熱擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯料感應加(jia)熱(re)(re)時的(de)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)，取決于電(dian)流頻率(lv)(lv)(lv)的(de)正確選擇：總(zong)效(xiao)率(lv)(lv)(lv) = 電(dian)效(xiao)率(lv)(lv)(lv) × 熱(re)(re)效(xiao)率(lv)(lv)(lv) ，式中 電(dian)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)——考慮到電(dian)流通過(guo)感應器(qi)銅線而引起能量損(sun)失的(de)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)；熱(re)(re)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)——考慮到透過(guo)感應器(qi)熱(re)(re)絕緣的(de)熱(re)(re)損(sun)失以及加(jia)熱(re)(re)裝(zhuang)置工作過(guo)程中輻(fu)射掉的(de)熱(re)(re)損(sun)失時的(de)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)。

 電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極限當不銹鋼管(guan)坯(pi)料直徑與熱金屬內電流穿透深度之比等于10時的電流頻率，使加熱裝置的電效率達到最高。

 由于感應電流只沿坯料(liao)的(de)(de)表面層流動(dong)，所以熱(re)量(liang)也只產生于坯料(liao)的(de)(de)表面層而(er)(er)在這(zhe)一(yi)活性放熱(re)層下(xia)的(de)(de)金(jin)屬層是按導(dao)熱(re)的(de)(de)方式來進行加熱(re)。由于這(zhe)種方式的(de)(de)傳熱(re)需要較長的(de)(de)時間(jian)，因而(er)(er)增加了(le)熱(re)損(sun)失。為了(le)提高加熱(re)裝置的(de)(de)熱(re)效率(lv)，采用(yong)降(jiang)低電流頻率(lv)來增加坯料(liao)的(de)(de)電流穿透深度(du)，可縮短加熱(re)時間(jian)。

 理論計算(suan)與實驗(yan)得(de)出，對于圓坯，當直徑與電(dian)流(liu)穿透深(shen)度之比在3~5時(shi)，加(jia)熱裝置的(de)總效率(lv)最大(da)。而實際上當這(zhe)個比值(zhi)在2.5~60時(shi)，所選的(de)電(dian)流(liu)頻率(lv)已經能夠滿足(zu)要(yao)求。各種直徑的(de)圓坯感應加(jia)熱時(shi)，標準(zhun)電(dian)流(liu)頻率(lv)的(de)合理應用范圍列于表 2-10。

 圖 2-12 所示為感應(ying)加熱裝置的電效率、熱效率和總效率與比值的關系特征曲線。

  鐵磁性壞料加熱(re)時(shi)(shi)，為了提高加熱(re)速度和(he)減(jian)小單位能耗，可以用(yong)兩種頻(pin)率的(de)電流，即在磁性轉變點以前(qian)用(yong)低頻(pin)，如60mm及(ji)更大直徑不銹(xiu)鋼管坯料時(shi)(shi)用(yong)50Hz電流頻(pin)率。而(er)在熱(re)規范時(shi)(shi)，則按上(shang)述原則選頻(pin)。但(dan)選用(yong)雙頻(pin)時(shi)(shi)應該(gai)是經濟的(de)。