不(bu)銹鋼管坯料在(zai)臥式液壓(ya)擠(ji)壓(ya)機上擠(ji)壓(ya)時在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的工作表面(mian)如圖(tu) 4-2 所示。由圖(tu)示可(ke)知，擠壓時的潤滑面(mian)主要(yao)有以下3個：
1. 不銹鋼管坯料內表(biao)面與芯棒之間的潤滑；
2. 不銹(xiu)鋼管(guan)外表面與擠壓模之(zhi)間的潤(run)滑；
3. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯料外表面與擠壓筒內。
不銹鋼管坯(pi)料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不(bu)銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不(bu)同(tong)的變形條件下(xia)，采用具有不(bu)同(tong)化(hua)學成(cheng)分的玻(bo)璃潤滑劑，其成(cheng)分決定了它具有的基本(ben)性能，即熔化(hua)溫度(du)(du)范圍(wei)及其黏度(du)(du)。擠壓時(shi)玻(bo)璃潤滑劑的成(cheng)分選擇，應使(shi)其黏度(du)(du)在指定的變形溫度(du)(du)下(xia)，處于1~200Pa·s的范圍(wei)內。
不銹鋼管(guan)坯(pi)料的(de)(de)外表面(mian)潤(run)滑采(cai)用(yong)與坯(pi)料穿（擴）孔(kong)時相(xiang)(xiang)同的(de)(de)潤(run)滑劑。有時，為(wei)了改(gai)善擠壓開始時的(de)(de)金(jin)屬流(liu)動和降(jiang)低峰值擠壓力(li)，采(cai)用(yong)“多層玻璃潤(run)滑墊”。在(zai)這(zhe)種情(qing)況下，擠壓模一面(mian)與有較低黏度（20~30Pa·s)的(de)(de)玻璃潤(run)滑層相(xiang)(xiang)接觸，而(er)在(zai)高溫坯(pi)料的(de)(de)一邊，則以具有較難熔(rong)的(de)(de)黏度較高（＜100Pa·s或更低）的(de)(de)玻璃潤(run)滑層相(xiang)(xiang)接觸。
除了采用(yong)(yong)單一(yi)型的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)之外，還可以根(gen)據使用(yong)(yong)要求，采用(yong)(yong)帶(dai)有改變潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)性(xing)能(neng)的(de)(de)添加劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。例如，在玻(bo)(bo)(bo)璃與固態的(de)(de)耐磨材料、石墨、二(er)硫化(hua)(hua)鉬或(huo)氮化(hua)(hua)硼的(de)(de)配比中，玻(bo)(bo)(bo)璃可以作(zuo)為潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)基礎，或(huo)黏合添加劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，其數(shu)量在混合物(wu)重量的(de)(de)40%~90%內變化(hua)(hua)。為了提(ti)高隔熱性(xing)能(neng)，有時向玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)中加入石棉或(huo)者使在熔化(hua)(hua)的(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)中易形成孔(kong)穴的(de)(de)膨脹添加劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，以此來降低潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)導熱性(xing)。
法國(guo)的有(you)關專家還曾建(jian)議向玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)中(zhong)加入以下的一種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的粉末，數量為(wei)3%~30%,金屬微(wei)粒均(jun)勻地分布在玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)層(ceng)中(zhong)，能使玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)從(cong)擠壓(ya)制品表(biao)面上容易去(qu)除。國(guo)外在擠壓(ya)不銹鋼(gang)管時，高溫工業玻(bo)璃(li)得到了(le)應(ying)用(yong)。其(qi)使用(yong)的擠壓(ya)溫度為(wei)1100~1200℃。
