對(dui)于(yu)碳素(su)鋼(gang)(gang)和(he)低合金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)料，采用(yong)(yong)環形爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)加熱(re)到(dao)工(gong)(gong)(gong)藝規定(ding)的(de)溫(wen)度(du)。對(dui)于(yu)不銹鋼(gang)(gang)等(deng)高合金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)及合金(jin)(jin)(jin)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)料，采用(yong)(yong)環形爐(lu)(lu)預熱(re)至坯(pi)料材料的(de)無(wu)氧(yang)化最(zui)高溫(wen)度(du)，一(yi)般為750~800℃,然后在立式工(gong)(gong)(gong)頻感(gan)應(ying)(ying)加熱(re)爐(lu)(lu)中(zhong)快(kuai)速加熱(re)至工(gong)(gong)(gong)藝規定(ding)的(de)溫(wen)度(du)（擠(ji)(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)+20~50℃).應(ying)(ying)注意(yi)的(de)是(shi)：
1. 穿孔(kong)前的(de)(de)坯料(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)熱應確保沿坯料(liao)(liao)(liao)(liao)長(chang)度和橫截(jie)面上達到(dao)最小的(de)(de)溫差(cha)。實踐指(zhi)出，如果(guo)坯料(liao)(liao)(liao)(liao)上任(ren)意兩點的(de)(de)出爐(lu)溫差(cha)不超過(guo)30℃,則在坯料(liao)(liao)(liao)(liao)運輸期間，這個溫度差(cha)能夠得到(dao)補償，不會(hui)影響穿孔(kong)后空(kong)心(xin)坯料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)同心(xin)度。重要的(de)(de)是，穿孔(kong)前坯料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)加(jia)熱要保持對稱(cheng)。
2. 為了保證穿孔后(hou)擠(ji)壓前坯料(liao)溫度(du)沿(yan)長度(du)和橫截面上的(de)分布更加均(jun)勻，在經立式工(gong)頻再加熱爐加熱之后(hou)，采用專門的(de)電阻均(jun)熱爐進行(xing)溫度(du)的(de)均(jun)勻化(hua)是有利的(de)。
3. 對于(yu)(yu)擠(ji)壓前空(kong)心坯(pi)(pi)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱或再加(jia)(jia)(jia)熱，其沿橫截(jie)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布(bu)的(de)(de)要求截(jie)然不同。研究結果(guo)表明，鋼(gang)管擠(ji)壓時(shi)(shi)，芯棒接觸的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)內層金屬(shu)的(de)(de)流動速(su)(su)度(du)超前于(yu)(yu)外層，并導致模孔中(zhong)流出(chu)速(su)(su)度(du)的(de)(de)不均勻，引起鋼(gang)管內表面上產(chan)生張應(ying)力(li)，使空(kong)心坯(pi)(pi)的(de)(de)內表面有產(chan)生缺陷的(de)(de)危險。但這(zhe)可以通過空(kong)心坯(pi)(pi)料(liao)在大功率立式工頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱爐或高頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱爐中(zhong)加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)(shi)得到補(bu)償。
4. 擠(ji)壓(ya)前的空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯一般都(dou)只(zhi)是(shi)從850~950℃加(jia)熱到(dao)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)(du)。影響穿孔后(hou)熱空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯料熱損失的因素很多(duo)，因此(ci)，進入再(zai)加(jia)熱爐的空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯的溫(wen)度(du)(du)波(bo)動范圍很大。并且，空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯內表(biao)(biao)(biao)面(mian)溫(wen)度(du)(du)一般都(dou)比(bi)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)高(gao)(gao)50~150℃.因此(ci)，再(zai)加(jia)熱的目的主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)提高(gao)(gao)空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯外表(biao)(biao)(biao)面(mian)的溫(wen)度(du)(du)，而(er)不(bu)是(shi)提高(gao)(gao)內表(biao)(biao)(biao)面(mian)的溫(wen)度(du)(du)。采(cai)用立式高(gao)(gao)頻感應(ying)再(zai)加(jia)熱爐，可以保證準確(que)地將空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯加(jia)熱到(dao)指(zhi)定(ding)的溫(wen)度(du)(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹(xiu)鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素(su)體不銹鋼(gang)管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表(biao)2-7為不同材料(liao)加熱時晶粒長(chang)大(da)的(de)臨界溫度(du)。
6. 此外(wai)，坯(pi)料變形終(zhong)了溫(wen)度(du)的少許(xu)降低(di)，可以通過(guo)降低(di)擠(ji)壓(ya)速度(du)來調節。即創造坯(pi)料通過(guo)熱傳導給工(gong)具和周圍介質的條件(jian)來達到。但此方法會導致操作工(gong)具受熱而引(yin)起使用溫(wen)度(du)過(guo)高，降低(di)其使用壽命。因此，一般不建議擠(ji)壓(ya)速度(du)降低(di)到100mm/s以下進(jin)行擠(ji)壓(ya)。
表2-8為各種材料的擠壓溫度、化(hua)學成分和變形抗(kang)力。
