為了(le)使不銹鋼(gang)切削工(gong)件具(ju)有較(jiao)好的耐腐蝕能力，必須(xu)去除切削加工(gong)時零(ling)件表面上的所有污物和污漬。因為只有清潔的不銹鋼(gang)表面，方可在大氣中生成一層鈍化膜(mo)，由鈍化膜(mo)來保護在線亞洲日產一區二區:不銹鋼不受外來物的(de)侵蝕，像鐵屑、塵埃(ai)、酸氣等的(de)侵蝕，進而獲(huo)得較好的(de)耐腐(fu)蝕能力。

 不(bu)銹鋼工(gong)件在(zai)鈍化處理(li)之前，必須經過完全、徹(che)底(di)的(de)脫脂處理(li)。只有從切削零件上徹(che)底(di)去除潤滑劑、脂、油（甚至手(shou)指），方(fang)可保證鈍化質量和效果。

 當(dang)不銹鋼(gang)切削工件浸入強氧化性介質時，鈍化即(ji)可(ke)快速(su)進行。硝(xiao)酸(suan)溶(rong)(rong)液就(jiu)(jiu)是這樣一種介質，常常被用于這一目的(de)(de)。一定濃度的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)水(shui)溶(rong)(rong)液還有另一個作用，就(jiu)(jiu)是可(ke)以溶(rong)(rong)解(jie)鐵和(he)鋼(gang)的(de)(de)屑粒粉末，因此(ci)也就(jiu)(jiu)有可(ke)能(neng)清理掉已經發(fa)生腐蝕(shi)和(he)破壞(huai)的(de)(de)地(di)方。

 不銹鋼鈍化(hua)(hua)使(shi)用的最普通的溶(rong)液(ye)是(shi)，含(han)有硝酸(suan)20%、溫度(du)為49℃的硝酸(suan)溶(rong)液(ye)，鈍化(hua)(hua)時間，最少浸泡30min.鈍化(hua)(hua)后(hou)，立即將工件用清潔的熱水沖洗干凈并烘(hong)干。

 鈍(dun)化不(bu)銹鋼(gang)所用的(de)酸(suan)濃度、酸(suan)溫(wen)度和浸泡時間，在(zai)相當大(da)的(de)范圍(wei)內是(shi)可(ke)調的(de)。例如，當鈍(dun)化300系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼(gang)和含(han)鉻17%或17%以(yi)上(shang)的(de)400系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼(gang)（易(yi)切(qie)削類鋼(gang)除外）時，硝酸(suan)溶(rong)液的(de)溫(wen)度應在(zai)54~71℃之(zhi)間，硝酸(suan)溶(rong)液的(de)濃度在(zai)20%~40%之(zhi)間，工(gong)件在(zai)硝酸(suan)溶(rong)液中浸泡30~60min.如果處理的(de)溫(wen)度低(di)于(yu)43~54℃,那么同樣的(de)酸(suan)溶(rong)液還(huan)可(ke)以(yi)用來鈍(dun)化處理鉻含(han)量低(di)于(yu)17%的(de)400系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼(gang)和純鉻類易(yi)切(qie)削不(bu)銹鋼(gang)。

 含有體積分數(shu)(shu)為(wei)(wei)15%~30%的(de)硝(xiao)酸(suan)和質(zhi)量(liang)分數(shu)(shu)為(wei)(wei)2%的(de)重鉻酸(suan)鈉(na)溶液(ye)，建議在43~54℃溫度下，用來鈍化（浸(jin)泡）易切削(xue)類不銹(xiu)鋼和400系列高碳熱處理類不銹(xiu)鋼，鈍化（浸(jin)泡）時(shi)間約為(wei)(wei)30min.這種處理方法還可以(yi)用于前面(mian)所述(shu)的(de)任意一種溶液(ye)中(zhong)會有腐蝕傾向的(de)材料。有時(shi)隨后還需在60~71℃的(de)質(zhi)量(liang)分數(shu)(shu)為(wei)(wei)5%的(de)重鉻酸(suan)鈉(na)中(zhong)處理約1小時(shi)。

 不(bu)銹鋼(gang)切削加工(gong)后的鈍(dun)化工(gong)藝，見表7-14.