銑削不銹鋼的特點是，不銹(xiu)鋼(gang)的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑(xian)(xian)削不銹鋼除端銑(xian)(xian)刀和部分立銑(xian)(xian)刀可(ke)(ke)用(yong)硬(ying)質(zhi)合金作(zuo)銑(xian)(xian)刀刀齒(chi)材料外、其余各(ge)類銑(xian)(xian)刀均(jun)采用(yong)高速鋼，特別是鎢－鉬系(xi)和高釩(fan)高速鋼具有良好的(de)效果，其刀具耐用(yong)度可(ke)(ke)比W18Cr4V提高1~2倍。適其制作(zuo)不銹鋼銑(xian)(xian)刀的(de)硬(ying)質(zhi)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑(xian)(xian)削(xue)不銹(xiu)鋼時，切(qie)削(xue)刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大(da)。可采用(yong)大(da)螺旋角(jiao)銑(xian)(xian)刀(dao)（圓柱銑(xian)(xian)刀(dao)、立銑(xian)(xian)刀(dao)），螺旋角(jiao)b從20°增加到(dao)45°(gn=5°),刀(dao)具耐用(yong)度可提高2倍以上，因為此時銑(xian)(xian)刀(dao)的工作(zuo)前角(jiao)go。由11°增加到(dao)27°以上，銑(xian)(xian)削(xue)輕快。但b值(zhi)不宜再大(da)，特(te)別是立銑(xian)(xian)刀(dao)以b≤35°為宜，以免(mian)削(xue)弱刀(dao)齒。

  采用波形(xing)刃立銑(xian)刀加工(gong)不銹(xiu)鋼(gang)管材或薄壁件(jian)，切削輕快，振動小，切屑易(yi)碎，工(gong)件(jian)不變(bian)形(xing)。用硬(ying)質合金立銑(xian)刀高速銑(xian)削、可轉(zhuan)位端銑(xian)刀銑(xian)削不銹(xiu)鋼(gang)都能取得(de)良好的效果。

  銑(xian)削(xue)不銹鋼時，應盡可能(neng)(neng)采(cai)用(yong)(yong)順銑(xian)法(fa)加工。不對稱(cheng)順銑(xian)法(fa)能(neng)(neng)保(bao)證切(qie)削(xue)刃平穩地從金屬中切(qie)離(li)，切(qie)屑粘接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸面積較小，在(zai)高(gao)速離(li)心力的(de)(de)作用(yong)(yong)下易被甩掉，以(yi)免刀(dao)齒(chi)重新切(qie)入工件(jian)時，切(qie)屑沖(chong)擊(ji)前刀(dao)面產生剝(bo)落和(he)崩刃現(xian)象，提(ti)高(gao)刀(dao)具(ju)的(de)(de)耐用(yong)(yong)度。

  采(cai)用(yong)噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用(yong)度1倍以上；如一般用(yong)10%乳化(hua)液冷卻，應保(bao)證切(qie)削液流量達到充(chong)分(fen)冷卻。硬質合金(jin)(jin)銑刀銑削不(bu)銹(xiu)鋼時，取(qu)c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合金(jin)(jin)牌號及工件材(cai)料的不(bu)同作適當調整(zheng)。

 高(gao)速鋼銑刀的切削(xue)用量見表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑(xian)(xian)削(xue)在生產量大(da)到可(ke)以證明使用(yong)硬質合金刀具是合適的場合，選用(yong)這種刀具也(ye)可(ke)以成功(gong)地(di)(di)進行(xing)銑(xian)(xian)削(xue)。對于銑(xian)(xian)削(xue)，可(ke)行(xing)的辦法之一(yi)是以大(da)約24m/min的速(su)度(du)開始切(qie)削(xue)，相反(fan)地(di)(di)，用(yong)高速(su)鋼刀具銑(xian)(xian)削(xue)的速(su)度(du)為9m/min,然后增(zeng)加速(su)度(du)，直至有效而無過分損傷地(di)(di)進行(xing)切(qie)削(xue)為止。