影(ying)響在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼型材產品尺寸(cun)穩定性的因素(su)有很多，主要(yao)有：擠壓溫度(du)；型(xing)材斷(duan)面形狀；在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的種(zhong)類；擠(ji)(ji)壓材料；擠(ji)(ji)壓速度；擠(ji)(ji)壓比(bi)；模(mo)子的配合公差；擠(ji)(ji)壓模(mo)溫度。
1. 擠壓(ya)溫(wen)度的影響(xiang)
主要考(kao)慮(lv)擠壓時金屬從模子(zi)中擠出(chu)(chu)所要求的塑性。在(zai)坯料的加熱(re)溫度確定(ding)之(zhi)后，鋼(gang)坯的收縮就(jiu)可以計(ji)算(suan)出(chu)(chu)來，對于碳(tan)素鋼(gang)和低碳(tan)鋼(gang)還必須考(kao)慮(lv)少量的燒損。
2. 型材斷(duan)面形狀的影響
對于主要斷(duan)(duan)面外還帶(dai)有很薄(bo)的凸起(qi)(qi)部(bu)分(fen)(fen)的擠(ji)壓產品，需要對收(shou)縮的公(gong)(gong)差做特(te)殊(shu)的處理。在大(da)多(duo)數情(qing)況下，必(bi)須(xu)允許(xu)有較(jiao)大(da)的收(shou)縮公(gong)(gong)差，因為復雜(za)斷(duan)(duan)面具(ju)有各部(bu)分(fen)(fen)收(shou)縮不同的特(te)點，并且受主要斷(duan)(duan)面重量與凸起(qi)(qi)部(bu)分(fen)(fen)重量比值的影響(xiang)。對于簡單形狀斷(duan)(duan)面，公(gong)(gong)差一般(ban)取0.762mm;而對于薄(bo)壁(bi)斷(duan)(duan)面來說，公(gong)(gong)差一般(ban)取±1.016mm比較(jiao)適(shi)當。
擠壓時金屬能(neng)從模(mo)(mo)子各部分(fen)均(jun)衡地流(liu)出(chu)，對于筋(jin)條厚度變化(hua)的(de)不(bu)對稱(cheng)斷面更為(wei)必要(yao)。在設計模(mo)(mo)子時，必須盡(jin)可能(neng)地適應模(mo)(mo)子橫斷面上所受到的(de)不(bu)同(tong)的(de)摩擦(ca)阻力，或(huo)許(xu)要(yao)限制某處材料的(de)流(liu)動，來彌補中心另一邊的(de)狹窄(zhai)筋(jin)條。
擠壓(ya)時，由于模(mo)孔(kong)發生局(ju)部變(bian)形(xing)（可能是(shi)(shi)由于潤滑劑或者模(mo)子(zi)(zi)表面層移入(ru)模(mo)孔(kong)引(yin)起的(de)(de)，也可能是(shi)(shi)由于兩種(zhong)情況同時作用使模(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)幾何形(xing)狀(zhuang)受到影響），致使斷面形(xing)狀(zhuang)不正確(que)的(de)(de)或尺寸產生較(jiao)大的(de)(de)扭曲。
3. 玻璃(li)潤滑(hua)劑種類的影(ying)響
選取何(he)種潤(run)滑劑是在擠壓鋼(gang)時所(suo)要考慮的主要工藝問題(ti)之(zhi)一。對(dui)于鋼(gang)和低塑性合金，采用的潤(run)滑劑需具有的特性是：
a. 能保證熱金屬(shu)與冷(leng)工具(ju)（擠壓筒、擠壓模、擠壓墊）之間有良好的熱絕緣；
b. 在接觸面(mian)上的摩擦系(xi)數低(di)；
c. 在擠(ji)壓溫度(du)下有合適的黏性，保證(zheng)潤滑劑在擠(ji)壓時(shi)不會被擠(ji)掉。
在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF2,并相應地減少Na2O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。
4. 擠壓材(cai)料(liao)的影響(xiang)
擠壓的鋼種(zhong)不同，則以另外的形(xing)式影(ying)響模(mo)子(zi)的尺(chi)寸。
在開始(shi)擠(ji)壓(ya)時，隨著變(bian)形(xing)阻抗的(de)增(zeng)加(jia)，單位壓(ya)力提高，擠(ji)壓(ya)棒材頭(tou)部(bu)的(de)玻璃(li)層厚(hou)度增(zeng)加(jia)，致使棒材頭(tou)部(bu)尺(chi)(chi)寸減小。同時，由于材料(liao)的(de)變(bian)形(xing)抗力增(zeng)加(jia)，材料(liao)變(bian)形(xing)更加(jia)困難，致使擠(ji)壓(ya)模的(de)磨損加(jia)大，造成(cheng)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品尺(chi)(chi)寸偏大。
5. 擠壓速度的影響
