擠壓不銹鋼型材在國外早已是一種成熟的生產工藝，但在國內由于不(bu)銹鋼的擠壓技術發展較晚，影響了擠壓不銹鋼(gang)型材的生產使用和發展。目前，國內鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產的型材，也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼，但斷面都較簡單。

采用(yong)軋制方法生(sheng)產不(bu)(bu)銹鋼型(xing)材時存(cun)在的不(bu)(bu)足主要有：

  1. 制(zhi)(zhi)造軋制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)（軋輥和導(dao)衛(wei)(wei)等）時(shi)投入的(de)(de)(de)費(fei)用(yong)較(jiao)大(da)(da)，使(shi)得不銹鋼(gang)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)生產成本升高。由于軋制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)必須從(cong)具(ju)有(you)簡單斷面(mian)的(de)(de)(de)坯料（通常(chang)是(shi)方(fang)坯）開始，經過(guo)多道次(ci)的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)才能得到實(shi)(shi)際(ji)需要(yao)的(de)(de)(de)形(xing)狀和尺(chi)寸(cun)，而每個道次(ci)都必須有(you)一套特(te)定(ding)斷面(mian)的(de)(de)(de)軋輥和相(xiang)應的(de)(de)(de)導(dao)衛(wei)(wei)裝置(zhi)，軋輥及其輔件(jian)的(de)(de)(de)配(pei)置(zhi)就會占用(yong)很大(da)(da)一批(pi)資金。為(wei)了(le)降低產品成本，則必須擴(kuo)大(da)(da)一次(ci)訂貨量，并對型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)斷面(mian)實(shi)(shi)行(xing)“標準化(hua)”，以便(bian)限(xian)制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)品種(zhong)。這種(zhong)做法實(shi)(shi)際(ji)上是(shi)限(xian)制(zhi)(zhi)了(le)用(yong)戶(hu)對型(xing)(xing)(xing)材(cai)品種(zhong)的(de)(de)(de)不同要(yao)求，使(shi)用(yong)戶(hu)只能從(cong)標準規定(ding)的(de)(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)品種(zhong)中選擇接近其所需要(yao)的(de)(de)(de)品種(zhong)尺(chi)寸(cun)，否則就要(yao)支付額外的(de)(de)(de)“特(te)制(zhi)(zhi)或非標準型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)試制(zhi)(zhi)費(fei)用(yong)”。

  2. 從(cong)商(shang)業(ye)角(jiao)度來看，軋制型鋼的(de)生(sheng)產(chan)不能接受小批量(liang)(liang)(liang)的(de)訂單(dan)。因(yin)為(wei)小批量(liang)(liang)(liang)生(sheng)產(chan)型鋼，不僅要準(zhun)備大量(liang)(liang)(liang)的(de)工(gong)具（軋輥(gun)、導衛等），占用(yong)大量(liang)(liang)(liang)的(de)資金，而(er)且頻繁地更換工(gong)具占用(yong)了大量(liang)(liang)(liang)的(de)生(sheng)產(chan)時(shi)間，提高(gao)了生(sheng)產(chan)成本，影(ying)響其市場競爭力。

 3. 從技術(shu)角度(du)來看，軋制型(xing)(xing)鋼工藝無法(fa)生產高性(xing)能、高合金、難變形材料異型(xing)(xing)材的產品以及(ji)空心(xin)型(xing)(xing)材。這是因為這類材料的強度(du)高、塑性(xing)低，不能用軋制方法(fa)成型(xing)(xing)，而且型(xing)(xing)鋼軋機(ji)也(ye)無法(fa)軋制空心(xin)型(xing)(xing)材。

擠壓不銹鋼型材的(de)(de)出(chu)現，在(zai)許多(duo)方(fang)面彌(mi)補了(le)軋制不銹鋼型材的(de)(de)不足。其主要原因是：

 1. 擠(ji)壓變形是(shi)在(zai)(zai)一(yi)個(ge)密(mi)封容器中，坯料在(zai)(zai)高壓下(xia)通過模(mo)具的(de)孔眼一(yi)次成型(xing)，達(da)到型(xing)材的(de)最終斷(duan)面尺寸(cun)，而且模(mo)具的(de)制(zhi)作成本僅為軋輥價格的(de)0.3%~1.0%。

 2. 擠壓(ya)法是一種最靈(ling)活的生(sheng)產方(fang)法，品種轉換時只(zhi)需幾(ji)分鐘(zhong)時間來(lai)更換擠壓(ya)模，不受批(pi)量(liang)大(da)小的限(xian)制，交貨迅速(su)。

 3. 擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼型材(cai)(cai)時(shi)，不(bu)受標準型材(cai)(cai)規格的限制，可以(yi)針對用戶的需要，設計出結(jie)構(gou)與(yu)作用相符合(he)的精確斷面。在同一臺擠(ji)壓機上，只需簡單地更(geng)換擠(ji)壓模，就能生產棒、條、六(liu)角(jiao)形斷面、方形斷面、管子以(yi)及實心和(he)空心、標準和(he)非(fei)標準的型材(cai)(cai)。