電(dian)阻焊(han)是將被焊(han)工件壓緊(jin)于兩極之(zhi)(zhi)間，并通(tong)以電(dian)流(liu)(liu)(liu)，利用(yong)電(dian)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)經(jing)工件接觸面，以鄰近(jin)區域產(chan)生的(de)(de)電(dian)阻熱將其加(jia)熱到熔化或(huo)塑性狀態，使之(zhi)(zhi)形成(cheng)金屬結合的(de)(de)一種(zhong)方法(fa)。電(dian)阻焊(han)方法(fa)主要有：點焊(han)、縫(feng)焊(han)、凸焊(han)和對焊(han)四種(zhong)（圖6-10)。

電阻焊具有下(xia)列優點：

①. 熔(rong)核形成(cheng)時，始終(zhong)被塑性環包(bao)圍，熔(rong)化金屬與空(kong)氣隔(ge)絕，冶(ye)金過程(cheng)簡單。

②. 加熱時(shi)間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應(ying)力也小，通(tong)常在焊后不必安排校正(zheng)和熱處理(li)工序。

③. 不需要焊絲(si)、焊條(tiao)等填充金屬以及氧氣(qi)、乙炔、氬氣(qi)等焊接(jie)材料，焊接(jie)成低(di)。

④. 操作簡單，易于實現機械化(hua)和自動化(hua)，改善了勞動條件。

⑤. 生產率高，且無(wu)噪聲(sheng)及有害氣體，在(zai)大(da)批(pi)量生產中(zhong)，可以和其他制造工序一起編(bian)到組裝線上(shang)。但(dan)閃光對焊因(yin)有火花噴濺，需要隔離(li)。

電阻焊缺點：

①. 目前還缺乏可(ke)靠(kao)的無損檢測方法(fa)，焊接(jie)質量只能靠(kao)工(gong)藝試樣和工(gong)件(jian)的破壞性試驗來(lai)檢查，以及(ji)靠(kao)各(ge)種監(jian)控技(ji)術來(lai)保證。

②. 點(dian)、縫(feng)焊的(de)搭接接頭(tou)不僅增加了構件的(de)重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭(tou)的(de)抗拉強度和疲勞強度均(jun)較低。

③. 設備功(gong)率大，機械化、自(zi)動化程度較(jiao)高(gao)，使設備成本較(jiao)高(gao)、維修較(jiao)困難，并且常(chang)用的(de)大功(gong)率單相交流焊機不利于電網的(de)正常(chang)運行。