熱(re)擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯(pi)料感(gan)應加熱(re)(re)時(shi)的(de)效(xiao)(xiao)率(lv)，取決于電(dian)流(liu)頻(pin)率(lv)的(de)正(zheng)確選擇：總效(xiao)(xiao)率(lv) = 電(dian)效(xiao)(xiao)率(lv) × 熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率(lv) ，式(shi)中(zhong)(zhong) 電(dian)效(xiao)(xiao)率(lv)——考(kao)慮到(dao)電(dian)流(liu)通(tong)過感(gan)應器銅(tong)線而引起能量損(sun)失(shi)的(de)效(xiao)(xiao)率(lv)；熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率(lv)——考(kao)慮到(dao)透過感(gan)應器熱(re)(re)絕(jue)緣的(de)熱(re)(re)損(sun)失(shi)以及加熱(re)(re)裝置工作過程中(zhong)(zhong)輻射(she)掉的(de)熱(re)(re)損(sun)失(shi)時(shi)的(de)效(xiao)(xiao)率(lv)。

 電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極限當不銹鋼管坯料直徑與熱金屬內電流穿透深度之比等于10時的電流頻率，使加熱裝置的電效率達到最高。

 由于(yu)感(gan)應電(dian)(dian)流只沿坯(pi)料的(de)表面層流動，所以熱量也只產生于(yu)坯(pi)料的(de)表面層而在這一活性放熱層下(xia)的(de)金(jin)屬層是按導(dao)熱的(de)方式(shi)來進行加熱。由于(yu)這種(zhong)方式(shi)的(de)傳熱需要(yao)較長的(de)時間，因而增(zeng)加了熱損失。為了提高加熱裝(zhuang)置的(de)熱效(xiao)率，采用降低電(dian)(dian)流頻率來增(zeng)加坯(pi)料的(de)電(dian)(dian)流穿(chuan)透深度(du)，可縮短加熱時間。

 理(li)論計算(suan)與實驗得出，對于(yu)(yu)圓坯，當直徑與電(dian)(dian)流(liu)穿透深度之比在3~5時，加熱裝置的(de)總效(xiao)率最大。而實際上當這個比值在2.5~60時，所選的(de)電(dian)(dian)流(liu)頻(pin)率已經能夠(gou)滿(man)足要求。各種直徑的(de)圓坯感(gan)應(ying)加熱時，標準(zhun)電(dian)(dian)流(liu)頻(pin)率的(de)合理(li)應(ying)用(yong)范圍列于(yu)(yu)表 2-10。

 圖 2-12 所示為感應加熱(re)(re)裝置的(de)(de)電效率(lv)、熱(re)(re)效率(lv)和總效率(lv)與比值的(de)(de)關系特征曲(qu)線(xian)。

  鐵磁(ci)性(xing)壞料(liao)加熱時，為了提(ti)高加熱速度和減小單位能耗，可以用兩種頻(pin)率的電流(liu)，即在磁(ci)性(xing)轉變點以前用低(di)頻(pin)，如60mm及更大直徑不銹鋼管坯料(liao)時用50Hz電流(liu)頻(pin)率。而在熱規范時，則按(an)上述原則選頻(pin)。但選用雙頻(pin)時應該是經濟的。