在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有(you)玻(bo)璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒(tong)的前(qian)端(duan)。

 2. 擠壓桿推動空心坯料、擠壓墊進入擠壓筒，至與玻璃墊接觸為止。

 3. 擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒前進(jin)并穿過擠(ji)(ji)壓(ya)墊、空(kong)心坯料，進(jin)入擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)模孔，形成環狀型腔。

 4. 擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管所需要的力，由(you)擠壓(ya)桿通過擠壓(ya)墊(dian)施加(jia)到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作(zuo)行(xing)程。首先壓縮空心坯(pi)料，使之鐓(dui)粗(cu)充滿擠壓筒(tong)。此時，擠壓坯(pi)料外徑的尺(chi)寸與擠壓筒(tong)的內徑尺(chi)寸相同(tong)。

 6. 在相應的(de)壓力下，空(kong)心坯料(liao)由擠(ji)壓模和擠(ji)壓芯棒(bang)組成的(de)環狀(zhuang)孔隙(xi)，高速(su)擠(ji)出鋼管。

 7. 擠壓桿(gan)、擠壓芯棒(bang)(bang)和帶有(you)壓余及擠壓墊的擠壓筒一起返回一段距(ju)離。穿孔缸回程、抽出芯棒(bang)(bang)。

 8. 滑鋸下降并(bing)切斷壓余。

 9. 擠壓(ya)桿在(zai)推出(chu)壓(ya)余和擠壓(ya)墊后(hou)返回。

 10. 擠壓(ya)墊(dian)和(he)壓(ya)余在(zai)專門的墊(dian)片(pian)分(fen)(fen)離裝置上分(fen)(fen)離之后，擠壓(ya)墊(dian)通過(guo)溜槽進行循環使用，壓(ya)余則掉入收集箱。

 11. 與此同(tong)時，擠壓筒(tong)內襯進行自動清(qing)理和冷卻。

 12. 壓模(mo)(mo)部件帶著(zhu)擠壓模(mo)(mo)進入冷(leng)卻、檢(jian)查、修理或更換(huan)工位。并開始下(xia)一(yi)個擠壓周期的(de)準備(bei)。

 擠(ji)(ji)壓好的(de)(de)不銹鋼管(guan)通過(guo)拉出裝置拉出，在(zai)出料(liao)輥道上(shang)通過(guo)熱鋸(ju)切(qie)除頭尾和定切(qie)。一(yi)般的(de)(de)奧氏(shi)體不銹鋼管(guan)進(jin)入(ru)淬水槽(cao)進(jin)行冷卻。對(dui)于(yu)產量為60支(zhi)/小時的(de)(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)，完成整個(ge)不銹鋼管(guan)熱擠(ji)(ji)壓周期，一(yi)般需要(yao)(yao)1分鐘左右。在(zai)同一(yi)臺管(guan)棒型材擠(ji)(ji)壓機(ji)上(shang)生(sheng)產不同的(de)(de)產品時，根據生(sheng)產產品的(de)(de)工藝特點(dian)，有(you)著不同的(de)(de)工藝程序和操作程序。設(she)計有(you)多品種生(sheng)產要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)設(she)備(bei)和生(sheng)產的(de)(de)工藝要(yao)(yao)求(qiu)。

 圖 2-36 所示為管(guan)型材擠壓(ya)機的工藝圖