在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管(guan)擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹(xiu)鋼管(guan)的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有(you)玻(bo)璃墊(dian)的擠壓模組件封閉擠壓筒(tong)的前端(duan)。

 2. 擠(ji)壓桿推動空心坯料、擠(ji)壓墊進入擠(ji)壓筒，至與(yu)玻(bo)璃墊接觸為止。

 3. 擠壓芯棒前進(jin)并穿過擠壓墊(dian)、空心坯(pi)料，進(jin)入擠壓模的模孔(kong)，形(xing)成環狀型腔。

 4. 擠壓(ya)不(bu)銹鋼管所需要的(de)力，由擠壓(ya)桿通過擠壓(ya)墊施加到坯料(liao)上。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先(xian)壓(ya)(ya)縮空心坯(pi)(pi)料，使之(zhi)鐓粗充滿(man)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)。此時，擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)料外徑(jing)的尺寸與擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)的內徑(jing)尺寸相同。

 6. 在(zai)相(xiang)應的壓力下(xia)，空心坯料由(you)擠壓模(mo)和擠壓芯棒(bang)組成(cheng)的環狀孔隙，高速擠出(chu)鋼管。

 7. 擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)、擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒(bang)和帶(dai)有壓(ya)余(yu)及擠(ji)(ji)壓(ya)墊的擠(ji)(ji)壓(ya)筒一起(qi)返回一段距離。穿孔缸回程、抽出芯棒(bang)。

 8. 滑鋸(ju)下降(jiang)并切斷壓余。

 9. 擠(ji)壓桿在推(tui)出壓余和擠(ji)壓墊后返回。

 10. 擠壓(ya)(ya)墊(dian)和壓(ya)(ya)余(yu)在(zai)專門的墊(dian)片分離(li)裝(zhuang)置上(shang)分離(li)之后，擠壓(ya)(ya)墊(dian)通過溜槽進(jin)行循環使(shi)用，壓(ya)(ya)余(yu)則掉(diao)入收集箱。

 11. 與此同時(shi)，擠壓(ya)筒內襯進行自動(dong)清(qing)理和冷卻。

 12. 壓(ya)模(mo)(mo)部件帶著(zhu)擠壓(ya)模(mo)(mo)進入(ru)冷(leng)卻、檢查、修理(li)或更換工位。并開始下一個擠壓(ya)周期(qi)的準(zhun)備。

 擠壓(ya)(ya)好的不(bu)銹鋼管(guan)(guan)通過拉(la)出(chu)裝置拉(la)出(chu)，在出(chu)料輥(gun)道上通過熱(re)鋸切除(chu)頭尾(wei)和定切。一(yi)般的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)進(jin)入淬水(shui)槽進(jin)行冷卻(que)。對于(yu)產(chan)量為60支(zhi)/小時的擠壓(ya)(ya)機(ji)，完成整(zheng)個不(bu)銹鋼管(guan)(guan)熱(re)擠壓(ya)(ya)周期，一(yi)般需要(yao)1分鐘左右(you)。在同一(yi)臺管(guan)(guan)棒(bang)型材擠壓(ya)(ya)機(ji)上生(sheng)產(chan)不(bu)同的產(chan)品時，根據(ju)生(sheng)產(chan)產(chan)品的工藝(yi)特(te)點，有著不(bu)同的工藝(yi)程序和操作(zuo)程序。設計有多品種生(sheng)產(chan)要(yao)求(qiu)的擠壓(ya)(ya)機(ji)設備和生(sheng)產(chan)的工藝(yi)要(yao)求(qiu)。

 圖 2-36 所示為管型材擠(ji)壓機(ji)的工藝圖