大的擠壓速度有(you)利于得(de)到尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)更加均(jun)勻一致(zhi)的斷面。以超(chao)過(guo)4.58m/s的速度擠壓長11m的鋼材(cai)結(jie)果表明，鋼材(cai)的全長尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)的變(bian)化(hua)均(jun)不超(chao)過(guo)0.381mm.相反，如果擠壓速度很低，就(jiu)像使擠壓的負荷一直處于極限時一樣，則擠壓后制品的尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)將會有(you)很大的變(bian)化(hua)。
6. 擠壓比的影響
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比主要(yao)影響(xiang)著(zhu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)(shi)所需要(yao)的(de)(de)(de)(de)單位壓(ya)(ya)力(li)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比越大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)(shi)需要(yao)的(de)(de)(de)(de)單位壓(ya)(ya)力(li)越大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)越嚴(yan)重。如果在小(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒中(zhong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)(shi)模子(zi)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)過分(fen)嚴(yan)重，則應換一(yi)個較小(xiao)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，這(zhe)時(shi)(shi)(shi)就可得到滿(man)意的(de)(de)(de)(de)結(jie)果。另外，采用(yong)大擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)棒材時(shi)(shi)(shi)，沿棒材表(biao)面的(de)(de)(de)(de)玻璃層一(yi)般會比小(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)厚一(yi)些，但不至于公(gong)差出格。
7. 模子配(pei)合公(gong)差(cha)的影響(xiang)
不僅(jin)模子的制(zhi)(zhi)(zhi)造精(jing)度對擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)品的尺寸(cun)會(hui)造成影響，而且模子在模座(zuo)中的配合精(jing)度也會(hui)影響擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)品的尺寸(cun)精(jing)度。
8. 擠壓模(mo)溫度的影響
擠(ji)壓(ya)模(mo)在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)前(qian)需(xu)預熱，擠(ji)壓(ya)后模(mo)子局(ju)部的(de)(de)溫度可(ke)能升(sheng)高到600℃以(yi)上(shang)。此時，擠(ji)壓(ya)模(mo)再次(ci)使(shi)用(yong)前(qian)就需(xu)要進(jin)行冷卻。對于(yu)(yu)有嚴格公(gong)差要求的(de)(de)制(zhi)品，對模(mo)子工作(zuo)溫度的(de)(de)控(kong)制(zhi)很(hen)重要。因此，對于(yu)(yu)任何一種(zhong)斷(duan)面可(ke)以(yi)確定最為(wei)經濟的(de)(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)數(shu)目，以(yi)此確定擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)使(shi)用(yong)間(jian)隔時間(jian)，達到控(kong)制(zhi)擠(ji)壓(ya)模(mo)使(shi)用(yong)溫度的(de)(de)目的(de)(de)。如果擠(ji)壓(ya)模(mo)數(shu)量少，使(shi)用(yong)間(jian)隔時間(jian)短，使(shi)得擠(ji)壓(ya)模(mo)在(zai)(zai)過熱狀態下(xia)工作(zuo)，容易造成擠(ji)壓(ya)模(mo)凹(ao)陷變形，導致(zhi)生產(chan)的(de)(de)制(zhi)品孔徑小(xiao)于(yu)(yu)要求尺寸。
