擠壓溫度選自被擠(ji)壓不銹鋼管的最高塑性范圍。低塑性金屬和合金的擠壓溫度范圍非常狹窄。在選擇玻璃潤滑劑時，對于塑性以及低塑性鋼種的溫度區域處于嚴格的有限范圍內。變形金屬溫度的任何變化都會導致潤滑劑熔化程度（黏度的變化，潤滑劑的使用狀態會使擠壓力數值和擠壓制品表面質量受到影響：如，當玻璃潤滑劑在擠壓不(bu)銹鋼管(guan)的溫度為1180℃時，曾得到較高的擠壓不銹鋼管的表面質量和較低的擠壓力；而當擠壓溫度為1140℃和1220℃時，擠壓力增大，擠壓制品表面質量惡化。因為，當低溫時，潤滑劑不易熔化；而當溫度太高時，潤滑劑的黏度和屏幕性能下降。因此，加熱溫度的變化必須要伴隨著潤滑劑成分和相應改變，以調整玻璃潤滑劑的黏度適合于擠壓溫度的改變。

 圖4-15所示為擠壓(ya)速度b=350mm/s, 延伸系數μ=14.5時，玻(bo)璃潤(run)滑劑黏(nian)(nian)度和擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面質量的(de)關(guan)系。由圖可以(yi)看出，不(bu)銹鋼(gang)管的(de)最高內表(biao)面質量及外表(biao)面的(de)最高質量對應于黏(nian)(nian)度為75~85Pa·s的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑。