精密模鍛是提高鍛件精度(du)和表面質量的一種先進的成型工藝。它(ta)能夠在線亞洲日產一區二區:鍛造形狀復(fu)雜(za)、尺(chi)寸精度高(gao)的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

 ①. 使用(yong)(yong)普(pu)通的模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)設備進行鍛(duan)(duan)造，一般需采(cai)用(yong)(yong)預（粗）鍛(duan)(duan)和終（精(jing)）鍛(duan)(duan)兩套鍛(duan)(duan)模(mo)(mo)，對形狀簡(jian)單的鍛(duan)(duan)件也可以(yi)用(yong)(yong)一套鍛(duan)(duan)模(mo)(mo)，粗鍛(duan)(duan)時應留0.1~1.2mm的精(jing)鍛(duan)(duan)余量(liang)。

 ②. 原始坯(pi)料尺(chi)寸和(he)重量要精確(que)，否(fou)則會降低鍛件精度和(he)增大尺(chi)寸公差(cha)。

 ③. 需要精細清理(li)坯(pi)料表面，除(chu)凈(jing)氧化皮(pi)、脫(tuo)碳層及其他缺陷等。

 ④. 采用(yong)無(wu)氧(yang)化或(huo)少氧(yang)化加熱法，盡(jin)量(liang)減少坯料表面的氧(yang)化皮(pi)，為(wei)提高鍛件(jian)精度(du)和減少粗糙度(du)打好基礎。

 ⑤. 模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

 ⑥. 模具精(jing)(jing)度對提高鍛件精(jing)(jing)度影響很(hen)大，精(jing)(jing)鍛模膛(tang)的精(jing)(jing)度一(yi)般(ban)要(yao)(yao)比鍛件精(jing)(jing)度高兩級，精(jing)(jing)鍛模要(yao)(yao)有導柱(zhu)、導套結構，以保證合模準確。為排(pai)除模膛(tang)中的氣體，減(jian)少金屬流動阻力容易充滿模膛(tang)，在凹模上應開設排(pai)氣孔。

在高能精密(mi)鍛壓設(she)備(bei)上加(jia)工不(bu)銹(xiu)鋼具有下(xia)述的(de)優點：

 ①. 良(liang)好(hao)的尺寸公(gong)差；

 ②. 提高抗疲勞壽命；

 ③. 增強(qiang)強(qiang)度和塑性；

 ④. 改善熱(re)處(chu)理特性；

 ⑤. 可(ke)鍛造外(wai)形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛造不需(xu)要脫模斜度和(he)圓角半徑小的鍛件。

當然，這(zhe)些優點中的任(ren)何(he)一點都(dou)并非是采用特殊型(xing)高速鍛造設計的直接結果。

在高能快速鍛(duan)造設備上進行鍛(duan)造的一些(xie)缺點(dian)是：

 ①. 要求模具有非常精確的對中性；

 ②. 要求(qiu)對鋼坯進(jin)行精確的(de)定位；

 ③. 從模(mo)具中取出鍛件相(xiang)當困難；

 ④. 變(bian)形速(su)度極快(kuai)，因此(ci)不(bu)得不(bu)需(xu)要另(ling)外的毛(mao)坯或(huo)者重新(xin)設計零件；

 ⑤. 模(mo)具(ju)使用壽命(ming)短。

 精(jing)密鍛造的(de)材料利(li)用率(lv)很高(gao)(gao)，有時(shi)可以達到(dao)(dao)80%~90%的(de)數量(liang)級。為(wei)了得到(dao)(dao)如此(ci)高(gao)(gao)的(de)利(li)用率(lv)，工具(ju)和(he)模(mo)具(ju)的(de)費用可能(neng)要高(gao)(gao)出10%。這是因為(wei)其工具(ju)和(he)模(mo)具(ju)都相當(dang)復雜，而且預成型還(huan)需附加工具(ju)和(he)模(mo)具(ju)。

圖3-3是確(que)定鍛件(jian)上的配合（錯位）公差的示意(yi)圖；圖3-4是模鍛鍛件(jian)建議終加(jia)工余量。