輥式冷彎成型的(de)質量(liang)和(he)工(gong)作效率主要取決于(yu)成型(xing)輥的(de)輥型(xing)和(he)結構(gou)。在帶(dai)鋼的(de)穩定性和(he)型(xing)材(cai)的(de)質量(liang)方面，隨著成型(xing)速度的(de)提高，對成型(xing)輥的(de)要求也就愈高。


 在為生產特定(ding)產品(pin)而進行(xing)輥型(xing)(xing)設計時應考慮的要素有：成(cheng)型(xing)(xing)道次、帶鋼(gang)寬度、輥花(hua)設計、成(cheng)型(xing)(xing)輥參數以及(ji)成(cheng)型(xing)(xing)輥的材(cai)質等。


1. 成型輥的作用


 成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥的主要作用(yong)是將帶坯(pi)連續彎曲(qu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，并且是帶坯(pi)從前一(yi)架成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)輸(shu)送(song)至后(hou)一(yi)架成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的驅動(dong)力的提(ti)供(gong)者。


2. 成型(xing)輥的結構


  成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)的結構可以(yi)(yi)是(shi)整體(ti)成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)，也可以(yi)(yi)是(shi)組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷面(mian)的成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)可制成整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)，而較(jiao)復雜斷面(mian)均采用組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)成型(xing)。組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸、輥(gun)(gun)(gun)片(pian)、鎖緊螺母等組(zu)(zu)(zu)成。與整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)比較(jiao)，組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)有以(yi)(yi)下優點：


  ①. 將外形輪(lun)廓復雜(za)、磨削(xue)加工有(you)困難的表(biao)面變為外形簡(jian)單(dan)（直線、圓(yuan)弧）、便于磨削(xue)加工的多個單(dan)片；


  ②. 輪廓線復雜(za)整體輥熱處理時在拐角處易開裂，改為單(dan)個輥片，此(ci)類問(wen)題將(jiang)不會發生；


  ③. 組(zu)合輥單(dan)個(ge)輥片重(zhong)量輕(qing)，易(yi)搬(ban)運、易(yi)儲存；


  ④. 根據輥面磨損情況，更換(huan)被磨損的單(dan)片(pian)輥片(pian)，既方便又可降低輥耗；


  ⑤. 根據外形位置不(bu)同(tong)，可分(fen)別(bie)采用耐磨(mo)性不(bu)同(tong)的材料制作輥片，節(jie)約輥片材料成本；


  ⑥. 調整(zheng)間隔(ge)輥(gun)套和輥(gun)片間墊片厚度，可適應生產不同寬度型材(cai)，提(ti)高輥(gun)片共用性、節約輥(gun)片；


  ⑦. 能進行整(zheng)體輥(gun)不能完(wan)成的微調，提高產品精度(du)。由于(yu)以上這些優(you)點，所(suo)以近年來(lai)冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)生產幾乎(hu)不用整(zheng)體輥(gun)。組合輥(gun)主要的不足之處是：當存在(zai)大軸(zhou)向力時，易在(zai)輥(gun)片分割處由于(yu)彎(wan)曲被撐開(kai)，增大了整(zheng)個輥(gun)面寬度(du)，造(zao)成彎(wan)曲型鋼(gang)寬度(du)超(chao)差(cha)。對此(ci)需加大軸(zhou)向鎖緊(jin)螺母(mu)鎖緊(jin)力方能克服。


3. 輥花圖(tu)


 輥(gun)(gun)花(hua)圖(tu)(tu)(tu)是成(cheng)型(xing)機各架次(ci)的(de)(de)(de)帶鋼變形(xing)(xing)橫(heng)截面形(xing)(xing)狀的(de)(de)(de)重疊(die)圖(tu)(tu)(tu)，因而輥(gun)(gun)花(hua)圖(tu)(tu)(tu)是描述在輥(gun)(gun)式(shi)彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)型(xing)過(guo)程中，帶鋼從(cong)平直變形(xing)(xing)為所(suo)需(xu)型(xing)材的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)行為的(de)(de)(de)示意圖(tu)(tu)(tu)，如圖(tu)(tu)(tu)5-8所(suo)示。在輥(gun)(gun)花(hua)圖(tu)(tu)(tu)設計過(guo)程中，首先要確定(ding)的(de)(de)(de)是成(cheng)型(xing)工作斷(duan)面的(de)(de)(de)取向(xiang)、彎(wan)(wan)(wan)曲的(de)(de)(de)次(ci)序、彎(wan)(wan)(wan)曲角(jiao)的(de)(de)(de)分配和彎(wan)(wan)(wan)曲的(de)(de)(de)方式(shi)等。


