輥式冷彎成型的質量和工作效(xiao)率主要取(qu)決于成型(xing)輥的輥型(xing)和結構。在(zai)帶鋼的穩(wen)定性和型(xing)材(cai)的質量方面，隨著成型(xing)速度的提(ti)高，對成型(xing)輥的要求也就愈高。
在為生產(chan)特定產(chan)品而(er)進行輥(gun)型(xing)(xing)設計(ji)時應考(kao)慮的(de)要素有：成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)道次、帶鋼(gang)寬度、輥(gun)花設計(ji)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)參數以及(ji)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)材質等。
1. 成型輥的作用(yong)
成型(xing)輥的(de)主要作用是將帶坯連續彎曲成型(xing)，并且是帶坯從前(qian)一架(jia)成型(xing)機(ji)輸(shu)送至(zhi)后一架(jia)成型(xing)機(ji)的(de)驅動力的(de)提(ti)供者。
2. 成型輥的(de)結構
成(cheng)型輥(gun)(gun)的結(jie)構(gou)可(ke)以是整體(ti)(ti)成(cheng)型輥(gun)(gun)，也可(ke)以是組合(he)成(cheng)型輥(gun)(gun)。彎曲簡單斷面的成(cheng)型輥(gun)(gun)可(ke)制成(cheng)整體(ti)(ti)輥(gun)(gun)，而較復雜斷面均采用組合(he)輥(gun)(gun)成(cheng)型。組合(he)輥(gun)(gun)由輥(gun)(gun)軸、輥(gun)(gun)片、鎖緊螺母等組成(cheng)。與整體(ti)(ti)輥(gun)(gun)比較，組合(he)輥(gun)(gun)有以下優點：
①. 將外(wai)形輪(lun)廓(kuo)復雜(za)、磨(mo)削加工有困難的表面變(bian)為外(wai)形簡單(dan)(dan)（直線、圓弧）、便于磨(mo)削加工的多個單(dan)(dan)片；
②. 輪廓線復雜整體輥(gun)(gun)熱處理時在拐角處易開裂，改為單個輥(gun)(gun)片，此類問題將不會發生；
③. 組合輥單個輥片重(zhong)量輕，易搬(ban)運、易儲存(cun)；
④. 根據輥(gun)面磨損(sun)情況，更換被(bei)磨損(sun)的(de)單片輥(gun)片，既方便又(you)可降低輥(gun)耗；
⑤. 根(gen)據外(wai)形位置不同，可分別采(cai)用耐(nai)磨性(xing)不同的材(cai)(cai)料制作輥片，節約(yue)輥片材(cai)(cai)料成本(ben)；
⑥. 調整間(jian)隔輥(gun)套和輥(gun)片(pian)間(jian)墊片(pian)厚度，可適應(ying)生產不同寬度型材，提高輥(gun)片(pian)共用性(xing)、節約(yue)輥(gun)片(pian)；
⑦. 能進行(xing)整(zheng)體輥不(bu)能完成(cheng)的(de)微(wei)調，提高產品精度。由于(yu)以(yi)上這(zhe)些優點，所以(yi)近(jin)年來冷彎型(xing)鋼生產幾乎不(bu)用整(zheng)體輥。組合輥主要的(de)不(bu)足之處是：當(dang)存在大軸向力時(shi)，易在輥片分割處由于(yu)彎曲被撐開，增大了整(zheng)個輥面寬(kuan)度，造(zao)成(cheng)彎曲型(xing)鋼寬(kuan)度超差。對此需加大軸向鎖(suo)緊螺母鎖(suo)緊力方能克服。
3. 輥花圖
輥(gun)花(hua)圖(tu)(tu)是(shi)成(cheng)型機各(ge)架次的(de)帶鋼(gang)變(bian)形(xing)(xing)橫截面(mian)形(xing)(xing)狀的(de)重(zhong)疊(die)圖(tu)(tu)，因(yin)而(er)輥(gun)花(hua)圖(tu)(tu)是(shi)描述在(zai)輥(gun)式(shi)彎(wan)成(cheng)型過程(cheng)中(zhong)，帶鋼(gang)從平直(zhi)變(bian)形(xing)(xing)為所需型材的(de)變(bian)形(xing)(xing)行為的(de)示意圖(tu)(tu)，如圖(tu)(tu)5-8所示。在(zai)輥(gun)花(hua)圖(tu)(tu)設計過程(cheng)中(zhong)，首(shou)先(xian)要確定的(de)是(shi)成(cheng)型工作斷面(mian)的(de)取向(xiang)、彎(wan)曲的(de)次序、彎(wan)曲角(jiao)的(de)分配和彎(wan)曲的(de)方式(shi)等(deng)。
成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)工作斷(duan)面的(de)(de)(de)(de)取向(xiang)(xiang)(xiang)受(shou)多(duo)種(zhong)因素影響(xiang)。空彎(wan)(wan)是(shi)指(zhi)僅(jin)由上輥或下(xia)輥進行的(de)(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)，它對斷(duan)面尺寸的(de)(de)(de)(de)精確度有(you)(you)很大影響(xiang)。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工作斷(duan)面的(de)(de)(de)(de)取向(xiang)(xiang)(xiang)應盡可能避免(mian)空彎(wan)(wan)。回彈也是(shi)輥式冷彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)常見的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷(duan)面的(de)(de)(de)(de)取向(xiang)(xiang)(xiang)應有(you)(you)助于(yu)利用(yong)立輥過(guo)彎(wan)(wan)以(yi)克服回彈。在(zai)多(duo)數(shu)情況下(xia)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)斷(duan)面取向(xiang)(xiang)(xiang)與(yu)型(xing)鋼(gang)基(ji)(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)或基(ji)(ji)本成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)面的(de)(de)(de)(de)選擇有(you)(you)關(guan)。