下(xia)面是原蘇聯國家玻璃(li)(li)(li)研究所(suo)，原全蘇管(guan)(guan)材(cai)研究所(suo)和(he)尼科(ke)波爾(er)南(nan)方鋼管(guan)(guan)廠等單位聯合(he)進(jin)行(xing)不銹鋼管(guan)(guan)擠(ji)壓潤滑劑的(de)試(shi)驗研究所(suo)取得的(de)部分(fen)成(cheng)果。為(wei)(wei)了(le)潤滑不銹鋼管(guan)(guan)空心坯的(de)表面，采用了(le)專門成(cheng)分(fen)的(de)玻璃(li)(li)(li)和(he)窗玻璃(li)(li)(li)。為(wei)(wei)了(le)擠(ji)壓不銹鋼管(guan)(guan)時芯棒的(de)潤滑，用窗玻璃(li)(li)(li)和(he)金(jin)屬加(jia)(jia)工溫(wen)在下(xia)可揮(hui)發(fa)液體組(zu)成(cheng)的(de)懸浮液。為(wei)(wei)了(le)改善(shan)懸浮液的(de)使用能、在其中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)發(fa)膠(jiao)硅酸鈉或(huo)黃著(zhu)膠(jiao)和(he)硅酸鈉的(de)混合(he)物（表 4-8）。
在(zai)擠壓難(nan)熔金屬時，使用特殊的潤(run)滑(hua)(hua)劑的粉(fen)術相的于地日涂加劑組成(cheng)的懸浮液態潤(run)滑(hua)(hua)劑。在(zai)空(kong)心(xin)坯內表(biao)面(mian)和(he)擠壓芯棒表(biao)面(mian)直接用刷子將(jiang)懸浮液態的潤(run)滑(hua)(hua)劑條在(zai)其(qi)上(shang)面(mian)，作為芯棒和(he)空(kong)心(xin)坯料(liao)的內表(biao)面(mian)之間的潤(run)滑(hua)(hua)。
擠(ji)(ji)壓模的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采用由(you)各種潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)制(zhi)作成的(de)“潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊”。在(zai)鋼管(guan)和(he)型材(cai)擠(ji)(ji)壓時(shi)，作為潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)應用得最多的(de)還是(shi)在(zai)擠(ji)(ji)壓溫度(du)(du)范(fan)圍(wei)內黏(nian)度(du)(du)為80~100Pa·s的(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)。采用低黏(nian)度(du)(du)的(de)玻璃（＜50Pa·s)會導(dao)致(zhi)玻璃墊急速熔(rong)化以及熔(rong)化了的(de)玻璃從變(bian)形(xing)區流(liu)失。如變(bian)形(xing)區內有過剩(sheng)數(shu)量的(de)液(ye)態(tai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)會引起(qi)流(liu)動(dong)時(shi)“堆積”。液(ye)態(tai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)被壓入(ru)塑性(xing)金(jin)屬(shu)的(de)結果，則導(dao)致(zhi)鋼管(guan)表(biao)面形(xing)成“橘子皮”缺(que)陷(xian)，或(huo)在(zai)制(zhi)品上形(xing)成“麻點麻坑”缺(que)陷(xian)。過厚的(de)流(liu)體潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)膜是(shi)不穩定的(de)，并(bing)且會周期(qi)性(xing)地遭到破(po)壞(huai)而導(dao)致(zhi)制(zhi)品表(biao)面出現裂紋(wen)或(huo)變(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)上產(chan)生壓痕(hen)。可見，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜的(de)厚度(du)(du)的(de)增加有一個“極限值”，當達(da)到或(huo)超過這個極限時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜破(po)壞(huai)。同(tong)時(shi)，擠(ji)(ji)壓棒材(cai)或(huo)管(guan)子的(de)直徑增大至接近模孔的(de)直徑。此時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)出口又一次被覆(fu)蓋，流(liu)體膜又再次出現。
在采(cai)用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔(rong)融層的潤(run)滑墊的情況下(xia)，潤(run)滑劑可能(neng)不足以使模(mo)子同變形金屬(shu)完全隔離(li)。
黏(nian)(nian)度為80~100Pa·s的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)熔(rong)化(hua)就(jiu)比較均勻，且保證(zheng)在整個(ge)擠壓周期中形成不間斷的(de)潤(run)滑(hua)膜。但這個(ge)黏(nian)(nian)度水平對(dui)一(yi)系列難(nan)變形材料是不夠的(de)。對(dui)于具有高變形抗力的(de)金屬和合金，例(li)如鎳基(ji)高溫合金，必須(xu)采用具有更大(da)黏(nian)(nian)度（≥1000Pa·s)的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)。
根據擠(ji)壓金屬的(de)種(zhong)類和變(bian)形規范，采用(yong)由(you)各(ge)種(zhong)成分組成的(de)玻璃、晶(jing)態玻璃材(cai)料、天然(ran)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)、爐渣以及這些物質的(de)混合物制(zhi)成的(de)潤滑墊（表(biao) 4-9 和 表(biao) 4-10）。
以治金爐(lu)渣和許多(duo)天(tian)然硅酸鹽(yan)為(wei)主的(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)屬(shu)于晶(jing)態玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)，這些(xie)潤(run)滑劑(ji)與非(fei)晶(jing)態的(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)相(xiang)比(bi)具有短的(de)(de)(de)黏度(du)曲線，可(ke)以形(xing)成簿的(de)(de)(de)連(lian)續(xu)潤(run)滑膜，并可(ke)以比(bi)使用(yong)的(de)(de)(de)非(fei)晶(jing)態玻璃(li)以更高的(de)(de)(de)流出速度(du)進(jin)行(xing)擠(ji)壓。這成得的(de)(de)(de)按壓鋼(gang)和合金時，國外已經得到了證明。
可(ke)以利用冶(ye)金(jin)生產的(de)爐渣(zha)作(zuo)為(wei)潤滑劑，如化鐵爐渣(zha)和(he)高爐生產的(de)水(shui)淬渣(zha)。后(hou)者有在(zai)不(bu)同溫度下熔化的(de)共(gong)晶化合(he)物，變形時則形成潤滑膜(mo)。因此，應用其作(zuo)為(wei)在(zai)寬的(de)溫度范圍內擠壓(ya)時的(de)潤滑材料(liao)。
高爐(lu)渣和化(hua)鐵爐(lu)渣被有效(xiao)地應用于碳鋼、低合(he)(he)(he)金(jin)鋼、高合(he)(he)(he)金(jin)鋼以及以鎳(nie)合(he)(he)(he)難熔(rong)金(jin)屬為(wei)基(ji)的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)各種形狀型材的(de)(de)(de)擠(ji)壓。冶金(jin)爐(lu)渣作為(wei)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)缺點是某(mou)些(xie)化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)(de)不(bu)穩(wen)定性和相(xiang)成(cheng)分自發地改變的(de)(de)(de)能(neng)力(li)。化(hua)鐵爐(lu)渣中含有硬的(de)(de)(de)雜(za)質，必須將其從混合(he)(he)(he)物中清(qing)除。
為了獲(huo)得成分更加穩定的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)材料(liao)，又引出了焊接(jie)熔劑在制作(zuo)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)墊中的(de)(de)應用。俄羅斯在1100~1200℃溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍內(nei)擠壓難變形金屬時(shi)采(cai)用晶態(tai)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑一石(shi)精礦(kuang)，,黏度(du)(du)高達(da)3000Pa·8,在1500~1700℃溫(wen)度(du)(du)下擠壓難熔金屬時(shi)，采(cai)用長石(shi)或偉(wei)晶花崗(gang)巖(yan)，而在高于1700℃溫(wen)度(du)(du)下擠壓時(shi)，采(cai)用鉻精礦(kuang)。此(ci)外，由玻璃、爐渣、耐火材料(liao)、天然硅(gui)酸鹽等為基(ji)礎組成的(de)(de)混(hun)合物制成的(de)(de)復(fu)合型潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑來制作(zuo)擠壓墊，得到(dao)更廣泛的(de)(de)應用。
在潤(run)滑劑(ji)混合物的基本組(zu)分中加入各種添加物的目的是：改變潤(run)滑劑(ji)的黏度或熔化溫度，改善潤(run)滑膜的形成。改善潤(run)滑性(xing)(xing)能(neng)，提高潤(run)滑膜的隔熱性(xing)(xing)能(neng)。易于(yu)清(qing)除擠壓制(zhi)品上殘存的潤(run)滑劑(ji)。
