銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼(gang)的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑(xian)(xian)削不銹鋼(gang)除端銑(xian)(xian)刀(dao)和部分立(li)銑(xian)(xian)刀(dao)可用硬質(zhi)合金(jin)作銑(xian)(xian)刀(dao)刀(dao)齒材料外、其余(yu)各(ge)類銑(xian)(xian)刀(dao)均(jun)采用高(gao)(gao)速鋼(gang)，特別是鎢－鉬系(xi)和高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)速鋼(gang)具有良好的(de)(de)效果(guo)，其刀(dao)具耐(nai)用度(du)可比W18Cr4V提(ti)高(gao)(gao)1~2倍(bei)。適其制作不銹鋼(gang)銑(xian)(xian)刀(dao)的(de)(de)硬質(zhi)合金(jin)牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑(xian)削不銹(xiu)鋼時(shi)，切(qie)削刃既要(yao)鋒利又要(yao)能承受沖擊，容(rong)屑槽要(yao)大(da)。可(ke)采用(yong)大(da)螺旋角(jiao)銑(xian)刀（圓柱銑(xian)刀、立銑(xian)刀），螺旋角(jiao)b從20°增加到(dao)45°(gn=5°),刀具耐用(yong)度可(ke)提高2倍(bei)以(yi)上(shang)，因為此時(shi)銑(xian)刀的工作前角(jiao)go。由(you)11°增加到(dao)27°以(yi)上(shang)，銑(xian)削輕快。但b值不宜再(zai)大(da)，特別(bie)是立銑(xian)刀以(yi)b≤35°為宜，以(yi)免削弱刀齒。

  采用(yong)波形刃立銑刀(dao)加(jia)工不銹鋼管材或薄壁件，切削(xue)輕(qing)快，振(zhen)動小，切屑易(yi)碎，工件不變形。用(yong)硬質合金立銑刀(dao)高速銑削(xue)、可轉位端銑刀(dao)銑削(xue)不銹鋼都能取得良(liang)好的效(xiao)果(guo)。

  銑(xian)削不(bu)銹鋼時，應盡可能(neng)采用順(shun)銑(xian)法加工。不(bu)對稱順(shun)銑(xian)法能(neng)保證(zheng)切(qie)(qie)削刃平穩地從金屬中切(qie)(qie)離，切(qie)(qie)屑粘接接觸(chu)面積(ji)較小(xiao)，在高速離心力的作(zuo)用下易被甩掉，以免刀齒重新切(qie)(qie)入(ru)工件時，切(qie)(qie)屑沖擊(ji)前刀面產生剝落和(he)崩刃現(xian)象，提(ti)高刀具的耐用度。

  采用(yong)(yong)噴霧冷卻(que)(que)(que)法效(xiao)果(guo)最為顯著，可(ke)提高(gao)銑刀(dao)耐用(yong)(yong)度1倍(bei)以上；如一般用(yong)(yong)10%乳(ru)化液冷卻(que)(que)(que)，應保證切削(xue)液流量達到充分冷卻(que)(que)(que)。硬質合(he)(he)金銑刀(dao)銑削(xue)不(bu)銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合(he)(he)金牌號及工件材料的不(bu)同作(zuo)適(shi)當調整。

 高速(su)鋼銑刀的切削用(yong)量見表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑削(xue)(xue)在生產量大(da)到可以證(zheng)明使用(yong)硬質合金刀具(ju)是合適的場合，選用(yong)這種(zhong)刀具(ju)也可以成功地進(jin)行銑削(xue)(xue)。對于銑削(xue)(xue)，可行的辦法之一是以大(da)約24m/min的速度(du)(du)開(kai)始切削(xue)(xue)，相反地，用(yong)高速鋼刀具(ju)銑削(xue)(xue)的速度(du)(du)為9m/min,然后增加速度(du)(du)，直至(zhi)有效而無過分損傷地進(jin)行切削(xue)(xue)為止(zhi)。