輥式冷彎成型的(de)(de)質量(liang)和(he)工作效率主要(yao)取決于成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)輥(gun)型(xing)(xing)和(he)結構。在帶鋼的(de)(de)穩定性和(he)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)質量(liang)方面，隨著成(cheng)型(xing)(xing)速(su)度的(de)(de)提高(gao)，對成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)要(yao)求也就愈高(gao)。
在為生產特定產品而進行輥型(xing)設計(ji)時應考慮的(de)要素有：成型(xing)道次、帶鋼(gang)寬度(du)、輥花(hua)設計(ji)、成型(xing)輥參(can)數以(yi)及(ji)成型(xing)輥的(de)材質等(deng)。
1. 成型(xing)輥的作用
成型輥的(de)(de)主要作(zuo)用是將帶坯連續彎曲成型，并且是帶坯從(cong)前(qian)一(yi)架成型機(ji)輸送至(zhi)后一(yi)架成型機(ji)的(de)(de)驅動力的(de)(de)提(ti)供者。
2. 成型輥(gun)的(de)結構
成(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)(gun)(gun)的結構(gou)可以是整(zheng)體(ti)成(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)(gun)(gun)，也可以是組(zu)合成(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷(duan)面的成(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)(gun)(gun)可制成(cheng)(cheng)整(zheng)體(ti)輥(gun)(gun)(gun)(gun)，而較復雜(za)斷(duan)面均采(cai)用組(zu)合輥(gun)(gun)(gun)(gun)成(cheng)(cheng)型。組(zu)合輥(gun)(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)(gun)軸、輥(gun)(gun)(gun)(gun)片、鎖緊螺(luo)母(mu)等組(zu)成(cheng)(cheng)。與整(zheng)體(ti)輥(gun)(gun)(gun)(gun)比較，組(zu)合輥(gun)(gun)(gun)(gun)有以下優點：
①. 將外形輪廓復雜、磨(mo)削加工(gong)有困難的(de)表(biao)面變為外形簡單（直線、圓(yuan)弧(hu)）、便于(yu)磨(mo)削加工(gong)的(de)多個(ge)單片；
②. 輪廓線復雜(za)整體輥(gun)(gun)熱處理時在(zai)拐角處易開裂，改為單個輥(gun)(gun)片(pian)，此(ci)類問題將(jiang)不會發生(sheng)；
③. 組合輥(gun)單個輥(gun)片重量輕，易搬運(yun)、易儲(chu)存；
④. 根據(ju)輥(gun)(gun)面磨損情況，更換(huan)被磨損的單片輥(gun)(gun)片，既方便又可(ke)降低輥(gun)(gun)耗；
⑤. 根(gen)據外形位置不同(tong)，可分別采用耐磨性不同(tong)的材(cai)料(liao)制作輥(gun)片(pian)，節約輥(gun)片(pian)材(cai)料(liao)成本；
⑥. 調(diao)整間隔輥(gun)套和(he)輥(gun)片(pian)間墊片(pian)厚度，可適應生產不同(tong)寬度型材，提高輥(gun)片(pian)共用性(xing)、節約輥(gun)片(pian)；
⑦. 能進行整體(ti)輥不(bu)能完成的微(wei)調，提高產品精度(du)。由于以上這些優點，所(suo)以近年來(lai)冷(leng)彎型鋼(gang)生產幾乎不(bu)用整體(ti)輥。組合輥主要(yao)的不(bu)足(zu)之處是：當存在大軸(zhou)(zhou)向力(li)時，易在輥片分(fen)割處由于彎曲被撐開(kai)，增大了整個輥面(mian)寬度(du)，造成彎曲型鋼(gang)寬度(du)超差。對此需加大軸(zhou)(zhou)向鎖緊螺母鎖緊力(li)方能克(ke)服。
3. 輥花圖
輥(gun)花(hua)圖是(shi)成(cheng)型(xing)機(ji)各架次的(de)(de)(de)帶鋼(gang)變形(xing)(xing)橫(heng)截面形(xing)(xing)狀的(de)(de)(de)重疊(die)圖，因而輥(gun)花(hua)圖是(shi)描述在(zai)輥(gun)式彎(wan)成(cheng)型(xing)過(guo)程中，帶鋼(gang)從平直變形(xing)(xing)為(wei)所需型(xing)材的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)行(xing)為(wei)的(de)(de)(de)示意圖，如圖5-8所示。在(zai)輥(gun)花(hua)圖設計過(guo)程中，首先要確定的(de)(de)(de)是(shi)成(cheng)型(xing)工作斷面的(de)(de)(de)取向、彎(wan)曲的(de)(de)(de)次序、彎(wan)曲角的(de)(de)(de)分配和彎(wan)曲的(de)(de)(de)方(fang)式等。
成型(xing)過程工作斷面(mian)的取(qu)向(xiang)受多(duo)種因素影響。空(kong)彎(wan)(wan)是(shi)(shi)指僅由上輥(gun)或(huo)(huo)下(xia)輥(gun)進行的彎(wan)(wan)曲，它對斷面(mian)尺寸的精確度有(you)很大影響。成型(xing)工作斷面(mian)的取(qu)向(xiang)應(ying)盡可(ke)能(neng)避免(mian)空(kong)彎(wan)(wan)。回彈也是(shi)(shi)輥(gun)式冷(leng)彎(wan)(wan)成型(xing)中(zhong)常(chang)見的問題，成型(xing)斷面(mian)的取(qu)向(xiang)應(ying)有(you)助于(yu)利用立輥(gun)過彎(wan)(wan)以克服回彈。