帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷彎成型(xing)的型(xing)鋼尺寸，從用于房門的0.15kg/m橫梁到大型(xing)、有(you)縫(feng)焊(han)接的豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的范圍內，輥式(shi)(shi)冷彎(wan)成型(xing)允許成批生產任何形狀的建筑構件(jian)。同(tong)樣，很容易高精度(du)成型(xing)長(chang)度(du)較長(chang)的構件(jian)。目前，輥式(shi)(shi)冷彎(wan)成型(xing)的型(xing)鋼(gang)(gang)已達上(shang)千種，而門(men)窗用型(xing)鋼(gang)(gang)已有30余(yu)種。這些型(xing)鋼(gang)(gang)包括豎框、立式(shi)(shi)玻璃護套(tao)、水平護套(tao)蓋、框架(jia)構件(jian)、鑲板(ban)(ban)護套(tao)、門(men)梁、旋(xuan)轉柵門(men)、旋(xuan)轉柵門(men)襯墊、直棱平嵌線隔板(ban)(ban)等(deng)。
1. 建筑用型(xing)鋼(gang)輥(gun)式冷彎成(cheng)型(xing)機(ji)組
對(dui)于(yu)輥式(shi)冷彎成型工藝(yi)來講，成型機(ji)組的(de)重要(yao)(yao)性(xing)(xing)是不言面喻的(de)。由于(yu)產(chan)品截形不同(tong)，精度要(yao)(yao)求不同(tong)，機(ji)組的(de)結構形式(shi)和價格差異非常(chang)大。對(dui)于(yu)生產(chan)企業，選擇最(zui)合適的(de)生產(chan)線配置(zhi)，在保證產(chan)品質量(liang)和生產(chan)率的(de)前(qian)提下達到最(zui)佳的(de)性(xing)(xing)價比就顯(xian)得尤為重要(yao)(yao)。
帶材的(de)(de)咬入(ru)條件(jian)(jian)可不必作為(wei)孔型(xing)設(she)計的(de)(de)依據。但在(zai)(zai)輥式冷彎(wan)成型(xing)過(guo)程中(zhong)，更為(wei)重要的(de)(de)是帶材邊緣在(zai)(zai)折彎(wan)時的(de)(de)伸(shen)長量(liang)，這(zhe)個伸(shen)長量(liang)不應(ying)超(chao)過(guo)該種材料的(de)(de)彈性極限延伸(shen)量(liang)。這(zhe)個伸(shen)長量(liang)在(zai)(zai)機架(jia)間距一定的(de)(de)條件(jian)(jian)下，也可用角度變化量(liang)來表示。
實踐(jian)經驗告訴我們，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)側的寬度越大，要(yao)求過渡區(qu)相應增(zeng)長(chang)(chang)；成(cheng)型(xing)(xing)(xing)角度變化越大，也(ye)要(yao)求過渡區(qu)相應增(zeng)長(chang)(chang)；當板(ban)厚增(zeng)加(jia)時，無疑變形成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的阻力增(zeng)大，離強迫成(cheng)型(xing)(xing)(xing)區(qu)越遠，越不易(yi)變形成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，只有縮(suo)短自由區(qu)，即縮(suo)短兩成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥間(jian)距(ju)離。
設(she)備(bei)(bei)要按照生產工藝的(de)要求配置(zhi)。設(she)備(bei)(bei)的(de)主(zhu)要參數源(yuan)極(ji)端情況下的(de)工藝條件。整條生產線的(de)前部設(she)備(bei)(bei)：開卷、對接、活套、銑(xian)邊(bian)等(deng)；后部設(she)備(bei)(bei)：切斷、檢驗(yan)、包裝等(deng)深加工設(she)備(bei)(bei)的(de)生產能力應該大(da)(da)于主(zhu)機(ji)，設(she)計中輔機(ji)設(she)備(bei)(bei)應該保證大(da)(da)約有20%的(de)寬余度，這樣才(cai)能更好(hao)地發揮生產線的(de)效能。
冷彎成(cheng)型(xing)生產(chan)工藝(yi)流程一般包括：開卷→對接(jie)→校(xiao)平(ping)→預沖孔→輥(gun)式冷彎成(cheng)型(xing)→校(xiao)直(zhi)→切(qie)斷→出料→碼垛。
圖5-30為冷彎成(cheng)型(xing)生產機組。
對冷彎成型生產機組(zu)的(de)一(yi)般要求包括(kuo)以下幾方面：
①. 采用(yong)成(cheng)(cheng)熟、合理的成(cheng)(cheng)型(xing)工藝(yi)，成(cheng)(cheng)型(xing)工藝(yi)穩定、產品截形精度(du)滿足要求。
②. 成型(xing)輥（模具(ju)）調試時間(jian)短，使(shi)用壽(shou)命長(chang)。
③. 成型機結構緊湊，工藝適應范圍廣(guang)，剛(gang)性好(hao)，更換產品方便(bian)快捷，定尺精(jing)度好(hao)。
④. 自動化(hua)程度高。開卷、校平、沖(chong)孔切(qie)斷、成型、成品碼(ma)垛，全部(bu)由 PLC控(kong)制自動完(wan)成，需(xu)要的操作人員少。
⑤. 生(sheng)產效率高(gao)，成(cheng)型速度(du)在產品(pin)要(yao)求范圍內可調。
⑥. 性能可靠(kao)，壽命長。主要電氣元(yuan)件、液壓件均采用(yong)可靠(kao)部件，并有(you)動作互鎖功能，不(bu)會因誤操作對(dui)設(she)備產生影響(xiang)。
⑦. 具有急(ji)停(ting)記憶功能。在設備遇到(dao)意外情況時(shi)，可以(yi)在任意位置急(ji)停(ting)。故障排除(chu)后，繼續進行下一動作。
⑧. 開卷裝置液(ye)壓(ya)張緊、松開，并可正(zheng)反向旋轉，速(su)度可調，上卷、送料(liao)省(sheng)時省(sheng)力。
⑨. 切(qie)斷裝置噪聲小、切(qie)口平整，冷(leng)卻潤滑(hua)充分可靠(kao)，設備滿足環保要求。
⑩. 可配置安(an)全裝置，如安(an)全柵欄、光電(dian)安(an)全保護器和電(dian)子互鎖門。可以配置故(gu)障自動診斷功(gong)能以及采用網絡控制技術，以適(shi)應制造(zao)業信息(xi)化的(de)要(yao)求等。
輥(gun)(gun)式冷(leng)彎成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的操(cao)作基本上與簡單型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)（一般橫斷面只彎曲一次(ci)），或(huo)者復雜(za)(za)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)（如豎(shu)框有10個(ge)彎曲）的生(sheng)產(chan)方式相同。帶鋼(gang)(gang)從(cong)開卷機(ji)輸人成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)。在成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)的最初調(diao)正過程中，操(cao)作者要用卡規(gui)檢(jian)查公差。并調(diao)整(zheng)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)壓(ya)力，直到(dao)生(sheng)產(chan)出合格的型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)。型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的復雜(za)(za)程度(du)決定了成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)的成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)速度(du)。在生(sheng)產(chan)中，每一組輥(gun)(gun)子(zi)要用溶(rong)性油的水(shui)溶(rong)液冷(leng)卻(que)和(he)潤滑(hua)；用齒輪或(huo)鏈條(tiao)連接在一起的成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)以同速運行。
每更(geng)換一(yi)次型材生產(chan)品(pin)(pin)種，都必(bi)須對機組的(de)(de)成型輥全面調(diao)整(zheng)一(yi)次，其辦法是不斷地調(diao)整(zheng)各個特殊點上(shang)的(de)(de)成型壓力(li)，直到加工出(chu)合格產(chan)品(pin)(pin)為止(zhi)。在改變(bian)產(chan)品(pin)(pin)時，操作者要徹底全面清理(li)輥軋，并作必(bi)要的(de)(de)調(diao)整(zheng)。如果是重復加工生產(chan)相(xiang)同規(gui)格的(de)(de)型材，下成型輥的(de)(de)調(diao)整(zheng)就可(ke)以免(mian)去。
2. 矯(jiao)直、切割和打包
在(zai)輥式(shi)冷彎成(cheng)型(xing)(xing)機的(de)(de)出口(kou)端，矯直機補償厚度偏差可(ke)引起(qi)翹曲。而后，型(xing)(xing)材(cai)穿過(guo)切割機。豎框(kuang)是由兩個半(ban)截(jie)型(xing)(xing)材(cai)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)，每半(ban)截(jie)型(xing)(xing)材(cai)在(zai)各(ge)自的(de)(de)操(cao)作(zuo)中輥軋成(cheng)型(xing)(xing)。然后固定(ding)在(zai)一起(qi)，用(yong)連(lian)續(xu)焊縫連(lian)接起(qi)來。
打(da)包是操作的最后(hou)一(yi)種。包裝(zhuang)箱長度取決于型材零件(jian)，但為(wei)了運輸(shu)方便，質量約為(wei)91kg.作為(wei)一(yi)件(jian)有趣的事，最輕的型材零件(jian)是門用(yong)橫梁，質量僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷彎成型的幾點說明
①. 輥(gun)(gun)式冷彎成型適用于大批量生產(chan)，小批量生產(chan)用輥(gun)(gun)式冷彎成型就不(bu)合算(suan)了(le)。
②. 輥式冷彎(wan)加(jia)工錐形型材是(shi)不可能(neng)的(de)，只能(neng)加(jia)工生產恒定橫截面的(de)型鋼。
③. 輥(gun)式冷彎易于(yu)成型(xing)加(jia)工截面對稱的(de)型(xing)材，因(yin)為截面對稱是(shi)最(zui)簡單的(de)形狀。對于(yu)對稱最(zui)簡單的(de)形狀的(de)槽鋼，應該避免過深(shen)的(de)彎曲，一般最(zui)深(shen)不得超過76.2mm.
