對于(yu)碳素(su)鋼和低合金(jin)鋼擠(ji)壓坯料(liao)，采用環形爐直接加(jia)熱到工藝規定的溫度。對于(yu)不銹鋼等(deng)高合金(jin)鋼及合金(jin)擠(ji)壓坯料(liao)，采用環形爐預熱至(zhi)坯料(liao)材料(liao)的無(wu)氧化最高溫度，一般為750~800℃,然后在(zai)立式工頻感應(ying)加(jia)熱爐中快速加(jia)熱至(zhi)工藝規定的溫度（擠(ji)壓溫度+20~50℃).應(ying)注意(yi)的是：
1. 穿孔前(qian)(qian)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)加熱應確保沿坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)長(chang)度(du)和橫截面上達到(dao)最小(xiao)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)差(cha)。實踐指出，如果坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)上任意(yi)兩(liang)點的(de)(de)(de)(de)出爐(lu)溫(wen)差(cha)不超過30℃,則在坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)運輸期間，這個溫(wen)度(du)差(cha)能夠得(de)到(dao)補償，不會影響(xiang)穿孔后空心(xin)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)同心(xin)度(du)。重要(yao)的(de)(de)(de)(de)是(shi)，穿孔前(qian)(qian)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)加熱要(yao)保持(chi)對稱。
2. 為了保證穿孔后擠壓前(qian)坯料溫度(du)沿長度(du)和橫截(jie)面上的(de)(de)分布更加均(jun)(jun)勻，在經立式(shi)工頻再加熱爐加熱之后，采用專門(men)的(de)(de)電阻(zu)均(jun)(jun)熱爐進行溫度(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻化是有利(li)的(de)(de)。
3. 對于擠壓(ya)前空(kong)心坯的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)或再加(jia)(jia)熱(re)(re)，其沿橫截面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布的(de)(de)(de)要求截然不同。研究(jiu)結果表(biao)明，鋼管擠壓(ya)時，芯棒接觸的(de)(de)(de)坯料(liao)內層金(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)動速(su)度超前于外(wai)層，并導致模孔中(zhong)流(liu)出(chu)速(su)度的(de)(de)(de)不均勻(yun)，引(yin)起鋼管內表(biao)面上產生(sheng)(sheng)張應力，使空(kong)心坯的(de)(de)(de)內表(biao)面有產生(sheng)(sheng)缺陷的(de)(de)(de)危險。但這可以通過空(kong)心坯料(liao)在大(da)功率立式工頻(pin)感應加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)或高頻(pin)感應加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)時得到補償(chang)。
4. 擠壓前的(de)(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)一般(ban)都只是從850~950℃加(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)擠壓溫(wen)度(du)。影響穿(chuan)孔后(hou)熱(re)(re)(re)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)料(liao)熱(re)(re)(re)損失的(de)(de)(de)因(yin)(yin)素很(hen)多，因(yin)(yin)此(ci)，進(jin)入再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)的(de)(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)波動范(fan)圍很(hen)大。并且(qie)，空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)溫(wen)度(du)一般(ban)都比外表(biao)(biao)面(mian)高(gao)(gao)50~150℃.因(yin)(yin)此(ci)，再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主要是要提(ti)高(gao)(gao)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)外表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，而(er)不是提(ti)高(gao)(gao)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。采用立式(shi)高(gao)(gao)頻(pin)感應再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)，可以保證準確(que)地將空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)加(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)指(zhi)定(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼(gang)管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素(su)體不銹(xiu)鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為(wei)不同材料加熱(re)時晶粒(li)長(chang)大的(de)臨界溫度(du)。
6. 此(ci)(ci)外(wai)，坯料變形終(zhong)了溫度的少許降(jiang)(jiang)低(di)，可以通過降(jiang)(jiang)低(di)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度來調節(jie)。即(ji)創造坯料通過熱傳導給工具和周圍介質的條件來達到(dao)。但(dan)此(ci)(ci)方法(fa)會導致(zhi)操作工具受熱而(er)引起使用溫度過高，降(jiang)(jiang)低(di)其使用壽(shou)命。因此(ci)(ci)，一般不建議擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度降(jiang)(jiang)低(di)到(dao)100mm/s以下(xia)進行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)。
表2-8為各種材料的擠壓溫度、化學(xue)成分(fen)和變形(xing)抗力。
