不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不(bu)銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠(ji)壓不銹鋼型材的表面質量大大提高。


 實(shi)心(xin)和(he)空(kong)心(xin)型(xing)材(cai)（包括不(bu)同壁厚的(de)型(xing)材(cai)和(he)帶翼的(de)管材(cai)）擠(ji)壓時，坯(pi)料內外(wai)層的(de)金屬(shu)流動速度(du)不(bu)均勻(yun)(yun)，這對擠(ji)壓制品質量有著特殊影響，不(bu)但(dan)會造成型(xing)材(cai)形狀不(bu)完整，而且會使斷(duan)面(mian)較薄的(de)凸起部(bu)分（翼）產生撕(si)裂。因此，可以通(tong)過改變操作工藝、降(jiang)低坯(pi)料心(xin)部(bu)溫度(du)（比表面(mian)溫度(du)降(jiang)低60~80℃),來(lai)平衡(heng)擠(ji)壓時坯(pi)料內外(wai)層金屬(shu)的(de)流動速度(du)，使坯(pi)料的(de)塑性變形趨于均勻(yun)(yun)。


 為(wei)了提高不銹(xiu)鋼型材擠(ji)壓(ya)模的使用(yong)壽命并得到表面(mian)質量較(jiao)好的擠(ji)壓(ya)制品(pin)，擠(ji)壓(ya)時(shi)，模子(zi)的隔熱和降(jiang)低擠(ji)壓(ya)金屬與擠(ji)壓(ya)模之間的摩擦系數極為(wei)重要。擠(ji)壓(ya)前一般在模子(zi)與坯料(liao)端面(mian)之間放置一個相應牌號的玻璃潤(run)滑(hua)墊。玻璃潤(run)滑(hua)墊上(shang)的孔(kong)可(ke)以與型材形狀一樣(yang)，并在側面(mian)上(shang)做(zuo)成超過產品(pin)橫(heng)斷面(mian)尺寸5~10mm;玻璃潤(run)滑(hua)墊中(zhong)心孔(kong)也可(ke)做(zuo)成圓(yuan)形，其(qi)直徑與制品(pin)外接圓(yuan)直徑相同。


此外，在(zai)臥式擠壓機上擠壓不銹鋼異型材時還存在(zai)以下情況：


  1. 當擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)內形(xing)非圓的空心(xin)型材（如橢圓形(xing)、方形(xing)、矩形(xing)等）時(shi)，要求異形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯棒和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)必須(xu)精確(que)定位。異型擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯棒用裝(zhuang)置(zhi)(zhi)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)桿前部的定心(xin)襯套(tao)固定在(zai)一定的位置(zhi)(zhi)上。根據所確(que)定的擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯棒，靠專(zhuan)門的定心(xin)頭裝(zhuang)置(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)，并在(zai)鎖定擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)部件后開始進行(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)。每(mei)次擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)前都必須(xu)檢查擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和(he)芯棒的位置(zhi)(zhi)是否準(zhun)確(que)。

  

  2. 當擠壓(ya)(ya)帶有(you)外翼的鋼管和極小內(nei)徑（20mm)的空心型材時，采(cai)用階梯式(shi)或瓶式(shi)擠壓(ya)(ya)芯棒。擠壓(ya)(ya)時，在變形區內(nei)擠壓(ya)(ya)芯棒的端部必(bi)須要有(you)精確(que)的校準裝置，可通過調節穿孔裝置的行程(cheng)來實現。


  3. 用兩種方法(fa)來(lai)鋸(ju)切(qie)(qie)壓余：a. 簡(jian)單形狀的(de)(de)型材(cai)，采用模(mo)前鋸(ju)鋸(ju)切(qie)(qie)壓余；b. 小斷面(mian)、薄壁和多孔模(mo)擠壓的(de)(de)型材(cai)，采用模(mo)后鋸(ju)鋸(ju)切(qie)(qie)壓余。


 當采用模(mo)(mo)后鋸鋸切壓余(yu)時，擠(ji)壓筒(tong)和模(mo)(mo)架(jia)需后移到便(bian)于(yu)下鋸的位置，壓余(yu)鋸切后，型材進(jin)(jin)入(ru)輥道輸出(chu)。模(mo)(mo)座和模(mo)(mo)子(zi)取出(chu)進(jin)(jin)入(ru)擠(ji)壓模(mo)(mo)檢查(cha)、清理、修理、更換(huan)、循環作業線。而壓余(yu)和擠(ji)壓墊留在擠(ji)壓筒(tong)內，準備推入(ru)墊片和壓余(yu)分離裝置，分離后墊片進(jin)(jin)入(ru)溜槽送至循環使用，而壓余(yu)則掉(diao)入(ru)收集箱。


 為(wei)了(le)使(shi)模后(hou)鋸切的(de)(de)壓(ya)(ya)余和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊黏結(jie)在一起，在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)和(he)模架一起后(hou)退時(shi)仍(reng)然留在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內，可(ke)使(shi)用車削(xue)加工的(de)(de)具有偏心槽(cao)結(jie)構的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊（圖7-45)。


45.jpg


 如果擠壓(ya)機無(wu)法進(jin)行模(mo)后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余，并且型材(cai)的(de)橫斷(duan)面(mian)很小，為了使壓(ya)余與擠壓(ya)制(zhi)品容(rong)易分離，可以采(cai)用帶有緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)的(de)坯料，使緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)完全留在壓(ya)余內。為了防止坯料與緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)焊合，可在坯料與緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)之間放置一個橡(xiang)膠石棉墊(dian)(dian)(dian)，或者采(cai)用不同材(cai)料制(zhi)成(cheng)的(de)無(wu)壓(ya)余擠壓(ya)時采(cai)用的(de)塑性(xing)墊(dian)(dian)(dian)代替緩(huan)沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)。


 當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)復雜斷(duan)面的(de)(de)不銹鋼(gang)型材(cai)時(shi)，為了縮短坯(pi)料(liao)與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模具的(de)(de)接觸時(shi)間，必須采用可能的(de)(de)最大擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)(su)度(du)。試驗表明，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)(su)度(du)為200~400mm/s時(shi)，對型材(cai)斷(duan)面形狀的(de)(de)完整性不會產生(sheng)影響。因此(ci)，用碳(tan)鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)坯(pi)料(liao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)復雜型材(cai)時(shi)，坯(pi)料(liao)金屬的(de)(de)流動速(su)(su)度(du)可達到7~9m/s.


 設(she)計(ji)的(de)(de)不(bu)銹鋼型(xing)材(cai)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)應該使保護擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)熔化玻璃遍布(bu)型(xing)材(cai)整個圓周。型(xing)材(cai)各(ge)部(bu)分(fen)較(jiao)(jiao)一(yi)致(zhi)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)有利于金屬(shu)流(liu)(liu)動(dong)。如果各(ge)部(bu)分(fen)壁(bi)厚(hou)相差較(jiao)(jiao)大，擠(ji)壓(ya)(ya)就會有一(yi)定(ding)的(de)(de)困難。這(zhe)是因為流(liu)(liu)向較(jiao)(jiao)厚(hou)部(bu)分(fen)的(de)(de)金屬(shu)需要(yao)比流(liu)(liu)向較(jiao)(jiao)薄部(bu)分(fen)的(de)(de)多(duo)，較(jiao)(jiao)薄部(bu)分(fen)的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)阻(zu)力就較(jiao)(jiao)大，擠(ji)壓(ya)(ya)時不(bu)易(yi)充滿。型(xing)材(cai)壁(bi)厚(hou)為3.5mm,擠(ji)壓(ya)(ya)時就有困難。