④. 輥式冷彎成(cheng)型的帶鋼的板形(xing)應(ying)有一(yi)個凸度(du)（其程度(du)取決(jue)于寬度(du)），否則在成(cheng)型過程中(zhong)就會(hui)產生波浪(lang)形(xing)。
⑤. 可以(yi)進(jin)行復合彎曲，但(dan)為了便于(yu)加工應避免死角。
有些(xie)操(cao)作（如穿孔(kong)、切割、焊接(jie)）可作為(wei)輥式(shi)冷彎成型(xing)工(gong)藝的一部(bu)分。其他的如打印、精整屬(shu)于二次操(cao)作。
圖5-31所示為采用(yong)8道次異(yi)型(xing)(xing)輥(gun)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)生產出的滑(hua)車(che)導軌斷面形狀。這(zhe)種(zhong)型(xing)(xing)材所用(yong)的原料是寬67.259mm,厚0.8mm、表(biao)面為2號光(guang)潔度(du)的退火06Cr19Ni10(304)型(xing)(xing)不銹鋼。已成(cheng)型(xing)(xing)的導軌在(zai)第十號工作臺(tai)(tai)上進行矯(jiao)直。當導軌離開第十號工作臺(tai)(tai)后，型(xing)(xing)材被夾送(song)(song)到(dao)輸送(song)(song)輥(gun)道上，然后送(song)(song)到(dao)定(ding)(ding)尺臺(tai)(tai)剪(jian)切成(cheng)長(chang)度(du)為3.048~6.096m的定(ding)(ding)尺料。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述了用(yong)8個機架(jia)(jia)成(cheng)型(xing)(xing)帶4個夾角的(de)建筑型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)過程。成(cheng)型(xing)(xing)帶材(cai)為(wei)1010冷軋(ya)帶鋼(gang)，厚度為(wei)1.5mm,定尺長度為(wei)1.5m,彎曲角外圓弧半徑為(wei)0.8mm,采(cai)用(yong)8架(jia)(jia)成(cheng)型(xing)(xing)機進行成(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)型(xing)(xing)速度為(wei)2.6m/min,并采(cai)用(yong)1:12的(de)油水乳化液潤滑。在第(di)2~第(di)5架(jia)(jia)采(cai)用(yong)3帶凸(tu)緣的(de)成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)軋(ya)壓彎曲角內側，從而得到(dao)所需的(de)產(chan)品。
成(cheng)型輥(gun)是(shi)用淬火鋼制(zhi)成(cheng)的，矯直(zhi)機(ji)的材質為硬質青銅，其表(biao)面光潔度很(hen)高，輥(gun)壓(ya)速度為16.72m/min.潤滑劑(ji)(ji)采用具(ju)有顏料添加劑(ji)(ji)的水(shui)溶油。
在成(cheng)型壓(ya)力比較大和工件表面光潔度(du)要(yao)(yao)求嚴(yan)格時，為了盡量減少(shao)或防止帶鋼(gang)(gang)的(de)擦(ca)傷和劃(hua)痕，有(you)時要(yao)(yao)采用(yong)塑料保(bao)護涂層。對于輕型材(cai)料，尤其是10Cr17(430)型鋼(gang)(gang)，對于生產(chan)不銹鋼(gang)(gang)非(fei)常有(you)經驗的(de)制(zhi)造廠，則通常不需要(yao)(yao)采用(yong)這種保(bao)護涂層。
不銹(xiu)鋼(gang)門窗型(xing)材(cai)截(jie)面示意圖(tu)，圖(tu)5-32。不銹(xiu)鋼(gang)型(xing)材(cai)防火(huo)門示意圖(tu)，見(jian)圖(tu)5-33。不銹(xiu)鋼(gang)型(xing)材(cai)平開窗示意圖(tu)，見(jian)圖(tu)5-34。
