影響在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼型材產品尺(chi)寸(cun)穩(wen)定性的因(yin)素有很多，主要有：擠壓溫度；型(xing)材斷面形狀；在線亞洲日產一區二區:玻璃潤滑劑的種類；擠壓(ya)材料；擠壓(ya)速度；擠壓(ya)比(bi)；模子的配合(he)公(gong)差；擠壓(ya)模溫度。

1. 擠壓溫度的影響

  主(zhu)要考(kao)慮擠壓時金屬從模(mo)子中(zhong)擠出所(suo)要求的(de)(de)塑性。在坯(pi)料的(de)(de)加熱(re)溫度確(que)定(ding)之后，鋼(gang)坯(pi)的(de)(de)收縮就可以計算出來(lai)，對于碳素鋼(gang)和(he)低碳鋼(gang)還必須考(kao)慮少(shao)量的(de)(de)燒損。

2. 型材(cai)斷面形狀的影響

  對(dui)于(yu)主(zhu)要(yao)斷面(mian)(mian)外(wai)還帶有(you)很薄(bo)的(de)凸(tu)起(qi)部(bu)分的(de)擠壓產品，需要(yao)對(dui)收縮(suo)的(de)公差(cha)(cha)(cha)做特殊(shu)的(de)處(chu)理。在(zai)大(da)多數情況下，必(bi)須允許有(you)較大(da)的(de)收縮(suo)公差(cha)(cha)(cha)，因(yin)為復(fu)雜斷面(mian)(mian)具有(you)各部(bu)分收縮(suo)不(bu)同的(de)特點，并且受主(zhu)要(yao)斷面(mian)(mian)重量與凸(tu)起(qi)部(bu)分重量比(bi)值(zhi)的(de)影響。對(dui)于(yu)簡單形狀斷面(mian)(mian)，公差(cha)(cha)(cha)一般取(qu)0.762mm;而對(dui)于(yu)薄(bo)壁斷面(mian)(mian)來說，公差(cha)(cha)(cha)一般取(qu)±1.016mm比(bi)較適當。

  擠壓時(shi)金屬能從模(mo)子(zi)(zi)各部分均衡地(di)流(liu)出(chu)，對于筋條(tiao)厚度變化的(de)(de)不對稱斷(duan)面更為必要。在設計模(mo)子(zi)(zi)時(shi)，必須盡可能地(di)適應模(mo)子(zi)(zi)橫(heng)斷(duan)面上(shang)所受到的(de)(de)不同的(de)(de)摩(mo)擦阻力，或許要限(xian)制某處材料(liao)的(de)(de)流(liu)動(dong)，來(lai)彌(mi)補中心另一邊的(de)(de)狹窄筋條(tiao)。

  擠壓時，由于模(mo)孔(kong)發生(sheng)局(ju)部(bu)變形(xing)（可能是由于潤滑劑或者(zhe)模(mo)子表面層移(yi)入模(mo)孔(kong)引起(qi)的，也可能是由于兩種情(qing)況同時作用使模(mo)子的幾何形(xing)狀(zhuang)受到影響），致使斷面形(xing)狀(zhuang)不正確的或尺寸產生(sheng)較大(da)的扭(niu)曲。

3. 玻(bo)璃潤滑劑種類的影響

 選取(qu)何種潤滑劑是在擠(ji)壓鋼(gang)時所要考慮(lv)的主要工藝問題之一。對于鋼(gang)和低塑性(xing)合金，采用的潤滑劑需具(ju)有的特性(xing)是：

  a. 能(neng)保證熱金屬與冷(leng)工具（擠壓(ya)筒、擠壓(ya)模、擠壓(ya)墊(dian)）之間有良好的熱絕(jue)緣；

  b. 在接觸面上的摩擦(ca)系數(shu)低；

  c. 在(zai)擠壓(ya)溫度下(xia)有合適(shi)的黏性，保證潤滑劑在(zai)擠壓(ya)時不會被擠掉。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材料的(de)影響

