對(dui)于碳(tan)素鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)擠壓坯料(liao)(liao)(liao)(liao)，采用環形爐直接加熱(re)到(dao)工(gong)藝(yi)規定(ding)的溫度(du)(du)。對(dui)于不銹鋼(gang)等(deng)高(gao)合(he)金鋼(gang)及合(he)金擠壓坯料(liao)(liao)(liao)(liao)，采用環形爐預熱(re)至坯料(liao)(liao)(liao)(liao)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的無氧化最高(gao)溫度(du)(du)，一般(ban)為(wei)750~800℃,然后在立(li)式工(gong)頻(pin)感應加熱(re)爐中(zhong)快速(su)加熱(re)至工(gong)藝(yi)規定(ding)的溫度(du)(du)（擠壓溫度(du)(du)+20~50℃).應注意的是：
1. 穿孔前的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)加熱應(ying)確保沿(yan)坯(pi)(pi)料(liao)長度(du)(du)和橫截面上達到最小(xiao)的(de)(de)溫(wen)差(cha)。實踐指出，如果坯(pi)(pi)料(liao)上任意兩點的(de)(de)出爐溫(wen)差(cha)不超過30℃,則在坯(pi)(pi)料(liao)運輸期間，這個溫(wen)度(du)(du)差(cha)能夠得到補償，不會影響穿孔后空心坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)同心度(du)(du)。重要的(de)(de)是，穿孔前坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)加熱要保持(chi)對稱。
2. 為了保(bao)證穿(chuan)孔后(hou)擠壓前坯料溫度沿長(chang)度和(he)橫截面上的(de)分布更(geng)加(jia)均勻(yun)(yun)，在經立式工頻(pin)再加(jia)熱爐加(jia)熱之后(hou)，采用專門的(de)電阻均熱爐進行溫度的(de)均勻(yun)(yun)化是有利(li)的(de)。
3. 對于擠壓前空(kong)心(xin)坯的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)或再(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，其(qi)沿橫截面(mian)(mian)的(de)溫度(du)分布的(de)要(yao)求截然(ran)不同。研究(jiu)結果(guo)表明，鋼管(guan)擠壓時，芯棒接觸的(de)坯料內(nei)層(ceng)金屬(shu)的(de)流動速度(du)超前于外(wai)層(ceng)，并導致模孔中流出(chu)速度(du)的(de)不均勻，引(yin)起(qi)鋼管(guan)內(nei)表面(mian)(mian)上(shang)產生張應(ying)力，使空(kong)心(xin)坯的(de)內(nei)表面(mian)(mian)有產生缺(que)陷的(de)危險。但這可以通過空(kong)心(xin)坯料在大功率(lv)立(li)式工頻感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐或高頻感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐中加(jia)(jia)(jia)熱(re)時得到補償。
4. 擠壓前的(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)一(yi)般都只是(shi)從850~950℃加(jia)(jia)熱(re)到擠壓溫(wen)(wen)度(du)。影(ying)響穿孔后熱(re)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)料(liao)熱(re)損失的(de)(de)因素很多，因此，進(jin)入再加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)波動(dong)范(fan)圍很大。并(bing)且，空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)內表(biao)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般都比(bi)外表(biao)面(mian)高(gao)50~150℃.因此，再加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)目的(de)(de)主(zhu)要是(shi)要提高(gao)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)外表(biao)面(mian)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，而不(bu)是(shi)提高(gao)內表(biao)面(mian)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。采用立式(shi)高(gao)頻(pin)感(gan)應再加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)，可以(yi)保證準確地將空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)到指定(ding)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不(bu)銹鋼管(guan)時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為不同(tong)材(cai)料加熱時(shi)晶粒長大的臨界溫度。
6. 此外，坯料變(bian)形終了溫(wen)度的少許降(jiang)低，可以通(tong)過(guo)(guo)降(jiang)低擠壓(ya)速(su)度來調節。即創(chuang)造(zao)坯料通(tong)過(guo)(guo)熱傳導給工(gong)具和周圍介質的條件來達到。但此方法會導致操作工(gong)具受熱而引起使用溫(wen)度過(guo)(guo)高，降(jiang)低其(qi)使用壽(shou)命。因此，一般不建議擠壓(ya)速(su)度降(jiang)低到100mm/s以下進(jin)行擠壓(ya)。
表2-8為各(ge)種材(cai)料(liao)的擠(ji)壓溫度、化(hua)學成(cheng)分(fen)和變形抗力。
