影響在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼型材產品尺寸穩定性的因素有很多，主要(yao)有：擠壓溫度(du)；型材斷面形狀(zhuang)；在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的種類；擠(ji)壓(ya)材料；擠(ji)壓(ya)速度；擠(ji)壓(ya)比；模子的配合公差(cha)；擠(ji)壓(ya)模溫(wen)度。

1. 擠(ji)壓溫度的影響

  主要考慮擠壓(ya)時金屬從(cong)模子中擠出所要求的塑性。在(zai)坯料的加熱溫度(du)確定之后，鋼(gang)坯的收縮就可以(yi)計算出來，對于碳素鋼(gang)和低碳鋼(gang)還必須考慮少量的燒損(sun)。

2. 型材斷面形狀(zhuang)的影響(xiang)

  對(dui)于(yu)主(zhu)要(yao)斷(duan)面外還帶有(you)很薄的(de)(de)凸(tu)起部分(fen)的(de)(de)擠壓產品(pin)，需要(yao)對(dui)收縮的(de)(de)公差做(zuo)特殊的(de)(de)處理。在大多數情況(kuang)下(xia)，必須(xu)允許(xu)有(you)較大的(de)(de)收縮公差，因為復雜(za)斷(duan)面具有(you)各(ge)部分(fen)收縮不同的(de)(de)特點，并(bing)且受主(zhu)要(yao)斷(duan)面重(zhong)量(liang)與凸(tu)起部分(fen)重(zhong)量(liang)比(bi)值的(de)(de)影響。對(dui)于(yu)簡單形狀斷(duan)面，公差一般取0.762mm;而對(dui)于(yu)薄壁斷(duan)面來說，公差一般取±1.016mm比(bi)較適當。

  擠壓時(shi)金屬能從(cong)模(mo)子各部分均衡(heng)地(di)流出，對于筋條(tiao)(tiao)厚度變化的不對稱(cheng)斷面更為必要(yao)(yao)。在設計模(mo)子時(shi)，必須盡(jin)可能地(di)適應模(mo)子橫斷面上所受到(dao)的不同的摩擦阻力，或(huo)許要(yao)(yao)限(xian)制某(mou)處材料的流動，來(lai)彌補中心另一(yi)邊的狹(xia)窄筋條(tiao)(tiao)。

  擠壓(ya)時，由于(yu)模(mo)孔發生(sheng)局部變形(xing)（可能(neng)(neng)是(shi)由于(yu)潤滑劑或(huo)者模(mo)子(zi)表面層移(yi)入模(mo)孔引起(qi)的(de)，也可能(neng)(neng)是(shi)由于(yu)兩種情況同時作用(yong)使模(mo)子(zi)的(de)幾何形(xing)狀(zhuang)受到(dao)影響），致(zhi)使斷面形(xing)狀(zhuang)不(bu)正確(que)的(de)或(huo)尺寸產(chan)生(sheng)較大的(de)扭曲(qu)。

3. 玻璃潤滑劑(ji)種類(lei)的影(ying)響

 選取何種潤滑劑是(shi)(shi)在擠壓鋼時所(suo)要考(kao)慮的主要工藝問題之一。對于鋼和低(di)塑性(xing)合金(jin)，采用的潤滑劑需具有的特(te)性(xing)是(shi)(shi)：

  a. 能保證熱金屬與(yu)冷工具（擠(ji)壓(ya)筒(tong)、擠(ji)壓(ya)模(mo)、擠(ji)壓(ya)墊(dian)）之間(jian)有良好的熱絕緣；

  b. 在接觸面上的摩擦系數低；

  c. 在擠(ji)壓溫(wen)度(du)下有合適的黏性，保證潤滑(hua)劑(ji)在擠(ji)壓時不會被擠(ji)掉(diao)。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材料的影響

 擠壓的鋼(gang)種不同，則以另外的形式影響模子的尺寸。

 在開始(shi)擠壓時(shi)，隨(sui)著變(bian)形阻抗(kang)的增(zeng)(zeng)加(jia)，單位壓力(li)提(ti)高，擠壓棒材(cai)頭部的玻璃層厚度增(zeng)(zeng)加(jia)，致(zhi)使棒材(cai)頭部尺寸減(jian)小。同時(shi)，由于材(cai)料(liao)的變(bian)形抗(kang)力(li)增(zeng)(zeng)加(jia)，材(cai)料(liao)變(bian)形更(geng)加(jia)困難，致(zhi)使擠壓模的磨(mo)損加(jia)大，造成擠壓制品尺寸偏(pian)大。

5. 擠(ji)壓速度的影響(xiang)

  大的(de)(de)(de)擠壓速(su)度(du)有(you)利于得到尺(chi)寸更加(jia)均(jun)(jun)勻一致的(de)(de)(de)斷(duan)面。以超過(guo)4.58m/s的(de)(de)(de)速(su)度(du)擠壓長11m的(de)(de)(de)鋼(gang)材(cai)結果(guo)表明，鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)全(quan)長尺(chi)寸的(de)(de)(de)變化均(jun)(jun)不超過(guo)0.381mm.相反，如果(guo)擠壓速(su)度(du)很低，就像(xiang)使擠壓的(de)(de)(de)負荷一直處于極限(xian)時一樣，則擠壓后制品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)寸將會有(you)很大的(de)(de)(de)變化。

6. 擠壓比的(de)影響

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比主要影響(xiang)著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)所需(xu)要的(de)單(dan)位壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比越(yue)大(da)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)需(xu)要的(de)單(dan)位壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)越(yue)大(da)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)磨損越(yue)嚴重。如果(guo)在小擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒中(zhong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)模子的(de)磨損過分嚴重，則應換一個較小的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，這時(shi)就可(ke)得(de)到滿意(yi)的(de)結果(guo)。另外，采用大(da)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)棒材時(shi)，沿棒材表(biao)面的(de)玻璃(li)層一般(ban)會比小擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)的(de)厚一些，但不至于公差出格。

7. 模子配(pei)合公差(cha)的(de)影響(xiang)

  不僅模子的(de)制造(zao)(zao)精度(du)對(dui)擠壓(ya)制品(pin)的(de)尺寸(cun)會造(zao)(zao)成影(ying)響，而且模子在(zai)模座(zuo)中的(de)配合精度(du)也會影(ying)響擠壓(ya)制品(pin)的(de)尺寸(cun)精度(du)。

8. 擠壓模溫度(du)的影響

  擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)在擠壓(ya)(ya)前需預(yu)熱(re)，擠壓(ya)(ya)后模(mo)(mo)子局部的溫度可(ke)能(neng)升高(gao)到600℃以上。此時(shi)(shi)(shi)，擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)再次使用前就(jiu)需要(yao)進行冷卻。對于(yu)有嚴格公差要(yao)求的制(zhi)品(pin)，對模(mo)(mo)子工(gong)作(zuo)溫度的控制(zhi)很重要(yao)。因此，對于(yu)任何一種斷面可(ke)以確定最為(wei)經(jing)濟(ji)的擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)數(shu)目，以此確定擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的使用間(jian)隔(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，達到控制(zhi)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)使用溫度的目的。如果擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)數(shu)量少(shao)，使用間(jian)隔(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)短，使得擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)在過熱(re)狀(zhuang)態下(xia)工(gong)作(zuo)，容易(yi)造成擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)凹陷變形，導致(zhi)生產的制(zhi)品(pin)孔徑小于(yu)要(yao)求尺寸。