帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式(shi)冷彎成型(xing)的型(xing)鋼尺寸，從用于房門的0.15kg/m橫梁到大型(xing)、有縫(feng)焊接的豎框(kuang)。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹(xiu)鋼(gang)易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的(de)(de)范圍(wei)內，輥式冷彎(wan)成(cheng)型允許成(cheng)批生(sheng)產任何形狀的(de)(de)建(jian)筑構件。同(tong)樣(yang)，很容(rong)易高精度成(cheng)型長(chang)度較長(chang)的(de)(de)構件。目前，輥式冷彎(wan)成(cheng)型的(de)(de)型鋼已達(da)上千種，而門(men)窗用型鋼已有30余種。這(zhe)些型鋼包括(kuo)豎框、立(li)式玻璃(li)護(hu)(hu)套(tao)、水平護(hu)(hu)套(tao)蓋(gai)、框架構件、鑲板護(hu)(hu)套(tao)、門(men)梁、旋轉(zhuan)柵門(men)、旋轉(zhuan)柵門(men)襯墊、直棱平嵌線隔板等。
1. 建筑(zhu)用型鋼輥式(shi)冷彎成型機組
對于輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成型工藝(yi)來講，成型機組的(de)重(zhong)要性(xing)是(shi)不言面(mian)喻的(de)。由(you)于產(chan)品截形不同，精(jing)度要求不同，機組的(de)結(jie)構(gou)形式(shi)和價(jia)格差(cha)異非常大。對于生產(chan)企業，選擇(ze)最合適的(de)生產(chan)線配置，在保證產(chan)品質量和生產(chan)率的(de)前提下達到最佳的(de)性(xing)價(jia)比(bi)就顯得(de)尤為重(zhong)要。
帶材(cai)(cai)的(de)咬入條件(jian)可不必作為孔型設(she)計的(de)依據。但在輥式冷(leng)彎(wan)成型過程中，更為重要的(de)是帶材(cai)(cai)邊緣在折彎(wan)時的(de)伸(shen)長(chang)量(liang)(liang)，這個(ge)伸(shen)長(chang)量(liang)(liang)不應超過該種材(cai)(cai)料的(de)彈性極限延伸(shen)量(liang)(liang)。這個(ge)伸(shen)長(chang)量(liang)(liang)在機架間距一定的(de)條件(jian)下，也可用角度變化量(liang)(liang)來表示。
實踐經驗告訴我們(men)，成(cheng)型(xing)側的(de)(de)寬度越(yue)大(da)，要求過渡(du)區相應增(zeng)長；成(cheng)型(xing)角度變(bian)化越(yue)大(da)，也(ye)要求過渡(du)區相應增(zeng)長；當板(ban)厚增(zeng)加時，無疑變(bian)形成(cheng)型(xing)的(de)(de)阻(zu)力增(zeng)大(da)，離強迫成(cheng)型(xing)區越(yue)遠，越(yue)不易(yi)變(bian)形成(cheng)型(xing)，只有縮短自由區，即縮短兩(liang)成(cheng)型(xing)輥間距離。
設(she)(she)備(bei)要按照生產工藝的(de)(de)要求(qiu)配(pei)置。設(she)(she)備(bei)的(de)(de)主(zhu)要參數源(yuan)極端(duan)情況下的(de)(de)工藝條件。整條生產線(xian)的(de)(de)前部(bu)設(she)(she)備(bei)：開卷、對接、活套、銑邊等(deng)；后部(bu)設(she)(she)備(bei)：切斷、檢驗、包裝等(deng)深加(jia)工設(she)(she)備(bei)的(de)(de)生產能(neng)力應(ying)該大(da)于主(zhu)機，設(she)(she)計(ji)中輔機設(she)(she)備(bei)應(ying)該保證大(da)約有20%的(de)(de)寬余度，這樣才能(neng)更好地發揮生產線(xian)的(de)(de)效能(neng)。
冷(leng)彎成型(xing)生產(chan)工藝流程一般包(bao)括(kuo)：開卷(juan)→對接(jie)→校平→預沖(chong)孔→輥式冷(leng)彎成型(xing)→校直→切斷→出料(liao)→碼垛。
圖5-30為冷彎成型生產機組。
對冷彎成型(xing)生產機組(zu)的一(yi)般要求包括以下(xia)幾方面(mian)：
①. 采用(yong)成(cheng)熟(shu)、合(he)理的成(cheng)型工藝，成(cheng)型工藝穩(wen)定、產品(pin)截形(xing)精(jing)度(du)滿(man)足要求。
②. 成(cheng)型輥（模具）調試時間短，使用壽命長。
③. 成型機結構緊湊，工藝(yi)適應范圍(wei)廣，剛性好(hao)，更換產品方便快捷，定尺精(jing)度好(hao)。
④. 自(zi)動化程度高。開卷、校平(ping)、沖(chong)孔切斷、成型、成品碼垛，全部(bu)由 PLC控制自(zi)動完(wan)成，需要的操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)少。
⑤. 生產效率高，成型速度在產品(pin)要求范圍內可調。
⑥. 性能可靠(kao)(kao)，壽命(ming)長。主要電(dian)氣元件(jian)、液壓(ya)件(jian)均采(cai)用可靠(kao)(kao)部件(jian)，并有動作(zuo)(zuo)互鎖功能，不會因誤(wu)操作(zuo)(zuo)對設備產(chan)生(sheng)影響。
⑦. 具有急停記憶功(gong)能(neng)。在設備遇到(dao)意(yi)外情(qing)況(kuang)時，可以在任意(yi)位置急停。故障排除后(hou)，繼續(xu)進(jin)行下一動作。
⑧. 開卷裝置(zhi)液(ye)壓張緊(jin)、松開，并(bing)可正反向(xiang)旋轉(zhuan)，速度(du)可調，上卷、送(song)料省時省力。
⑨. 切(qie)斷裝置噪聲小(xiao)、切(qie)口平整，冷卻潤滑充分(fen)可靠，設(she)備滿足(zu)環保要求。
⑩. 可配置(zhi)安(an)全(quan)裝置(zhi)，如安(an)全(quan)柵欄(lan)、光(guang)電(dian)安(an)全(quan)保(bao)護器和電(dian)子(zi)互鎖門。可以(yi)配置(zhi)故障自動(dong)診斷功能以(yi)及采用網絡控制(zhi)技術，以(yi)適應制(zhi)造業(ye)信息化的要(yao)求等。
輥(gun)式冷彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)操(cao)作基本上與簡(jian)單型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)（一般橫斷面只(zhi)彎(wan)(wan)曲(qu)一次(ci)），或者復(fu)雜型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)（如豎框有10個(ge)彎(wan)(wan)曲(qu)）的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方式相同。帶(dai)鋼(gang)從開卷(juan)機(ji)輸人成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)。在成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)的(de)(de)最初調(diao)正過(guo)程中(zhong)，操(cao)作者要用(yong)卡規(gui)檢查公差。并(bing)調(diao)整成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)壓力，直到生(sheng)(sheng)產(chan)出合格的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材。型(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)復(fu)雜程度決定了成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)速(su)(su)度。在生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)，每一組輥(gun)子(zi)要用(yong)溶(rong)性油的(de)(de)水溶(rong)液冷卻和潤滑；用(yong)齒輪或鏈條連接在一起的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)以同速(su)(su)運行(xing)。
每更換(huan)一(yi)次型(xing)材生產品(pin)(pin)種，都(dou)必須對機組的成型(xing)輥(gun)全面調整(zheng)一(yi)次，其辦(ban)法是(shi)不斷地調整(zheng)各個特殊點上的成型(xing)壓力，直到加(jia)工(gong)出合格(ge)(ge)產品(pin)(pin)為(wei)止(zhi)。在改變(bian)產品(pin)(pin)時，操(cao)作者要徹(che)底(di)全面清理輥(gun)軋(ya)，并作必要的調整(zheng)。如果是(shi)重復加(jia)工(gong)生產相同規(gui)格(ge)(ge)的型(xing)材，下成型(xing)輥(gun)的調整(zheng)就可以(yi)免(mian)去。
2. 矯直、切(qie)割(ge)和打包
在(zai)(zai)(zai)輥式冷彎成(cheng)型機的(de)出口(kou)端，矯直機補償厚度(du)偏(pian)差可引起翹曲(qu)。而后，型材穿過切割機。豎(shu)框是由兩個半截(jie)型材成(cheng)型的(de)，每半截(jie)型材在(zai)(zai)(zai)各自(zi)的(de)操作中輥軋成(cheng)型。然(ran)后固(gu)定在(zai)(zai)(zai)一起，用連續焊縫連接起來。
打包是操作的最后一種(zhong)。包裝箱長度取(qu)決于(yu)型材零件(jian)，但為(wei)了運輸方便，質量約為(wei)91kg.作為(wei)一件(jian)有(you)趣的事(shi)，最輕的型材零件(jian)是門(men)用(yong)橫梁(liang)，質量僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷彎成型的幾點(dian)說(shuo)明
①. 輥式冷(leng)彎(wan)成型(xing)適(shi)用于(yu)大批量生(sheng)產，小(xiao)批量生(sheng)產用輥式冷(leng)彎(wan)成型(xing)就不合算了。
②. 輥式冷(leng)彎(wan)加工(gong)(gong)錐形(xing)型材是不(bu)可能(neng)的，只能(neng)加工(gong)(gong)生產(chan)恒定橫截面的型鋼。
③. 輥式冷彎易于(yu)成(cheng)型加工(gong)截(jie)面(mian)(mian)對稱的(de)型材，因為(wei)截(jie)面(mian)(mian)對稱是最簡單的(de)形(xing)狀(zhuang)。對于(yu)對稱最簡單的(de)形(xing)狀(zhuang)的(de)槽鋼，應該避免過(guo)深(shen)(shen)的(de)彎曲，一般最深(shen)(shen)不(bu)得超過(guo)76.2mm.
