熱(re)擠壓(ya)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管坯(pi)料感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)時(shi)的(de)效(xiao)率，取決于電流頻率的(de)正確選(xuan)擇：總效(xiao)率 = 電效(xiao)率 × 熱(re)效(xiao)率 ，式(shi)中 電效(xiao)率——考(kao)慮(lv)到(dao)電流通過感(gan)應(ying)器銅線而引起能量(liang)損失(shi)的(de)效(xiao)率；熱(re)效(xiao)率——考(kao)慮(lv)到(dao)透(tou)過感(gan)應(ying)器熱(re)絕緣的(de)熱(re)損失(shi)以及加(jia)熱(re)裝置工作過程中輻射掉的(de)熱(re)損失(shi)時(shi)的(de)效(xiao)率。

 電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極限當不銹鋼(gang)管坯料直徑與熱金屬內電流穿透深度之比等于10時的電流頻率，使加熱裝置的電效率達到最高。

 由于(yu)(yu)感應電流只(zhi)沿坯料(liao)的(de)表面(mian)層(ceng)流動，所以熱(re)量也只(zhi)產生于(yu)(yu)坯料(liao)的(de)表面(mian)層(ceng)而在這(zhe)一活性放(fang)熱(re)層(ceng)下的(de)金屬層(ceng)是按導熱(re)的(de)方(fang)式(shi)來進行加熱(re)。由于(yu)(yu)這(zhe)種方(fang)式(shi)的(de)傳(chuan)熱(re)需要較長的(de)時(shi)間(jian)，因而增(zeng)加了熱(re)損失。為了提高加熱(re)裝(zhuang)置的(de)熱(re)效(xiao)率，采用降低電流頻率來增(zeng)加坯料(liao)的(de)電流穿透深(shen)度，可縮短加熱(re)時(shi)間(jian)。

 理(li)(li)論計算(suan)與實(shi)驗得出，對于圓坯，當直(zhi)徑與電(dian)流穿透(tou)深(shen)度之比在3~5時(shi)，加(jia)熱裝(zhuang)置的總效率最大。而實(shi)際上當這個比值(zhi)在2.5~60時(shi)，所選的電(dian)流頻率已(yi)經能夠滿足要求。各(ge)種(zhong)直(zhi)徑的圓坯感應加(jia)熱時(shi)，標準電(dian)流頻率的合理(li)(li)應用范圍列于表 2-10。

 圖 2-12 所示為感應(ying)加熱裝置的電效(xiao)率、熱效(xiao)率和總效(xiao)率與(yu)比值的關系特征曲線(xian)。

  鐵磁(ci)性壞料(liao)加熱(re)時(shi)，為了提高加熱(re)速度和減小單位能耗(hao)，可(ke)以用(yong)(yong)兩(liang)種頻(pin)率的電(dian)流(liu)(liu)，即(ji)在磁(ci)性轉變點以前(qian)用(yong)(yong)低頻(pin)，如60mm及(ji)更大(da)直徑不銹鋼管坯料(liao)時(shi)用(yong)(yong)50Hz電(dian)流(liu)(liu)頻(pin)率。而在熱(re)規范時(shi)，則按上述原則選(xuan)頻(pin)。但選(xuan)用(yong)(yong)雙頻(pin)時(shi)應該是經濟的。