為了使(shi)不銹鋼切(qie)削工(gong)件具有(you)較好(hao)的(de)(de)耐腐蝕能力，必(bi)須(xu)去除切(qie)削加工(gong)時零件表面上的(de)(de)所有(you)污物(wu)和污漬。因為只有(you)清潔的(de)(de)不銹鋼表面，方可在大氣中生成一層鈍(dun)化膜，由鈍(dun)化膜來(lai)保護在線亞洲日產一區二區:不銹鋼不(bu)受外來(lai)物的(de)侵(qin)蝕，像鐵(tie)屑、塵埃(ai)、酸氣等的(de)侵(qin)蝕，進而獲得較好(hao)的(de)耐腐蝕能力。

 不(bu)銹鋼(gang)工件在鈍化處理之(zhi)前，必須(xu)經過(guo)完全、徹底的脫(tuo)脂(zhi)處理。只有從切削零件上徹底去除(chu)潤滑劑(ji)、脂(zhi)、油（甚(shen)至手指），方可保證鈍化質量(liang)和效果。

 當不銹鋼切削工件浸入(ru)強(qiang)氧化性介質時，鈍化即可快速進(jin)行(xing)。硝酸(suan)(suan)溶液就是這樣一種介質，常常被用(yong)于這一目的(de)(de)。一定濃度的(de)(de)硝酸(suan)(suan)水(shui)溶液還有(you)另一個作用(yong)，就是可以溶解鐵(tie)和鋼的(de)(de)屑(xie)粒粉末，因此也就有(you)可能清(qing)理(li)掉已經(jing)發(fa)生(sheng)腐蝕和破壞(huai)的(de)(de)地方(fang)。

 不(bu)銹鋼鈍(dun)化使用的(de)最(zui)普通的(de)溶(rong)液是，含有(you)硝酸20%、溫度為(wei)49℃的(de)硝酸溶(rong)液，鈍(dun)化時間(jian)，最(zui)少浸泡30min.鈍(dun)化后，立即(ji)將工件用清潔(jie)的(de)熱水沖洗干(gan)凈并(bing)烘干(gan)。

 鈍化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)所用的(de)酸(suan)濃度(du)、酸(suan)溫(wen)度(du)和浸泡時間，在(zai)(zai)相當大的(de)范(fan)圍內是可調的(de)。例如(ru)，當鈍化(hua)300系(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和含(han)鉻17%或17%以(yi)上的(de)400系(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（易切(qie)削類(lei)鋼(gang)除(chu)外）時，硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)應在(zai)(zai)54~71℃之間，硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液(ye)的(de)濃度(du)在(zai)(zai)20%~40%之間，工(gong)件(jian)在(zai)(zai)硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液(ye)中浸泡30~60min.如(ru)果處(chu)理(li)的(de)溫(wen)度(du)低于(yu)(yu)43~54℃,那么同樣(yang)的(de)酸(suan)溶(rong)液(ye)還(huan)可以(yi)用來(lai)鈍化(hua)處(chu)理(li)鉻含(han)量低于(yu)(yu)17%的(de)400系(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和純鉻類(lei)易切(qie)削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

 含有體積分數(shu)為15%~30%的(de)(de)硝(xiao)酸和(he)(he)質(zhi)量分數(shu)為2%的(de)(de)重(zhong)鉻酸鈉溶液(ye)，建(jian)議在43~54℃溫(wen)度(du)下(xia)，用來鈍化（浸(jin)泡）易(yi)切削類不銹(xiu)鋼和(he)(he)400系(xi)列高碳熱處(chu)(chu)理(li)類不銹(xiu)鋼，鈍化（浸(jin)泡）時間約(yue)為30min.這種(zhong)處(chu)(chu)理(li)方(fang)法(fa)還可以(yi)用于前(qian)面所述的(de)(de)任意一(yi)種(zhong)溶液(ye)中(zhong)會有腐(fu)蝕傾向的(de)(de)材料。有時隨后還需在60~71℃的(de)(de)質(zhi)量分數(shu)為5%的(de)(de)重(zhong)鉻酸鈉中(zhong)處(chu)(chu)理(li)約(yue)1小時。

 不(bu)銹鋼切削加工(gong)后(hou)的鈍化工(gong)藝，見表7-14.