輥式冷彎成型的質(zhi)量和工作效率主要(yao)取(qu)決于成(cheng)型輥(gun)(gun)的輥(gun)(gun)型和結構。在帶(dai)鋼的穩(wen)定性和型材的質(zhi)量方(fang)面(mian)，隨著成(cheng)型速度的提高，對(dui)成(cheng)型輥(gun)(gun)的要(yao)求也就愈高。
在(zai)為(wei)生產(chan)(chan)特定(ding)產(chan)(chan)品而進行輥型(xing)設計(ji)時應考慮的要(yao)素有(you)：成(cheng)型(xing)道次、帶鋼(gang)寬度、輥花設計(ji)、成(cheng)型(xing)輥參數(shu)以及成(cheng)型(xing)輥的材質等。
1. 成型輥(gun)的作用
成型(xing)(xing)輥的主要作用是將帶坯(pi)連續彎曲成型(xing)(xing)，并且(qie)是帶坯(pi)從前一(yi)架(jia)(jia)成型(xing)(xing)機輸送(song)至后一(yi)架(jia)(jia)成型(xing)(xing)機的驅(qu)動力的提供者。
2. 成(cheng)型輥的結構
成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)結構可以是(shi)整體(ti)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)，也可以是(shi)組(zu)(zu)合成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)。彎(wan)曲簡單斷面(mian)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)可制成(cheng)(cheng)整體(ti)輥(gun)，而較復雜斷面(mian)均采用組(zu)(zu)合輥(gun)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。組(zu)(zu)合輥(gun)由輥(gun)軸、輥(gun)片(pian)、鎖(suo)緊螺母等組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)。與整體(ti)輥(gun)比較，組(zu)(zu)合輥(gun)有以下優點：
①. 將外(wai)形輪(lun)廓復雜、磨(mo)削(xue)加工(gong)有困難的(de)表面變為外(wai)形簡單（直線、圓弧）、便于磨(mo)削(xue)加工(gong)的(de)多個單片；
②. 輪廓線復雜整體輥熱處(chu)理時在(zai)拐(guai)角處(chu)易開裂，改為單個輥片，此類問(wen)題將不會發生；
③. 組合輥單個輥片重量輕，易(yi)(yi)搬運、易(yi)(yi)儲存；
④. 根據(ju)輥(gun)面磨損情況，更換被磨損的單片輥(gun)片，既方便又可降(jiang)低輥(gun)耗；
⑤. 根據外形位置不(bu)同(tong)，可分(fen)別采用耐磨性不(bu)同(tong)的材料制作輥片(pian)，節(jie)約輥片(pian)材料成本；
⑥. 調整間(jian)(jian)隔輥(gun)套和輥(gun)片(pian)間(jian)(jian)墊片(pian)厚度(du)，可(ke)適應(ying)生產不同寬度(du)型材，提高輥(gun)片(pian)共用(yong)性(xing)、節(jie)約(yue)輥(gun)片(pian)；
⑦. 能(neng)(neng)進(jin)行整體(ti)(ti)輥(gun)不(bu)能(neng)(neng)完成的微(wei)調，提高產(chan)品精度。由于以(yi)上這些優點，所以(yi)近年來冷彎型鋼(gang)生(sheng)產(chan)幾乎不(bu)用(yong)整體(ti)(ti)輥(gun)。組(zu)合輥(gun)主(zhu)要的不(bu)足之(zhi)處是：當存在大軸(zhou)(zhou)向力(li)時(shi)，易在輥(gun)片分割處由于彎曲被撐開，增(zeng)大了整個輥(gun)面寬度，造成彎曲型鋼(gang)寬度超差。對此需加大軸(zhou)(zhou)向鎖緊(jin)(jin)螺母鎖緊(jin)(jin)力(li)方能(neng)(neng)克服。
3. 輥花圖
輥花圖是成型機(ji)各架次的(de)(de)(de)帶鋼變形(xing)橫截面形(xing)狀的(de)(de)(de)重疊圖，因而(er)輥花圖是描述在(zai)輥式(shi)彎(wan)成型過程中，帶鋼從(cong)平(ping)直變形(xing)為(wei)所需型材的(de)(de)(de)變形(xing)行為(wei)的(de)(de)(de)示意圖，如圖5-8所示。在(zai)輥花圖設計過程中，首先要確定的(de)(de)(de)是成型工(gong)作(zuo)斷(duan)面的(de)(de)(de)取向、彎(wan)曲的(de)(de)(de)次序、彎(wan)曲角的(de)(de)(de)分(fen)配(pei)和彎(wan)曲的(de)(de)(de)方式(shi)等(deng)。
成(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)工作斷(duan)面(mian)(mian)的(de)取(qu)向受多種因素影(ying)(ying)響。空(kong)彎(wan)是(shi)指(zhi)僅(jin)由上(shang)輥或下輥進行的(de)彎(wan)曲，它對(dui)斷(duan)面(mian)(mian)尺寸的(de)精(jing)確度有(you)很大影(ying)(ying)響。成(cheng)型(xing)(xing)工作斷(duan)面(mian)(mian)的(de)取(qu)向應盡可(ke)能避免空(kong)彎(wan)。回彈(dan)也是(shi)輥式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)(xing)中(zhong)(zhong)常(chang)見的(de)問題，成(cheng)型(xing)(xing)斷(duan)面(mian)(mian)的(de)取(qu)向應有(you)助于利(li)用立輥過(guo)彎(wan)以克服回彈(dan)。在(zai)多數(shu)情況下，成(cheng)型(xing)(xing)斷(duan)面(mian)(mian)取(qu)向與(yu)型(xing)(xing)鋼(gang)基本中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)或基本成(cheng)型(xing)(xing)面(mian)(mian)的(de)選擇有(you)關(guan)。基本中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)是(shi)通過(guo)工件全長(chang)的(de)一(yi)條直線(xian)，其位置在(zai)整(zheng)個變形過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，相對(dui)于機架中(zhong)(zhong)心(xin)不變。對(dui)稱型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)基本中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)就是(shi)其對(dui)稱中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)；非對(dui)稱型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)基本中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)最好是(shi)開(kai)始成(cheng)型(xing)(xing)前的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)，以防止工件在(zai)進一(yi)步變形時發生(sheng)橫向位移。
選擇(ze)基(ji)(ji)本中心(xin)線的(de)(de)原則是(shi)使(shi)成(cheng)型(xing)斷面(mian)兩邊的(de)(de)水(shui)平力相抵消(xiao)，從(cong)而使(shi)金屬自由成(cheng)型(xing)而不會受到牽拉。應該使(shi)型(xing)材(cai)斷面(mian)最(zui)深(shen)處(chu)處(chu)于基(ji)(ji)本成(cheng)型(xing)線，型(xing)材(cai)表面(mian)質量(liang)要(yao)求較高的(de)(de)部分或涂覆(fu)面(mian)應處(chu)于上下輥速(su)差(cha)較小的(de)(de)地方。成(cheng)型(xing)時(shi)應盡量(liang)使(shi)型(xing)材(cai)的(de)(de)翼(yi)緣向上彎(wan)曲，這樣可以使(shi)型(xing)材(cai)更接近要(yao)求，并簡(jian)化(hua)了(le)成(cheng)型(xing)輥。
4. 彎曲次(ci)序
對于復雜斷面型(xing)材(cai)，彎曲(qu)(qu)(qu)的次序是重(zhong)要的設計(ji)內容之(zhi)一(yi)。理(li)想情況(kuang)下，從斷面中心向(xiang)兩邊逐漸彎曲(qu)(qu)(qu)，這樣可以使已彎曲(qu)(qu)(qu)成型(xing)部分不會進一(yi)步受到變形。但是，考慮到多種其(qi)他(ta)因素的影(ying)響，如避免空(kong)彎、減(jian)小金(jin)屬(shu)移(yi)動、改善(shan)材(cai)料流(liu)動的平(ping)滑性等，也可采(cai)用(yong)其(qi)他(ta)的彎曲(qu)(qu)(qu)次序。
彎曲次序(xu)的分類：
①. 全波(bo)同時彎曲方式，適用于單張或連續(xu)成型工(gong)藝生產開口對(dui)移型鋼、Z型鋼、波(bo)紋板(ban)及不對(dui)稱程度小的槽鋼。
②. 逐(zhu)步順(shun)序彎曲(qu)方(fang)式，包括由(you)坯料(liao)兩邊向中(zhong)部(bu)順(shun)序進行成(cheng)型和從坯料(liao)中(zhong)心(xin)向兩邊順(shun)序進行成(cheng)型，適用于(yu)單張(zhang)或(huo)連續工藝生產閉口型鋼、半閉口型鋼及波紋板(ban)。
③. 聯(lian)合彎(wan)曲方式(shi)，是(shi)上述兩種(zhong)(zhong)方式(shi)的組合，這種(zhong)(zhong)方式(shi)適(shi)(shi)合于(yu)生產有2~5個彎(wan)曲部位的不對稱型鋼、閉口(kou)型鋼及半(ban)閉口(kou)型鋼，但不適(shi)(shi)于(yu)生產波(bo)紋板。
④. 彎(wan)曲(qu)整(zheng)(zheng)形(xing)方式，這種(zhong)方式先用大彎(wan)曲(qu)半徑(jing)預(yu)彎(wan)出各彎(wan)曲(qu)角，然(ran)后(hou)整(zheng)(zheng)形(xing)，該法(fa)適用于高質量波紋板的彎(wan)曲(qu)。
彎(wan)曲角(jiao)(jiao)度的分配由成型機組(zu)的能力(li)、成型道次、機架間距、總變形(xing)量(liang)等因素決定。一(yi)般在成型初期(qi)取較小的彎(wan)曲角(jiao)(jiao)以避免強(qiang)迫咬入(ru)；在成型中(zhong)期(qi)應避免由于彎(wan)曲角(jiao)(jiao)分配不均而造(zao)成的帶(dai)鋼局部異常(chang)變形(xing)以及型材的表面擦劃傷；在成型后期(qi)采用較小的變形(xing)量(liang)以防止回彈，保證產品的尺寸精度。
在成型后期(qi)，為防止回彈，彎曲(qu)角的(de)實際分配應(ying)視(shi)現場生產(chan)條件考慮適當(dang)的(de)過量(liang)彎曲(qu)。
