影響(xiang)在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼型材產(chan)品尺寸穩(wen)定性的(de)因素(su)有(you)很多，主要有(you)：擠壓溫度；型材斷面形(xing)狀；在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的種(zhong)類(lei)；擠(ji)壓(ya)材料；擠(ji)壓(ya)速度(du)；擠(ji)壓(ya)比(bi)；模子的配(pei)合(he)公差；擠(ji)壓(ya)模溫度(du)。

1. 擠壓溫度的影響(xiang)

  主要(yao)考慮(lv)擠壓時金屬從模子中擠出所要(yao)求(qiu)的塑性。在(zai)坯料的加熱溫度確定之后，鋼(gang)坯的收(shou)縮就(jiu)可以(yi)計算出來(lai)，對于(yu)碳(tan)素鋼(gang)和(he)低(di)碳(tan)鋼(gang)還必須考慮(lv)少量的燒(shao)損(sun)。

2. 型材斷面形狀(zhuang)的影響(xiang)

  對于(yu)主(zhu)要斷(duan)面(mian)外還(huan)帶(dai)有(you)很薄的(de)(de)凸(tu)起部(bu)分(fen)的(de)(de)擠壓產品(pin)，需要對收(shou)(shou)縮(suo)(suo)的(de)(de)公(gong)差(cha)做特殊的(de)(de)處理。在(zai)大多數情況下(xia)，必須允許(xu)有(you)較(jiao)大的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)公(gong)差(cha)，因為復雜斷(duan)面(mian)具有(you)各部(bu)分(fen)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)不同的(de)(de)特點，并且(qie)受主(zhu)要斷(duan)面(mian)重量與凸(tu)起部(bu)分(fen)重量比(bi)值(zhi)的(de)(de)影響。對于(yu)簡(jian)單形狀斷(duan)面(mian)，公(gong)差(cha)一般取0.762mm;而對于(yu)薄壁斷(duan)面(mian)來說，公(gong)差(cha)一般取±1.016mm比(bi)較(jiao)適當。

  擠(ji)壓時(shi)金屬能(neng)從模子(zi)各部分均衡地(di)流(liu)(liu)出，對于筋條厚度(du)變化的(de)(de)(de)不對稱斷(duan)面(mian)更為必要。在設(she)計(ji)模子(zi)時(shi)，必須(xu)盡(jin)可能(neng)地(di)適應(ying)模子(zi)橫斷(duan)面(mian)上所受到的(de)(de)(de)不同的(de)(de)(de)摩擦(ca)阻力，或許(xu)要限制(zhi)某處材料的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動，來彌補中心另一邊的(de)(de)(de)狹(xia)窄筋條。

  擠(ji)壓時(shi)，由于(yu)(yu)模孔(kong)發生(sheng)局部變形(xing)(xing)（可能是由于(yu)(yu)潤滑劑或(huo)(huo)者模子表面層移(yi)入(ru)模孔(kong)引起(qi)的(de)，也可能是由于(yu)(yu)兩種(zhong)情況同(tong)時(shi)作用使模子的(de)幾何(he)形(xing)(xing)狀受到影(ying)響(xiang)），致使斷面形(xing)(xing)狀不正確的(de)或(huo)(huo)尺(chi)寸產生(sheng)較(jiao)大的(de)扭曲。

3. 玻璃潤(run)滑劑種類的(de)影響

 選取何種(zhong)潤(run)滑(hua)(hua)劑是在(zai)擠壓鋼(gang)時所要(yao)考慮的主要(yao)工(gong)藝問題之一。對于(yu)鋼(gang)和(he)低(di)塑性合(he)金，采(cai)用的潤(run)滑(hua)(hua)劑需具有的特性是：

  a. 能保證熱金(jin)屬與(yu)冷(leng)工(gong)具（擠(ji)壓筒、擠(ji)壓模、擠(ji)壓墊(dian)）之(zhi)間有(you)良好(hao)的(de)熱絕緣；

  b. 在接觸面上(shang)的摩擦系數低；

  c. 在(zai)擠壓(ya)溫(wen)度下有合適的黏性，保證潤滑劑在(zai)擠壓(ya)時不會被擠掉(diao)。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材(cai)料的影響

