擠壓不銹鋼型材在國外早已是一種成熟的生產工藝，但在國內由于不銹鋼的擠壓技術發展較晚，影響了擠壓不銹鋼型材的生產使用和發展。目前，國內鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產的型材，也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼，但斷面都較簡單。

采(cai)用軋制(zhi)方法生產不(bu)銹鋼型(xing)材時存在的不(bu)足主要有(you)：

  1. 制(zhi)(zhi)造軋(ya)制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具（軋(ya)輥和(he)導(dao)衛(wei)等）時投入的(de)(de)(de)(de)(de)費(fei)用(yong)較(jiao)大，使得不銹鋼(gang)型(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)(de)生產成(cheng)本升高(gao)。由于(yu)軋(ya)制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)必(bi)(bi)須(xu)從具有簡(jian)單(dan)斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)（通常是(shi)方坯(pi)）開始，經(jing)過多道(dao)次(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)才能得到實(shi)際(ji)需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)和(he)尺寸，而每個道(dao)次(ci)都(dou)必(bi)(bi)須(xu)有一套特(te)定斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)輥和(he)相應的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)衛(wei)裝置，軋(ya)輥及(ji)其(qi)輔(fu)件的(de)(de)(de)(de)(de)配(pei)置就(jiu)會占用(yong)很大一批(pi)資(zi)金。為了(le)降低(di)產品(pin)成(cheng)本，則必(bi)(bi)須(xu)擴大一次(ci)訂(ding)貨量(liang)，并對型(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)實(shi)行(xing)“標準(zhun)(zhun)化”，以便限(xian)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)種。這種做(zuo)法實(shi)際(ji)上是(shi)限(xian)制(zhi)(zhi)了(le)用(yong)戶對型(xing)(xing)(xing)材品(pin)種的(de)(de)(de)(de)(de)不同要(yao)求，使用(yong)戶只能從標準(zhun)(zhun)規定的(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材品(pin)種中選擇接近其(qi)所需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)種尺寸，否則就(jiu)要(yao)支付額外的(de)(de)(de)(de)(de)“特(te)制(zhi)(zhi)或非(fei)標準(zhun)(zhun)型(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)(de)試制(zhi)(zhi)費(fei)用(yong)”。

  2. 從商業角度來看，軋(ya)制型(xing)鋼的生產(chan)(chan)(chan)不能接受小批量的訂(ding)單(dan)。因為(wei)小批量生產(chan)(chan)(chan)型(xing)鋼，不僅要(yao)準備大(da)量的工具（軋(ya)輥(gun)、導衛等），占用大(da)量的資金，而且頻繁(fan)地更換工具占用了大(da)量的生產(chan)(chan)(chan)時(shi)間，提高(gao)了生產(chan)(chan)(chan)成本，影響其市場(chang)競(jing)爭力。

 3. 從技術角度來看，軋制型(xing)(xing)鋼工(gong)藝無法生產高性能(neng)、高合金、難變形材(cai)料(liao)異型(xing)(xing)材(cai)的產品以及(ji)空心型(xing)(xing)材(cai)。這是因為(wei)這類材(cai)料(liao)的強(qiang)度高、塑性低，不能(neng)用軋制方(fang)法成型(xing)(xing)，而且型(xing)(xing)鋼軋機也無法軋制空心型(xing)(xing)材(cai)。

擠壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼型材(cai)(cai)的(de)出現(xian)，在許多(duo)方面彌補了軋制不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼型材(cai)(cai)的(de)不(bu)(bu)(bu)足。其主要原因是：

 1. 擠壓(ya)變形是在一個密封容器中(zhong)，坯料在高(gao)壓(ya)下通過模具的(de)孔(kong)眼一次成(cheng)型(xing)，達到型(xing)材的(de)最終(zhong)斷面(mian)尺寸，而且模具的(de)制作成(cheng)本僅(jin)為軋輥價格的(de)0.3%~1.0%。

 2. 擠壓法是一種最(zui)靈活(huo)的生產方法，品種轉換(huan)時(shi)只需幾分(fen)鐘時(shi)間來更換(huan)擠壓模，不受批量(liang)大小的限制(zhi)，交貨迅(xun)速(su)。

 3. 擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)型材(cai)時，不(bu)受標準型材(cai)規格的(de)限制(zhi)，可以(yi)針對用戶的(de)需要，設計出結構與作用相(xiang)符合的(de)精(jing)確斷面。在同一臺擠(ji)(ji)壓(ya)機上，只需簡單地更換擠(ji)(ji)壓(ya)模，就(jiu)能生產棒、條、六(liu)角形斷面、方形斷面、管子以(yi)及(ji)實心(xin)和(he)(he)空(kong)心(xin)、標準和(he)(he)非標準的(de)型材(cai)。