浙江至德鋼業有限公司根據在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管坯料的材質、變形抗力和擠壓溫度，選擇在擠壓溫度下具有合適黏度值的在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑。玻璃粉的粒度為0.88~1.17mm(按美國資料中粗粉的粒度尺寸）。以硅酸鈉的水溶液（水玻璃）、膨潤水膠（或黃蓍膠）、水作為黏結劑，其加入量為5%~10%,按一定比例精心攪拌均勻，然后在專用的成型模內搗實，并通過壓力機或手工成型。成型后玻璃墊的強度為0.12~0.2MPa,或達到玻璃密度的50%~70%,具有一定的密度和強度。然后在烘烤爐內加熱到180~200℃,保溫75分鐘左右，冷卻出爐。
制作玻璃潤滑墊時，除了根據不銹鋼(gang)管坯料材料的擠壓溫度，選擇合適的玻璃潤滑墊劑的化學成分之外，還必須具有正確的形狀。根據經驗可以確定玻璃潤滑墊的有關尺寸：玻璃潤滑墊的外徑比相應的擠壓筒內徑小2~5mm,內徑比相應不銹鋼管直徑大10%~15%。玻璃墊的厚度是一個重要參數，其厚度應保證在擠壓過程中整支不銹鋼管表面上都能均勻地覆蓋上一層厚度為0.05~0.15mm的玻璃潤滑劑薄膜。在擠壓過程結束時，壓余上面應殘留一小部分的玻璃潤滑劑，但應該是所剩無幾，以免造成浪費。根據經驗，擠壓不銹鋼管時，玻璃墊的厚度可以取擠壓坯料長度的4%~8%,而其質量約為變形坯料質量的0.9%~1.0%.也可以根據圖 2-21，按照不同擠壓筒的直徑與坯料長度的比值L/D,來確定玻璃潤滑墊的重量。
此外，在制(zhi)作玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)潤滑墊(dian)時(shi)，正確地選(xuan)用(yong)(yong)水(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)號很重(zhong)要(yao)。美國專家推薦，采用(yong)(yong)N型(xing)(xing)水(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)可(ke)以制(zhi)成(cheng)(cheng)經久耐用(yong)(yong)和(he)不(bu)易(yi)(yi)破(po)碎(sui)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)。在無(wu)水(shui)情況下，硅酸鈉水(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)高溫性能：軟化點649℃,熔(rong)化點840℃.N型(xing)(xing)水(shui)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和(he)一定比例的(de)(de)(de)(de)水(shui)混合后，加入(ru)(ru)到制(zhi)墊(dian)用(yong)(yong)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)中制(zhi)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)不(bu)易(yi)(yi)破(po)碎(sui)。制(zhi)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)應儲放(fang)在干(gan)凈的(de)(de)(de)(de)場所，避(bi)免(mian)吸潮(chao)和(he)塵土污染。玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊(dian)成(cheng)(cheng)品可(ke)以存放(fang)幾個星期，但不(bu)宜放(fang)置太久。比值L/D值得(de)注意的(de)(de)(de)(de)是，在現場存放(fang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)，應放(fang)置在密封(feng)的(de)(de)(de)(de)容器(qi)或口袋內，防(fang)止玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)受潮(chao)或混入(ru)(ru)雜(za)物，特別是固體雜(za)物混入(ru)(ru)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)內。任何在不(bu)同場合混入(ru)(ru)的(de)(de)(de)(de)固體雜(za)物，都會在擠(ji)壓(ya)時(shi)進入(ru)(ru)模孔，或被擠(ji)壓(ya)到制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)表(biao)面，導致擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼管產生表(biao)面缺陷。
1. 玻(bo)璃潤滑墊(dian)的使用操作方法
正確地(di)選擇(ze)玻璃潤滑劑（黏(nian)度、粒度、工作溫度范圍）是順利(li)進(jin)行(xing)熱擠壓(ya)的關鍵。要成功(gong)地(di)進(jin)行(xing)熱擠壓(ya)，玻璃潤滑劑還(huan)必須與其(qi)他因素（工模具準備、坯料加熱、擠壓(ya)速度和(he)擠壓(ya)比等）相(xiang)匹配。
工作(zuo)(zuo)正常的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)后，應當在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)留下一層薄薄的(de)(de)深藍色(se)(se)或(huo)者綠色(se)(se)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)薄膜。如果選(xuan)用的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)太(tai)硬，或(huo)者其工作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)于坯(pi)料金(jin)屬的(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)，則在(zai)(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)過程中將(jiang)不(bu)(bu)(bu)會流(liu)動(dong)，不(bu)(bu)(bu)但起不(bu)(bu)(bu)到(dao)潤滑的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，反而成為磨(mo)料，劃傷不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)(mian)，造成表(biao)面(mian)(mian)凹坑。或(huo)者，在(zai)(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)后在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)前(qian)端部(bu)分表(biao)面(mian)(mian)上(shang)覆蓋一層白(bai)色(se)(se)的(de)(de)粉(fen)狀玻(bo)(bo)璃(li)(li)。這是由(you)于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管頭部(bu)在(zai)(zai)(zai)形成管子前(qian)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)沒有完全融(rong)(rong)化，擠(ji)(ji)壓(ya)開始時入(ru)口大，而進(jin)入(ru)模(mo)子前(qian)面(mian)(mian)開口后逐(zhu)漸減小(xiao)，擠(ji)(ji)壓(ya)時坯(pi)料頭部(bu)先被(bei)壓(ya)縮，而后開始流(liu)動(dong)，遇到(dao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑墊被(bei)壓(ya)碎，在(zai)(zai)(zai)模(mo)前(qian)堆積了太(tai)多的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)，有堵塞(sai)金(jin)屬流(liu)動(dong)通(tong)道的(de)(de)現象(xiang)。引起擠(ji)(ji)壓(ya)初(chu)始壓(ya)力增高(gao)(gao)，金(jin)屬從模(mo)孔里擠(ji)(ji)出(chu)遇到(dao)了很大的(de)(de)困難。當一出(chu)現有薄弱環節時，就先擠(ji)(ji)出(chu)。一旦模(mo)孔被(bei)突破，在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)壓(ya)下未融(rong)(rong)化的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)就高(gao)(gao)速噴出(chu)，并黏附在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管前(qian)端的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)，這種(zhong)情(qing)況在(zai)(zai)(zai)使用錐(zhui)形玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊時容易發生。
由于同樣的(de)原因，如(ru)果玻(bo)璃(li)(li)墊用的(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)太(tai)(tai)細，或者擠壓(ya)(ya)(ya)玻(bo)璃(li)(li)墊太(tai)(tai)厚、組織太(tai)(tai)軟容易破碎等原因，也(ye)會導(dao)(dao)致(zhi)全屬(shu)流動(dong)通(tong)道被(bei)堵(du)寨現象，當金屬(shu)找到薄弱之(zhi)處時(shi)就先沖破阻力(li)，把堵(du)塞的(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)全部排除后(hou)才(cai)能進入正常的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)程(cheng)序(xu)，直(zhi)到擠壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)結束。這(zhe)時(shi)，又可(ke)能會在擠出(chu)不銹鋼管的(de)前端(duan)出(chu)現勺子形狀的(de)缺口，或者可(ke)能造成(cheng)鋼管前端(duan)300~450mm“開花”缺陷。如(ru)果對于玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑而言，坯(pi)料(liao)金屬(shu)的(de)溫度太(tai)(tai)高，則在擠壓(ya)(ya)(ya)后(hou)的(de)鋼管表(biao)面(mian)上會出(chu)現一(yi)層淺棕色的(de)薄膜。這(zhe)將不能起(qi)到隔離和(he)(he)潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)作用，導(dao)(dao)致(zhi)擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)和(he)(he)不銹鋼管表(biao)面(mian)的(de)破壞。另外，在擠壓(ya)(ya)(ya)大(da)規格的(de)鋼管時(shi)，玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)墊又不能太(tai)(tai)薄，因為大(da)規格鋼管擠壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，坯(pi)料(liao)在圓(yuan)(yuan)角處需(xu)要更多(duo)的(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑。如(ru)果玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑供應不足以(yi)保(bao)證(zheng)擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和(he)(he)潤滑(hua)(hua)(hua)外表(biao)面(mian)，將會導(dao)(dao)致(zhi)模(mo)具(ju)的(de)損壞和(he)(he)鋼管外表(biao)面(mian)產生缺陷。所以(yi)，一(yi)般可(ke)將玻(bo)璃(li)(li)墊外圓(yuan)(yuan)部分做(zuo)得厚一(yi)些。
值得注意的(de)(de)是(shi)(shi)，目前絕大部分的(de)(de)臥式(shi)擠壓機上(shang)，玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)墊(dian)的(de)(de)施(shi)(shi)加基本上(shang)是(shi)(shi)用手(shou)工來(lai)完成(cheng)的(de)(de)。要使(shi)施(shi)(shi)加的(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)更有效地發揮(hui)作用，首先(xian)要確保所(suo)施(shi)(shi)加的(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)是(shi)(shi)豎(shu)直放置(zhi)，并(bing)(bing)且(qie)完好無(wu)損的(de)(de)。在現場可(ke)以(yi)通過(guo)直接觀(guan)(guan)察(cha)擠壓筒內或者借(jie)助(zhu)于一面鏡(jing)子綁(bang)在鐵桿上(shang)來(lai)檢查(cha)玻(bo)(bo)璃墊(dian)是(shi)(shi)否(fou)豎(shu)直在原來(lai)的(de)(de)位(wei)置(zhi)上(shang)，并(bing)(bing)且(qie)完好無(wu)損。同時(shi)，也可(ke)以(yi)通過(guo)觀(guan)(guan)察(cha)擠壓模和(he)不(bu)銹鋼管表面上(shang)造成(cheng)的(de)(de)磨損和(he)拉痕(hen)來(lai)判斷玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)墊(dian)工作情況是(shi)(shi)否(fou)正常。
有(you)時在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中，可(ke)以看到(dao)鋼(gang)管前端(duan)一(yi)定長度的(de)(de)外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上出現白(bai)色(se)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)和(he)干燥的(de)(de)鋼(gang)管外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)，而鋼(gang)管的(de)(de)內表(biao)(biao)(biao)面(mian)出現看似沒有(you)被融化的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)結晶被夾(jia)在(zai)芯棒和(he)坯料(liao)(liao)內表(biao)(biao)(biao)面(mian)之(zhi)間(jian)，然(ran)后嵌入塑(su)性金屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)，并(bing)且鋼(gang)管前端(duan)出現像(xiang)砂皮一(yi)樣的(de)(de)粗糙內表(biao)(biao)(biao)面(mian)。玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑沒有(you)起到(dao)融化和(he)潤(run)(run)滑(hua)的(de)(de)作用(yong)。這種現象(xiang)可(ke)以通過降低(di)擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度或改(gai)變擠(ji)壓(ya)(ya)操作程序(xu)，使坯料(liao)(liao)在(zai)進行全(quan)力(li)擠(ji)壓(ya)(ya)之(zhi)前，在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)前面(mian)停留2~3秒,使玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)得到(dao)軟融，以改(gai)善擠(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)(liao)頭部的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)條件，降低(di)擠(ji)壓(ya)(ya)初始壓(ya)(ya)力(li)。同時使用(yong)坯料(liao)(liao)外(wai)圓角處經加厚的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)，使外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)起潤(run)(run)滑(hua)作用(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)增加。在(zai)坯料(liao)(liao)全(quan)力(li)擠(ji)壓(ya)(ya)前稍(shao)微停頓，然(ran)后再擠(ji)壓(ya)(ya)，上述現象(xiang)可(ke)能(neng)就會消失(shi)。