基(ji)(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)是(shi)通(tong)過(guo)工件(jian)全(quan)長的(de)(de)(de)(de)一(yi)條(tiao)直線(xian)，其(qi)位置在(zai)整(zheng)個變(bian)(bian)形(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，相對于(yu)機架中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心不變(bian)(bian)。對稱型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)就(jiu)是(shi)其(qi)對稱中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)；非對稱型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)最好是(shi)開始成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)前(qian)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)，以(yi)防止工件(jian)在(zai)進一(yi)步變(bian)(bian)形(xing)時發生橫向(xiang)(xiang)(xiang)位移。
選擇基本中(zhong)心線的(de)原則是(shi)使(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)斷面兩邊的(de)水(shui)平力相抵消，從(cong)而使(shi)金屬自由成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)而不會受到牽拉(la)。應該使(shi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)斷面最(zui)深處(chu)(chu)處(chu)(chu)于(yu)基本成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)線，型(xing)(xing)(xing)材(cai)表面質量(liang)要求較(jiao)高的(de)部(bu)分或涂(tu)覆面應處(chu)(chu)于(yu)上(shang)下輥速差較(jiao)小的(de)地方。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時應盡量(liang)使(shi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)翼緣向(xiang)上(shang)彎曲，這樣可以(yi)使(shi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)更接近要求，并簡化了成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥。
4. 彎曲次(ci)序
對于復雜斷面型(xing)材，彎(wan)曲(qu)的(de)次(ci)序是重要的(de)設(she)計(ji)內容之一。理想情況(kuang)下，從斷面中(zhong)心向兩(liang)邊逐漸彎(wan)曲(qu)，這樣(yang)可以(yi)使(shi)已彎(wan)曲(qu)成型(xing)部分不會進(jin)一步受到變(bian)形。但(dan)是，考慮(lv)到多種(zhong)其(qi)他因(yin)素的(de)影響(xiang)，如避免空彎(wan)、減小(xiao)金屬移動、改善(shan)材料流動的(de)平滑性等(deng)，也可采用其(qi)他的(de)彎(wan)曲(qu)次(ci)序。
彎曲次序的分類：
①. 全波(bo)同時彎曲(qu)方式，適用于單張或連續成型工藝(yi)生產開口對移型鋼、Z型鋼、波(bo)紋板及不對稱程(cheng)度小的槽(cao)鋼。
②. 逐步順序(xu)彎曲方式，包括由坯(pi)(pi)料(liao)兩邊向中部順序(xu)進行(xing)成型(xing)和(he)從坯(pi)(pi)料(liao)中心向兩邊順序(xu)進行(xing)成型(xing)，適用于(yu)單張或連續工藝生產閉口型(xing)鋼(gang)、半(ban)閉口型(xing)鋼(gang)及波紋(wen)板。
③. 聯合(he)(he)彎曲(qu)方式(shi)，是上述(shu)兩種方式(shi)的(de)組合(he)(he)，這種方式(shi)適(shi)合(he)(he)于生產有2~5個(ge)彎曲(qu)部(bu)位的(de)不對稱型鋼(gang)、閉口(kou)型鋼(gang)及半(ban)閉口(kou)型鋼(gang)，但不適(shi)于生產波(bo)紋板(ban)。
④. 彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)整(zheng)形方式，這(zhe)種(zhong)方式先用大彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)預彎(wan)(wan)(wan)出各彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角，然后整(zheng)形，該法適用于高質量波紋板的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)。
彎曲角度(du)的分配由成型機(ji)組的能(neng)力、成型道次(ci)、機(ji)架間距(ju)、總變形(xing)(xing)量(liang)等因素決定。一般在(zai)成型初期取較小的彎曲角以(yi)避免(mian)強(qiang)迫(po)咬入(ru)；在(zai)成型中(zhong)期應避免(mian)由于彎曲角分配不均而造成的帶鋼局(ju)部異常變形(xing)(xing)以(yi)及型材的表(biao)面(mian)擦劃(hua)傷；在(zai)成型后期采用較小的變形(xing)(xing)量(liang)以(yi)防(fang)止回彈，保證產品的尺寸精度(du)。
在成型后期(qi)，為防(fang)止回彈，彎曲(qu)角的實(shi)際(ji)分配應視(shi)現場生(sheng)產條(tiao)件考慮適(shi)當的過量彎曲(qu)。
