精(jing)密(mi)模鍛是提高鍛件精(jing)度和表面質量的(de)一種(zhong)先進的(de)成型(xing)工藝。它能夠在線亞洲日產一區二區:鍛造形(xing)狀(zhuang)復雜、尺寸精(jing)度(du)高(gao)的零件，如(ru)錐齒(chi)輪、葉片等。其(qi)主要工藝特點如(ru)下：

 ①. 使(shi)用(yong)(yong)普通的(de)模鍛(duan)(duan)設備進行(xing)鍛(duan)(duan)造，一(yi)般需采用(yong)(yong)預（粗(cu)）鍛(duan)(duan)和終（精）鍛(duan)(duan)兩(liang)套鍛(duan)(duan)模，對形狀簡單的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)也可(ke)以(yi)用(yong)(yong)一(yi)套鍛(duan)(duan)模，粗(cu)鍛(duan)(duan)時應留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)(duan)余(yu)量。

 ②. 原始坯(pi)料尺(chi)寸和(he)重量要精確，否則會降低鍛(duan)件精度和(he)增(zeng)大尺(chi)寸公差。

 ③. 需(xu)要精細清理坯(pi)料表(biao)面，除(chu)凈氧化皮、脫碳(tan)層(ceng)及其他(ta)缺(que)陷(xian)等。

 ④. 采用無氧(yang)化(hua)或少氧(yang)化(hua)加熱法，盡量減少坯料表(biao)面的氧(yang)化(hua)皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

 ⑤. 模鍛時(shi)要(yao)很好地潤滑和冷卻鍛模。

 ⑥. 模具精(jing)度(du)(du)對提(ti)高鍛(duan)(duan)件(jian)精(jing)度(du)(du)影響很大，精(jing)鍛(duan)(duan)模膛的精(jing)度(du)(du)一(yi)般(ban)要(yao)比鍛(duan)(duan)件(jian)精(jing)度(du)(du)高兩級(ji)，精(jing)鍛(duan)(duan)模要(yao)有導(dao)柱、導(dao)套結構(gou)，以保(bao)證合模準確。為排除模膛中的氣體，減(jian)少金屬流(liu)動阻(zu)力容易充滿(man)模膛，在凹模上應開(kai)設排氣孔(kong)。

在高(gao)能精密鍛壓設備上加工不銹鋼具有下述的優點：

 ①. 良好的尺寸公差(cha)；

 ②. 提高抗疲勞壽命；

 ③. 增強強度和塑(su)性；

 ④. 改(gai)善(shan)熱處(chu)理(li)特(te)性；

 ⑤. 可(ke)鍛造(zao)外(wai)形復(fu)雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛造不需要脫模斜(xie)度和圓(yuan)角半(ban)徑小的(de)鍛件。

當然，這些優點(dian)中的任何(he)一點(dian)都并非(fei)是采用特殊型高速鍛造(zao)設(she)計的直接結果(guo)。

在高能快速鍛(duan)造設(she)備(bei)上(shang)進行鍛(duan)造的一(yi)些(xie)缺點是：

 ①. 要求(qiu)模具有非常精(jing)確的對中性；

 ②. 要求對鋼坯進(jin)行精(jing)確的(de)定位；

 ③. 從模具中取出鍛件相當困難(nan)；

 ④. 變形速度極(ji)快，因此不得不需(xu)要另外的毛(mao)坯(pi)或者重新設計(ji)零(ling)件；

 ⑤. 模具使用壽命(ming)短。

 精密(mi)鍛造的(de)材料利(li)用率很(hen)高(gao)，有(you)時可(ke)以達到80%~90%的(de)數量級。為了得到如此高(gao)的(de)利(li)用率，工(gong)具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)的(de)費用可(ke)能要(yao)高(gao)出10%。這是因為其工(gong)具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)都相當復雜，而(er)且預成型還需附加(jia)工(gong)具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)。

圖3-3是確定鍛件(jian)上的配合（錯位）公差(cha)的示意圖；圖3-4是模鍛鍛件(jian)建議終加(jia)工余量。