影響在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼型材產品尺(chi)寸穩(wen)定性的因素有(you)很多，主要有(you)：擠壓(ya)溫度；型材斷(duan)面(mian)形狀；在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的種類；擠(ji)壓材料；擠(ji)壓速(su)度；擠(ji)壓比(bi)；模(mo)(mo)子的配(pei)合(he)公差；擠(ji)壓模(mo)(mo)溫度。
1. 擠壓溫度的影(ying)響
主(zhu)要考慮(lv)(lv)擠壓時(shi)金屬(shu)從(cong)模子中(zhong)擠出所要求的(de)(de)塑(su)性。在坯(pi)(pi)料的(de)(de)加熱溫度確定之后，鋼(gang)坯(pi)(pi)的(de)(de)收縮就(jiu)可以計算出來，對于碳素鋼(gang)和低(di)碳鋼(gang)還(huan)必須考慮(lv)(lv)少量的(de)(de)燒損。
2. 型材(cai)斷面形(xing)狀的影響
對于(yu)(yu)(yu)主要(yao)斷面外還帶有(you)很薄的(de)(de)凸(tu)起部分的(de)(de)擠壓產(chan)品，需要(yao)對收(shou)縮(suo)的(de)(de)公差(cha)做特殊(shu)的(de)(de)處理。在大(da)多數情況下(xia)，必須允許有(you)較大(da)的(de)(de)收(shou)縮(suo)公差(cha)，因為復(fu)雜斷面具有(you)各部分收(shou)縮(suo)不同(tong)的(de)(de)特點，并且受主要(yao)斷面重量與凸(tu)起部分重量比值的(de)(de)影響。對于(yu)(yu)(yu)簡單形狀斷面，公差(cha)一般取(qu)(qu)0.762mm;而對于(yu)(yu)(yu)薄壁斷面來說，公差(cha)一般取(qu)(qu)±1.016mm比較適當。
擠壓時(shi)金屬(shu)能從模子(zi)各部分均衡地(di)流出，對于筋(jin)條(tiao)厚度變化的不對稱(cheng)斷面更為必要(yao)(yao)。在設(she)計模子(zi)時(shi)，必須(xu)盡可能地(di)適應模子(zi)橫斷面上所受到的不同的摩擦阻力，或許要(yao)(yao)限(xian)制(zhi)某處材(cai)料(liao)的流動，來(lai)彌(mi)補中心另一邊的狹窄筋(jin)條(tiao)。
擠壓時(shi)，由(you)于(yu)模(mo)(mo)孔(kong)發生局(ju)部變(bian)形(xing)（可(ke)能(neng)是由(you)于(yu)潤滑劑或者模(mo)(mo)子表面層移入模(mo)(mo)孔(kong)引起的，也(ye)可(ke)能(neng)是由(you)于(yu)兩(liang)種情況(kuang)同時(shi)作用使模(mo)(mo)子的幾何形(xing)狀受到(dao)影響），致使斷面形(xing)狀不正(zheng)確的或尺寸(cun)產生較大的扭曲。
3. 玻璃潤滑劑種(zhong)類(lei)的影(ying)響(xiang)
選取何種潤滑劑是(shi)在(zai)擠壓(ya)鋼(gang)時所要(yao)考慮(lv)的主要(yao)工藝問題之(zhi)一。對(dui)于鋼(gang)和低塑性合金(jin)，采(cai)用(yong)的潤滑劑需具有的特性是(shi)：
a. 能保證熱金(jin)屬與冷工具（擠壓筒、擠壓模、擠壓墊）之間(jian)有良好的熱絕(jue)緣(yuan)；
b. 在接觸(chu)面上的摩擦系數低；
c. 在擠壓溫度下(xia)有合適的黏性，保證潤滑劑在擠壓時(shi)不會被擠掉。
在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF2,并相應地減少Na2O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。
4. 擠(ji)壓材料的(de)影響
擠壓的鋼(gang)種不同，則(ze)以(yi)另(ling)外的形式(shi)影響模子的尺(chi)寸。
在開(kai)始擠壓(ya)(ya)時，隨著變(bian)形阻抗的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，單位壓(ya)(ya)力提高(gao)，擠壓(ya)(ya)棒材頭部的(de)玻璃層厚度(du)增(zeng)(zeng)加(jia)，致使(shi)棒材頭部尺寸減小。同(tong)時，由(you)于材料的(de)變(bian)形抗力增(zeng)(zeng)加(jia)，材料變(bian)形更加(jia)困難，致使(shi)擠壓(ya)(ya)模的(de)磨損加(jia)大，造成擠壓(ya)(ya)制品尺寸偏(pian)大。
5. 擠壓(ya)速度的(de)影響