 擠壓的(de)鋼種不同，則以另外的(de)形(xing)式影響模(mo)子的(de)尺寸(cun)。

 在開始擠(ji)(ji)(ji)壓時，隨著變(bian)形(xing)阻抗(kang)的(de)增(zeng)加(jia)，單位(wei)壓力提(ti)高，擠(ji)(ji)(ji)壓棒材(cai)頭部(bu)(bu)的(de)玻(bo)璃層厚度增(zeng)加(jia)，致使(shi)棒材(cai)頭部(bu)(bu)尺寸(cun)減(jian)小。同時，由于(yu)材(cai)料(liao)的(de)變(bian)形(xing)抗(kang)力增(zeng)加(jia)，材(cai)料(liao)變(bian)形(xing)更加(jia)困難，致使(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)的(de)磨損加(jia)大(da)，造(zao)成擠(ji)(ji)(ji)壓制(zhi)品尺寸(cun)偏大(da)。

5. 擠壓(ya)速度的(de)影響

  大的擠(ji)壓速(su)度有利(li)于得到尺寸更加均勻一致的斷面(mian)。以超過(guo)4.58m/s的速(su)度擠(ji)壓長11m的鋼材結(jie)果表明(ming)，鋼材的全(quan)長尺寸的變化(hua)(hua)均不超過(guo)0.381mm.相反，如果擠(ji)壓速(su)度很低，就像(xiang)使擠(ji)壓的負(fu)荷一直處于極(ji)限時一樣，則擠(ji)壓后制品的尺寸將會有很大的變化(hua)(hua)。

6. 擠壓比的(de)影響

  擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比主要(yao)(yao)影響著(zhu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)所需(xu)要(yao)(yao)的(de)單(dan)位(wei)壓(ya)(ya)(ya)力。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比越大(da)(da)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)需(xu)要(yao)(yao)的(de)單(dan)位(wei)壓(ya)(ya)(ya)力越大(da)(da)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)磨損(sun)越嚴(yan)重。如(ru)果在小(xiao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)中擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)模(mo)(mo)子的(de)磨損(sun)過分(fen)嚴(yan)重，則應換一(yi)個(ge)較小(xiao)的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，這時(shi)(shi)就可得到滿意(yi)的(de)結果。另外(wai)，采用大(da)(da)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)棒材時(shi)(shi)，沿棒材表(biao)面的(de)玻(bo)璃層一(yi)般(ban)會(hui)比小(xiao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)的(de)厚一(yi)些，但(dan)不(bu)至于公差出格。

7. 模(mo)子配合公差(cha)的影響

  不(bu)僅模(mo)(mo)子的制造精(jing)度(du)對(dui)擠壓制品的尺寸(cun)會(hui)造成影響，而且模(mo)(mo)子在模(mo)(mo)座中(zhong)的配合精(jing)度(du)也會(hui)影響擠壓制品的尺寸(cun)精(jing)度(du)。

8. 擠壓模(mo)溫(wen)度(du)的影響

  擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)在擠壓(ya)(ya)前需(xu)預熱，擠壓(ya)(ya)后模(mo)(mo)子(zi)局部的(de)溫(wen)度可能升高(gao)到(dao)600℃以(yi)上(shang)。此時(shi)，擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)再次使(shi)(shi)用(yong)前就(jiu)需(xu)要進行冷卻。對(dui)于有嚴格公差要求的(de)制品，對(dui)模(mo)(mo)子(zi)工(gong)(gong)作溫(wen)度的(de)控(kong)制很重要。因(yin)此，對(dui)于任何一種斷面可以(yi)確定最為經濟的(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)數目，以(yi)此確定擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)使(shi)(shi)用(yong)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)，達(da)到(dao)控(kong)制擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度的(de)目的(de)。如果擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)數量(liang)少，使(shi)(shi)用(yong)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)短，使(shi)(shi)得擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)在過熱狀態(tai)下工(gong)(gong)作，容易造(zao)成擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)凹陷變形，導致生產的(de)制品孔徑小(xiao)于要求尺寸(cun)。