不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠(ji)壓不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼型材的表面質量大大提高。

 實心(xin)和空心(xin)型材(cai)(cai)（包括(kuo)不(bu)同(tong)壁厚的型材(cai)(cai)和帶翼的管(guan)材(cai)(cai)）擠(ji)壓時(shi)，坯(pi)(pi)料內(nei)(nei)外層(ceng)的金(jin)屬流動速度不(bu)均勻，這對擠(ji)壓制品質量(liang)有(you)著特殊影響(xiang)，不(bu)但(dan)會(hui)造(zao)成型材(cai)(cai)形狀(zhuang)不(bu)完整(zheng)，而且會(hui)使(shi)斷面(mian)較薄的凸起部分（翼）產(chan)生撕(si)裂。因(yin)此，可(ke)以通過改(gai)變(bian)操作工(gong)藝(yi)、降(jiang)低坯(pi)(pi)料心(xin)部溫度（比(bi)表面(mian)溫度降(jiang)低60~80℃),來平衡擠(ji)壓時(shi)坯(pi)(pi)料內(nei)(nei)外層(ceng)金(jin)屬的流動速度，使(shi)坯(pi)(pi)料的塑性變(bian)形趨(qu)于均勻。

 為了提高不銹鋼型(xing)材擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)(de)使用(yong)壽命并(bing)得到表面(mian)質量(liang)較好的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)品，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時，模子(zi)的(de)(de)(de)隔熱和降(jiang)低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)金屬與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)摩(mo)擦系數(shu)極為重(zhong)要。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)前(qian)一(yi)(yi)般在模子(zi)與坯料(liao)端面(mian)之(zhi)間(jian)放置一(yi)(yi)個相應牌號的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)墊。玻(bo)璃潤(run)滑(hua)墊上的(de)(de)(de)孔可以(yi)與型(xing)材形(xing)狀一(yi)(yi)樣，并(bing)在側面(mian)上做(zuo)(zuo)成(cheng)超(chao)過產(chan)品橫斷面(mian)尺寸5~10mm;玻(bo)璃潤(run)滑(hua)墊中心孔也(ye)可做(zuo)(zuo)成(cheng)圓形(xing)，其直徑與制(zhi)品外(wai)接圓直徑相同。

此外，在(zai)臥式擠壓(ya)機上擠壓(ya)不銹(xiu)鋼異型材(cai)時(shi)還存在(zai)以下情況：

  1. 當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)內形(xing)非圓(yuan)的(de)空(kong)心型(xing)材（如橢圓(yuan)形(xing)、方形(xing)、矩形(xing)等）時，要求異(yi)(yi)形(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模必(bi)須(xu)精確(que)定位。異(yi)(yi)型(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒用裝置在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿前部的(de)定心襯套固定在一定的(de)位置上。根據所確(que)定的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒，靠專門(men)的(de)定心頭裝置擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模，并在鎖(suo)定擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模部件后開始進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)。每次(ci)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)前都(dou)必(bi)須(xu)檢查擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模和芯(xin)棒的(de)位置是否準(zhun)確(que)。

  2. 當(dang)擠壓帶有(you)外翼的鋼管和極小內(nei)(nei)徑（20mm)的空(kong)心型(xing)材(cai)時，采用(yong)階梯式或瓶式擠壓芯棒。擠壓時，在變(bian)形區內(nei)(nei)擠壓芯棒的端部必須要有(you)精確(que)的校準裝置(zhi)，可通(tong)過調節穿(chuan)孔裝置(zhi)的行程(cheng)來(lai)實現(xian)。

  3. 用兩種方法來鋸切壓(ya)余(yu)：a. 簡單形狀的型材，采用模(mo)前鋸鋸切壓(ya)余(yu)；b. 小斷面、薄壁和多孔模(mo)擠(ji)壓(ya)的型材，采用模(mo)后鋸鋸切壓(ya)余(yu)。

 當(dang)采用(yong)模(mo)后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余(yu)時，擠(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)模(mo)架需后移到(dao)便于下(xia)鋸(ju)的位置，壓(ya)余(yu)鋸(ju)切后，型材進入(ru)輥(gun)道輸(shu)出。模(mo)座和(he)模(mo)子取出進入(ru)擠(ji)壓(ya)模(mo)檢查、清理、修理、更換、循環(huan)作業線。而(er)壓(ya)余(yu)和(he)擠(ji)壓(ya)墊(dian)(dian)留在擠(ji)壓(ya)筒(tong)內，準備(bei)推入(ru)墊(dian)(dian)片(pian)和(he)壓(ya)余(yu)分(fen)離(li)裝置，分(fen)離(li)后墊(dian)(dian)片(pian)進入(ru)溜槽(cao)送至循環(huan)使用(yong)，而(er)壓(ya)余(yu)則掉入(ru)收集(ji)箱。

 為了使模(mo)后鋸切的壓(ya)余和擠(ji)壓(ya)墊黏結(jie)(jie)在一起，在擠(ji)壓(ya)筒(tong)和模(mo)架一起后退(tui)時仍然留(liu)在擠(ji)壓(ya)筒(tong)內，可使用車(che)削加工(gong)的具(ju)有偏心槽結(jie)(jie)構的擠(ji)壓(ya)墊（圖7-45)。

 如果擠壓(ya)機無(wu)法進行模后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余(yu)(yu)，并且型材的(de)橫斷面很小，為了使壓(ya)余(yu)(yu)與擠壓(ya)制品容易(yi)分離，可以采(cai)用帶有緩(huan)(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)的(de)坯(pi)料，使緩(huan)(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)完全留(liu)在壓(ya)余(yu)(yu)內。為了防止坯(pi)料與緩(huan)(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)焊合，可在坯(pi)料與緩(huan)(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)之間放置一個橡膠(jiao)石棉墊(dian)(dian)(dian)，或者采(cai)用不(bu)同材料制成的(de)無(wu)壓(ya)余(yu)(yu)擠壓(ya)時采(cai)用的(de)塑性墊(dian)(dian)(dian)代替緩(huan)(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)。

 當擠(ji)(ji)壓(ya)復雜斷面的(de)不銹鋼(gang)型(xing)材時，為(wei)了縮短坯料與擠(ji)(ji)壓(ya)模具的(de)接觸時間，必須采用可(ke)能的(de)最大擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度。試驗(yan)表明，擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度為(wei)200~400mm/s時，對(dui)型(xing)材斷面形狀的(de)完(wan)整(zheng)性不會(hui)產生影響。因此，用碳鋼(gang)和合金鋼(gang)坯料擠(ji)(ji)壓(ya)復雜型(xing)材時，坯料金屬的(de)流動速(su)度可(ke)達到7~9m/s.

 設計的不(bu)銹鋼型(xing)材(cai)擠(ji)(ji)壓模應該使保(bao)護擠(ji)(ji)壓模的熔化玻璃遍布型(xing)材(cai)整個圓周。型(xing)材(cai)各(ge)(ge)部分(fen)(fen)較(jiao)一致的壁厚(hou)有(you)(you)利于金屬流(liu)動(dong)(dong)。如果各(ge)(ge)部分(fen)(fen)壁厚(hou)相差(cha)較(jiao)大，擠(ji)(ji)壓就會有(you)(you)一定的困難。這(zhe)是因為流(liu)向較(jiao)厚(hou)部分(fen)(fen)的金屬需(xu)要比流(liu)向較(jiao)薄部分(fen)(fen)的多，較(jiao)薄部分(fen)(fen)的流(liu)動(dong)(dong)阻力就較(jiao)大，擠(ji)(ji)壓時不(bu)易充(chong)滿。型(xing)材(cai)壁厚(hou)為3.5mm,擠(ji)(ji)壓時就有(you)(you)困難。