為了使不銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削(xue)工件(jian)具(ju)有(you)較好的(de)耐(nai)腐蝕能(neng)力，必須去除切(qie)削(xue)加工時(shi)零件(jian)表面上的(de)所(suo)有(you)污物(wu)和污漬。因(yin)為只有(you)清潔的(de)不銹(xiu)鋼(gang)表面，方(fang)可在大氣中生成一層(ceng)鈍化(hua)(hua)膜，由鈍化(hua)(hua)膜來保護在線亞洲日產一區二區:不銹鋼不受外來物(wu)的侵蝕(shi)，像鐵屑、塵埃、酸氣等(deng)的侵蝕(shi)，進而獲(huo)得較好的耐腐蝕(shi)能力。

 不(bu)銹鋼工件在(zai)鈍化處(chu)(chu)理之前，必須經過完全(quan)、徹底(di)的脫脂處(chu)(chu)理。只有從切削零件上徹底(di)去除潤滑劑(ji)、脂、油(you)（甚(shen)至手(shou)指(zhi)），方可(ke)保證鈍化質(zhi)量(liang)和(he)效果。

 當不(bu)銹鋼(gang)切(qie)削工件浸入強氧化性(xing)介質時，鈍(dun)化即(ji)可(ke)快(kuai)速進行。硝酸溶液(ye)就(jiu)是這(zhe)樣一種介質，常常被(bei)用于這(zhe)一目的。一定濃度(du)的硝酸水溶液(ye)還有另一個(ge)作用，就(jiu)是可(ke)以溶解鐵和鋼(gang)的屑粒粉末，因(yin)此(ci)也(ye)就(jiu)有可(ke)能(neng)清(qing)理掉已經發生腐蝕(shi)和破壞的地方。

 不銹鋼鈍(dun)化(hua)(hua)使用的(de)(de)(de)最(zui)普(pu)通的(de)(de)(de)溶液是，含(han)有硝酸20%、溫度(du)為49℃的(de)(de)(de)硝酸溶液，鈍(dun)化(hua)(hua)時間(jian)，最(zui)少浸泡30min.鈍(dun)化(hua)(hua)后，立即將工件用清潔的(de)(de)(de)熱水沖洗干凈并烘干。

 鈍化不(bu)銹鋼(gang)(gang)所用(yong)的(de)酸濃度、酸溫度和(he)浸(jin)泡時間(jian)，在相當大的(de)范圍內是可調的(de)。例如，當鈍化300系列不(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)含鉻(ge)17%或17%以上的(de)400系列不(bu)銹鋼(gang)(gang)（易(yi)切(qie)削類鋼(gang)(gang)除外）時，硝酸溶液(ye)(ye)的(de)溫度應(ying)在54~71℃之間(jian)，硝酸溶液(ye)(ye)的(de)濃度在20%~40%之間(jian)，工件在硝酸溶液(ye)(ye)中(zhong)浸(jin)泡30~60min.如果處理的(de)溫度低于(yu)43~54℃,那(nei)么同樣的(de)酸溶液(ye)(ye)還(huan)可以用(yong)來鈍化處理鉻(ge)含量低于(yu)17%的(de)400系列不(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)純鉻(ge)類易(yi)切(qie)削不(bu)銹鋼(gang)(gang)。

 含(han)有體積分(fen)數(shu)(shu)為15%~30%的(de)硝酸(suan)(suan)和(he)質量分(fen)數(shu)(shu)為2%的(de)重鉻酸(suan)(suan)鈉溶(rong)液(ye)，建議(yi)在43~54℃溫度下(xia)，用(yong)來鈍化（浸泡）易切(qie)削(xue)類不銹鋼(gang)和(he)400系列高碳熱處(chu)理(li)(li)類不銹鋼(gang)，鈍化（浸泡）時間約(yue)為30min.這種(zhong)處(chu)理(li)(li)方法還可以用(yong)于前(qian)面所(suo)述的(de)任意一(yi)種(zhong)溶(rong)液(ye)中會(hui)有腐(fu)蝕傾向的(de)材料。有時隨后(hou)還需在60~71℃的(de)質量分(fen)數(shu)(shu)為5%的(de)重鉻酸(suan)(suan)鈉中處(chu)理(li)(li)約(yue)1小時。

 不銹鋼切削加工后的鈍化工藝，見表7-14.