④. 輥式冷彎(wan)成型的帶鋼的板(ban)形(xing)應有(you)一個凸度(du)（其程(cheng)度(du)取決于寬度(du)），否則在(zai)成型過程(cheng)中就會產生波浪形(xing)。
⑤. 可以進行復(fu)合彎曲(qu)，但(dan)為了(le)便于加工應避免死角。
有些操作(zuo)(zuo)（如(ru)穿孔、切割(ge)、焊接）可(ke)作(zuo)(zuo)為輥(gun)式冷(leng)彎(wan)成型(xing)工(gong)藝的(de)一部分。其(qi)他(ta)的(de)如(ru)打印、精(jing)整屬于二次操作(zuo)(zuo)。
圖5-31所(suo)示為(wei)(wei)采(cai)用(yong)8道(dao)次(ci)異型(xing)(xing)輥壓成型(xing)(xing)生產出的(de)(de)滑車(che)導軌斷面(mian)形狀。這(zhe)種型(xing)(xing)材所(suo)用(yong)的(de)(de)原料(liao)(liao)是(shi)寬67.259mm,厚0.8mm、表面(mian)為(wei)(wei)2號(hao)光潔度的(de)(de)退火06Cr19Ni10(304)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)。已成型(xing)(xing)的(de)(de)導軌在第十(shi)號(hao)工(gong)作(zuo)臺上(shang)(shang)進(jin)行矯直。當導軌離開第十(shi)號(hao)工(gong)作(zuo)臺后，型(xing)(xing)材被夾(jia)送(song)到輸送(song)輥道(dao)上(shang)(shang)，然后送(song)到定尺臺剪切(qie)成長度為(wei)(wei)3.048~6.096m的(de)(de)定尺料(liao)(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述了用(yong)8個機架成型(xing)帶4個夾角的建筑型(xing)鋼(gang)的成型(xing)過程。成型(xing)帶材為(wei)1010冷軋(ya)帶鋼(gang)，厚度(du)為(wei)1.5mm,定尺長度(du)為(wei)1.5m,彎曲(qu)角外圓弧半徑為(wei)0.8mm,采(cai)用(yong)8架成型(xing)機進行(xing)成型(xing)，成型(xing)速度(du)為(wei)2.6m/min,并采(cai)用(yong)1:12的油水乳化(hua)液(ye)潤滑。在第2~第5架采(cai)用(yong)3帶凸(tu)緣的成型(xing)輥(gun)軋(ya)壓彎曲(qu)角內側，從(cong)而得(de)到所需(xu)的產品。
成型輥是用淬(cui)火鋼制成的，矯直機的材(cai)質(zhi)為硬質(zhi)青(qing)銅，其表面光潔度很(hen)高，輥壓(ya)速度為16.72m/min.潤滑劑采用具有顏料(liao)添加(jia)劑的水溶(rong)油。
在成型(xing)壓力(li)比較大(da)和(he)工件表面(mian)光潔度要(yao)求嚴格時，為了盡量(liang)減少或防止帶(dai)鋼的(de)擦傷(shang)和(he)劃痕，有時要(yao)采用塑料保護涂(tu)層(ceng)。對于(yu)(yu)輕型(xing)材料，尤其(qi)是10Cr17(430)型(xing)鋼，對于(yu)(yu)生產不銹鋼非常有經驗的(de)制造廠(chang)，則(ze)通常不需要(yao)采用這(zhe)種保護涂(tu)層(ceng)。
不銹鋼門(men)窗(chuang)型材(cai)截面示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)，圖(tu)(tu)5-32。不銹鋼型材(cai)防火門(men)示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)，見(jian)(jian)圖(tu)(tu)5-33。不銹鋼型材(cai)平(ping)開窗(chuang)示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)，見(jian)(jian)圖(tu)(tu)5-34。
