熱擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯料感(gan)應加熱(re)時的(de)(de)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)，取決于電(dian)流頻率(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)正確選(xuan)擇：總效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv) = 電(dian)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv) × 熱(re)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv) ，式中 電(dian)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)——考慮到(dao)電(dian)流通(tong)過感(gan)應器銅(tong)線(xian)而(er)引起能量損失(shi)(shi)的(de)(de)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)；熱(re)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)——考慮到(dao)透(tou)過感(gan)應器熱(re)絕緣的(de)(de)熱(re)損失(shi)(shi)以及加熱(re)裝置(zhi)工作過程中輻射掉(diao)的(de)(de)熱(re)損失(shi)(shi)時的(de)(de)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)。

 電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極限當不銹鋼管坯料直徑與熱金屬內電流穿透深度之比等于10時的電流頻率，使加熱裝置的電效率達到最高。

 由(you)(you)于(yu)感應電(dian)(dian)流(liu)只沿坯料的(de)表(biao)(biao)面層流(liu)動，所以熱(re)(re)(re)(re)量也只產生于(yu)坯料的(de)表(biao)(biao)面層而在這一活性(xing)放(fang)熱(re)(re)(re)(re)層下(xia)的(de)金屬層是按導熱(re)(re)(re)(re)的(de)方(fang)式來(lai)進行加(jia)熱(re)(re)(re)(re)。由(you)(you)于(yu)這種方(fang)式的(de)傳熱(re)(re)(re)(re)需要(yao)較長的(de)時(shi)間，因而增(zeng)加(jia)了熱(re)(re)(re)(re)損失(shi)。為了提高加(jia)熱(re)(re)(re)(re)裝置(zhi)的(de)熱(re)(re)(re)(re)效率，采用降低(di)電(dian)(dian)流(liu)頻率來(lai)增(zeng)加(jia)坯料的(de)電(dian)(dian)流(liu)穿(chuan)透深度，可縮(suo)短加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)間。

 理論計算與實驗得(de)出，對于(yu)圓坯(pi)，當(dang)直徑與電流穿透深(shen)度之(zhi)比在3~5時，加(jia)(jia)熱(re)裝置的(de)(de)總效率(lv)最大。而實際上當(dang)這個比值在2.5~60時，所選的(de)(de)電流頻率(lv)已(yi)經能夠滿足要求(qiu)。各種直徑的(de)(de)圓坯(pi)感應加(jia)(jia)熱(re)時，標準電流頻率(lv)的(de)(de)合理應用范(fan)圍列于(yu)表(biao) 2-10。

 圖 2-12 所示為感(gan)應加熱(re)裝置(zhi)的(de)電效(xiao)率(lv)(lv)、熱(re)效(xiao)率(lv)(lv)和總效(xiao)率(lv)(lv)與比值的(de)關(guan)系特征曲線。

  鐵磁(ci)性壞料加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，為了(le)提高加(jia)(jia)熱速度和減小單位能耗，可(ke)以用兩種頻(pin)率(lv)的電(dian)流(liu)，即在磁(ci)性轉變點以前用低頻(pin)，如60mm及更大直徑不銹鋼管坯料時(shi)(shi)用50Hz電(dian)流(liu)頻(pin)率(lv)。而在熱規范時(shi)(shi)，則(ze)按上述原則(ze)選(xuan)頻(pin)。但選(xuan)用雙(shuang)頻(pin)時(shi)(shi)應該是經濟的。