精密模鍛是(shi)提高(gao)鍛件精度和表面質量的一種先進的成(cheng)型工藝。它能(neng)夠(gou)在線亞洲日產一區二區:鍛造形狀復雜(za)、尺寸精(jing)度高(gao)的零件，如(ru)錐齒(chi)輪、葉(xie)片(pian)等。其主要工藝(yi)特(te)點(dian)如(ru)下：

 ①. 使用普通的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)設備進行鍛(duan)(duan)造，一般需采用預（粗）鍛(duan)(duan)和終（精）鍛(duan)(duan)兩套鍛(duan)(duan)模(mo)，對形狀簡單的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)也可以用一套鍛(duan)(duan)模(mo)，粗鍛(duan)(duan)時(shi)應留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)(duan)余(yu)量(liang)。

 ②. 原(yuan)始坯料尺寸和重量要精(jing)確，否則會降低鍛件(jian)精(jing)度和增大尺寸公差(cha)。

 ③. 需要精細清理坯料表面，除凈氧(yang)化皮(pi)、脫碳層及其他(ta)缺陷等。

 ④. 采(cai)用無氧(yang)化(hua)或(huo)少氧(yang)化(hua)加熱(re)法，盡量減(jian)少坯料表面的氧(yang)化(hua)皮(pi)，為提高鍛(duan)件精度和減(jian)少粗糙度打好(hao)基礎(chu)。

 ⑤. 模鍛時要很好地潤(run)滑和冷卻鍛模。

 ⑥. 模(mo)(mo)具精(jing)度對提高鍛(duan)(duan)件(jian)精(jing)度影響很大，精(jing)鍛(duan)(duan)模(mo)(mo)膛的精(jing)度一般要比鍛(duan)(duan)件(jian)精(jing)度高兩級，精(jing)鍛(duan)(duan)模(mo)(mo)要有導柱、導套結構(gou)，以保證合(he)模(mo)(mo)準確(que)。為排除模(mo)(mo)膛中的氣體(ti)，減少金(jin)屬流(liu)動(dong)阻力(li)容(rong)易(yi)充滿(man)模(mo)(mo)膛，在凹模(mo)(mo)上應開設排氣孔(kong)。

在高能精密鍛壓設備(bei)上加工不銹鋼具有下述(shu)的優(you)點：

 ①. 良好(hao)的尺(chi)寸公差(cha)；

 ②. 提高抗疲勞壽命；

 ③. 增強強度和塑性；

 ④. 改善熱(re)處理特性；

 ⑤. 可(ke)鍛(duan)造外(wai)形復雜(za)的鍛(duan)件；

 ⑥. 可鍛(duan)造不需要脫模斜度和(he)圓角半徑小的鍛(duan)件。

當然，這些(xie)優點中(zhong)的任何(he)一點都并非是(shi)采用(yong)特殊型高速鍛(duan)造設計的直接結果。

在高能快速鍛造(zao)設備上(shang)進行鍛造(zao)的一些缺點是：

 ①. 要求模具有非常精確(que)的(de)對中(zhong)性；

 ②. 要求對鋼坯進行精確(que)的(de)定位；

 ③. 從(cong)模具中取出鍛件相當(dang)困難；

 ④. 變形速(su)度極快，因此不得不需要另(ling)外的毛坯或者重新設計零件；

 ⑤. 模具使用壽(shou)命短(duan)。

 精(jing)密鍛造的(de)材料利(li)用率很高，有時可以達(da)到80%~90%的(de)數量級。為(wei)了得到如此(ci)高的(de)利(li)用率，工(gong)具(ju)和模具(ju)的(de)費(fei)用可能(neng)要高出10%。這是因為(wei)其工(gong)具(ju)和模具(ju)都相(xiang)當復雜，而且預成型還需附加工(gong)具(ju)和模具(ju)。

圖3-3是確定鍛件(jian)(jian)上的配合（錯位）公差的示意圖；圖3-4是模鍛鍛件(jian)(jian)建議終加工(gong)余量(liang)。