帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷(leng)彎成型(xing)的型(xing)鋼尺(chi)寸，從用于房門的0.15kg/m橫梁到大(da)型(xing)、有縫焊接的豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹(xiu)鋼(gang)易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一(yi)定的(de)范圍內，輥式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)(xing)允(yun)許(xu)成(cheng)批生產任(ren)何(he)形狀的(de)建(jian)筑構(gou)(gou)件。同樣，很(hen)容(rong)易(yi)高精(jing)度成(cheng)型(xing)(xing)長(chang)度較長(chang)的(de)構(gou)(gou)件。目前，輥式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)型(xing)(xing)鋼已達上(shang)千(qian)種，而(er)門(men)(men)窗用(yong)型(xing)(xing)鋼已有30余(yu)種。這些型(xing)(xing)鋼包(bao)括豎框(kuang)、立式玻璃護(hu)套、水平護(hu)套蓋、框(kuang)架(jia)構(gou)(gou)件、鑲板護(hu)套、門(men)(men)梁、旋(xuan)轉柵門(men)(men)、旋(xuan)轉柵門(men)(men)襯(chen)墊、直(zhi)棱平嵌線隔(ge)板等(deng)。
1. 建(jian)筑(zhu)用型鋼(gang)輥式冷(leng)彎成型機組(zu)
對于(yu)輥式(shi)冷彎成(cheng)型工(gong)藝來講，成(cheng)型機組(zu)的(de)重要性是不言面(mian)喻(yu)的(de)。由于(yu)產品截(jie)形不同(tong)，精(jing)度要求不同(tong)，機組(zu)的(de)結(jie)構形式(shi)和價格差異非常大。對于(yu)生(sheng)產企業，選擇(ze)最合適的(de)生(sheng)產線配置，在保證產品質量和生(sheng)產率(lv)的(de)前提下達到最佳(jia)的(de)性價比就顯(xian)得尤為重要。
帶材的咬入條(tiao)件(jian)可不(bu)(bu)必作為孔型(xing)(xing)設計的依(yi)據。但在輥式冷彎成型(xing)(xing)過程中，更為重要(yao)的是帶材邊緣在折彎時的伸長(chang)量，這個伸長(chang)量不(bu)(bu)應超過該(gai)種材料的彈性極限延伸量。這個伸長(chang)量在機架(jia)間(jian)距一定的條(tiao)件(jian)下，也可用角度變化量來表示(shi)。
實(shi)踐經驗告訴我們，成型(xing)(xing)側的寬(kuan)度越(yue)大(da)，要求過(guo)渡(du)區相(xiang)應(ying)(ying)增長；成型(xing)(xing)角(jiao)度變(bian)(bian)(bian)化越(yue)大(da)，也要求過(guo)渡(du)區相(xiang)應(ying)(ying)增長；當板厚增加時，無(wu)疑變(bian)(bian)(bian)形(xing)成型(xing)(xing)的阻(zu)力增大(da)，離強迫成型(xing)(xing)區越(yue)遠，越(yue)不易變(bian)(bian)(bian)形(xing)成型(xing)(xing)，只有縮短自由區，即縮短兩成型(xing)(xing)輥間距離。
設(she)備(bei)(bei)要按照生(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)要求配置(zhi)。設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)主(zhu)要參數源極端情況下的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)條件。整條生(sheng)(sheng)產線的(de)(de)前部設(she)備(bei)(bei)：開卷、對(dui)接、活套、銑邊等(deng)；后部設(she)備(bei)(bei)：切(qie)斷、檢驗、包裝等(deng)深加工(gong)(gong)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產能力應(ying)該大(da)于主(zhu)機(ji)，設(she)計中輔機(ji)設(she)備(bei)(bei)應(ying)該保證大(da)約有20%的(de)(de)寬余度，這樣才能更好地發揮生(sheng)(sheng)產線的(de)(de)效能。
冷(leng)彎成(cheng)型生產工藝流(liu)程一(yi)般包括：開卷→對接→校平(ping)→預沖孔→輥式冷(leng)彎成(cheng)型→校直(zhi)→切(qie)斷→出料(liao)→碼垛。
圖5-30為冷(leng)彎成(cheng)型生產機組。
對冷彎(wan)成型生(sheng)產機組的(de)一般(ban)要求包括以下幾(ji)方面(mian)：
①. 采用成熟(shu)、合理的成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)，成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)穩定、產品(pin)截(jie)形精度滿(man)足要求。
②. 成型輥（模具）調試時間短，使用壽命(ming)長。
③. 成型機(ji)結構緊湊，工(gong)藝適(shi)應范圍廣，剛性好，更(geng)換(huan)產品方(fang)便快捷，定(ding)尺精度好。
④. 自動化(hua)程度高(gao)。開卷、校(xiao)平、沖孔切斷、成(cheng)型、成(cheng)品(pin)碼垛，全部由 PLC控制自動完成(cheng)，需要的操(cao)作(zuo)人員少。
⑤. 生(sheng)產效率高，成(cheng)型速度(du)在產品(pin)要求(qiu)范圍內可調(diao)。
