鐵素體不銹鋼（ferritic stainless steel，FSS）是指在使用狀態具有完全鐵素體或以鐵素體為主體的組織，鉻含量在10.5％～32％的鐵基合金。為了賦予此類合金一些特定的性能，常加入適量的鉬、鎳、銅、鈮、鈦、鋁等元素。與奧氏體不銹鋼(gang)相比，鐵素體不銹鋼(gang)具有屈服強度高、熱導率高、熱膨脹系數低、深拉成型性能好、耐應力腐蝕破裂性優良、具有鐵磁性和成本低等特點。
自1821年首次發現鉻(ge)對鋼的(de)耐腐蝕性的(de)有利作用，1912年首次進(jin)行工業(ye)化生產以來(lai)，鐵(tie)素體不銹鋼的(de)發展主要經歷了四個階段。
（1）1911-1960年是高碳鐵素體不銹鋼的發展階段。在此階段主要集中于研究鉻對耐蝕性、碳對脆性和晶間腐蝕性能的影響。受冶煉裝備和生產工藝限制，發展的第一代鐵素體不銹鋼的碳含量較高，一般在0.12％左右，在高溫時會有奧氏體相出現，冷卻到室溫時轉變為馬氏體，嚴重降低材料的塑性、韌性和晶間腐蝕性能。第一代鐵素體不銹鋼的典型鋼種10Cr17（430）現在還在大量生產和應用。
（2）1960-1980年，是低碳鐵素體不銹鋼的發展階段。人們已經認識到間隙元素碳、氮是引起鐵素體不銹鋼塑韌性不良和抗晶間腐蝕性能不足的根源，加之18-8型奧氏體不銹鋼在含氯介質中的應力腐蝕破壞事故頻發，低碳鐵素體不銹鋼得到了關注。隨著AOD和VOD等爐外精煉技術的確立，為將鐵素體不銹鋼中的碳降低到較低水平創造了基本條件。受脫碳所能達到的水平限制，第二代鐵素體不銹鋼碳含量一般在0.03％～0.08％范圍內，為降低碳、氮的有害作用，必須加入適量的鈦、鈮、鋁等穩定化元素。得益于當時汽車工業尾氣排放系統的需求，第二代鐵素體不銹鋼的低鉻型鐵素體不銹鋼06Cr11Ti（409）得到了極大發展。
（3）1980-2000年(nian)，是(shi)超低碳(tan)穩定(ding)化鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)發展(zhan)階(jie)段。隨著SS-VOD精煉裝備和(he)三(san)步法熔煉工藝(yi)(yi)的(de)確立，鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)碳(tan)、氮含(han)量可以控(kong)制在(zai)一個(ge)極低的(de)水平，中(zhong)(zhong)低鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)＋氮含(han)量可以達到不超過0.015％，高鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)＋氮含(han)量可以達到不超過0.025％，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)穩定(ding)化元(yuan)素(su)(su)(su)含(han)量降低，連鑄工藝(yi)(yi)性能、產品表(biao)面質量和(he)焊接性能得到提高。在(zai)此(ci)基礎上(shang)發展(zhan)的(de)第(di)三(san)代鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)不再僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)局(ju)限于(yu)解決韌(ren)脆轉變和(he)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)問(wen)題(ti)，而(er)是(shi)主要集中(zhong)(zhong)于(yu)高性能鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)上(shang)。為了(le)(le)解決水處理工業上(shang)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)問(wen)題(ti)，發展(zhan)了(le)(le)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能優異的(de)019Cr19Mo2NbTi（444）；為了(le)(le)解決耐海(hai)水點腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)縫隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)問(wen)題(ti)發展(zhan)了(le)(le)022Cr27Ni2Mo4NbTi（446）、022Cr29Mo4NbTi（447）。
（4）進(jin)入21世紀后，鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)應(ying)用(yong)范圍進(jin)一步擴展(zhan)，廣泛應(ying)用(yong)于廚房(fang)設備(bei)、家(jia)用(yong)電器(qi)、建筑(zhu)內外裝(zhuang)飾、汽車運(yun)輸、熱交換器(qi)、貯水器(qi)等與人們生活密切相關的(de)領域(yu)。各生產(chan)廠家(jia)通過(guo)合金化和控制加工工藝，針對不(bu)(bu)同(tong)的(de)應(ying)用(yong)領域(yu)，分別(bie)發(fa)展(zhan)了具有(you)優(you)異成型性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、耐大氣腐蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、高(gao)(gao)溫疲勞(lao)性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、冷鐓(dui)性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)和高(gao)(gao)表面質量等具有(you)不(bu)(bu)同(tong)特性(xing)的(de)鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)新品種。我國(guo)的(de)鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)2006-2020年(nian)期(qi)間有(you)一個飛躍式(shi)的(de)發(fa)展(zhan)，粗(cu)鋼(gang)(gang)年(nian)產(chan)量（含馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)）從(cong)(cong)2005年(nian)的(de)86萬噸飛速提(ti)高(gao)(gao)到2020年(nian)的(de)592.5萬噸；產(chan)品也(ye)從(cong)(cong)以前只能(neng)(neng)(neng)(neng)提(ti)供(gong)06Cr13A1、06Cr11Ti、10Cr17等比較單一的(de)牌(pai)號，發(fa)展(zhan)到可以提(ti)供(gong)包含低(di)鉻、中鉻、中高(gao)(gao)鉻和高(gao)(gao)鉻等全系列(lie)的(de)鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)牌(pai)號，產(chan)品性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)和質量也(ye)得(de)到大幅度提(ti)升。這主要(yao)得(de)益于四個因素：
a. 我(wo)國經濟持續高(gao)速發(fa)展、居(ju)民(min)收入逐步增加，為鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的增長(chang)奠定了市場基礎；
b. 國際鎳價高漲，為(wei)鐵素體(ti)不銹鋼的發(fa)展帶來(lai)了價格基礎；
c. 國內太鋼(gang)(gang)(gang)和寶鋼(gang)(gang)(gang)三步法(fa)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)產(chan)線的先后(hou)建成投產(chan)，為鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的生(sheng)產(chan)打下(xia)了硬(ying)件基礎；
d. “十一(yi)五”期間國家科技支撐計劃(hua)“低鎳鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼板帶材關鍵(jian)技術(shu)開(kai)發”課題(ti)的順利執行(xing)，給鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼新(xin)品種、新(xin)工藝(yi)的開(kai)發提(ti)供(gong)了技術(shu)基礎。
在此期間，太鋼針對國外車輛用3Cr12開發了強度高、耐蝕性好、焊接性能優良的鐵素體不銹鋼T4003；針對304和316分別開發了耐應力腐蝕性能優異的鐵素體不銹鋼019Cr18Mo1Ti、019Cr19Mo2NbTi；針對海水腐蝕環境中的超級奧氏體不銹鋼和鈦開發了耐點腐蝕和縫隙腐蝕優異的超級鐵素體不銹鋼022Cr27Ni2Mo4NbTi。寶鋼針對304不銹鋼(gang)開發了鐵素體不銹鋼B443NT，針對沿海城市外裝飾環境開發出了耐大氣腐蝕性能和表面質量優異的鐵素體不銹鋼B445R。鋼鐵研究總院開發了核電站用超純高鉻鐵素體不銹鋼008Cr27Mo。太鋼聯合鋼鐵研究總院進行了適宜熱帶連續退火的430Al的開發。鋼鐵研究總院、北京科技大學、太鋼、寶鋼、一汽和中信鈮聯合開發了汽車排氣系統消音器用鐵素體不銹鋼439M等。鋼鐵研究總院開發了等徑轉角擠壓（ECAP）0Cr13鐵素體不銹鋼材料。
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