浙江至德鋼業有限公司根據在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼(gang)管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹鋼(gang)管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在(zai)(zai)制(zhi)作玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑(hua)墊(dian)(dian)時，正確地選用(yong)(yong)(yong)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)型(xing)號很重要。美國(guo)專家推薦，采用(yong)(yong)(yong)N型(xing)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)可(ke)以制(zhi)成經久耐(nai)用(yong)(yong)(yong)和不(bu)(bu)易破碎的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)。在(zai)(zai)無水(shui)情況下，硅酸鈉水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)高溫(wen)性能：軟化點(dian)649℃,熔化點(dian)840℃.N型(xing)水(shui)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和一定(ding)比例的(de)(de)水(shui)混(hun)(hun)合(he)后，加入到制(zhi)墊(dian)(dian)用(yong)(yong)(yong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)中制(zhi)成的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)不(bu)(bu)易破碎。制(zhi)成的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)應(ying)儲(chu)放在(zai)(zai)干凈(jing)的(de)(de)場(chang)所，避免(mian)吸潮和塵土污染(ran)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)(dian)成品(pin)(pin)可(ke)以存放幾(ji)個星期，但不(bu)(bu)宜放置太久。比值(zhi)L/D值(zhi)得注意的(de)(de)是，在(zai)(zai)現場(chang)存放的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)，應(ying)放置在(zai)(zai)密(mi)封(feng)的(de)(de)容器或(huo)口袋內，防止玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)受潮或(huo)混(hun)(hun)入雜物，特別(bie)是固體(ti)雜物混(hun)(hun)入玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)內。任何在(zai)(zai)不(bu)(bu)同(tong)場(chang)合(he)混(hun)(hun)入的(de)(de)固體(ti)雜物，都(dou)會在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)時進入模(mo)孔，或(huo)被擠(ji)壓(ya)到制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)表(biao)面，導致擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管產(chan)生表(biao)面缺陷(xian)。
1. 玻璃潤滑墊的使用操作方法
正確(que)地選(xuan)擇玻璃潤(run)滑劑（黏度、粒度、工作溫度范圍）是順利進行熱(re)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)的關鍵。要成功地進行熱(re)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，玻璃潤(run)滑劑還必須與(yu)其他(ta)因素（工模具準備(bei)、坯料加熱(re)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比等）相匹配。
工作(zuo)正常的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑擠(ji)(ji)壓后，應(ying)當在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)上留下一層薄薄的(de)(de)深藍色或(huo)者綠色的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)薄膜。如果選用的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑太硬，或(huo)者其(qi)工作(zuo)溫度高(gao)于(yu)坯料(liao)金(jin)屬的(de)(de)加(jia)熱(re)溫度，則在擠(ji)(ji)壓過程(cheng)中將不(bu)會流(liu)動(dong)，不(bu)但起(qi)不(bu)到(dao)潤(run)(run)滑(hua)的(de)(de)作(zuo)用，反而成(cheng)為(wei)磨料(liao)，劃傷不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)，造(zao)成(cheng)表(biao)(biao)面(mian)凹坑。或(huo)者，在擠(ji)(ji)壓后在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)前(qian)(qian)端部分表(biao)(biao)面(mian)上覆蓋(gai)一層白(bai)色的(de)(de)粉(fen)狀(zhuang)玻(bo)(bo)璃(li)。這是由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)頭部在形(xing)成(cheng)管(guan)子前(qian)(qian)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑沒有完全融化(hua)，擠(ji)(ji)壓開始時入(ru)(ru)口大，而進入(ru)(ru)模子前(qian)(qian)面(mian)開口后逐(zhu)漸減小，擠(ji)(ji)壓時坯料(liao)頭部先被(bei)壓縮，而后開始流(liu)動(dong)，遇(yu)到(dao)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)墊被(bei)壓碎(sui)，在模前(qian)(qian)堆積了(le)太多(duo)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)，有堵(du)塞金(jin)屬流(liu)動(dong)通道的(de)(de)現(xian)象。引起(qi)擠(ji)(ji)壓初始壓力增(zeng)高(gao)，金(jin)屬從(cong)模孔(kong)(kong)里擠(ji)(ji)出(chu)遇(yu)到(dao)了(le)很大的(de)(de)困難。當一出(chu)現(xian)有薄弱環節時，就先擠(ji)(ji)出(chu)。一旦(dan)模孔(kong)(kong)被(bei)突破(po)，在高(gao)壓下未融化(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)就高(gao)速噴(pen)出(chu)，并黏附在鋼管(guan)前(qian)(qian)端的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)上，這種(zhong)情(qing)況在使用錐形(xing)玻(bo)(bo)璃(li)墊時容易發生。
