浙江至德鋼業有限公司根據在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。

  制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼(gang)管(guan)坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹鋼管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。

  此(ci)外，在(zai)(zai)制(zhi)作(zuo)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑墊時，正(zheng)確地選用(yong)水(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)型號很(hen)重(zhong)要。美(mei)國專(zhuan)家推薦，采用(yong)N型水(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)可以制(zhi)成(cheng)經久耐用(yong)和(he)(he)不易(yi)破碎(sui)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊。在(zai)(zai)無水(shui)(shui)情況下，硅酸鈉(na)水(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)高溫性能(neng)：軟化點(dian)649℃,熔化點(dian)840℃.N型水(shui)(shui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)和(he)(he)一定比(bi)例的(de)(de)(de)水(shui)(shui)混(hun)合后(hou)，加入(ru)(ru)到制(zhi)墊用(yong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉中(zhong)制(zhi)成(cheng)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊不易(yi)破碎(sui)。制(zhi)成(cheng)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊應(ying)儲(chu)放(fang)在(zai)(zai)干(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)場所，避免吸潮(chao)和(he)(he)塵(chen)土污染。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊成(cheng)品可以存放(fang)幾個星期，但不宜放(fang)置(zhi)太久。比(bi)值(zhi)L/D值(zhi)得注意(yi)的(de)(de)(de)是，在(zai)(zai)現場存放(fang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉，應(ying)放(fang)置(zhi)在(zai)(zai)密封(feng)的(de)(de)(de)容器或口(kou)袋內(nei)，防止玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉受潮(chao)或混(hun)入(ru)(ru)雜物(wu)，特別是固體雜物(wu)混(hun)入(ru)(ru)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉內(nei)。任何在(zai)(zai)不同場合混(hun)入(ru)(ru)的(de)(de)(de)固體雜物(wu)，都(dou)會在(zai)(zai)擠壓時進入(ru)(ru)模(mo)孔，或被擠壓到制(zhi)品的(de)(de)(de)表面(mian)，導致擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管產生表面(mian)缺陷。

1. 玻璃潤滑墊的(de)使用操作方法

 正確地選擇玻璃(li)潤滑劑（黏(nian)度(du)、粒度(du)、工(gong)作溫度(du)范圍(wei)）是(shi)順利進行熱擠(ji)壓的關(guan)鍵。要成功地進行熱擠(ji)壓，玻璃(li)潤滑劑還必須與其他因素（工(gong)模具準備、坯料(liao)加熱、擠(ji)壓速(su)度(du)和擠(ji)壓比等）相匹配。

 工作(zuo)正常的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑擠壓(ya)(ya)后(hou)，應當(dang)在(zai)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)上留下(xia)一(yi)層薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)的(de)(de)(de)(de)深藍色或者綠(lv)色的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)薄(bo)(bo)膜。如果選用的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑太(tai)硬，或者其工作(zuo)溫度(du)(du)高(gao)于坯料(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)，則在(zai)擠壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)將不會流(liu)動，不但起不到潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，反而(er)成為(wei)磨料(liao)，劃傷不銹鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)，造成表面(mian)(mian)(mian)凹坑。或者，在(zai)擠壓(ya)(ya)后(hou)在(zai)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)前端部分表面(mian)(mian)(mian)上覆蓋一(yi)層白色的(de)(de)(de)(de)粉(fen)狀玻(bo)璃(li)。這是由于不銹鋼(gang)(gang)管(guan)頭部在(zai)形成管(guan)子前玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑沒有(you)完全融(rong)化(hua)，擠壓(ya)(ya)開始時入口大，而(er)進入模子前面(mian)(mian)(mian)開口后(hou)逐漸減小，擠壓(ya)(ya)時坯料(liao)頭部先被(bei)壓(ya)(ya)縮，而(er)后(hou)開始流(liu)動，遇到玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊被(bei)壓(ya)(ya)碎，在(zai)模前堆(dui)積(ji)了太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)，有(you)堵塞金屬(shu)流(liu)動通道的(de)(de)(de)(de)現象。引起擠壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力增(zeng)高(gao)，金屬(shu)從模孔里擠出遇到了很大的(de)(de)(de)(de)困難。當(dang)一(yi)出現有(you)薄(bo)(bo)弱(ruo)環(huan)節時，就先擠出。一(yi)旦模孔被(bei)突破(po)，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)下(xia)未(wei)融(rong)化(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)粉(fen)就高(gao)速(su)噴出，并黏附在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)前端的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)上，這種情況(kuang)在(zai)使用錐形玻(bo)璃(li)墊時容易(yi)發生。

由于(yu)同樣的(de)原因(yin)，如果玻(bo)璃墊用的(de)玻(bo)璃粉(fen)(fen)太(tai)細(xi)，或(huo)者擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)玻(bo)璃墊太(tai)厚、組(zu)織太(tai)軟容易破(po)碎等原因(yin)，也會導致(zhi)(zhi)全(quan)屬(shu)流(liu)動通道被堵寨現(xian)(xian)象，當金(jin)(jin)屬(shu)找(zhao)到薄(bo)弱(ruo)之處時(shi)就先沖破(po)阻力(li)，把堵塞(sai)的(de)玻(bo)璃粉(fen)(fen)全(quan)部(bu)排除后才能(neng)進(jin)入(ru)正常的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)程序，直到擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程結束。這時(shi)，又(you)可(ke)能(neng)會在擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)出不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)前端(duan)(duan)出現(xian)(xian)勺子形(xing)狀的(de)缺口(kou)，或(huo)者可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)鋼(gang)管前端(duan)(duan)300~450mm“開花”缺陷(xian)。如果對(dui)于(yu)玻(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)劑而(er)言，坯料(liao)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)溫度太(tai)高，則在擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)后的(de)鋼(gang)管表(biao)面(mian)上會出現(xian)(xian)一層淺棕(zong)色的(de)薄(bo)膜。這將不(bu)(bu)能(neng)起(qi)到隔離和(he)潤(run)(run)(run)滑(hua)的(de)作用，導致(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)具和(he)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面(mian)的(de)破(po)壞。另(ling)外，在擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)大規(gui)(gui)格的(de)鋼(gang)管時(shi)，玻(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)墊又(you)不(bu)(bu)能(neng)太(tai)薄(bo)，因(yin)為大規(gui)(gui)格鋼(gang)管擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，坯料(liao)在圓角處需(xu)要(yao)更多的(de)玻(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)劑。如果玻(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)劑供應不(bu)(bu)足以(yi)保證擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和(he)潤(run)(run)(run)滑(hua)外表(biao)面(mian)，將會導致(zhi)(zhi)模(mo)具的(de)損壞和(he)鋼(gang)管外表(biao)面(mian)產生缺陷(xian)。所(suo)以(yi)，一般可(ke)將玻(bo)璃墊外圓部(bu)分做(zuo)得厚一些。

 值得注(zhu)意的(de)是(shi)，目前絕(jue)大部分的(de)臥(wo)式擠壓(ya)機(ji)上(shang)，玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)施加(jia)基本上(shang)是(shi)用(yong)手(shou)工來完成的(de)。要使施加(jia)的(de)玻璃(li)(li)墊(dian)更有效地發揮作(zuo)用(yong)，首先要確保所施加(jia)的(de)玻璃(li)(li)墊(dian)是(shi)豎(shu)直放置，并且完好(hao)無損的(de)。在(zai)(zai)現場可以(yi)通(tong)過直接觀察(cha)擠壓(ya)筒(tong)內或(huo)者借助(zhu)于一面(mian)鏡子(zi)綁在(zai)(zai)鐵桿(gan)上(shang)來檢查玻璃(li)(li)墊(dian)是(shi)否(fou)豎(shu)直在(zai)(zai)原來的(de)位(wei)置上(shang)，并且完好(hao)無損。同時，也可以(yi)通(tong)過觀察(cha)擠壓(ya)模(mo)和不銹鋼管表面(mian)上(shang)造(zao)成的(de)磨損和拉痕來判斷玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)墊(dian)工作(zuo)情況是(shi)否(fou)正常。

 有(you)時在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)中，可(ke)(ke)以(yi)(yi)看到鋼(gang)(gang)管前(qian)(qian)端(duan)一(yi)定長度的外表(biao)面(mian)(mian)上出(chu)(chu)現(xian)白(bai)色(se)的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)和干燥的鋼(gang)(gang)管外表(biao)面(mian)(mian)，而(er)鋼(gang)(gang)管的內表(biao)面(mian)(mian)出(chu)(chu)現(xian)看似(si)沒(mei)有(you)被融化的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)結(jie)晶被夾(jia)在(zai)(zai)芯(xin)棒和坯(pi)(pi)料(liao)(liao)內表(biao)面(mian)(mian)之間，然(ran)后(hou)嵌入塑性金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)，并且鋼(gang)(gang)管前(qian)(qian)端(duan)出(chu)(chu)現(xian)像砂(sha)皮(pi)一(yi)樣的粗糙(cao)內表(biao)面(mian)(mian)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)沒(mei)有(you)起(qi)到融化和潤(run)滑的作用。這種現(xian)象(xiang)(xiang)可(ke)(ke)以(yi)(yi)通(tong)過降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度或改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)操作程(cheng)序，使(shi)(shi)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在(zai)(zai)進行(xing)全力擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)之前(qian)(qian)，在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)前(qian)(qian)面(mian)(mian)停留2~3秒(miao),使(shi)(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)得到軟融，以(yi)(yi)改善(shan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)頭部(bu)的潤(run)滑條件(jian)，降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力。同時使(shi)(shi)用坯(pi)(pi)料(liao)(liao)外圓角處經加厚的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)，使(shi)(shi)外表(biao)面(mian)(mian)起(qi)潤(run)滑作用的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)增加。在(zai)(zai)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)全力擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前(qian)(qian)稍(shao)微(wei)停頓，然(ran)后(hou)再擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，上述(shu)現(xian)象(xiang)(xiang)可(ke)(ke)能就會消失。

 當芯棒和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模之間的(de)(de)(de)環形孔隙(xi)較小(xiao)時(shi)，模孔被玻(bo)(bo)(bo)璃(li)堵塞是很(hen)常見的(de)(de)(de)。這(zhe)可(ke)能造成(cheng)(cheng)許多問題。可(ke)能從(cong)不(bu)銹鋼管坯料(liao)前端吸(xi)走很(hen)多的(de)(de)(de)熱(re)量，以致(zhi)使(shi)起初壓(ya)(ya)(ya)力過高(gao)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿頭部損壞，形成(cheng)(cheng)蘑菇(gu)狀或開裂，甚至使(shi)金屬(shu)停止流動，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)停機(ji)，坯料(liao)被卡住。總之，除(chu)了玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)組(zu)織和成(cheng)(cheng)分(fen)外(wai)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)還必(bi)須(xu)具有(you)正確的(de)(de)(de)形狀。為了區別(bie)在(zai)(zai)各種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)下(xia)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)，可(ke)以采用(yong)(yong)食品色(se)素(su)混在(zai)(zai)水玻(bo)(bo)(bo)璃(li)和玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)中，使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)具有(you)各種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)，以便于(yu)分(fen)別(bie)使(shi)用(yong)(yong)，并做出(chu)規(gui)定，成(cheng)(cheng)為標準，以避免混亂(luan)。這(zhe)在(zai)(zai)生產現場特別(bie)有(you)用(yong)(yong)。另外(wai)，有(you)一些玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)只是用(yong)(yong)碎玻(bo)(bo)(bo)璃(li)來生產的(de)(de)(de)。這(zhe)種(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)里面(mian)混有(you)各種(zhong)(zhong)各樣的(de)(de)(de)雜物，如帶進鏡子背面(mian)的(de)(de)(de)涂料(liao)以及為了獲得玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)組(zu)織、顏(yan)色(se)和其他一些性(xing)能的(de)(de)(de)需要而加人的(de)(de)(de)鉛等元素(su)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)需要從(cong)可(ke)控成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)來制備(bei)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)應當過兩道篩，去除(chu)細粉(fen)，檢查質量，經過試驗(yan)，檢查粒(li)度(du)和性(xing)能合格后使(shi)用(yong)(yong)。

2. 雙(shuang)層玻璃潤滑墊在擠壓不銹鋼管過程中的應(ying)用(yong)

 在擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)過程(cheng)(cheng)中正常(chang)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)條件下，經鐓粗(cu)的(de)(de)坯(pi)料(liao)頭(tou)部(bu)(bu)會壓(ya)碎玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)，使其充滿模(mo)子的(de)(de)拐(guai)角(jiao)(jiao)部(bu)(bu)分，逐漸形(xing)成自然流(liu)動(dong)(dong)角(jiao)(jiao)，并保持正常(chang)的(de)(de)金屬流(liu)動(dong)(dong)。坯(pi)料(liao)的(de)(de)前(qian)端首(shou)先開始(shi)流(liu)動(dong)(dong)，形(xing)成擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)頭(tou)部(bu)(bu)，同(tong)時潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)坯(pi)料(liao)的(de)(de)外表面。然后，坯(pi)料(liao)的(de)(de)外表面和直徑方向(xiang)沿著玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)表面流(liu)動(dong)(dong)，并在擠(ji)壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)表面上形(xing)成一層厚度約為0.025mm的(de)(de)連續(xu)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)薄膜。剩余部(bu)(bu)分的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)(dian)成為潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)源，直至(zhi)擠(ji)壓(ya)過程(cheng)(cheng)結束。

 當不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部由于在(zai)感應(ying)加熱(re)爐內加熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)軸向溫(wen)度不(bu)均勻(yun)或玻(bo)(bo)璃潤(run)滑墊的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃黏(nian)(nian)度選擇(ze)得過高(gao)(gao)，在(zai)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部與冷的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑墊接觸(chu)時(shi)(shi)，玻(bo)(bo)璃潤(run)滑墊不(bu)僅不(bu)會(hui)被(bei)熔化，反(fan)而(er)會(hui)被(bei)吸走過多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，導致坯(pi)(pi)(pi)料(liao)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部的(de)(de)(de)“剛端”作(zuo)用(yong)，引起(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開始時(shi)(shi)的(de)(de)(de)峰值負荷過高(gao)(gao)，并使坯(pi)(pi)(pi)料(liao)前端金屬變形流動(dong)極不(bu)均勻(yun)，造成(cheng)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)(de)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部缺(que)陷(xian)。在(zai)這種情況下，為(wei)了降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)起(qi)始壓(ya)(ya)力(li)峰值，改善擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)開始時(shi)(shi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)金屬的(de)(de)(de)流動(dong)，提(ti)高(gao)(gao)鋼管(guan)前端頭(tou)(tou)(tou)(tou)部的(de)(de)(de)質量(liang)，可采用(yong)雙層(ceng)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑墊。即在(zai)與熱(re)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)接觸(chu)的(de)(de)(de)一面采用(yong)具有(you)低黏(nian)(nian)度（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑劑，在(zai)與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)接觸(chu)的(de)(de)(de)一面采用(yong)具有(you)高(gao)(gao)黏(nian)(nian)度（＜100Pa·s或更(geng)低一些(xie)）的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑劑制(zhi)作(zuo)而(er)成(cheng)的(de)(de)(de)雙層(ceng)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊。

 在使(shi)(shi)用雙層(ceng)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊(dian)的(de)(de)情況下，擠壓(ya)開(kai)始(shi)階(jie)段，高溫(wen)坯料頭部首先接觸到(dao)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊(dian)是具有較低黏度(du)的(de)(de)一面，使(shi)(shi)坯料頭部的(de)(de)溫(wen)降由于接觸到(dao)低黏度(du)的(de)(de)潤滑(hua)墊(dian)層(ceng)而得到(dao)補償，并首先開(kai)始(shi)熔(rong)融和流(liu)動；在進入正常(chang)的(de)(de)擠壓(ya)溫(wen)度(du)范(fan)圍后(hou)，流(liu)動金屬接觸到(dao)正常(chang)擠壓(ya)溫(wen)度(du)所要(yao)求(qiu)黏度(du)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊(dian)層(ceng)之后(hou)，形(xing)成(cheng)熔(rong)融玻(bo)璃(li)(li)(li)和坯料金屬的(de)(de)正常(chang)流(liu)動，直至擠壓(ya)過(guo)程(cheng)結束(shu)。這樣既(ji)可以避免擠壓(ya)過(guo)程(cheng)的(de)(de)起始(shi)壓(ya)力峰值，又可以保持擠壓(ya)過(guo)程(cheng)的(de)(de)正常(chang)進行。

 此外，值得注(zhu)意的(de)(de)(de)是，目前，玻(bo)璃(li)墊(dian)(dian)的(de)(de)(de)施加基(ji)本上是由(you)手工來完(wan)成，在(zai)(zai)操(cao)(cao)作過程(cheng)中(zhong)難免由(you)于(yu)模座和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)在(zai)(zai)移動過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)振動使潤滑(hua)墊(dian)(dian)脫離擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模而(er)(er)倒翻在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內，并在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)一開(kai)始就(jiu)被壓(ya)(ya)(ya)碎、堆堵在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模孔(kong)的(de)(de)(de)下緣，不(bu)僅無法起到潤滑(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)(de)作用，反而(er)(er)成為(wei)磨(mo)料或使擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)過程(cheng)無法進行。因此，必(bi)須杜絕這種(zhong)情況發(fa)生，小心(xin)操(cao)(cao)作，仔細檢(jian)查玻(bo)璃(li)墊(dian)(dian)是否處在(zai)(zai)正確(que)的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)。