一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態(tai)不銹鋼(gang)，像1/4硬(ying)態(tai)和(he)半(ban)硬(ying)態(tai)的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼(gang)也常常采(cai)用(yong)輥式冷(leng)彎(wan)的(de)(de)方(fang)法(fa)成型(xing)。但是由(you)于帶鋼(gang)的(de)(de)原始強度較(jiao)高(gao)，所以所用(yong)的(de)(de)設(she)備功必須比同(tong)樣退(tui)火狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)種會(hui)更高(gao)一些。彈(dan)性(xing)回彈(dan)必須用(yong)適(shi)當(dang)的(de)(de)過彎(wan)曲(qu)措施來進行補償。對硬(ying)度較(jiao)大的(de)(de)鋼(gang)種而言(yan)，如果(guo)輥型(xing)設(she)計(ji)時(shi)，未考慮適(shi)宜的(de)(de)倒圓，則有(you)可(ke)能產(chan)生縱向(xiang)裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥(gun)式(shi)冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻(ge)鎳不銹(xiu)鋼(gang)來講，有時(shi)會產(chan)生(sheng)輥印和帶(dai)鋼(gang)擦傷(shang)(shang)等缺陷(xian)。當成(cheng)型(xing)壓力(li)比(bi)較大時(shi)，可以(yi)使用(yong)高(gao)精度的拋光輥或青銅輥以(yi)及潤(run)滑劑來盡量避免輥印和帶(dai)鋼(gang)擦傷(shang)(shang)等缺陷(xian)的產(chan)生(sheng)。含氯(lv)的高(gao)壓乳化(hua)液可以(yi)提供最(zui)佳(jia)的化(hua)學EP和冷(leng)卻(que)能力(li)，見表4-6。氯(lv)化(hua)油(you)或蠟使用(yong)起(qi)來比(bi)較方(fang)便(bian)，但是(shi)其(qi)冷(leng)卻(que)效果較差。對于急(ji)劇成(cheng)型(xing)來說，有時(shi)利用(yong)顏料充填劑的緩沖性和有效冷(leng)卻(que)性還是(shi)非常必要的。