輥式冷彎成(cheng)型，即在一排串聯的成型軋機上，連續通過金屬板和金屬板帶，順次使其彎曲，將平板加工成所需的截面形狀的塑性加工法。由此可知，冷彎成型的成型道次數，由斷面的對稱、非對稱性、板厚及斷面彎曲角個數等決定。

 再者，成型道次數還包括為提高型鋼精度所用的成型輥數，但不銹鋼板與普通鋼板相比需要更多的成型道次數。這是為了避免表面的擦劃傷和減少回彈，所以型鋼的材質也與成型道次數有關。將帶鋼冷彎成型為所需的產品，是一個逐漸彎曲變形的加工過程，在這個過程中的每道次，也就是每對成型輥僅對變形帶鋼施加有限的彎曲變形。只有這樣才能保證在不拉長帶鋼的條件下得到所需要的彎曲形狀。當成型道次過少，也就是成型輥架數過少時，冷彎型材易產生尺寸超差和扭曲；當成型道次太多，也就是成型輥架數太多時，則會增加擦劃傷的可能和增加工具成本。

 成型(xing)(xing)道(dao)次(ci)數主要取決于(yu)帶鋼的(de)性(xing)能和型(xing)(xing)材(cai)(cai)形(xing)狀(zhuang)的(de)復雜(za)程(cheng)度(du)（斷(duan)面(mian)的(de)彎曲角數、對稱、非對稱），此外它還與板(ban)材(cai)(cai)的(de)厚(hou)度(du)、寬度(du)、成型(xing)(xing)機(ji)架間(jian)距、型(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)尺(chi)寸精(jing)度(du)等(deng)有關(guan)。

 帶(dai)鋼的(de)厚度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)、成分(fen)等都(dou)會(hui)影響得到所需形狀的(de)成型道(dao)次數。帶(dai)鋼厚度(du)(du)(du)越(yue)(yue)大，成型道(dao)次越(yue)(yue)多。當帶(dai)鋼的(de)屈(qu)服強度(du)(du)(du)較高(gao)時(shi)，還需過量彎(wan)曲（約2°)以彌補(bu)回彈的(de)影響。表面帶(dai)有(you)涂層的(de)帶(dai)鋼也常需要較多的(de)成型道(dao)次以保持(chi)表面的(de)光滑程度(du)(du)(du)。

 型(xing)材(cai)形狀復雜(za)程度是由彎(wan)曲角的個數和(he)總彎(wan)曲量的大(da)小(xiao)決(jue)定(ding)的，同時它也會受(shou)到型(xing)材(cai)對稱性的影(ying)響(xiang)。用(yong)成型(xing)角法來(lai)確(que)定(ding)成型(xing)道次數是常(chang)用(yong)的基本方法。

 寬(kuan)幅型鋼的成型道次與加工帶鋼寬(kuan)度及加工后型鋼寬(kuan)度之比、波(bo)高和波(bo)數等有關，由(you)于(yu)其(qi)相(xiang)互間關系復雜，在這里不(bu)作介紹。