當芯棒和(he)(he)(he)擠(ji)壓(ya)模之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)環形(xing)孔(kong)(kong)隙較小時，模孔(kong)(kong)被玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃堵塞是很常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)。這可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)(cheng)許多(duo)問(wen)題(ti)。可(ke)能(neng)從(cong)(cong)不銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)前端吸走(zou)很多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱量，以(yi)致(zhi)使(shi)起初壓(ya)力(li)過(guo)高(gao)，擠(ji)壓(ya)桿頭部損壞，形(xing)成(cheng)(cheng)蘑菇狀或開裂，甚至使(shi)金屬停(ting)(ting)止流動，擠(ji)壓(ya)機(ji)停(ting)(ting)機(ji)，坯(pi)料(liao)被卡住。總之(zhi)，除了(le)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)和(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)外(wai)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃墊(dian)還(huan)必(bi)須具有(you)(you)(you)正確的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)狀。為(wei)了(le)區別(bie)在(zai)各(ge)(ge)種不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)溫度下(xia)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃墊(dian)，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)食品(pin)色(se)素(su)混(hun)在(zai)水玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃和(he)(he)(he)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃粉中，使(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃墊(dian)具有(you)(you)(you)各(ge)(ge)種不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)，以(yi)便(bian)于(yu)分(fen)(fen)別(bie)使(shi)用(yong)(yong)，并做(zuo)出規定，成(cheng)(cheng)為(wei)標準，以(yi)避免混(hun)亂。這在(zai)生產現(xian)場特別(bie)有(you)(you)(you)用(yong)(yong)。另外(wai)，有(you)(you)(you)一些玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃粉只是用(yong)(yong)碎玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃來(lai)生產的(de)(de)(de)(de)(de)。這種玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃里面混(hun)有(you)(you)(you)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)(de)(de)(de)(de)雜物，如(ru)帶進鏡子背面的(de)(de)(de)(de)(de)涂料(liao)以(yi)及為(wei)了(le)獲(huo)得玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)、顏(yan)色(se)和(he)(he)(he)其(qi)他一些性能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)需要(yao)而加人的(de)(de)(de)(de)(de)鉛等元素(su)。擠(ji)壓(ya)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃粉需要(yao)從(cong)(cong)可(ke)控成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)來(lai)制備。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃粉應當過(guo)兩道篩，去除細(xi)粉，檢(jian)查質量，經過(guo)試驗，檢(jian)查粒度和(he)(he)(he)性能(neng)合格后使(shi)用(yong)(yong)。
2. 雙層(ceng)玻(bo)璃潤滑墊在擠壓不銹(xiu)鋼管過程中的應(ying)用
在擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼(gang)管過程中(zhong)正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)潤(run)滑條件下，經鐓粗(cu)的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)頭部(bu)會壓(ya)(ya)碎玻璃潤(run)滑墊，使其(qi)充滿模子的(de)(de)(de)拐角(jiao)部(bu)分，逐漸形成(cheng)自然(ran)流(liu)動(dong)(dong)角(jiao)，并(bing)保持正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)金屬流(liu)動(dong)(dong)。坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)前端首先(xian)開(kai)始流(liu)動(dong)(dong)，形成(cheng)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)(de)(de)頭部(bu)，同時潤(run)滑坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)。然(ran)后，坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)和直(zhi)徑方向(xiang)沿著玻璃潤(run)滑墊的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)流(liu)動(dong)(dong)，并(bing)在擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)形成(cheng)一層厚度約為0.025mm的(de)(de)(de)連續的(de)(de)(de)玻璃薄膜(mo)。剩余部(bu)分的(de)(de)(de)玻璃墊成(cheng)為潤(run)滑源，直(zhi)至擠(ji)壓(ya)(ya)過程結束。
