在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼(gang)管(guan)的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓(ya)模(mo)組件(jian)封閉擠壓(ya)筒的前端。

 2. 擠(ji)壓(ya)桿推動空(kong)心坯料、擠(ji)壓(ya)墊(dian)(dian)進入擠(ji)壓(ya)筒，至與玻(bo)璃墊(dian)(dian)接觸為止。

 3. 擠壓(ya)(ya)芯棒前進并(bing)穿過擠壓(ya)(ya)墊、空心坯料(liao)，進入(ru)擠壓(ya)(ya)模(mo)的模(mo)孔(kong)，形成環(huan)狀型腔。

 4. 擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管所需要的力，由擠壓(ya)桿通(tong)過擠壓(ya)墊(dian)施加到坯料(liao)上。

 5. 主(zhu)柱塞開(kai)始工作行程(cheng)。首先壓(ya)縮空心坯(pi)料，使之鐓粗充滿擠壓(ya)筒。此(ci)時，擠壓(ya)坯(pi)料外(wai)徑的尺寸與擠壓(ya)筒的內徑尺寸相(xiang)同。

 6. 在相應的壓(ya)力下(xia)，空心坯料由擠(ji)壓(ya)模和擠(ji)壓(ya)芯棒組成的環狀(zhuang)孔隙，高速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠壓(ya)桿、擠壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)和帶有壓(ya)余及擠壓(ya)墊的擠壓(ya)筒一起返(fan)回一段距離(li)。穿孔缸回程、抽出芯(xin)棒(bang)(bang)。

 8. 滑鋸下(xia)降并切斷(duan)壓余。

 9. 擠壓(ya)(ya)桿在推出壓(ya)(ya)余和(he)擠壓(ya)(ya)墊(dian)后返(fan)回。

 10. 擠壓(ya)墊和壓(ya)余(yu)在專(zhuan)門(men)的(de)墊片分(fen)離裝(zhuang)置上(shang)分(fen)離之后，擠壓(ya)墊通過溜(liu)槽進行(xing)循(xun)環使用，壓(ya)余(yu)則掉入收(shou)集箱(xiang)。

 11. 與此同時(shi)，擠壓筒內襯進行(xing)自動清理和(he)冷卻(que)。

 12. 壓模(mo)(mo)部件(jian)帶著擠(ji)壓模(mo)(mo)進(jin)入冷卻(que)、檢查、修理或(huo)更換工(gong)位。并(bing)開始(shi)下一個擠(ji)壓周期(qi)的準(zhun)備。

 擠壓(ya)好的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管通過拉出裝置(zhi)拉出，在(zai)出料輥道上通過熱鋸切除頭尾和定切。一(yi)(yi)(yi)般(ban)的(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)管進入淬(cui)水槽進行冷卻。對于產(chan)(chan)(chan)量為60支/小時的(de)(de)(de)擠壓(ya)機，完成整(zheng)個不(bu)銹鋼(gang)管熱擠壓(ya)周(zhou)期，一(yi)(yi)(yi)般(ban)需要(yao)1分(fen)鐘左右。在(zai)同一(yi)(yi)(yi)臺管棒型材擠壓(ya)機上生產(chan)(chan)(chan)不(bu)同的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)時，根據(ju)生產(chan)(chan)(chan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)特點，有(you)著不(bu)同的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)程序和操作程序。設計有(you)多品(pin)(pin)種(zhong)生產(chan)(chan)(chan)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)擠壓(ya)機設備和生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)。

 圖 2-36 所(suo)示為管型材(cai)擠壓(ya)機的工藝圖