不銹鋼(gang)管坯料在(zai)臥式液(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機上擠(ji)壓(ya)時在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的工(gong)作(zuo)表面(mian)如(ru)圖 4-2 所示。由(you)圖示可(ke)知，擠壓時的潤滑面(mian)主要有以(yi)下3個：
1. 不銹鋼管坯料內表(biao)面(mian)與芯棒之(zhi)間(jian)的潤滑；
2. 不銹鋼管外表面與擠壓(ya)模之間的潤滑；
3. 不銹鋼管坯料(liao)外表面(mian)與擠壓(ya)筒內。
不銹鋼管坯料(liao)外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹(xiu)鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在(zai)不同(tong)的變(bian)(bian)形(xing)條件下(xia)(xia)，采用具(ju)有不同(tong)化學成分(fen)(fen)的玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)，其成分(fen)(fen)決(jue)定(ding)了它(ta)具(ju)有的基(ji)本(ben)性能，即熔(rong)化溫(wen)度范(fan)(fan)圍(wei)及其黏(nian)度。擠壓時玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)的成分(fen)(fen)選擇，應使其黏(nian)度在(zai)指(zhi)定(ding)的變(bian)(bian)形(xing)溫(wen)度下(xia)(xia)，處于1~200Pa·s的范(fan)(fan)圍(wei)內。
不(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)料的(de)(de)外表(biao)面潤(run)滑(hua)采用與坯(pi)料穿（擴）孔時相同的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑。有(you)(you)時，為(wei)了改善擠(ji)壓開始(shi)時的(de)(de)金屬(shu)流動(dong)和降低峰值擠(ji)壓力，采用“多(duo)層(ceng)玻璃潤(run)滑(hua)墊”。在(zai)(zai)這種情況下(xia)，擠(ji)壓模(mo)一(yi)面與有(you)(you)較(jiao)低黏度（20~30Pa·s)的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)層(ceng)相接(jie)觸，而在(zai)(zai)高溫(wen)坯(pi)料的(de)(de)一(yi)邊，則以具有(you)(you)較(jiao)難熔的(de)(de)黏度較(jiao)高（＜100Pa·s或更低）的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)層(ceng)相接(jie)觸。
除(chu)了采用(yong)(yong)單(dan)一(yi)型(xing)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)之(zhi)外，還可以根據使用(yong)(yong)要(yao)求，采用(yong)(yong)帶有改變(bian)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)性能的(de)(de)(de)添加(jia)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)。例(li)如，在玻(bo)璃(li)(li)與固(gu)態的(de)(de)(de)耐磨(mo)材料、石墨、二硫化(hua)鉬或氮化(hua)硼的(de)(de)(de)配比中，玻(bo)璃(li)(li)可以作為潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)基礎，或黏合(he)添加(jia)劑(ji)(ji)，其數量(liang)在混合(he)物重量(liang)的(de)(de)(de)40%~90%內變(bian)化(hua)。為了提(ti)高隔熱性能，有時向玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)中加(jia)入石棉或者使在熔化(hua)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)中易形(xing)成孔穴(xue)的(de)(de)(de)膨脹添加(jia)劑(ji)(ji)，以此來降低潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)導熱性。
法國的有關專家還曾建(jian)議向(xiang)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑中加入以下的一種金(jin)屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的粉(fen)末(mo)，數量為3%~30%,金(jin)屬微粒(li)均勻地(di)分布在(zai)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑層中，能使玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑從擠壓(ya)制品表面上容(rong)易去除。國外在(zai)擠壓(ya)不(bu)銹鋼管時，高溫工(gong)業玻璃(li)得(de)到了應用。其使用的擠壓(ya)溫度為1100~1200℃。
