不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不(bu)銹鋼管(guan)時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓不銹鋼型材的表面質量大大提高。


 實心(xin)(xin)和(he)空(kong)心(xin)(xin)型材(cai)（包括(kuo)不(bu)同(tong)壁厚的(de)型材(cai)和(he)帶翼的(de)管(guan)材(cai)）擠壓時(shi)，坯(pi)(pi)料(liao)內外(wai)層的(de)金屬(shu)流動速度不(bu)均勻，這對擠壓制品(pin)質(zhi)量有著特殊(shu)影響，不(bu)但會造成型材(cai)形狀(zhuang)不(bu)完(wan)整，而且會使(shi)斷面較薄的(de)凸起部分（翼）產生撕裂(lie)。因此，可以通過改變操作工藝(yi)、降低坯(pi)(pi)料(liao)心(xin)(xin)部溫度（比表面溫度降低60~80℃),來平衡擠壓時(shi)坯(pi)(pi)料(liao)內外(wai)層金屬(shu)的(de)流動速度，使(shi)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)塑性變形趨于均勻。


 為(wei)了(le)提高不銹鋼(gang)型材(cai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)并得到表面(mian)質(zhi)量較好的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時，模(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)隔熱和(he)降低擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)金屬與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)之(zhi)間的(de)(de)(de)摩擦系數極(ji)為(wei)重要(yao)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)前一(yi)(yi)般在(zai)模(mo)(mo)子(zi)與(yu)坯料端面(mian)之(zhi)間放(fang)置(zhi)一(yi)(yi)個相(xiang)應(ying)牌號的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑墊(dian)。玻璃潤(run)滑墊(dian)上的(de)(de)(de)孔可(ke)以(yi)與(yu)型材(cai)形狀一(yi)(yi)樣，并在(zai)側面(mian)上做(zuo)(zuo)成超過產(chan)品橫斷面(mian)尺寸5~10mm;玻璃潤(run)滑墊(dian)中(zhong)心孔也可(ke)做(zuo)(zuo)成圓形，其直(zhi)徑與(yu)制品外(wai)接圓直(zhi)徑相(xiang)同(tong)。


此(ci)外，在(zai)臥(wo)式擠(ji)壓機上擠(ji)壓不銹鋼異型材時還存在(zai)以下情況：


  1. 當擠(ji)壓(ya)內形(xing)(xing)非圓的(de)(de)空(kong)心型材（如橢(tuo)圓形(xing)(xing)、方形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)等(deng)）時(shi)，要(yao)求異(yi)形(xing)(xing)擠(ji)壓(ya)芯棒和擠(ji)壓(ya)模必(bi)須精(jing)確(que)定(ding)(ding)位。異(yi)型擠(ji)壓(ya)芯棒用裝置在擠(ji)壓(ya)桿前部(bu)的(de)(de)定(ding)(ding)心襯套固定(ding)(ding)在一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)位置上。根據(ju)所(suo)確(que)定(ding)(ding)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)芯棒，靠專(zhuan)門的(de)(de)定(ding)(ding)心頭裝置擠(ji)壓(ya)模，并在鎖定(ding)(ding)擠(ji)壓(ya)模部(bu)件(jian)后開(kai)始進行擠(ji)壓(ya)。每次擠(ji)壓(ya)前都(dou)必(bi)須檢查擠(ji)壓(ya)模和芯棒的(de)(de)位置是否準確(que)。

  

  2. 當擠(ji)壓(ya)帶有外翼(yi)的(de)(de)鋼管和極小內徑(jing)（20mm)的(de)(de)空心型材時，采用階梯式或瓶式擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒。擠(ji)壓(ya)時，在變形區內擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒的(de)(de)端部(bu)必須要有精確的(de)(de)校準(zhun)裝(zhuang)置，可通過調節穿孔裝(zhuang)置的(de)(de)行程來實現(xian)。


  3. 用(yong)兩種方法來鋸(ju)(ju)切(qie)壓余：a. 簡(jian)單(dan)形狀的(de)型(xing)(xing)材(cai)，采用(yong)模前(qian)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切(qie)壓余；b. 小斷面、薄壁和多孔模擠壓的(de)型(xing)(xing)材(cai)，采用(yong)模后鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切(qie)壓余。


