對(dui)于碳(tan)素鋼(gang)和低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)擠壓(ya)坯(pi)料(liao)，采(cai)用環形爐(lu)直接加熱(re)(re)到工藝(yi)規定(ding)的溫度。對(dui)于不銹鋼(gang)等高合(he)金(jin)鋼(gang)及合(he)金(jin)擠壓(ya)坯(pi)料(liao)，采(cai)用環形爐(lu)預熱(re)(re)至坯(pi)料(liao)材(cai)料(liao)的無(wu)氧(yang)化最高溫度，一般為750~800℃,然后在立式(shi)工頻(pin)感應加熱(re)(re)爐(lu)中(zhong)快(kuai)速加熱(re)(re)至工藝(yi)規定(ding)的溫度（擠壓(ya)溫度+20~50℃).應注意(yi)的是(shi)：

  1. 穿孔前的坯料加熱(re)應確保沿坯料長度和橫截面上達到最小的溫(wen)差。實踐指(zhi)出(chu)，如果坯料上任意兩點的出(chu)爐溫(wen)差不超(chao)過(guo)30℃,則在(zai)坯料運輸期間，這個溫(wen)度差能夠得到補償，不會影響穿孔后空心(xin)坯料的同心(xin)度。重要的是，穿孔前坯料的加熱(re)要保持對稱。

  2. 為了保(bao)證穿孔后擠壓前坯料溫(wen)度(du)沿長度(du)和橫截面(mian)上(shang)的(de)(de)分布更加(jia)(jia)均勻，在經立式(shi)工頻再加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)之后，采用專門的(de)(de)電阻均熱(re)(re)爐(lu)進行溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻化是有利的(de)(de)。

  3. 對于擠壓前空(kong)(kong)心(xin)坯的(de)(de)加熱或再加熱，其(qi)沿橫截(jie)(jie)面的(de)(de)溫度(du)分布的(de)(de)要(yao)求(qiu)截(jie)(jie)然不(bu)同(tong)。研究結果表(biao)明(ming)，鋼管擠壓時(shi)，芯棒(bang)接觸的(de)(de)坯料內(nei)層金屬的(de)(de)流動(dong)速(su)度(du)超前于外層，并導致(zhi)模(mo)孔中流出速(su)度(du)的(de)(de)不(bu)均勻，引(yin)起鋼管內(nei)表(biao)面上產生張應力(li)，使(shi)空(kong)(kong)心(xin)坯的(de)(de)內(nei)表(biao)面有產生缺(que)陷的(de)(de)危險。但(dan)這(zhe)可以通過(guo)空(kong)(kong)心(xin)坯料在大功率立式工頻感應加熱爐或高頻感應加熱爐中加熱時(shi)得到補償。

  4. 擠(ji)壓(ya)前的(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯一般都只是(shi)從850~950℃加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)。影(ying)響穿孔后熱(re)(re)(re)空(kong)心(xin)坯料(liao)熱(re)(re)(re)損(sun)失(shi)的(de)(de)(de)因素很(hen)多(duo)，因此，進(jin)入再加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐的(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯的(de)(de)(de)溫度(du)(du)波(bo)動范圍(wei)很(hen)大。并且，空(kong)心(xin)坯內表面(mian)溫度(du)(du)一般都比外(wai)(wai)表面(mian)高50~150℃.因此，再加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主要是(shi)要提(ti)高空(kong)心(xin)坯外(wai)(wai)表面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)，而不是(shi)提(ti)高內表面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)。采用立(li)式高頻感(gan)應再加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐，可以保證準確(que)地將空(kong)心(xin)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到指(zhi)定(ding)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)。

  5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹(xiu)鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不(bu)銹鋼(gang)管時，加熱溫度為950℃，δ₅=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ₅=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。

 表2-7為不同(tong)材(cai)料加熱時(shi)晶粒長大的臨(lin)界溫度。

  6. 此(ci)外(wai)，坯(pi)料變形終了溫度(du)的(de)少許(xu)降(jiang)低，可以(yi)通(tong)過(guo)降(jiang)低擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)來(lai)調節(jie)。即創造坯(pi)料通(tong)過(guo)熱(re)(re)傳(chuan)導給工具和周(zhou)圍(wei)介質的(de)條件來(lai)達到。但此(ci)方法會導致操作工具受熱(re)(re)而引起(qi)使(shi)用溫度(du)過(guo)高，降(jiang)低其使(shi)用壽命(ming)。因(yin)此(ci)，一般不建議擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)降(jiang)低到100mm/s以(yi)下(xia)進行(xing)擠(ji)壓(ya)。

  表2-8為各種材料的擠壓溫(wen)度(du)、化學成(cheng)分和變形抗力。