 擠壓(ya)的(de)鋼種(zhong)不同，則以另外的(de)形式影響模子的(de)尺寸。

 在開始擠壓(ya)(ya)(ya)時，隨(sui)著(zhu)變形阻抗的(de)(de)增加，單位(wei)壓(ya)(ya)(ya)力提(ti)高，擠壓(ya)(ya)(ya)棒材(cai)頭(tou)(tou)部的(de)(de)玻璃層(ceng)厚(hou)度(du)增加，致使棒材(cai)頭(tou)(tou)部尺寸(cun)減小。同時，由于材(cai)料(liao)的(de)(de)變形抗力增加，材(cai)料(liao)變形更(geng)加困難，致使擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)磨損加大，造成擠壓(ya)(ya)(ya)制品尺寸(cun)偏大。

5. 擠壓速度(du)的(de)影響

  大的(de)(de)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)有利于得(de)到(dao)尺寸(cun)更加(jia)均(jun)勻一(yi)(yi)致的(de)(de)斷面。以超(chao)過(guo)4.58m/s的(de)(de)速(su)度(du)擠(ji)壓(ya)長11m的(de)(de)鋼材(cai)結果(guo)(guo)表明，鋼材(cai)的(de)(de)全長尺寸(cun)的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)均(jun)不超(chao)過(guo)0.381mm.相(xiang)反，如(ru)果(guo)(guo)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)很(hen)低(di)，就像(xiang)使擠(ji)壓(ya)的(de)(de)負(fu)荷(he)一(yi)(yi)直處于極限時(shi)一(yi)(yi)樣(yang)，則擠(ji)壓(ya)后(hou)制品的(de)(de)尺寸(cun)將(jiang)會有很(hen)大的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)。

6. 擠壓比(bi)的(de)影響

  擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比主要影響著擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)所需要的(de)(de)單(dan)(dan)位壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比越(yue)大，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)需要的(de)(de)單(dan)(dan)位壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)越(yue)大，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)磨損越(yue)嚴(yan)(yan)重(zhong)。如果(guo)(guo)在小(xiao)(xiao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)中(zhong)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)模子的(de)(de)磨損過分(fen)嚴(yan)(yan)重(zhong)，則應換一(yi)個(ge)較小(xiao)(xiao)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，這時(shi)就可得(de)到(dao)滿意的(de)(de)結果(guo)(guo)。另外(wai)，采用(yong)大擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)棒(bang)材時(shi)，沿(yan)棒(bang)材表面的(de)(de)玻璃層(ceng)一(yi)般會比小(xiao)(xiao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)的(de)(de)厚一(yi)些，但(dan)不至于公差出格。

7. 模子配合(he)公差的影響

  不(bu)僅模(mo)(mo)子的(de)制造精度對擠壓制品的(de)尺(chi)寸(cun)會造成影(ying)(ying)響，而且(qie)模(mo)(mo)子在模(mo)(mo)座(zuo)中的(de)配合精度也會影(ying)(ying)響擠壓制品的(de)尺(chi)寸(cun)精度。

8. 擠壓(ya)模溫(wen)度的影響

  擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)前需預熱，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)后(hou)模(mo)(mo)子(zi)局部的(de)溫(wen)度(du)可(ke)能升高(gao)到600℃以上。此(ci)時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)再次使(shi)用前就需要進行冷卻。對于有嚴格(ge)公差(cha)要求的(de)制品，對模(mo)(mo)子(zi)工作溫(wen)度(du)的(de)控(kong)制很重要。因(yin)此(ci)，對于任何一種斷(duan)面可(ke)以確定最為經濟(ji)的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)數目，以此(ci)確定擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)使(shi)用間(jian)隔時間(jian)，達(da)到控(kong)制擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)使(shi)用溫(wen)度(du)的(de)目的(de)。如果(guo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)數量(liang)少，使(shi)用間(jian)隔時間(jian)短，使(shi)得(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)在(zai)過熱狀(zhuang)態下(xia)工作，容易(yi)造成擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)凹(ao)陷變形(xing)，導致生(sheng)產(chan)的(de)制品孔(kong)徑小于要求尺寸。