擠壓溫度選自被擠壓不銹鋼管的最高塑性范圍。低塑性金屬和合金的擠壓溫度范圍非常狹窄。在選擇玻璃潤滑劑時，對于塑性以及低塑性鋼種的溫度區域處于嚴格的有限范圍內。變形金屬溫度的任何變化都會導致潤滑劑熔化程度（黏度的變化，潤滑劑的使用狀態會使擠壓力數值和擠壓制品表面質量受到影響：如，當玻璃潤滑劑在擠壓不(bu)銹鋼管的溫度為1180℃時，曾得到較高的擠壓不銹鋼管的表面質量和較低的擠壓力；而當擠壓溫度為1140℃和1220℃時，擠壓力增大，擠壓制品表面質量惡化。因為，當低溫時，潤滑劑不易熔化；而當溫度太高時，潤滑劑的黏度和屏幕性能下降。因此，加熱溫度的變化必須要伴隨著潤滑劑成分和相應改變，以調整玻璃潤滑劑的黏度適合于擠壓溫度的改變。

 圖4-15所示為(wei)擠壓(ya)速度(du)b=350mm/s, 延伸系數μ=14.5時，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑黏度(du)和(he)擠壓(ya)不銹鋼管表(biao)(biao)面質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)關系。由圖可以(yi)看出，不銹鋼管的(de)(de)最高內(nei)表(biao)(biao)面質(zhi)量(liang)(liang)及外表(biao)(biao)面的(de)(de)最高質(zhi)量(liang)(liang)對應于黏度(du)為(wei)75~85Pa·s的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑。