不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼(gang)管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓不銹鋼型材(cai)的表面質量大大提高。

 實心和空心型材(cai)(cai)（包括不(bu)(bu)同壁厚的(de)(de)型材(cai)(cai)和帶翼的(de)(de)管(guan)材(cai)(cai)）擠(ji)壓(ya)(ya)時，坯(pi)(pi)料內外層的(de)(de)金屬流動速度不(bu)(bu)均(jun)勻，這對擠(ji)壓(ya)(ya)制品質量有著特殊影響，不(bu)(bu)但會造成型材(cai)(cai)形狀不(bu)(bu)完整，而(er)且會使斷面較薄(bo)的(de)(de)凸起(qi)部分（翼）產生撕(si)裂。因此，可(ke)以通過改變操作工(gong)藝、降低坯(pi)(pi)料心部溫(wen)度（比表面溫(wen)度降低60~80℃),來平衡(heng)擠(ji)壓(ya)(ya)時坯(pi)(pi)料內外層金屬的(de)(de)流動速度，使坯(pi)(pi)料的(de)(de)塑性變形趨于均(jun)勻。

 為(wei)了提高(gao)不銹鋼型材(cai)擠壓(ya)模的使用壽命并得到表面(mian)質(zhi)量較好(hao)的擠壓(ya)制品(pin)(pin)，擠壓(ya)時，模子(zi)的隔熱和降低擠壓(ya)金屬(shu)與擠壓(ya)模之間的摩擦(ca)系數極為(wei)重要(yao)。擠壓(ya)前一般(ban)在(zai)模子(zi)與坯料端面(mian)之間放置一個相應牌號的玻璃(li)潤(run)滑墊。玻璃(li)潤(run)滑墊上的孔可以(yi)與型材(cai)形狀(zhuang)一樣，并在(zai)側面(mian)上做(zuo)成超過產品(pin)(pin)橫(heng)斷面(mian)尺(chi)寸5~10mm;玻璃(li)潤(run)滑墊中心孔也可做(zuo)成圓形，其直(zhi)徑與制品(pin)(pin)外(wai)接圓直(zhi)徑相同。

此外，在(zai)臥式擠壓機上擠壓不(bu)銹鋼異(yi)型材時還存(cun)在(zai)以下情(qing)況：

  1. 當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)內形非圓的(de)空心(xin)型材（如(ru)橢圓形、方(fang)形、矩形等）時，要求異形擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)必(bi)須精確定(ding)位。異型擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)用裝置(zhi)在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)前部的(de)定(ding)心(xin)襯(chen)套固定(ding)在一(yi)定(ding)的(de)位置(zhi)上。根(gen)據(ju)所確定(ding)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)，靠專門(men)的(de)定(ding)心(xin)頭裝置(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，并在鎖定(ding)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)部件后開始進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)。每次(ci)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前都必(bi)須檢查(cha)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)位置(zhi)是否(fou)準確。

  2. 當擠(ji)壓(ya)帶有外翼的(de)鋼管(guan)和極小內(nei)徑（20mm)的(de)空心型材時(shi)，采用階梯式或瓶式擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)。擠(ji)壓(ya)時(shi)，在變形區內(nei)擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)的(de)端部必須要有精確的(de)校準裝置(zhi)，可通過調節穿孔裝置(zhi)的(de)行程來實(shi)現。

  3. 用(yong)兩(liang)種方(fang)法(fa)來鋸(ju)切壓(ya)余：a. 簡單形狀的(de)型材，采(cai)用(yong)模(mo)(mo)前鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余；b. 小斷(duan)面、薄壁和多孔(kong)模(mo)(mo)擠壓(ya)的(de)型材，采(cai)用(yong)模(mo)(mo)后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余。