在(zai)多(duo)數情況下(xia)，成型(xing)斷面(mian)取(qu)向(xiang)與型(xing)鋼基(ji)(ji)本(ben)(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線或(huo)(huo)基(ji)(ji)本(ben)(ben)成型(xing)面(mian)的選擇(ze)有(you)關。基(ji)(ji)本(ben)(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線是(shi)(shi)通過工件全長(chang)的一條直線，其位置在(zai)整個變(bian)形過程中(zhong)，相(xiang)對于(yu)機(ji)架中(zhong)心(xin)(xin)(xin)不變(bian)。對稱(cheng)型(xing)鋼的基(ji)(ji)本(ben)(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線就是(shi)(shi)其對稱(cheng)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線；非對稱(cheng)型(xing)鋼的基(ji)(ji)本(ben)(ben)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線最(zui)好(hao)是(shi)(shi)開(kai)始成型(xing)前的中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線，以防止工件在(zai)進一步變(bian)形時(shi)發生橫向(xiang)位移(yi)。
選擇基本中心線的(de)(de)(de)原則是使成(cheng)型(xing)(xing)斷(duan)面(mian)兩邊的(de)(de)(de)水(shui)平力相抵消，從而使金屬自(zi)由成(cheng)型(xing)(xing)而不會受(shou)到牽拉。應該(gai)使型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面(mian)最深(shen)處處于(yu)基本成(cheng)型(xing)(xing)線，型(xing)(xing)材(cai)表面(mian)質量要(yao)求較(jiao)高的(de)(de)(de)部(bu)分或涂覆面(mian)應處于(yu)上下輥速差較(jiao)小的(de)(de)(de)地方(fang)。成(cheng)型(xing)(xing)時應盡量使型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)翼(yi)緣向(xiang)上彎曲，這樣可以(yi)使型(xing)(xing)材(cai)更接近要(yao)求，并簡化了(le)成(cheng)型(xing)(xing)輥。
4. 彎曲次序
對(dui)于復(fu)雜斷面(mian)型材，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)(de)(de)次序是(shi)重要的(de)(de)(de)設計(ji)內(nei)容(rong)之一。理想情況下，從(cong)斷面(mian)中(zhong)心向兩邊逐漸彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，這樣可以使已(yi)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)成型部分(fen)不會進一步受到變形。但是(shi)，考慮(lv)到多種其他因素的(de)(de)(de)影響，如避免空彎(wan)(wan)、減小金(jin)屬移動(dong)、改善(shan)材料流動(dong)的(de)(de)(de)平滑性等，也可采用(yong)其他的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)次序。
彎曲(qu)次序的分類：
①. 全波(bo)同時彎(wan)曲(qu)方式，適用于單(dan)張或連(lian)續(xu)成(cheng)型工藝生產開口對(dui)移型鋼、Z型鋼、波(bo)紋板及(ji)不對(dui)稱程度小的槽鋼。
②. 逐(zhu)步順(shun)序彎曲方式，包括由坯(pi)料兩邊向中(zhong)部順(shun)序進行(xing)成(cheng)型和從坯(pi)料中(zhong)心向兩邊順(shun)序進行(xing)成(cheng)型，適(shi)用于單張或連續工藝(yi)生產(chan)閉(bi)口型鋼(gang)、半閉(bi)口型鋼(gang)及波紋板。
③. 聯合彎曲方式(shi)，是上(shang)述(shu)兩(liang)種方式(shi)的組合，這種方式(shi)適合于生產有2~5個彎曲部位的不(bu)對(dui)稱型(xing)鋼(gang)、閉口型(xing)鋼(gang)及半閉口型(xing)鋼(gang)，但不(bu)適于生產波紋板。
④. 彎(wan)曲(qu)整(zheng)形方式(shi)，這種方式(shi)先用大彎(wan)曲(qu)半徑預彎(wan)出各彎(wan)曲(qu)角(jiao)，然后整(zheng)形，該(gai)法適用于(yu)高質量波紋(wen)板的(de)彎(wan)曲(qu)。
彎(wan)曲(qu)角(jiao)(jiao)(jiao)度的分配(pei)由成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機組(zu)的能(neng)力、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)道(dao)次(ci)、機架間距、總變(bian)形(xing)量等(deng)因素(su)決定。一般在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)初期取較(jiao)小的彎(wan)曲(qu)角(jiao)(jiao)(jiao)以避免(mian)強迫咬入；在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)中期應避免(mian)由于彎(wan)曲(qu)角(jiao)(jiao)(jiao)分配(pei)不均而造成(cheng)的帶鋼(gang)局部異常變(bian)形(xing)以及型(xing)(xing)(xing)材的表面擦劃傷；在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)后期采用較(jiao)小的變(bian)形(xing)量以防止(zhi)回彈，保證(zheng)產品的尺寸精度。
在成型后(hou)期，為防止回彈，彎(wan)曲角的實(shi)際(ji)分配(pei)應視現場生產條件考慮適當的過(guo)量彎(wan)曲。
