電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)(han)是將被焊(han)(han)工(gong)件(jian)壓緊于兩(liang)極之間，并通以電(dian)流(liu)，利用(yong)電(dian)流(liu)流(liu)經工(gong)件(jian)接觸(chu)面，以鄰近區域產生的電(dian)阻(zu)(zu)熱將其加熱到(dao)熔(rong)化或(huo)塑性狀態，使之形成金屬結合(he)的一種方(fang)法。電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)(han)方(fang)法主(zhu)要有：點焊(han)(han)、縫焊(han)(han)、凸(tu)焊(han)(han)和(he)對焊(han)(han)四種（圖(tu)6-10)。

電阻(zu)焊具有下(xia)列優點：

①. 熔核形成時，始(shi)終被塑性(xing)環包(bao)圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guo)程(cheng)簡單。

②. 加熱時間短、熱量(liang)集中，故熱影響(xiang)區(qu)小(xiao)，變形與(yu)應力(li)也小(xiao)，通常在焊(han)后(hou)不必安排校正和(he)熱處理工序。

③. 不(bu)需要焊絲(si)、焊條(tiao)等填充金(jin)屬以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接(jie)材料，焊接(jie)成低。

④. 操作簡單，易于實現機(ji)械化和自動化，改善了勞動條件(jian)。

⑤. 生(sheng)產率高，且無噪聲(sheng)及有害氣體(ti)，在(zai)大批(pi)量生(sheng)產中，可以和(he)其他制造(zao)工序一起編到(dao)組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺(jian)，需要隔離。

電阻焊缺點(dian)：

①. 目前還缺乏可靠(kao)的無損檢測方法，焊接質量只能靠(kao)工藝試樣和工件的破壞性試驗來(lai)(lai)檢查，以及靠(kao)各種監(jian)控技術來(lai)(lai)保(bao)證。

②. 點(dian)、縫焊的搭接接頭(tou)不(bu)僅增加(jia)了構件的重量，且(qie)因在兩板間熔(rong)核周圍形成夾(jia)角，致使接頭(tou)的抗(kang)拉強(qiang)度(du)和疲勞(lao)強(qiang)度(du)均較低。

③. 設備功(gong)率大(da)，機(ji)(ji)械化、自動化程(cheng)度較高，使設備成本較高、維修(xiu)較困(kun)難，并且常用(yong)的(de)大(da)功(gong)率單(dan)相(xiang)交流焊機(ji)(ji)不(bu)利(li)于電(dian)網的(de)正(zheng)常運行。