一般情況下，不銹鋼(gang)是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹(xiu)鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不銹鋼(gang)(gang)(gang)，像1/4硬(ying)態和半硬(ying)態的(de)(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)(gang)(gang)也常常采用輥式冷彎(wan)的(de)(de)(de)方法成型。但(dan)是(shi)由于帶鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)原始(shi)強度較高(gao)(gao)，所以所用的(de)(de)(de)設(she)備功必須(xu)比同樣退(tui)火狀態的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種會更高(gao)(gao)一些。彈性回彈必須(xu)用適(shi)當的(de)(de)(de)過彎(wan)曲措(cuo)施來進行補償(chang)。對(dui)硬(ying)度較大(da)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種而言(yan)，如果輥型設(she)計時，未考慮適(shi)宜的(de)(de)(de)倒圓，則有(you)可能產生(sheng)縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷(leng)彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻鎳(nie)不銹鋼(gang)來講，有(you)時(shi)(shi)會(hui)產生輥(gun)印(yin)和(he)帶鋼(gang)擦傷等缺(que)陷(xian)。當(dang)成型壓(ya)力(li)比較大時(shi)(shi)，可以(yi)使(shi)用高精(jing)度的(de)拋光輥(gun)或(huo)青銅輥(gun)以(yi)及(ji)潤滑(hua)劑來盡量避(bi)免輥(gun)印(yin)和(he)帶鋼(gang)擦傷等缺(que)陷(xian)的(de)產生。含(han)氯的(de)高壓(ya)乳化液可以(yi)提供最佳的(de)化學EP和(he)冷卻(que)能力(li)，見(jian)表(biao)4-6。氯化油或(huo)蠟(la)使(shi)用起來比較方便，但(dan)是其冷卻(que)效果較差。對(dui)于急劇成型來說，有(you)時(shi)(shi)利(li)用顏料充(chong)填劑的(de)緩沖性(xing)和(he)有(you)效冷卻(que)性(xing)還是非常必要的(de)。