下(xia)面(mian)是原蘇聯國家(jia)玻璃研究所(suo)，原全蘇管(guan)(guan)材研究所(suo)和(he)尼科波爾南(nan)方鋼管(guan)(guan)廠等單位聯合進行不(bu)銹鋼管(guan)(guan)擠(ji)壓(ya)潤滑劑的試驗研究所(suo)取得的部分成果。為(wei)了潤滑不(bu)銹鋼管(guan)(guan)空心坯(pi)的表面(mian)，采(cai)用(yong)了專門成分的玻璃和(he)窗玻璃。為(wei)了擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)時芯(xin)棒的潤滑，用(yong)窗玻璃和(he)金屬加(jia)工(gong)溫(wen)在(zai)下(xia)可揮發液體組(zu)成的懸浮(fu)液。為(wei)了改善懸浮(fu)液的使用(yong)能、在(zai)其中添加(jia)發膠硅(gui)酸鈉或(huo)黃著膠和(he)硅(gui)酸鈉的混(hun)合物（表 4-8）。
在擠壓難熔(rong)金(jin)屬時，使用特殊的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)粉術相(xiang)的(de)于地日涂(tu)加(jia)劑(ji)(ji)(ji)組成的(de)懸浮液(ye)態(tai)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。在空(kong)心坯(pi)內表面(mian)和(he)擠壓芯(xin)棒表面(mian)直接用刷子將懸浮液(ye)態(tai)的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)條在其上面(mian)，作(zuo)為芯(xin)棒和(he)空(kong)心坯(pi)料的(de)內表面(mian)之(zhi)間的(de)潤(run)(run)滑(hua)。
擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采用由各種潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑制作成的(de)“潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊”。在鋼管(guan)和(he)型材擠壓(ya)(ya)時(shi)，作為潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑應用得最(zui)多(duo)的(de)還是在擠壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)范圍內黏度(du)為80~100Pa·s的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑。采用低黏度(du)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)（＜50Pa·s)會(hui)(hui)導致玻(bo)(bo)璃(li)墊急速(su)熔化(hua)以及熔化(hua)了的(de)玻(bo)(bo)璃(li)從變形區流(liu)(liu)失。如(ru)變形區內有過(guo)剩數量的(de)液(ye)態(tai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑會(hui)(hui)引起流(liu)(liu)動(dong)時(shi)“堆(dui)積”。液(ye)態(tai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑被壓(ya)(ya)入塑性金屬的(de)結果，則導致鋼管(guan)表面(mian)形成“橘子(zi)皮”缺(que)陷(xian)，或(huo)(huo)在制品上形成“麻點麻坑”缺(que)陷(xian)。過(guo)厚的(de)流(liu)(liu)體潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑膜是不穩定(ding)的(de)，并且會(hui)(hui)周期性地遭到(dao)破壞而導致制品表面(mian)出現裂紋或(huo)(huo)變形金屬上產生壓(ya)(ya)痕。可見，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜的(de)厚度(du)的(de)增加(jia)有一(yi)個“極限值”，當達到(dao)或(huo)(huo)超過(guo)這(zhe)個極限時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜破壞。同時(shi)，擠壓(ya)(ya)棒材或(huo)(huo)管(guan)子(zi)的(de)直徑增大至(zhi)接近模(mo)(mo)孔(kong)的(de)直徑。此(ci)時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑出口又一(yi)次(ci)被覆蓋，流(liu)(liu)體膜又再(zai)次(ci)出現。
在采用具(ju)有更(geng)大黏度(du)（＞100Pa·s)的(de)熔(rong)融層的(de)潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)情況下，潤(run)滑(hua)劑可能不足以使模(mo)子同變形金(jin)屬(shu)完(wan)全(quan)隔離。
黏(nian)度(du)(du)為80~100Pa·s的玻(bo)璃潤滑劑(ji)的熔化就比較均勻(yun)，且保證在(zai)整個擠壓周期中形成不(bu)間斷(duan)的潤滑膜。但這個黏(nian)度(du)(du)水平對一系(xi)列難變形材料是不(bu)夠的。對于(yu)具(ju)有(you)高(gao)變形抗(kang)力的金(jin)屬(shu)和合金(jin)，例如鎳基高(gao)溫合金(jin)，必須(xu)采用具(ju)有(you)更(geng)大(da)黏(nian)度(du)(du)（≥1000Pa·s)的潤滑劑(ji)。
根據擠壓金屬的種類(lei)和(he)變(bian)形規(gui)范(fan)，采(cai)用由(you)各(ge)種成(cheng)分組成(cheng)的玻(bo)(bo)璃、晶態玻(bo)(bo)璃材料(liao)、天然(ran)硅(gui)酸(suan)鹽、爐渣以及(ji)這些物質的混合物制(zhi)成(cheng)的潤滑墊（表(biao) 4-9 和(he) 表(biao) 4-10）。
以(yi)治金(jin)爐渣和(he)許多(duo)天然硅(gui)酸(suan)鹽為主的(de)潤滑劑(ji)屬于晶態(tai)玻璃(li)潤滑劑(ji)，這(zhe)(zhe)些潤滑劑(ji)與非(fei)(fei)晶態(tai)的(de)潤滑劑(ji)相比具有短的(de)黏度(du)曲線(xian)，可(ke)以(yi)形成簿的(de)連續(xu)潤滑膜(mo)，并可(ke)以(yi)比使用的(de)非(fei)(fei)晶態(tai)玻璃(li)以(yi)更高的(de)流出速(su)度(du)進行擠(ji)壓(ya)。這(zhe)(zhe)成得的(de)按壓(ya)鋼和(he)合金(jin)時，國外(wai)已經得到了證明。
可以利用冶金生(sheng)產的爐(lu)渣作為潤(run)滑(hua)劑，如化鐵爐(lu)渣和高爐(lu)生(sheng)產的水淬渣。后者有在(zai)不(bu)同溫度(du)下熔化的共晶化合(he)物，變(bian)形(xing)時(shi)則形(xing)成潤(run)滑(hua)膜。因此，應用其作為在(zai)寬的溫度(du)范圍內擠(ji)壓時(shi)的潤(run)滑(hua)材料。
高爐(lu)渣(zha)(zha)和(he)化鐵爐(lu)渣(zha)(zha)被有效地應用(yong)于碳鋼、低合(he)(he)金(jin)(jin)鋼、高合(he)(he)金(jin)(jin)鋼以(yi)及以(yi)鎳合(he)(he)難熔(rong)金(jin)(jin)屬(shu)為基的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)各種形狀型材的(de)(de)擠壓(ya)。冶(ye)金(jin)(jin)爐(lu)渣(zha)(zha)作為潤滑(hua)劑的(de)(de)材料(liao)的(de)(de)缺(que)點是某些化學成分的(de)(de)不穩定性和(he)相成分自發地改變的(de)(de)能力。化鐵爐(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)含有硬的(de)(de)雜質，必(bi)須(xu)將其從混合(he)(he)物(wu)中(zhong)清除。
為了獲得成(cheng)分更(geng)加穩定的(de)潤滑(hua)材料(liao)，又引(yin)出(chu)了焊(han)接熔劑在制(zhi)(zhi)作(zuo)潤滑(hua)墊中(zhong)的(de)應用(yong)(yong)。俄羅(luo)斯在1100~1200℃溫度范圍內擠(ji)(ji)壓(ya)難變形金(jin)屬時采用(yong)(yong)晶(jing)態潤滑(hua)劑一石精(jing)礦(kuang)，,黏度高達3000Pa·8,在1500~1700℃溫度下(xia)擠(ji)(ji)壓(ya)難熔金(jin)屬時，采用(yong)(yong)長石或偉晶(jing)花崗(gang)巖，而在高于1700℃溫度下(xia)擠(ji)(ji)壓(ya)時，采用(yong)(yong)鉻精(jing)礦(kuang)。此外(wai)，由玻璃、爐渣、耐火材料(liao)、天然硅酸鹽等(deng)為基礎組成(cheng)的(de)混(hun)合物制(zhi)(zhi)成(cheng)的(de)復(fu)合型(xing)潤滑(hua)劑來制(zhi)(zhi)作(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)墊，得到更(geng)廣泛(fan)的(de)應用(yong)(yong)。
在潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)混(hun)合物的基本組分中加入各種添加物的目的是：改(gai)變(bian)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的黏度或熔化溫度，改(gai)善潤(run)(run)滑(hua)膜(mo)的形成。改(gai)善潤(run)(run)滑(hua)性能，提(ti)高(gao)潤(run)(run)滑(hua)膜(mo)的隔(ge)熱性能。易于(yu)清除擠(ji)壓(ya)制品(pin)上(shang)殘存的潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。
