在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端。

 2. 擠壓桿推動空心坯料、擠壓墊進入擠壓筒(tong)，至與玻璃墊接觸為止。

 3. 擠壓(ya)芯棒前(qian)進(jin)并穿過擠壓(ya)墊、空心坯(pi)料(liao)，進(jin)入擠壓(ya)模(mo)的模(mo)孔，形成(cheng)環狀型腔(qiang)。

 4. 擠(ji)(ji)壓不銹鋼(gang)管所需(xu)要的力，由(you)擠(ji)(ji)壓桿通(tong)過擠(ji)(ji)壓墊施加到(dao)坯料上。

 5. 主柱塞(sai)開始工作(zuo)行程。首(shou)先壓(ya)縮空心坯料(liao)，使(shi)之鐓(dui)粗充滿(man)擠(ji)壓(ya)筒。此時(shi)，擠(ji)壓(ya)坯料(liao)外徑(jing)的尺(chi)寸與擠(ji)壓(ya)筒的內徑(jing)尺(chi)寸相同。

 6. 在相應的(de)(de)壓(ya)力下，空(kong)心坯料(liao)由擠(ji)壓(ya)模(mo)和(he)擠(ji)壓(ya)芯棒組成的(de)(de)環狀孔隙(xi)，高(gao)速擠(ji)出(chu)鋼管。

 7. 擠(ji)壓(ya)桿、擠(ji)壓(ya)芯棒和(he)帶有壓(ya)余及擠(ji)壓(ya)墊的擠(ji)壓(ya)筒一(yi)起(qi)返回一(yi)段(duan)距離。穿孔缸回程(cheng)、抽(chou)出芯棒。

 8. 滑鋸(ju)下(xia)降并切斷壓余。

 9. 擠壓(ya)(ya)桿(gan)在推(tui)出(chu)壓(ya)(ya)余和擠壓(ya)(ya)墊后返回。

 10. 擠壓墊(dian)和(he)壓余在專門(men)的(de)墊(dian)片分離(li)裝置上分離(li)之后，擠壓墊(dian)通過溜(liu)槽進行循(xun)環使用，壓余則掉入收集箱。

 11. 與(yu)此同時，擠(ji)壓筒(tong)內(nei)襯進行自動清理和冷卻。

 12. 壓(ya)(ya)模部件帶著擠壓(ya)(ya)模進入(ru)冷卻(que)、檢查(cha)、修理或更換(huan)工位。并開(kai)始下一個擠壓(ya)(ya)周期的準備。

 擠(ji)壓好的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)通(tong)(tong)過(guo)(guo)拉出裝置拉出，在出料輥(gun)道(dao)上通(tong)(tong)過(guo)(guo)熱鋸(ju)切(qie)除頭尾和(he)定切(qie)。一般的(de)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)進(jin)(jin)入淬水槽進(jin)(jin)行冷卻。對于產(chan)量為60支/小時(shi)的(de)擠(ji)壓機，完成整個不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)熱擠(ji)壓周期，一般需要1分鐘左右。在同(tong)一臺管(guan)(guan)棒型材擠(ji)壓機上生產(chan)不(bu)(bu)同(tong)的(de)產(chan)品(pin)時(shi)，根據生產(chan)產(chan)品(pin)的(de)工藝特(te)點，有(you)著不(bu)(bu)同(tong)的(de)工藝程序和(he)操作程序。設(she)計有(you)多品(pin)種生產(chan)要求的(de)擠(ji)壓機設(she)備和(he)生產(chan)的(de)工藝要求。

 圖(tu) 2-36 所示為管型(xing)材擠壓機(ji)的(de)工藝圖(tu)