一般情況下，不(bu)銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹(xiu)鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不銹(xiu)鋼，像1/4硬(ying)態和(he)半硬(ying)態的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼也常(chang)常(chang)采用(yong)輥(gun)(gun)式冷彎的(de)(de)方法(fa)成型。但是由于帶鋼的(de)(de)原始強度較高(gao)，所以所用(yong)的(de)(de)設備(bei)功(gong)必須比同樣退火(huo)狀態的(de)(de)鋼種會更高(gao)一些(xie)。彈性回彈必須用(yong)適(shi)當的(de)(de)過(guo)彎曲措施來進行補(bu)償。對硬(ying)度較大的(de)(de)鋼種而言，如(ru)果輥(gun)(gun)型設計時(shi)，未考慮適(shi)宜的(de)(de)倒(dao)圓(yuan)，則有可能產生(sheng)縱向裂(lie)紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻鎳不銹鋼來講，有(you)時(shi)會產生(sheng)輥(gun)印和(he)帶(dai)鋼擦傷等(deng)缺陷(xian)。當成(cheng)(cheng)型壓力比(bi)較大時(shi)，可以使用高精度的(de)拋光(guang)輥(gun)或青銅輥(gun)以及潤滑劑(ji)來盡(jin)量避免(mian)輥(gun)印和(he)帶(dai)鋼擦傷等(deng)缺陷(xian)的(de)產生(sheng)。含氯的(de)高壓乳化液可以提供最佳的(de)化學EP和(he)冷卻(que)(que)能力，見(jian)表(biao)4-6。氯化油或蠟使用起來比(bi)較方便(bian)，但是其冷卻(que)(que)效果較差(cha)。對(dui)于急劇成(cheng)(cheng)型來說，有(you)時(shi)利用顏料充填劑(ji)的(de)緩沖性和(he)有(you)效冷卻(que)(que)性還是非常必要的(de)。