由于(yu)(yu)同樣的(de)(de)(de)(de)(de)原因，如(ru)果玻(bo)(bo)(bo)璃墊用的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃粉太(tai)(tai)(tai)細，或者擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)玻(bo)(bo)(bo)璃墊太(tai)(tai)(tai)厚、組(zu)織太(tai)(tai)(tai)軟容易(yi)破(po)(po)碎(sui)等原因，也會導(dao)致全屬流動通道被堵寨現象，當金(jin)屬找到(dao)薄弱之處時(shi)(shi)就先沖破(po)(po)阻(zu)力(li)，把(ba)堵塞的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃粉全部排除后才能(neng)(neng)(neng)進(jin)入正常的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)程序，直到(dao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程結束。這時(shi)(shi)，又可能(neng)(neng)(neng)會在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)出(chu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)前端出(chu)現勺子(zi)形狀的(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)口，或者可能(neng)(neng)(neng)造成鋼(gang)管(guan)(guan)前端300~450mm“開花”缺(que)陷。如(ru)果對于(yu)(yu)玻(bo)(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑而言(yan)，坯料(liao)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)太(tai)(tai)(tai)高，則在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)后的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)表面(mian)上會出(chu)現一(yi)層淺棕色的(de)(de)(de)(de)(de)薄膜。這將不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)起到(dao)隔離和(he)潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)作用，導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模具和(he)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)(po)壞。另外(wai)(wai)，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)大規格(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時(shi)(shi)，玻(bo)(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)墊又不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)太(tai)(tai)(tai)薄，因為大規格(ge)(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)，坯料(liao)在(zai)圓(yuan)(yuan)角處需要更多的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑。如(ru)果玻(bo)(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)(hua)劑供應不(bu)(bu)足以保(bao)證擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和(he)潤滑(hua)(hua)(hua)外(wai)(wai)表面(mian)，將會導(dao)致模具的(de)(de)(de)(de)(de)損壞和(he)鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)(wai)表面(mian)產生缺(que)陷。所以，一(yi)般可將玻(bo)(bo)(bo)璃墊外(wai)(wai)圓(yuan)(yuan)部分做得厚一(yi)些。
值得注意的(de)是(shi)，目前絕大部(bu)分的(de)臥式(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)機上(shang)，玻璃潤滑墊的(de)施(shi)加基本上(shang)是(shi)用手工(gong)來完(wan)成的(de)。要使施(shi)加的(de)玻璃墊更有效地發揮(hui)作用，首先(xian)要確保所施(shi)加的(de)玻璃墊是(shi)豎直放置，并(bing)且完(wan)好(hao)無(wu)損的(de)。在(zai)現(xian)場可(ke)以(yi)通(tong)過直接(jie)觀(guan)察(cha)(cha)擠(ji)(ji)壓(ya)筒內或(huo)者借助于一(yi)面鏡子綁在(zai)鐵(tie)桿上(shang)來檢查玻璃墊是(shi)否豎直在(zai)原來的(de)位置上(shang)，并(bing)且完(wan)好(hao)無(wu)損。同(tong)時，也可(ke)以(yi)通(tong)過觀(guan)察(cha)(cha)擠(ji)(ji)壓(ya)模和(he)不銹鋼(gang)管表面上(shang)造成的(de)磨損和(he)拉(la)痕(hen)來判斷玻璃潤滑墊工(gong)作情況是(shi)否正常。
有(you)(you)時在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中，可(ke)以(yi)看到鋼(gang)管(guan)(guan)前端一定長(chang)度(du)的(de)(de)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上出(chu)現(xian)白色的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉和干燥的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，而鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)內表(biao)面(mian)(mian)(mian)出(chu)現(xian)看似沒有(you)(you)被融(rong)化(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)結晶被夾在(zai)芯棒和坯料(liao)內表(biao)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間，然后(hou)嵌入塑性金屬表(biao)面(mian)(mian)(mian)，并且鋼(gang)管(guan)(guan)前端出(chu)現(xian)像砂皮一樣的(de)(de)粗(cu)糙內表(biao)面(mian)(mian)(mian)。玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑劑沒有(you)(you)起到融(rong)化(hua)和潤(run)滑的(de)(de)作用(yong)。這種現(xian)象(xiang)可(ke)以(yi)通過降低(di)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)或(huo)改變擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)操(cao)作程序，使(shi)(shi)坯料(liao)在(zai)進行全力(li)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)之(zhi)前，在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)(dian)前面(mian)(mian)(mian)停留2~3秒,使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑墊(dian)(dian)得(de)到軟融(rong)，以(yi)改善(shan)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)頭部的(de)(de)潤(run)滑條(tiao)件，降低(di)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力(li)。同時使(shi)(shi)用(yong)坯料(liao)外(wai)圓(yuan)角處(chu)經加(jia)厚的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)(dian)，使(shi)(shi)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)起潤(run)滑作用(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉增加(jia)。在(zai)坯料(liao)全力(li)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)前稍(shao)微停頓，然后(hou)再擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，上述現(xian)象(xiang)可(ke)能(neng)就會(hui)消失。
當(dang)芯(xin)棒和擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)之間的(de)(de)環形孔(kong)隙(xi)較小(xiao)時，模(mo)孔(kong)被(bei)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)堵塞是(shi)很常(chang)見的(de)(de)。這可能造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)許多問題。可能從(cong)不(bu)銹鋼管坯料前端(duan)吸(xi)走很多的(de)(de)熱(re)量(liang)，以(yi)(yi)致使(shi)(shi)起初壓(ya)力過(guo)高，擠(ji)(ji)壓(ya)桿頭部損壞，形成(cheng)(cheng)(cheng)蘑菇(gu)狀(zhuang)或(huo)開裂，甚至使(shi)(shi)金(jin)屬停止流(liu)動，擠(ji)(ji)壓(ya)機停機，坯料被(bei)卡住。總之，除了玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)組織和成(cheng)(cheng)(cheng)分外，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)還必須具(ju)有正確的(de)(de)形狀(zhuang)。為了區(qu)別(bie)(bie)在各(ge)(ge)種(zhong)不(bu)同的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度下使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)，可以(yi)(yi)采用(yong)(yong)(yong)食品色(se)素(su)混(hun)在水玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉中(zhong)，使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)具(ju)有各(ge)(ge)種(zhong)不(bu)同的(de)(de)顏(yan)色(se)，以(yi)(yi)便(bian)于分別(bie)(bie)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)，并做出(chu)規定，成(cheng)(cheng)(cheng)為標準(zhun)，以(yi)(yi)避免混(hun)亂。這在生產現(xian)場特別(bie)(bie)有用(yong)(yong)(yong)。另外，有一(yi)些玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉只是(shi)用(yong)(yong)(yong)碎玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)來生產的(de)(de)。這種(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)里(li)面混(hun)有各(ge)(ge)種(zhong)各(ge)(ge)樣的(de)(de)雜(za)物，如帶進鏡子(zi)背面的(de)(de)涂(tu)料以(yi)(yi)及為了獲得玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)組織、顏(yan)色(se)和其他(ta)一(yi)些性能的(de)(de)需要而(er)加人的(de)(de)鉛(qian)等(deng)元素(su)。擠(ji)(ji)壓(ya)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉需要從(cong)可控(kong)成(cheng)(cheng)(cheng)分的(de)(de)原始玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分來制(zhi)備。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉應當(dang)過(guo)兩(liang)道篩，去除細粉，檢(jian)查質量(liang)，經過(guo)試驗，檢(jian)查粒度和性能合格后使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。
2. 雙(shuang)層玻璃(li)潤(run)滑墊在擠壓(ya)不(bu)銹鋼管過(guo)程中的(de)應用
在擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼(gang)管過(guo)程(cheng)中(zhong)正常的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑條(tiao)件下，經鐓(dui)粗的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)頭部(bu)會(hui)壓(ya)(ya)碎玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑墊(dian)，使其(qi)充滿模子的(de)(de)(de)拐角部(bu)分(fen)，逐漸形成自然(ran)流(liu)動角，并保持(chi)正常的(de)(de)(de)金屬流(liu)動。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)前端首先開始流(liu)動，形成擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)(de)(de)頭部(bu)，同時潤(run)(run)滑坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)外表(biao)面(mian)。然(ran)后，坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)外表(biao)面(mian)和直徑方向(xiang)沿著玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑墊(dian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)流(liu)動，并在擠(ji)壓(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)上形成一層厚(hou)度約為0.025mm的(de)(de)(de)連續的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)薄膜。剩余部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)墊(dian)成為潤(run)(run)滑源，直至擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)結束。
當不(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)(bu)由于在(zai)感(gan)應加熱爐(lu)內加熱時的(de)(de)(de)軸向溫度(du)不(bu)均勻或玻璃(li)潤(run)滑墊的(de)(de)(de)玻璃(li)黏度(du)選擇得過高(gao)，在(zai)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)頭(tou)部(bu)(bu)與冷的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑墊接觸時，玻璃(li)潤(run)滑墊不(bu)僅不(bu)會(hui)(hui)被熔(rong)化，反而會(hui)(hui)被吸(xi)走過多(duo)的(de)(de)(de)熱量，導致(zhi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)頭(tou)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)“剛端”作用，引起擠(ji)壓開(kai)始時的(de)(de)(de)峰值負荷過高(gao)，并使坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)前端金(jin)屬變形流(liu)動極不(bu)均勻，造成擠(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)頭(tou)部(bu)(bu)缺陷。在(zai)這種情況下，為了降低(di)(di)擠(ji)壓時的(de)(de)(de)起始壓力峰值，改善擠(ji)壓開(kai)始時坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)金(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)動，提高(gao)鋼(gang)管前端頭(tou)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)質量，可采用雙層玻璃(li)潤(run)滑墊。即在(zai)與熱坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)接觸的(de)(de)(de)一(yi)面(mian)采用具有(you)低(di)(di)黏度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)，在(zai)與擠(ji)壓模接觸的(de)(de)(de)一(yi)面(mian)采用具有(you)高(gao)黏度(du)（＜100Pa·s或更低(di)(di)一(yi)些）的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)制作而成的(de)(de)(de)雙層擠(ji)壓墊。
在(zai)使用雙(shuang)層玻璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，擠(ji)壓開始階(jie)段，高溫(wen)(wen)坯(pi)料(liao)頭部(bu)首先接(jie)觸到(dao)的(de)(de)玻璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)是(shi)具有較低黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)一面，使坯(pi)料(liao)頭部(bu)的(de)(de)溫(wen)(wen)降由于接(jie)觸到(dao)低黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)墊(dian)層而得(de)到(dao)補償，并首先開始熔(rong)融和流(liu)(liu)動；在(zai)進(jin)入正(zheng)(zheng)常(chang)的(de)(de)擠(ji)壓溫(wen)(wen)度(du)范圍后(hou)，流(liu)(liu)動金屬接(jie)觸到(dao)正(zheng)(zheng)常(chang)擠(ji)壓溫(wen)(wen)度(du)所(suo)要求黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)玻璃(li)潤滑(hua)(hua)墊(dian)層之后(hou)，形成熔(rong)融玻璃(li)和坯(pi)料(liao)金屬的(de)(de)正(zheng)(zheng)常(chang)流(liu)(liu)動，直(zhi)至(zhi)擠(ji)壓過(guo)程(cheng)結(jie)束(shu)。這樣既(ji)可(ke)以避免擠(ji)壓過(guo)程(cheng)的(de)(de)起始壓力峰值，又可(ke)以保持(chi)擠(ji)壓過(guo)程(cheng)的(de)(de)正(zheng)(zheng)常(chang)進(jin)行。
此外，值得注(zhu)意的是，目(mu)前(qian)，玻璃(li)墊(dian)的施加基本上是由(you)手(shou)工來(lai)完成(cheng)，在操(cao)作過(guo)程中難(nan)免(mian)由(you)于(yu)模(mo)座和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒在移動(dong)過(guo)程中的振動(dong)使潤(run)滑墊(dian)脫(tuo)離擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)而倒(dao)翻(fan)在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內，并在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)一開始就被壓(ya)(ya)碎(sui)、堆(dui)堵(du)在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)孔的下緣，不僅無(wu)法起到潤(run)滑墊(dian)的作用，反而成(cheng)為(wei)磨料或使擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管過(guo)程無(wu)法進(jin)行。因此，必(bi)須(xu)杜絕這種情(qing)況發(fa)生，小心操(cao)作，仔細檢查玻璃(li)墊(dian)是否處在正確的位(wei)置。