 當采用(yong)模后鋸(ju)鋸(ju)切壓余(yu)(yu)時(shi)，擠(ji)(ji)壓筒和(he)模架(jia)需后移(yi)到便(bian)于下鋸(ju)的(de)位置(zhi)，壓余(yu)(yu)鋸(ju)切后，型材進(jin)(jin)入輥道輸出(chu)。模座和(he)模子取出(chu)進(jin)(jin)入擠(ji)(ji)壓模檢查、清(qing)理(li)、修理(li)、更換、循環作業線。而(er)壓余(yu)(yu)和(he)擠(ji)(ji)壓墊留在(zai)擠(ji)(ji)壓筒內，準備推入墊片和(he)壓余(yu)(yu)分離(li)裝(zhuang)置(zhi)，分離(li)后墊片進(jin)(jin)入溜槽(cao)送至循環使用(yong)，而(er)壓余(yu)(yu)則掉入收(shou)集箱(xiang)。

 為了(le)使模(mo)后(hou)鋸切的壓余和(he)擠(ji)壓墊黏結(jie)在(zai)一起，在(zai)擠(ji)壓筒(tong)和(he)模(mo)架一起后(hou)退時仍然留在(zai)擠(ji)壓筒(tong)內，可使用車削加工的具有偏心槽結(jie)構的擠(ji)壓墊（圖7-45)。

 如果擠(ji)壓機無(wu)法進(jin)行(xing)模后鋸鋸切壓余，并(bing)且型材(cai)的橫斷面(mian)很小，為(wei)了使(shi)壓余與擠(ji)壓制(zhi)品容易分(fen)離，可(ke)以采用(yong)帶有緩沖(chong)墊(dian)的坯(pi)料，使(shi)緩沖(chong)墊(dian)完全留在壓余內。為(wei)了防止坯(pi)料與緩沖(chong)墊(dian)焊合，可(ke)在坯(pi)料與緩沖(chong)墊(dian)之間放(fang)置一(yi)個橡膠石棉墊(dian)，或者(zhe)采用(yong)不同(tong)材(cai)料制(zhi)成的無(wu)壓余擠(ji)壓時采用(yong)的塑(su)性墊(dian)代替緩沖(chong)墊(dian)。

 當擠(ji)(ji)(ji)壓復雜(za)斷面的(de)不銹(xiu)鋼(gang)型(xing)材(cai)時(shi)(shi)，為了縮短坯料(liao)與擠(ji)(ji)(ji)壓模具的(de)接(jie)觸(chu)時(shi)(shi)間(jian)，必須采(cai)用可能的(de)最(zui)大(da)擠(ji)(ji)(ji)壓速度(du)。試(shi)驗表(biao)明，擠(ji)(ji)(ji)壓速度(du)為200~400mm/s時(shi)(shi)，對(dui)型(xing)材(cai)斷面形(xing)狀的(de)完(wan)整性不會產生影響。因此，用碳鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)坯料(liao)擠(ji)(ji)(ji)壓復雜(za)型(xing)材(cai)時(shi)(shi)，坯料(liao)金屬的(de)流動速度(du)可達到7~9m/s.

 設(she)計(ji)的(de)不銹(xiu)鋼型材(cai)擠(ji)壓模(mo)應該使保(bao)護擠(ji)壓模(mo)的(de)熔化玻(bo)璃遍(bian)布型材(cai)整個圓周。型材(cai)各部(bu)分(fen)較(jiao)(jiao)一(yi)致的(de)壁厚(hou)有(you)利于金屬流動。如果各部(bu)分(fen)壁厚(hou)相差較(jiao)(jiao)大(da)(da)，擠(ji)壓就(jiu)會有(you)一(yi)定的(de)困難。這是因為(wei)流向較(jiao)(jiao)厚(hou)部(bu)分(fen)的(de)金屬需(xu)要比流向較(jiao)(jiao)薄(bo)部(bu)分(fen)的(de)多，較(jiao)(jiao)薄(bo)部(bu)分(fen)的(de)流動阻(zu)力就(jiu)較(jiao)(jiao)大(da)(da)，擠(ji)壓時(shi)不易充滿。型材(cai)壁厚(hou)為(wei)3.5mm,擠(ji)壓時(shi)就(jiu)有(you)困難。