精(jing)密模鍛是提高鍛件精(jing)度和表面質量的(de)一種先進的(de)成(cheng)型工藝。它(ta)能(neng)夠在線亞洲日產一區二區:鍛造形狀復雜(za)、尺寸精度高的零(ling)件，如錐齒(chi)輪、葉(xie)片等。其主要工藝特(te)點如下：

 ①. 使用(yong)普(pu)通的(de)模(mo)(mo)鍛(duan)設(she)備(bei)進行(xing)鍛(duan)造，一(yi)般需采用(yong)預（粗）鍛(duan)和終（精）鍛(duan)兩套鍛(duan)模(mo)(mo)，對(dui)形狀簡(jian)單(dan)的(de)鍛(duan)件也可以(yi)用(yong)一(yi)套鍛(duan)模(mo)(mo)，粗鍛(duan)時(shi)應留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)余量。

 ②. 原始坯(pi)料尺寸和(he)重(zhong)量要精確，否則會降(jiang)低鍛件精度和(he)增(zeng)大(da)尺寸公差(cha)。

 ③. 需要精細清理坯料表面(mian)，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

 ④. 采(cai)用無氧(yang)化(hua)或(huo)少氧(yang)化(hua)加熱法，盡(jin)量減少坯料表面的氧(yang)化(hua)皮(pi)，為(wei)提高鍛件(jian)精(jing)度(du)和減少粗糙(cao)度(du)打好基礎。

 ⑤. 模鍛時(shi)要(yao)很好地潤滑(hua)和(he)冷卻鍛模。

 ⑥. 模具精(jing)(jing)度對提高鍛件(jian)精(jing)(jing)度影響很大(da)，精(jing)(jing)鍛模膛(tang)的精(jing)(jing)度一般要(yao)比(bi)鍛件(jian)精(jing)(jing)度高兩(liang)級，精(jing)(jing)鍛模要(yao)有導柱、導套結構，以保證(zheng)合模準確(que)。為排(pai)除模膛(tang)中的氣體，減少金屬(shu)流動阻力容易充(chong)滿模膛(tang)，在凹模上應開設排(pai)氣孔(kong)。

在高能精(jing)密(mi)鍛壓設備上加工不銹鋼具有(you)下述的(de)優點：

 ①. 良好的尺寸公(gong)差(cha)；

 ②. 提高(gao)抗疲勞(lao)壽命；

 ③. 增強強度(du)和塑性；

 ④. 改善熱處(chu)理特性；

 ⑤. 可鍛造外形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛造不需要脫模斜(xie)度和圓角半徑小的(de)鍛件。

當然，這些優點中的任何一點都并非是采用特殊(shu)型高速鍛造設計的直接(jie)結(jie)果。

在高(gao)能快速鍛造設備上進行鍛造的一些缺(que)點是：

 ①. 要求模(mo)具有非(fei)常精(jing)確(que)的(de)對中性；

 ②. 要求對鋼坯進行精確的定位；

 ③. 從模具中取出鍛件相(xiang)當困(kun)難(nan)；

 ④. 變形速度極快，因此不得不需要另外(wai)的(de)毛坯或者重新設計零件；

 ⑤. 模具使用(yong)壽命(ming)短。

 精密(mi)鍛造的(de)材料利(li)用(yong)(yong)率很高(gao)，有時(shi)可(ke)以(yi)達到80%~90%的(de)數量級。為了得到如此高(gao)的(de)利(li)用(yong)(yong)率，工(gong)具(ju)和模具(ju)的(de)費(fei)用(yong)(yong)可(ke)能要高(gao)出(chu)10%。這是因為其工(gong)具(ju)和模具(ju)都相當復(fu)雜，而且預成型還(huan)需附加工(gong)具(ju)和模具(ju)。

圖(tu)3-3是確定(ding)鍛件上(shang)的配合(he)（錯位）公差的示意圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛鍛件建議(yi)終(zhong)加(jia)工(gong)余量。