 當(dang)采用(yong)模(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切(qie)壓(ya)(ya)余時，擠(ji)壓(ya)(ya)筒和(he)(he)模(mo)架需后(hou)移到便于下鋸(ju)(ju)的(de)位置，壓(ya)(ya)余鋸(ju)(ju)切(qie)后(hou)，型材進(jin)入(ru)(ru)輥道(dao)輸出(chu)(chu)。模(mo)座和(he)(he)模(mo)子取出(chu)(chu)進(jin)入(ru)(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)檢(jian)查(cha)、清理、修理、更換、循環(huan)作(zuo)業線。而壓(ya)(ya)余和(he)(he)擠(ji)壓(ya)(ya)墊留(liu)在擠(ji)壓(ya)(ya)筒內，準(zhun)備推入(ru)(ru)墊片和(he)(he)壓(ya)(ya)余分(fen)離裝置，分(fen)離后(hou)墊片進(jin)入(ru)(ru)溜槽送至循環(huan)使用(yong)，而壓(ya)(ya)余則掉(diao)入(ru)(ru)收(shou)集箱(xiang)。


 為了使模(mo)后鋸切(qie)的(de)壓余和擠壓墊黏結在一起，在擠壓筒(tong)和模(mo)架(jia)一起后退時仍然留(liu)在擠壓筒(tong)內，可使用車削(xue)加(jia)工的(de)具(ju)有(you)偏(pian)心槽結構(gou)的(de)擠壓墊（圖7-45)。


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 如果(guo)擠壓(ya)機無法進行模后(hou)鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余，并且型材的橫斷面很小(xiao)，為(wei)了使壓(ya)余與(yu)(yu)擠壓(ya)制品容易(yi)分離，可以采用(yong)帶有(you)緩沖墊(dian)(dian)的坯(pi)(pi)料(liao)，使緩沖墊(dian)(dian)完全留在壓(ya)余內。為(wei)了防止坯(pi)(pi)料(liao)與(yu)(yu)緩沖墊(dian)(dian)焊合，可在坯(pi)(pi)料(liao)與(yu)(yu)緩沖墊(dian)(dian)之間放置一個(ge)橡膠石棉墊(dian)(dian)，或者(zhe)采用(yong)不同材料(liao)制成的無壓(ya)余擠壓(ya)時采用(yong)的塑性墊(dian)(dian)代替緩沖墊(dian)(dian)。


 當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)復雜(za)斷面(mian)的不銹鋼型材(cai)(cai)時，為了縮短坯(pi)料(liao)與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)模具的接觸時間，必(bi)須采用可能的最大擠(ji)(ji)壓(ya)速度(du)。試驗表明，擠(ji)(ji)壓(ya)速度(du)為200~400mm/s時，對(dui)型材(cai)(cai)斷面(mian)形狀的完整(zheng)性不會產生影(ying)響。因此(ci)，用碳鋼和合金(jin)(jin)鋼坯(pi)料(liao)擠(ji)(ji)壓(ya)復雜(za)型材(cai)(cai)時，坯(pi)料(liao)金(jin)(jin)屬的流動速度(du)可達(da)到7~9m/s.


 設計(ji)的(de)不銹鋼型材(cai)擠(ji)壓模(mo)應該使保護擠(ji)壓模(mo)的(de)熔化(hua)玻(bo)璃遍布(bu)型材(cai)整個圓(yuan)周(zhou)。型材(cai)各部分(fen)較(jiao)一致的(de)壁(bi)厚(hou)有利于金(jin)(jin)屬流(liu)動(dong)。如果各部分(fen)壁(bi)厚(hou)相差(cha)較(jiao)大(da)，擠(ji)壓就會有一定的(de)困(kun)難。這(zhe)是因為(wei)流(liu)向較(jiao)厚(hou)部分(fen)的(de)金(jin)(jin)屬需要比流(liu)向較(jiao)薄部分(fen)的(de)多，較(jiao)薄部分(fen)的(de)流(liu)動(dong)阻力就較(jiao)大(da)，擠(ji)壓時不易充滿。型材(cai)壁(bi)厚(hou)為(wei)3.5mm,擠(ji)壓時就有困(kun)難。