電(dian)阻(zu)焊(han)(han)是(shi)將(jiang)被(bei)焊(han)(han)工件壓緊于兩(liang)極之(zhi)(zhi)間，并通以電(dian)流，利用電(dian)流流經工件接觸(chu)面，以鄰近區(qu)域產(chan)生的電(dian)阻(zu)熱將(jiang)其(qi)加熱到熔(rong)化(hua)或塑性(xing)狀態，使之(zhi)(zhi)形成金屬結合的一種方法(fa)(fa)。電(dian)阻(zu)焊(han)(han)方法(fa)(fa)主要有(you)：點(dian)焊(han)(han)、縫焊(han)(han)、凸焊(han)(han)和對焊(han)(han)四(si)種（圖(tu)6-10)。

電阻焊具(ju)有下列優點：

①. 熔核形成(cheng)時，始(shi)終被塑性環(huan)包圍(wei)，熔化金屬與空(kong)氣隔絕，冶金過程簡單(dan)。

②. 加熱(re)時間短、熱(re)量集中，故熱(re)影(ying)響區小，變形(xing)與應力也小，通(tong)常在焊后(hou)不(bu)必安排校正和熱(re)處理工序。

③. 不需(xu)要焊(han)絲、焊(han)條(tiao)等填(tian)充(chong)金屬以(yi)及氧氣、乙炔(gui)、氬氣等焊(han)接材料(liao)，焊(han)接成低。

④. 操(cao)作簡單，易于實現機械(xie)化(hua)(hua)和自動化(hua)(hua)，改善了勞動條件。

⑤. 生(sheng)產率高，且無噪聲及有害氣體(ti)，在大批量生(sheng)產中(zhong)，可以和其(qi)他(ta)制造工序一起編到組裝(zhuang)線上(shang)。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊缺點：

①. 目前還(huan)缺乏可(ke)靠的(de)無損檢測方(fang)法，焊接質量只(zhi)能靠工藝試樣和工件的(de)破(po)壞(huai)性試驗來檢查(cha)，以及靠各種監控技術來保證。

②. 點、縫焊的搭接接頭(tou)不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成(cheng)夾角，致使(shi)接頭(tou)的抗拉強度(du)和疲勞強度(du)均較低。

③. 設備功率(lv)大(da)，機械(xie)化、自(zi)動化程度較(jiao)(jiao)高，使(shi)設備成本較(jiao)(jiao)高、維修較(jiao)(jiao)困(kun)難，并(bing)且(qie)常(chang)用的大(da)功率(lv)單相交流焊機不利于電網的正常(chang)運行。