一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態(tai)不銹鋼，像1/4硬態(tai)和半硬態(tai)的(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼也常(chang)常(chang)采用(yong)輥式(shi)冷彎的(de)方法(fa)成型(xing)。但是由(you)于帶鋼的(de)原(yuan)始強度(du)較高，所以所用(yong)的(de)設備功必須比同樣退火狀態(tai)的(de)鋼種會(hui)更高一些(xie)。彈性回彈必須用(yong)適(shi)當(dang)的(de)過彎曲措施來進行補償。對硬度(du)較大的(de)鋼種而言(yan)，如(ru)果輥型(xing)設計時(shi)，未(wei)考慮適(shi)宜的(de)倒圓，則有可能產生縱(zong)向(xiang)裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥(gun)式冷(leng)彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻(ge)鎳不銹鋼來講(jiang)，有(you)時(shi)會產(chan)生(sheng)輥印和(he)(he)(he)帶鋼擦(ca)傷(shang)等缺陷(xian)。當成型壓(ya)力比(bi)較大時(shi)，可(ke)(ke)以使用高(gao)精度的(de)拋光輥或青(qing)銅(tong)輥以及潤(run)滑劑來盡量避(bi)免輥印和(he)(he)(he)帶鋼擦(ca)傷(shang)等缺陷(xian)的(de)產(chan)生(sheng)。含氯(lv)的(de)高(gao)壓(ya)乳化液可(ke)(ke)以提供最佳的(de)化學EP和(he)(he)(he)冷(leng)卻(que)能力，見(jian)表(biao)4-6。氯(lv)化油或蠟使用起來比(bi)較方便，但(dan)是其冷(leng)卻(que)效(xiao)果較差(cha)。對于(yu)急劇成型來說，有(you)時(shi)利用顏(yan)料充填劑的(de)緩沖(chong)性和(he)(he)(he)有(you)效(xiao)冷(leng)卻(que)性還是非常必要的(de)。