⑥. 性能可靠(kao)，壽(shou)命長(chang)。主要(yao)電氣(qi)元(yuan)件(jian)(jian)、液壓件(jian)(jian)均采用可靠(kao)部件(jian)(jian)，并(bing)有動作互鎖功能，不會因誤操作對設備(bei)產生影響。
⑦. 具有急(ji)停(ting)(ting)記憶(yi)功能。在設(she)備遇到意(yi)外情況(kuang)時，可以(yi)在任意(yi)位置(zhi)急(ji)停(ting)(ting)。故障排除后(hou)，繼續(xu)進(jin)行(xing)下一(yi)動作。
⑧. 開(kai)卷裝置液壓(ya)張緊、松(song)開(kai)，并可正反向旋轉，速度(du)可調(diao)，上(shang)卷、送料省(sheng)時省(sheng)力(li)。
⑨. 切斷裝(zhuang)置噪聲(sheng)小、切口平整(zheng)，冷卻潤滑充分(fen)可靠(kao)，設備滿足環(huan)保要求。
⑩. 可配置(zhi)安(an)全裝置(zhi)，如安(an)全柵欄(lan)、光電安(an)全保護器和電子互(hu)鎖門。可以配置(zhi)故障自(zi)動(dong)診(zhen)斷功能以及采用網絡控制技術，以適應制造(zao)業信息化的要求等。
輥(gun)式冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)基本上與簡單(dan)型(xing)(xing)鋼（一(yi)般橫斷面只彎曲(qu)一(yi)次），或(huo)者復(fu)雜(za)型(xing)(xing)鋼（如豎(shu)框(kuang)有10個彎曲(qu)）的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方式相同。帶鋼從開卷機(ji)輸人成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)。在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)的(de)(de)(de)最初調正過程中，操(cao)作(zuo)者要用卡規檢(jian)查公差。并調整成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)壓(ya)力(li)，直到生(sheng)產(chan)出合格(ge)的(de)(de)(de)型(xing)(xing)材。型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)復(fu)雜(za)程度(du)(du)決(jue)定了(le)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速(su)度(du)(du)。在生(sheng)產(chan)中，每一(yi)組輥(gun)子要用溶(rong)性油的(de)(de)(de)水溶(rong)液(ye)冷(leng)卻和(he)潤滑；用齒輪或(huo)鏈條(tiao)連接(jie)在一(yi)起的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)以(yi)同速(su)運行。
每更換一次(ci)型(xing)(xing)材(cai)生產(chan)品種，都必(bi)(bi)須對機組的成(cheng)型(xing)(xing)輥全面調整(zheng)(zheng)(zheng)一次(ci)，其辦(ban)法(fa)是不斷地調整(zheng)(zheng)(zheng)各個特殊點上(shang)的成(cheng)型(xing)(xing)壓力，直到(dao)加工出合格(ge)產(chan)品為止(zhi)。在改(gai)變(bian)產(chan)品時，操作者要(yao)徹底全面清理輥軋(ya)，并作必(bi)(bi)要(yao)的調整(zheng)(zheng)(zheng)。如果是重復加工生產(chan)相同規格(ge)的型(xing)(xing)材(cai)，下成(cheng)型(xing)(xing)輥的調整(zheng)(zheng)(zheng)就(jiu)可(ke)以免去。
2. 矯(jiao)直(zhi)、切(qie)割和打包
在(zai)輥(gun)式冷(leng)彎成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的出(chu)口端(duan)，矯直機補(bu)償(chang)厚度偏差可引起翹曲。而后，型(xing)(xing)材(cai)穿(chuan)過切割機。豎框是由兩個半截(jie)型(xing)(xing)材(cai)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的，每半截(jie)型(xing)(xing)材(cai)在(zai)各自的操作中輥(gun)軋成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。然后固定在(zai)一起，用(yong)連續(xu)焊縫連接起來。
打包是操作(zuo)的(de)最后(hou)一種。包裝箱長度取決于型(xing)(xing)材(cai)零件(jian)，但為(wei)了運輸(shu)方便(bian)，質(zhi)量(liang)約為(wei)91kg.作(zuo)為(wei)一件(jian)有趣的(de)事，最輕的(de)型(xing)(xing)材(cai)零件(jian)是門用橫梁，質(zhi)量(liang)僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷彎(wan)成型的(de)幾點說明
①. 輥式(shi)冷彎(wan)成型適用(yong)于大批量生產(chan)，小批量生產(chan)用(yong)輥式(shi)冷彎(wan)成型就不(bu)合算了。
②. 輥式冷彎加工(gong)錐形型(xing)材是(shi)不可能(neng)的(de)，只能(neng)加工(gong)生產恒定(ding)橫截(jie)面的(de)型(xing)鋼。
③. 輥式冷彎易于成(cheng)型(xing)加工截面對稱的型(xing)材，因為(wei)截面對稱是(shi)最(zui)簡(jian)單的形狀。對于對稱最(zui)簡(jian)單的形狀的槽鋼，應該避免過深的彎曲，一(yi)般最(zui)深不得超過76.2mm.