圖 8.jpg


 成型(xing)過(guo)程(cheng)工作斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)受多種因(yin)素影(ying)響(xiang)。空(kong)彎(wan)是(shi)指僅(jin)由上輥或(huo)下輥進行的(de)(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲，它對(dui)斷(duan)面(mian)尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)精確(que)度有(you)很大影(ying)響(xiang)。成型(xing)工作斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應(ying)盡可能避免空(kong)彎(wan)。回彈也是(shi)輥式(shi)冷彎(wan)成型(xing)中常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，成型(xing)斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應(ying)有(you)助(zhu)于利用立輥過(guo)彎(wan)以克服回彈。在(zai)多數(shu)情(qing)況下，成型(xing)斷(duan)面(mian)取(qu)向(xiang)與型(xing)鋼(gang)基(ji)本(ben)(ben)(ben)中心線(xian)或(huo)基(ji)本(ben)(ben)(ben)成型(xing)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇有(you)關(guan)。基(ji)本(ben)(ben)(ben)中心線(xian)是(shi)通過(guo)工件(jian)全長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)一條直線(xian)，其位置在(zai)整個變形過(guo)程(cheng)中，相對(dui)于機架中心不(bu)變。對(dui)稱(cheng)型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本(ben)(ben)(ben)中心線(xian)就是(shi)其對(dui)稱(cheng)中心線(xian)；非(fei)對(dui)稱(cheng)型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本(ben)(ben)(ben)中心線(xian)最好是(shi)開始成型(xing)前的(de)(de)(de)(de)(de)中心線(xian)，以防止工件(jian)在(zai)進一步變形時發生(sheng)橫向(xiang)位移。


 選(xuan)擇基(ji)本(ben)中心線(xian)的(de)原則(ze)是使成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)面兩邊的(de)水平力相抵消(xiao)，從而(er)使金屬自(zi)由成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)而(er)不會受到牽(qian)拉。應(ying)該(gai)使型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面最深(shen)處處于(yu)基(ji)本(ben)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)線(xian)，型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)表面質(zhi)量要(yao)求(qiu)較高的(de)部分或(huo)涂覆面應(ying)處于(yu)上下輥速差(cha)較小的(de)地方。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時應(ying)盡量使型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)翼緣向上彎曲，這樣可以使型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)更接(jie)近要(yao)求(qiu)，并(bing)簡化(hua)了成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥。


4. 彎曲次序


 對于復雜斷面型材(cai)，彎(wan)(wan)曲(qu)的(de)次(ci)序是(shi)重(zhong)要的(de)設計內容之一(yi)。理(li)想情況下，從斷面中心向兩邊逐漸彎(wan)(wan)曲(qu)，這樣可(ke)以(yi)使已彎(wan)(wan)曲(qu)成型部分不(bu)會進一(yi)步(bu)受(shou)到(dao)變(bian)形。但是(shi)，考慮(lv)到(dao)多種其他(ta)因素的(de)影響，如(ru)避(bi)免空彎(wan)(wan)、減小金屬(shu)移(yi)動、改善材(cai)料流動的(de)平滑性等，也可(ke)采用其他(ta)的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)次(ci)序。


彎(wan)曲次序的分類：


①. 全(quan)波(bo)同時彎曲方式，適用于單張(zhang)或連續成型(xing)工藝生產(chan)開口對移型(xing)鋼、Z型(xing)鋼、波(bo)紋板及(ji)不對稱(cheng)程(cheng)度小的槽鋼。


②. 逐步順(shun)序彎曲方式(shi)，包括(kuo)由坯料(liao)兩邊向中部(bu)順(shun)序進(jin)行成(cheng)(cheng)型和(he)從坯料(liao)中心向兩邊順(shun)序進(jin)行成(cheng)(cheng)型，適(shi)用于單張或(huo)連續工藝生(sheng)產閉口型鋼、半(ban)閉口型鋼及波紋板。


③. 聯(lian)合(he)彎曲方(fang)式(shi)，是上述兩(liang)種方(fang)式(shi)的組合(he)，這種方(fang)式(shi)適合(he)于生產(chan)有(you)2~5個彎曲部(bu)位的不對稱型鋼、閉口(kou)(kou)型鋼及(ji)半(ban)閉口(kou)(kou)型鋼，但不適于生產(chan)波(bo)紋板(ban)。


④. 彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)整形(xing)方式，這(zhe)種方式先(xian)用大彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑預彎(wan)(wan)(wan)出各彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角，然后整形(xing)，該法適用于(yu)高質量波紋板的彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)。


 彎曲角度(du)的(de)(de)分(fen)配由成(cheng)型(xing)機(ji)組(zu)的(de)(de)能力、成(cheng)型(xing)道次、機(ji)架(jia)間(jian)距(ju)、總變(bian)形量等因素決定。一般(ban)在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)初期取較小的(de)(de)彎曲角以(yi)避免強迫咬入；在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)中期應避免由于彎曲角分(fen)配不均而造成(cheng)的(de)(de)帶鋼局部異常變(bian)形以(yi)及型(xing)材的(de)(de)表面擦劃傷；在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)后期采用較小的(de)(de)變(bian)形量以(yi)防止回彈(dan)，保證產(chan)品(pin)的(de)(de)尺寸精度(du)。


 在成型后期(qi)，為防(fang)止(zhi)回彈，彎(wan)曲角的實際分配應視現場生產條件(jian)考慮適當(dang)的過量彎(wan)曲。