為了使不銹鋼(gang)切削工(gong)件具(ju)有(you)較好的耐腐蝕能力(li)，必(bi)須(xu)去除(chu)切削加工(gong)時零(ling)件表面(mian)上的所有(you)污(wu)物(wu)和污(wu)漬。因(yin)為只有(you)清潔的不銹鋼(gang)表面(mian)，方可(ke)在大氣中生成一層鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)，由(you)鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)來(lai)保護在線亞洲日產一區二區:不銹鋼不(bu)受外(wai)來物的(de)侵蝕，像鐵(tie)屑、塵埃(ai)、酸氣(qi)等的(de)侵蝕，進而獲得較(jiao)好的(de)耐腐(fu)蝕能力。

 不銹鋼工件在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)處理之(zhi)前，必須經過(guo)完全(quan)、徹底(di)的脫脂處理。只(zhi)有從切削零件上徹底(di)去除潤滑劑、脂、油（甚至手(shou)指(zhi)），方(fang)可保證(zheng)鈍(dun)化(hua)(hua)質(zhi)量和效(xiao)果。

 當(dang)不銹鋼(gang)切削(xue)工件浸入強(qiang)氧化性介質時(shi)，鈍化即可快速進行。硝酸溶(rong)(rong)液就(jiu)是這樣(yang)一(yi)種介質，常常被用于(yu)這一(yi)目(mu)的(de)。一(yi)定濃度的(de)硝酸水溶(rong)(rong)液還有(you)另一(yi)個作用，就(jiu)是可以(yi)溶(rong)(rong)解(jie)鐵和(he)鋼(gang)的(de)屑粒粉末，因(yin)此也就(jiu)有(you)可能清理掉已經發(fa)生腐蝕和(he)破(po)壞的(de)地方。

 不銹鋼鈍化使用的最普通的溶液是，含有(you)硝酸(suan)20%、溫度為49℃的硝酸(suan)溶液，鈍化時間(jian)，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工件用清(qing)潔的熱水沖洗干凈(jing)并烘干。

 鈍化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)所用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)酸濃度(du)、酸溫度(du)和(he)浸(jin)泡時間，在相當大的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內(nei)是可調的(de)(de)(de)(de)(de)。例如，當鈍化(hua)300系(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)含鉻(ge)17%或17%以上的(de)(de)(de)(de)(de)400系(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（易切削類鋼(gang)除外）時，硝酸溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)應(ying)在54~71℃之(zhi)間，硝酸溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)(de)濃度(du)在20%~40%之(zhi)間，工件(jian)在硝酸溶(rong)液中浸(jin)泡30~60min.如果處(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)低于(yu)43~54℃,那么同樣的(de)(de)(de)(de)(de)酸溶(rong)液還可以用(yong)來鈍化(hua)處(chu)理鉻(ge)含量低于(yu)17%的(de)(de)(de)(de)(de)400系(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)純鉻(ge)類易切削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

 含有(you)體積分數為(wei)(wei)15%~30%的(de)(de)硝酸和(he)質(zhi)量分數為(wei)(wei)2%的(de)(de)重(zhong)鉻酸鈉溶液，建(jian)議(yi)在43~54℃溫度下(xia)，用(yong)來鈍化（浸(jin)泡(pao)）易切削類(lei)不銹鋼(gang)和(he)400系列高碳(tan)熱處理類(lei)不銹鋼(gang)，鈍化（浸(jin)泡(pao)）時間約(yue)為(wei)(wei)30min.這種處理方法還(huan)可以用(yong)于前面所述的(de)(de)任意一種溶液中會(hui)有(you)腐蝕傾向的(de)(de)材料。有(you)時隨后還(huan)需在60~71℃的(de)(de)質(zhi)量分數為(wei)(wei)5%的(de)(de)重(zhong)鉻酸鈉中處理約(yue)1小時。

 不銹鋼切削加工后(hou)的鈍化工藝(yi)，見表7-14.