銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑削不(bu)(bu)銹鋼(gang)除(chu)端銑刀(dao)和部(bu)分(fen)立銑刀(dao)可(ke)用(yong)硬質(zhi)合(he)金作(zuo)銑刀(dao)刀(dao)齒材料外(wai)、其(qi)余各類(lei)銑刀(dao)均采用(yong)高(gao)速(su)鋼(gang)，特別是鎢－鉬(mu)系和高(gao)釩高(gao)速(su)鋼(gang)具有良好的效果(guo)，其(qi)刀(dao)具耐用(yong)度(du)可(ke)比W18Cr4V提高(gao)1~2倍。適其(qi)制作(zuo)不(bu)(bu)銹鋼(gang)銑刀(dao)的硬質(zhi)合(he)金牌(pai)號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)不銹鋼時(shi)，切削(xue)(xue)(xue)刃既要(yao)(yao)鋒(feng)利又(you)要(yao)(yao)能(neng)承(cheng)受沖(chong)擊，容屑(xie)槽要(yao)(yao)大(da)。可采用(yong)大(da)螺(luo)旋角銑(xian)(xian)刀(dao)（圓柱銑(xian)(xian)刀(dao)、立銑(xian)(xian)刀(dao)），螺(luo)旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀(dao)具耐用(yong)度可提(ti)高2倍(bei)以上，因為(wei)此時(shi)銑(xian)(xian)刀(dao)的(de)工作(zuo)前(qian)角go。由(you)11°增加到27°以上，銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)輕快。但(dan)b值不宜(yi)再大(da)，特別是(shi)立銑(xian)(xian)刀(dao)以b≤35°為(wei)宜(yi)，以免削(xue)(xue)(xue)弱刀(dao)齒。

  采用(yong)波(bo)形刃立銑刀加工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不(bu)變形。用(yong)硬(ying)質合金立銑刀高速(su)銑削、可轉位端銑刀銑削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)都能取(qu)得良(liang)好(hao)的效果。

  銑削不銹鋼時，應盡(jin)可能采用順(shun)銑法(fa)加工(gong)。不對稱順(shun)銑法(fa)能保證切(qie)削刃平穩地從金屬(shu)中切(qie)離，切(qie)屑粘接接觸面積較小，在高速離心力的(de)(de)作用下(xia)易被甩掉，以免刀齒重(zhong)新(xin)切(qie)入工(gong)件(jian)時，切(qie)屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的(de)(de)耐用度(du)。

  采用噴霧冷(leng)(leng)卻(que)法效果最為顯著，可(ke)提(ti)高銑(xian)刀耐(nai)用度1倍以上；如(ru)一般用10%乳化(hua)液冷(leng)(leng)卻(que)，應保證切削液流量(liang)達到充分(fen)冷(leng)(leng)卻(que)。硬質合金(jin)銑(xian)刀銑(xian)削不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合金(jin)牌(pai)號及工件材(cai)料的不同作(zuo)適當調整。

 高速鋼銑刀的(de)切(qie)削用量見(jian)表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑(xian)削(xue)在生產量大到(dao)可以(yi)證明使用(yong)硬質(zhi)合金刀具(ju)是(shi)合適的場(chang)合，選用(yong)這種(zhong)刀具(ju)也可以(yi)成功地(di)進行(xing)(xing)銑(xian)削(xue)。對(dui)于銑(xian)削(xue)，可行(xing)(xing)的辦法(fa)之一是(shi)以(yi)大約24m/min的速度(du)開始切(qie)削(xue)，相反地(di)，用(yong)高(gao)速鋼刀具(ju)銑(xian)削(xue)的速度(du)為9m/min,然后增加速度(du)，直至有效而無過分損傷地(di)進行(xing)(xing)切(qie)削(xue)為止。