當不(bu)(bu)銹鋼管(guan)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)頭部由于在感應加熱爐(lu)內加熱時的(de)(de)(de)(de)(de)軸向溫度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)或玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)黏度(du)選擇得過高，在坯(pi)料(liao)頭部與冷的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)(dian)接觸(chu)時，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)(dian)不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)會(hui)被熔(rong)化，反而會(hui)被吸走過多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量，導(dao)致坯(pi)料(liao)頭部的(de)(de)(de)(de)(de)“剛端”作用，引起擠(ji)壓(ya)開(kai)始(shi)時的(de)(de)(de)(de)(de)峰(feng)值負(fu)荷過高，并使坯(pi)料(liao)前(qian)端金屬(shu)變形流動(dong)極不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，造成擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)頭部缺陷。在這(zhe)種(zhong)情況下，為了降低(di)擠(ji)壓(ya)時的(de)(de)(de)(de)(de)起始(shi)壓(ya)力峰(feng)值，改善擠(ji)壓(ya)開(kai)始(shi)時坯(pi)料(liao)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流動(dong)，提高鋼管(guan)前(qian)端頭部的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，可采(cai)用雙(shuang)層玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)(dian)(dian)。即(ji)在與熱坯(pi)料(liao)接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)一面(mian)采(cai)用具(ju)有低(di)黏度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑，在與擠(ji)壓(ya)模接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)一面(mian)采(cai)用具(ju)有高黏度(du)（＜100Pa·s或更低(di)一些）的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑制作而成的(de)(de)(de)(de)(de)雙(shuang)層擠(ji)壓(ya)墊(dian)(dian)(dian)。
在使用(yong)雙(shuang)層玻璃潤滑(hua)墊(dian)(dian)的情況下，擠壓開(kai)始階段，高(gao)溫坯(pi)料(liao)(liao)頭部首(shou)先(xian)(xian)接(jie)觸(chu)到的玻璃潤滑(hua)墊(dian)(dian)是具有較低(di)黏度(du)(du)的一面，使坯(pi)料(liao)(liao)頭部的溫降由(you)于接(jie)觸(chu)到低(di)黏度(du)(du)的潤滑(hua)墊(dian)(dian)層而得(de)到補償，并首(shou)先(xian)(xian)開(kai)始熔(rong)融(rong)和流動；在進入正常的擠壓溫度(du)(du)范圍后，流動金屬接(jie)觸(chu)到正常擠壓溫度(du)(du)所要求黏度(du)(du)的玻璃潤滑(hua)墊(dian)(dian)層之后，形成熔(rong)融(rong)玻璃和坯(pi)料(liao)(liao)金屬的正常流動，直至擠壓過(guo)程結(jie)束。這樣(yang)既可以避(bi)免(mian)擠壓過(guo)程的起始壓力(li)峰值，又(you)可以保持擠壓過(guo)程的正常進行。
此外，值(zhi)得注意(yi)的(de)(de)是，目前，玻璃墊的(de)(de)施(shi)加基本上(shang)是由(you)手工來完成(cheng)，在(zai)操作過(guo)程(cheng)中(zhong)難免(mian)由(you)于模(mo)座和擠(ji)壓(ya)(ya)筒在(zai)移動過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)振動使(shi)潤滑墊脫離擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)而倒翻在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒內，并在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)一(yi)開始就(jiu)被(bei)壓(ya)(ya)碎、堆堵在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒和擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)孔的(de)(de)下緣，不僅無法起(qi)到潤滑墊的(de)(de)作用(yong)，反而成(cheng)為(wei)磨料或使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管過(guo)程(cheng)無法進行。因此，必(bi)須杜絕這種情況發生，小心操作，仔細檢查玻璃墊是否處在(zai)正確的(de)(de)位置。
