在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管(guan)的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶(dai)有玻璃墊(dian)的擠壓模組件封(feng)閉(bi)擠壓筒的前端。

 2. 擠壓桿推動空心坯(pi)料、擠壓墊(dian)進入擠壓筒，至與玻璃墊(dian)接觸為止。

 3. 擠(ji)(ji)壓芯棒前(qian)進(jin)并穿(chuan)過擠(ji)(ji)壓墊、空心坯料，進(jin)入擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)的模(mo)(mo)孔，形成(cheng)環狀型腔。

 4. 擠(ji)壓不銹鋼(gang)管(guan)所需要的力，由擠(ji)壓桿通(tong)過擠(ji)壓墊(dian)施加(jia)到坯料(liao)上(shang)。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先壓縮空(kong)心(xin)坯料，使之鐓粗充滿擠壓筒。此時，擠壓坯料外徑的尺寸與擠壓筒的內徑尺寸相同。

 6. 在相應的(de)壓(ya)力下，空心坯(pi)料(liao)由擠(ji)壓(ya)模和擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒組成的(de)環狀孔(kong)隙，高速擠(ji)出鋼(gang)管(guan)。

 7. 擠壓桿、擠壓芯棒(bang)和帶有壓余及擠壓墊(dian)的擠壓筒一起返(fan)回一段(duan)距離。穿孔缸回程(cheng)、抽出芯棒(bang)。

 8. 滑鋸下降并切(qie)斷壓余。

 9. 擠(ji)壓桿在(zai)推出壓余和擠(ji)壓墊(dian)后返回。

 10. 擠(ji)壓(ya)墊(dian)和壓(ya)余(yu)在專門(men)的(de)墊(dian)片分離(li)裝置上分離(li)之后(hou)，擠(ji)壓(ya)墊(dian)通過溜槽(cao)進行(xing)循環使用，壓(ya)余(yu)則掉入收集箱。

 11. 與(yu)此(ci)同時(shi)，擠壓筒(tong)內(nei)襯進行自動清理和冷卻(que)。

 12. 壓模部件帶(dai)著擠(ji)壓模進(jin)入冷卻(que)、檢查(cha)、修理(li)或更換工位。并開始(shi)下一個擠(ji)壓周期(qi)的準備(bei)。

 擠壓好的(de)(de)不銹(xiu)鋼管通(tong)過拉出(chu)裝置拉出(chu)，在(zai)出(chu)料(liao)輥道(dao)上通(tong)過熱鋸(ju)切(qie)除頭尾(wei)和定(ding)切(qie)。一般(ban)的(de)(de)奧氏體不銹(xiu)鋼管進(jin)入淬水槽(cao)進(jin)行冷卻。對于產(chan)(chan)量(liang)為(wei)60支/小時的(de)(de)擠壓機(ji)，完成整個不銹(xiu)鋼管熱擠壓周期，一般(ban)需(xu)要1分鐘左右。在(zai)同一臺管棒型材擠壓機(ji)上生(sheng)產(chan)(chan)不同的(de)(de)產(chan)(chan)品時，根據生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)(de)工(gong)藝(yi)特(te)點，有(you)著(zhu)不同的(de)(de)工(gong)藝(yi)程(cheng)序(xu)和操作(zuo)程(cheng)序(xu)。設計有(you)多品種(zhong)生(sheng)產(chan)(chan)要求的(de)(de)擠壓機(ji)設備(bei)和生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)工(gong)藝(yi)要求。

 圖 2-36 所示(shi)為管型材擠壓機的工藝圖