對(dui)于碳素鋼(gang)(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)(gang)擠(ji)壓(ya)坯料，采(cai)用環(huan)形爐直接(jie)加熱(re)(re)到工藝(yi)規定的(de)溫度(du)。對(dui)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等(deng)高合金鋼(gang)(gang)及合金擠(ji)壓(ya)坯料，采(cai)用環(huan)形爐預熱(re)(re)至(zhi)坯料材料的(de)無氧化最高溫度(du)，一般為750~800℃,然后在立式(shi)工頻(pin)感應加熱(re)(re)爐中(zhong)快速加熱(re)(re)至(zhi)工藝(yi)規定的(de)溫度(du)（擠(ji)壓(ya)溫度(du)+20~50℃).應注意的(de)是(shi)：
1. 穿孔(kong)前的(de)坯料(liao)加熱(re)應確保沿坯料(liao)長度(du)和橫(heng)截面上達到最小(xiao)的(de)溫(wen)差。實(shi)踐指(zhi)出，如果坯料(liao)上任意兩點的(de)出爐溫(wen)差不(bu)超過30℃,則(ze)在坯料(liao)運輸期間(jian)，這個溫(wen)度(du)差能(neng)夠得到補償，不(bu)會影響穿孔(kong)后空心(xin)(xin)坯料(liao)的(de)同心(xin)(xin)度(du)。重(zhong)要的(de)是(shi)，穿孔(kong)前坯料(liao)的(de)加熱(re)要保持對稱。
2. 為(wei)了保證穿孔后(hou)擠壓前坯料溫(wen)度沿長度和(he)橫(heng)截面上的(de)分布(bu)更加(jia)均勻(yun)(yun)，在經立式工頻再加(jia)熱爐加(jia)熱之后(hou)，采用(yong)專(zhuan)門的(de)電阻均熱爐進行溫(wen)度的(de)均勻(yun)(yun)化(hua)是(shi)有利的(de)。
3. 對于(yu)擠(ji)壓前空(kong)心坯(pi)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)或(huo)再加(jia)(jia)(jia)熱(re)，其沿橫截面(mian)的(de)(de)溫度分布的(de)(de)要求(qiu)截然(ran)不同。研究結果表明，鋼(gang)管擠(ji)壓時，芯棒接觸的(de)(de)坯(pi)料內層(ceng)金屬的(de)(de)流動(dong)速(su)度超前于(yu)外層(ceng)，并導致(zhi)模孔中流出速(su)度的(de)(de)不均(jun)勻，引起鋼(gang)管內表面(mian)上產(chan)生(sheng)張(zhang)應力(li)，使空(kong)心坯(pi)的(de)(de)內表面(mian)有(you)產(chan)生(sheng)缺陷的(de)(de)危險。但這(zhe)可以通(tong)過空(kong)心坯(pi)料在大功率立式工(gong)頻感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐或(huo)高頻感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐中加(jia)(jia)(jia)熱(re)時得到補償。
4. 擠(ji)壓(ya)前(qian)的(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)一(yi)般都(dou)只是(shi)從850~950℃加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到擠(ji)壓(ya)溫度。影響(xiang)穿(chuan)孔(kong)后熱(re)(re)(re)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)料熱(re)(re)(re)損(sun)失的(de)(de)因(yin)素很多(duo)，因(yin)此，進入再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐的(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)的(de)(de)溫度波動范圍(wei)很大。并且，空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)內表(biao)(biao)面(mian)(mian)溫度一(yi)般都(dou)比外表(biao)(biao)面(mian)(mian)高50~150℃.因(yin)此，再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)目的(de)(de)主要是(shi)要提高空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)溫度，而不是(shi)提高內表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)溫度。采用立式高頻感應再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐，可以保證準確地將空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到指定的(de)(de)溫度。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼(gang)管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素(su)體不銹鋼(gang)管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為不同材料加熱時(shi)晶粒長大的臨界溫度。
6. 此(ci)(ci)外，坯料變形(xing)終(zhong)了溫度(du)的少許降(jiang)(jiang)低(di)(di)，可以(yi)通過降(jiang)(jiang)低(di)(di)擠(ji)壓(ya)速度(du)來調節(jie)。即創造坯料通過熱傳導給工具(ju)和(he)周圍介質的條件來達到。但此(ci)(ci)方法會導致操作工具(ju)受(shou)熱而引起使(shi)用溫度(du)過高(gao)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)其使(shi)用壽命。因此(ci)(ci)，一般不建議擠(ji)壓(ya)速度(du)降(jiang)(jiang)低(di)(di)到100mm/s以(yi)下進行擠(ji)壓(ya)。
表2-8為各種材料(liao)的擠(ji)壓(ya)溫度、化學成分和變形抗力。
