銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑削不(bu)銹鋼(gang)除端銑刀(dao)(dao)和部分立銑刀(dao)(dao)可用(yong)硬(ying)質合金(jin)作銑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒材料外、其(qi)余各類(lei)銑刀(dao)(dao)均采用(yong)高(gao)(gao)速鋼(gang)，特別是鎢(wu)－鉬系和高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)速鋼(gang)具有良好的(de)效果，其(qi)刀(dao)(dao)具耐用(yong)度可比W18Cr4V提高(gao)(gao)1~2倍。適其(qi)制作不(bu)銹鋼(gang)銑刀(dao)(dao)的(de)硬(ying)質合金(jin)牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑削不(bu)銹(xiu)鋼時，切削刃(ren)既要(yao)鋒利又(you)要(yao)能承受沖擊，容(rong)屑槽要(yao)大。可(ke)采用(yong)大螺旋角銑刀(dao)(dao)（圓柱(zhu)銑刀(dao)(dao)、立(li)銑刀(dao)(dao)），螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀(dao)(dao)具(ju)耐用(yong)度可(ke)提高2倍以(yi)上(shang)，因為此時銑刀(dao)(dao)的工作(zuo)前角go。由(you)11°增加到27°以(yi)上(shang)，銑削輕快。但b值不(bu)宜(yi)再大，特別是立(li)銑刀(dao)(dao)以(yi)b≤35°為宜(yi)，以(yi)免削弱刀(dao)(dao)齒。

  采用波形刃立銑(xian)刀(dao)加工不銹(xiu)鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑(xian)刀(dao)高速銑(xian)削、可轉位端銑(xian)刀(dao)銑(xian)削不銹(xiu)鋼都能取得良好的(de)效(xiao)果。

  銑(xian)削不(bu)銹鋼時(shi)(shi)，應盡可能采用(yong)順銑(xian)法加工。不(bu)對稱順銑(xian)法能保證(zheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)削刃(ren)平穩地從金屬中切(qie)(qie)(qie)(qie)離(li)，切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)粘接(jie)接(jie)觸(chu)面積較小，在高速離(li)心力的作用(yong)下易被(bei)甩(shuai)掉，以免刀(dao)齒重新切(qie)(qie)(qie)(qie)入(ru)工件時(shi)(shi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)沖擊前刀(dao)面產生剝落和崩(beng)刃(ren)現象，提高刀(dao)具的耐用(yong)度。

  采用(yong)(yong)噴霧冷卻法(fa)效(xiao)果最為顯(xian)著，可提高銑(xian)(xian)刀耐用(yong)(yong)度1倍以上；如(ru)一般用(yong)(yong)10%乳化液(ye)冷卻，應保證切削(xue)液(ye)流量(liang)達到充分冷卻。硬質合(he)(he)金(jin)銑(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)削(xue)不銹(xiu)鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合(he)(he)金(jin)牌號及工件(jian)材(cai)料(liao)的不同作(zuo)適當調整。

 高速鋼銑刀(dao)的切(qie)削用量見表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑(xian)削(xue)在生產量大到可以證明使(shi)用硬質合金(jin)刀(dao)具是(shi)合適的場合，選用這種刀(dao)具也可以成功地進行(xing)銑(xian)削(xue)。對于銑(xian)削(xue)，可行(xing)的辦法之一(yi)是(shi)以大約(yue)24m/min的速(su)度開(kai)始切削(xue)，相反地，用高速(su)鋼刀(dao)具銑(xian)削(xue)的速(su)度為(wei)9m/min,然(ran)后增加速(su)度，直至有效而無(wu)過(guo)分損傷地進行(xing)切削(xue)為(wei)止(zhi)。