銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼(gang)的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)(xian)(xian)削不銹鋼除端(duan)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)和(he)部分立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)可用(yong)硬質合金作銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)齒材料外、其余各類銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)均采用(yong)高速(su)(su)鋼，特別是鎢－鉬系(xi)和(he)高釩(fan)高速(su)(su)鋼具(ju)有(you)良(liang)好的效果，其刀(dao)(dao)(dao)具(ju)耐(nai)用(yong)度(du)可比W18Cr4V提高1~2倍。適其制(zhi)作不銹鋼銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)的硬質合金牌號有(you)YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑(xian)(xian)削(xue)不銹鋼時，切削(xue)刃既要(yao)鋒利又要(yao)能承(cheng)受沖擊(ji)，容屑槽要(yao)大(da)(da)。可(ke)采用(yong)大(da)(da)螺旋(xuan)角銑(xian)(xian)刀(dao)（圓柱銑(xian)(xian)刀(dao)、立銑(xian)(xian)刀(dao)），螺旋(xuan)角b從(cong)20°增加到45°(gn=5°),刀(dao)具耐用(yong)度可(ke)提高2倍以(yi)(yi)上，因為(wei)此時銑(xian)(xian)刀(dao)的(de)工(gong)作前角go。由11°增加到27°以(yi)(yi)上，銑(xian)(xian)削(xue)輕快。但b值不宜(yi)再大(da)(da)，特別(bie)是(shi)立銑(xian)(xian)刀(dao)以(yi)(yi)b≤35°為(wei)宜(yi)，以(yi)(yi)免削(xue)弱刀(dao)齒。
采用波形刃立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)加工(gong)不(bu)(bu)銹鋼管材或薄壁(bi)件，切削輕快(kuai)，振(zhen)動小，切屑(xie)易碎，工(gong)件不(bu)(bu)變形。用硬質合金立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)高速銑(xian)削、可轉位端銑(xian)刀(dao)(dao)銑(xian)削不(bu)(bu)銹鋼都能(neng)取得良好的效果。
銑削(xue)不銹(xiu)鋼時，應(ying)盡可能采用(yong)順銑法加(jia)工。不對稱順銑法能保(bao)證(zheng)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)平穩地從(cong)金屬(shu)中切(qie)(qie)(qie)離，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)粘(zhan)接接觸面積較小，在(zai)高速(su)離心力的作用(yong)下易(yi)被甩掉，以免(mian)刀齒重新切(qie)(qie)(qie)入工件(jian)時，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)沖擊前(qian)刀面產生剝(bo)落和崩刃(ren)現象，提高刀具的耐用(yong)度。
采用噴霧冷卻法效果(guo)最為顯著，可提(ti)高(gao)銑(xian)刀耐用度(du)1倍以上；如一般用10%乳化液冷卻，應保(bao)證(zheng)切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑(xian)刀銑(xian)削不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合金牌號及工件材料的不同作(zuo)適當調整。
高速(su)鋼銑刀(dao)的切(qie)削用(yong)量見表7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削(xue)在生(sheng)產(chan)量(liang)大到可(ke)(ke)以證明使用硬質合(he)金刀具(ju)是合(he)適的場(chang)合(he)，選用這種刀具(ju)也可(ke)(ke)以成功地進行(xing)(xing)銑(xian)削(xue)。對于銑(xian)削(xue)，可(ke)(ke)行(xing)(xing)的辦法之一是以大約24m/min的速(su)度(du)(du)開始切(qie)削(xue)，相反地，用高(gao)速(su)鋼刀具(ju)銑(xian)削(xue)的速(su)度(du)(du)為9m/min,然后增加速(su)度(du)(du)，直至有效而無過分損傷地進行(xing)(xing)切(qie)削(xue)為止。