④. 輥(gun)式冷彎成型的帶鋼的板形應有一個凸度（其程(cheng)(cheng)度取決(jue)于寬(kuan)度），否則在成型過(guo)程(cheng)(cheng)中就會產(chan)生(sheng)波浪(lang)形。
⑤. 可以(yi)進行復合彎曲(qu)，但為(wei)了便于加(jia)工應避(bi)免死角。
有些操作(zuo)（如(ru)穿孔、切割、焊接）可作(zuo)為輥式冷彎成型工藝的一部分。其他(ta)的如(ru)打印、精整屬于二次操作(zuo)。
圖5-31所示(shi)為(wei)采用8道(dao)次異型(xing)輥壓成(cheng)型(xing)生產(chan)出的(de)滑車導(dao)軌斷面形狀。這種(zhong)型(xing)材所用的(de)原料(liao)是寬67.259mm,厚0.8mm、表面為(wei)2號光潔度(du)的(de)退(tui)火06Cr19Ni10(304)型(xing)不銹鋼。已成(cheng)型(xing)的(de)導(dao)軌在第十(shi)號工作(zuo)臺上(shang)進行(xing)矯直(zhi)。當導(dao)軌離開第十(shi)號工作(zuo)臺后，型(xing)材被夾送(song)到(dao)輸送(song)輥道(dao)上(shang)，然(ran)后送(song)到(dao)定(ding)尺(chi)(chi)臺剪切(qie)成(cheng)長度(du)為(wei)3.048~6.096m的(de)定(ding)尺(chi)(chi)料(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述了用(yong)8個機架(jia)成(cheng)型(xing)帶(dai)4個夾角(jiao)的(de)建筑型(xing)鋼的(de)成(cheng)型(xing)過程(cheng)。成(cheng)型(xing)帶(dai)材為1010冷(leng)軋帶(dai)鋼，厚度(du)(du)為1.5mm,定尺長度(du)(du)為1.5m,彎曲角(jiao)外圓弧半徑為0.8mm,采用(yong)8架(jia)成(cheng)型(xing)機進(jin)行成(cheng)型(xing)，成(cheng)型(xing)速度(du)(du)為2.6m/min,并采用(yong)1:12的(de)油水乳化液潤滑。在第(di)2~第(di)5架(jia)采用(yong)3帶(dai)凸緣的(de)成(cheng)型(xing)輥軋壓彎曲角(jiao)內側，從(cong)而得(de)到(dao)所需的(de)產品。
成型輥是用淬火鋼制成的，矯直機的材質為硬(ying)質青銅，其表面光潔度很高，輥壓速度為16.72m/min.潤(run)滑劑采用具有顏料添加劑的水溶油。
在成(cheng)型壓力比(bi)較大和工(gong)件(jian)表面光潔度要(yao)求嚴格時(shi)(shi)，為了盡量減少或防止帶鋼(gang)的(de)擦傷(shang)和劃痕，有(you)(you)時(shi)(shi)要(yao)采用塑料保護涂層。對于輕型材料，尤其是10Cr17(430)型鋼(gang)，對于生產不銹鋼(gang)非常有(you)(you)經驗的(de)制造廠，則(ze)通(tong)常不需要(yao)采用這種(zhong)保護涂層。
不銹鋼(gang)門窗(chuang)型(xing)材截面(mian)示(shi)意(yi)圖，圖5-32。不銹鋼(gang)型(xing)材防火(huo)門示(shi)意(yi)圖，見(jian)圖5-33。不銹鋼(gang)型(xing)材平開窗(chuang)示(shi)意(yi)圖，見(jian)圖5-34。
