熱擠(ji)壓(ya)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯(pi)料(liao)感應加熱(re)(re)時的(de)效(xiao)率(lv)，取決于電(dian)流(liu)頻率(lv)的(de)正確選擇：總效(xiao)率(lv) = 電(dian)效(xiao)率(lv) × 熱(re)(re)效(xiao)率(lv) ，式(shi)中 電(dian)效(xiao)率(lv)——考(kao)慮到電(dian)流(liu)通過(guo)感應器銅線而引起能量損失的(de)效(xiao)率(lv)；熱(re)(re)效(xiao)率(lv)——考(kao)慮到透過(guo)感應器熱(re)(re)絕緣的(de)熱(re)(re)損失以及加熱(re)(re)裝置工作(zuo)過(guo)程中輻射(she)掉(diao)的(de)熱(re)(re)損失時的(de)效(xiao)率(lv)。

 電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極限當不銹鋼管坯料直徑與熱金屬內電流穿透深度之比等于10時的電流頻率，使加熱裝置的電效率達到最高。

 由(you)于感應(ying)電流只沿坯(pi)料的(de)表面層流動，所以熱(re)(re)(re)量(liang)也只產生于坯(pi)料的(de)表面層而在這(zhe)一活性放熱(re)(re)(re)層下的(de)金屬層是按導熱(re)(re)(re)的(de)方式來(lai)進行(xing)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。由(you)于這(zhe)種方式的(de)傳熱(re)(re)(re)需要較長的(de)時(shi)間，因而增加(jia)(jia)了熱(re)(re)(re)損失。為了提高加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)裝置的(de)熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)(lv)，采用(yong)降低電流頻率(lv)(lv)來(lai)增加(jia)(jia)坯(pi)料的(de)電流穿(chuan)透深度(du)，可縮短(duan)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間。

 理論計算與(yu)(yu)實(shi)驗(yan)得出，對于圓坯，當直徑(jing)與(yu)(yu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)穿(chuan)透深度之(zhi)比在3~5時(shi)，加熱(re)裝置的(de)總效率最大。而實(shi)際上當這個比值在2.5~60時(shi)，所(suo)選的(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)頻率已經(jing)能夠(gou)滿足(zu)要求。各種(zhong)直徑(jing)的(de)圓坯感應加熱(re)時(shi)，標(biao)準電(dian)(dian)流(liu)(liu)頻率的(de)合理應用范圍列于表 2-10。

 圖 2-12 所示為(wei)感(gan)應加(jia)熱裝置的電(dian)效率(lv)(lv)、熱效率(lv)(lv)和總效率(lv)(lv)與(yu)比值(zhi)的關系(xi)特征曲線。

  鐵磁(ci)(ci)性(xing)壞(huai)料(liao)加(jia)熱時(shi)，為(wei)了提高加(jia)熱速(su)度和減小單位能(neng)耗，可以用(yong)兩種(zhong)頻率的電流，即在磁(ci)(ci)性(xing)轉變點以前用(yong)低頻，如60mm及更大直(zhi)徑不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯料(liao)時(shi)用(yong)50Hz電流頻率。而在熱規范時(shi)，則(ze)按上述原則(ze)選(xuan)頻。但選(xuan)用(yong)雙頻時(shi)應該(gai)是經(jing)濟的。