大的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度有(you)利于得到尺寸(cun)更加均勻一致的(de)(de)斷(duan)面。以超過4.58m/s的(de)(de)速(su)度擠(ji)(ji)壓(ya)長11m的(de)(de)鋼材結果(guo)表明，鋼材的(de)(de)全長尺寸(cun)的(de)(de)變化均不超過0.381mm.相反，如果(guo)擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度很(hen)低(di)，就像(xiang)使擠(ji)(ji)壓(ya)的(de)(de)負(fu)荷一直處于極限時一樣，則擠(ji)(ji)壓(ya)后制品的(de)(de)尺寸(cun)將(jiang)會有(you)很(hen)大的(de)(de)變化。
6. 擠壓(ya)比(bi)的影響
擠(ji)壓(ya)比(bi)主要(yao)影響著(zhu)擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)所需(xu)要(yao)的單位壓(ya)力(li)。擠(ji)壓(ya)比(bi)越(yue)大(da)，擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)需(xu)要(yao)的單位壓(ya)力(li)越(yue)大(da)，擠(ji)壓(ya)模的磨損(sun)越(yue)嚴重。如果(guo)在小擠(ji)壓(ya)筒中擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)模子(zi)的磨損(sun)過分嚴重，則應換一個較(jiao)小的擠(ji)壓(ya)筒擠(ji)壓(ya)，這時(shi)(shi)就可得到(dao)滿意的結果(guo)。另外，采用大(da)擠(ji)壓(ya)比(bi)擠(ji)壓(ya)棒材(cai)時(shi)(shi)，沿棒材(cai)表面的玻璃層(ceng)一般會比(bi)小擠(ji)壓(ya)比(bi)擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)的厚一些，但不至于公差出格。
7. 模子(zi)配合公差的影響
不僅(jin)模(mo)子的(de)制造精(jing)度對擠壓制品的(de)尺(chi)寸(cun)會造成影響，而且(qie)模(mo)子在模(mo)座中的(de)配合(he)精(jing)度也會影響擠壓制品的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度。
8. 擠壓模(mo)溫度(du)的影響
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)前需預(yu)熱，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)后模(mo)(mo)(mo)子局部的(de)(de)(de)溫(wen)度可能(neng)升高(gao)到(dao)600℃以(yi)上(shang)。此(ci)時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)再次(ci)使(shi)(shi)(shi)(shi)用前就(jiu)需要(yao)(yao)進(jin)行冷卻。對于(yu)(yu)有(you)嚴格公(gong)差要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)，對模(mo)(mo)(mo)子工(gong)作(zuo)溫(wen)度的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)很(hen)重要(yao)(yao)。因此(ci)，對于(yu)(yu)任何一種(zhong)斷面可以(yi)確定最(zui)為經濟的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)數(shu)目，以(yi)此(ci)確定擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)(shi)(shi)用間(jian)隔時間(jian)，達到(dao)控(kong)制(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)使(shi)(shi)(shi)(shi)用溫(wen)度的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。如果擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)數(shu)量少，使(shi)(shi)(shi)(shi)用間(jian)隔時間(jian)短，使(shi)(shi)(shi)(shi)得(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)在過熱狀態下(xia)工(gong)作(zuo)，容(rong)易(yi)造成擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)凹陷變形，導致生產的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)孔(kong)徑小于(yu)(yu)要(yao)(yao)求尺寸。
