精(jing)密模鍛(duan)是提(ti)高(gao)鍛(duan)件精(jing)度和表(biao)面質(zhi)量的一種先進(jin)的成型工藝。它能夠(gou)在線亞洲日產一區二區:鍛造形(xing)狀(zhuang)復雜、尺寸(cun)精度高(gao)的零件，如(ru)錐(zhui)齒輪、葉(xie)片等。其主(zhu)要工藝特點如(ru)下：

 ①. 使用普通的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)設(she)備進行鍛(duan)(duan)造，一般需(xu)采用預（粗(cu)(cu)）鍛(duan)(duan)和終（精(jing)）鍛(duan)(duan)兩套鍛(duan)(duan)模(mo)，對形(xing)狀(zhuang)簡單的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)也可以用一套鍛(duan)(duan)模(mo)，粗(cu)(cu)鍛(duan)(duan)時應留0.1~1.2mm的(de)精(jing)鍛(duan)(duan)余量。

 ②. 原始坯料尺寸和(he)(he)重量要精(jing)確，否則會降低鍛件精(jing)度(du)和(he)(he)增大(da)尺寸公差。

 ③. 需要精細清理(li)坯料表面，除凈氧化皮、脫碳層及(ji)其他缺(que)陷(xian)等。

 ④. 采(cai)用無氧化或少氧化加熱法(fa)，盡(jin)量(liang)減(jian)少坯料(liao)表(biao)面(mian)的氧化皮，為提(ti)高鍛件精度和(he)減(jian)少粗糙度打好基礎。

 ⑤. 模(mo)(mo)鍛(duan)時要很(hen)好地潤滑和冷卻(que)鍛(duan)模(mo)(mo)。

 ⑥. 模(mo)具精(jing)度(du)對提高鍛(duan)(duan)件精(jing)度(du)影(ying)響很大，精(jing)鍛(duan)(duan)模(mo)膛的精(jing)度(du)一(yi)般要比鍛(duan)(duan)件精(jing)度(du)高兩(liang)級(ji)，精(jing)鍛(duan)(duan)模(mo)要有導柱、導套(tao)結構，以保(bao)證合模(mo)準確。為排除(chu)模(mo)膛中的氣體，減少金屬(shu)流動阻(zu)力容易充滿(man)模(mo)膛，在凹(ao)模(mo)上應(ying)開設排氣孔。

在高能精密鍛壓設備上加工不銹鋼具(ju)有(you)下(xia)述(shu)的優(you)點：

 ①. 良好的尺寸公差(cha)；

 ②. 提(ti)高抗疲(pi)勞壽命；

 ③. 增強(qiang)(qiang)強(qiang)(qiang)度和塑性；

 ④. 改善熱處理(li)特性(xing)；

 ⑤. 可鍛造外(wai)形復雜的(de)鍛件；

 ⑥. 可鍛造(zao)不(bu)需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件(jian)。

當然，這(zhe)些優(you)點中的任(ren)何(he)一點都并非是采用特殊型高速鍛造設計的直接結果。

在(zai)高(gao)能快速(su)鍛(duan)造(zao)設備上進行鍛(duan)造(zao)的一些缺點是：

 ①. 要求模具有非常精確的對(dui)中(zhong)性；

 ②. 要求對鋼坯進行(xing)精確的定(ding)位；

 ③. 從(cong)模具中取出(chu)鍛件相(xiang)當(dang)困難；

 ④. 變形速度極快，因此不得不需要另外的毛坯或者重新設計零件；

 ⑤. 模(mo)具使用壽命短(duan)。

 精(jing)密鍛造的材料利(li)用率很高，有時可以達到80%~90%的數量級。為(wei)了得到如(ru)此高的利(li)用率，工具和(he)模具的費用可能要高出10%。這(zhe)是因(yin)為(wei)其工具和(he)模具都(dou)相當復雜，而(er)且預(yu)成型還需附(fu)加工具和(he)模具。

圖3-3是(shi)確定(ding)鍛件上的配合（錯(cuo)位）公差的示(shi)意圖；圖3-4是(shi)模(mo)鍛鍛件建議終加工余量(liang)。