不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓不銹(xiu)鋼型材的表面質量大大提高。


 實心和(he)空心型材(cai)(cai)（包括(kuo)不(bu)同壁(bi)厚的(de)(de)型材(cai)(cai)和(he)帶翼的(de)(de)管材(cai)(cai)）擠壓(ya)時，坯(pi)(pi)料(liao)內外(wai)層的(de)(de)金(jin)屬流(liu)動(dong)速(su)度(du)不(bu)均勻，這對擠壓(ya)制品(pin)質量有著特殊影響，不(bu)但(dan)會造成型材(cai)(cai)形(xing)狀不(bu)完(wan)整，而且會使斷面較薄的(de)(de)凸(tu)起部(bu)分（翼）產生撕裂(lie)。因此(ci)，可以通過改變操作工藝(yi)、降低坯(pi)(pi)料(liao)心部(bu)溫(wen)度(du)（比表面溫(wen)度(du)降低60~80℃),來平衡擠壓(ya)時坯(pi)(pi)料(liao)內外(wai)層金(jin)屬的(de)(de)流(liu)動(dong)速(su)度(du)，使坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)塑性變形(xing)趨于均勻。


 為(wei)了提高不銹(xiu)鋼型(xing)材擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)使用壽命并得到(dao)表面(mian)質量較(jiao)好的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)，擠(ji)(ji)壓(ya)時，模(mo)(mo)子(zi)的(de)隔熱和降低(di)擠(ji)(ji)壓(ya)金屬與擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)之間的(de)摩擦系(xi)數極為(wei)重要。擠(ji)(ji)壓(ya)前一般在模(mo)(mo)子(zi)與坯料端(duan)面(mian)之間放置一個相(xiang)應牌號(hao)的(de)玻璃(li)潤滑(hua)墊。玻璃(li)潤滑(hua)墊上的(de)孔(kong)可以與型(xing)材形狀一樣(yang)，并在側面(mian)上做成超過產品(pin)橫斷(duan)面(mian)尺寸5~10mm;玻璃(li)潤滑(hua)墊中心孔(kong)也(ye)可做成圓形，其直徑與制品(pin)外(wai)接(jie)圓直徑相(xiang)同。


此外，在(zai)臥式擠壓機上擠壓不銹鋼(gang)異型材時還存在(zai)以下情況(kuang)：


  1. 當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)內(nei)形(xing)(xing)非圓的(de)(de)(de)空心型材（如橢圓形(xing)(xing)、方(fang)形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)等）時(shi)，要求(qiu)異形(xing)(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)必須(xu)精(jing)確(que)(que)定(ding)位(wei)。異型擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)用裝置在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)桿前部的(de)(de)(de)定(ding)心襯套固定(ding)在一定(ding)的(de)(de)(de)位(wei)置上(shang)。根據所確(que)(que)定(ding)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)，靠專(zhuan)門的(de)(de)(de)定(ding)心頭裝置擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)，并在鎖(suo)定(ding)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)部件(jian)后開始進行(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)。每次擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)前都必須(xu)檢查擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)位(wei)置是否(fou)準確(que)(que)。

  

  2. 當擠壓帶有外翼(yi)的(de)鋼(gang)管和極小內(nei)(nei)徑(jing)（20mm)的(de)空心(xin)型材(cai)時(shi)，采(cai)用階梯式或(huo)瓶式擠壓芯棒。擠壓時(shi)，在變(bian)形(xing)區內(nei)(nei)擠壓芯棒的(de)端部必須(xu)要有精確的(de)校準裝置，可通過調(diao)節(jie)穿孔(kong)裝置的(de)行程(cheng)來實現。


  3. 用(yong)兩種方(fang)法來鋸切壓(ya)(ya)余：a. 簡單形狀的型材，采用(yong)模前鋸鋸切壓(ya)(ya)余；b. 小斷(duan)面(mian)、薄壁和多孔模擠壓(ya)(ya)的型材，采用(yong)模后鋸鋸切壓(ya)(ya)余。


 當采(cai)用(yong)模(mo)后(hou)(hou)鋸鋸切壓(ya)余(yu)時(shi)，擠壓(ya)筒和模(mo)架(jia)需后(hou)(hou)移到便于下(xia)鋸的位(wei)置，壓(ya)余(yu)鋸切后(hou)(hou)，型(xing)材(cai)進入(ru)(ru)輥(gun)道(dao)輸(shu)出(chu)。模(mo)座和模(mo)子取出(chu)進入(ru)(ru)擠壓(ya)模(mo)檢查(cha)、清(qing)理(li)、修理(li)、更換(huan)、循(xun)環作(zuo)業線。而(er)壓(ya)余(yu)和擠壓(ya)墊(dian)留(liu)在(zai)擠壓(ya)筒內，準(zhun)備推(tui)入(ru)(ru)墊(dian)片和壓(ya)余(yu)分(fen)離裝(zhuang)置，分(fen)離后(hou)(hou)墊(dian)片進入(ru)(ru)溜槽送至循(xun)環使用(yong)，而(er)壓(ya)余(yu)則掉入(ru)(ru)收集箱(xiang)。


 為了使模后鋸切的(de)壓(ya)(ya)余和擠壓(ya)(ya)墊黏結在(zai)(zai)一(yi)(yi)起，在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)筒(tong)和模架(jia)一(yi)(yi)起后退時仍(reng)然留在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)筒(tong)內，可使用車(che)削加(jia)工的(de)具有(you)偏心槽結構的(de)擠壓(ya)(ya)墊（圖7-45)。


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 如果擠(ji)壓(ya)機無法進行模后鋸鋸切壓(ya)余，并且型(xing)材的橫(heng)斷面很小，為了使壓(ya)余與擠(ji)壓(ya)制(zhi)品容易(yi)分離，可以采(cai)用(yong)帶有緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)的坯料，使緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)完全留(liu)在壓(ya)余內(nei)。為了防止(zhi)坯料與緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)焊合，可在坯料與緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)之間放置(zhi)一個橡膠石棉墊(dian)(dian)，或者采(cai)用(yong)不同材料制(zhi)成的無壓(ya)余擠(ji)壓(ya)時采(cai)用(yong)的塑性墊(dian)(dian)代替緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)。


 當擠壓(ya)復(fu)雜斷面(mian)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)型材時(shi)(shi)，為(wei)(wei)了(le)縮短坯料與擠壓(ya)模具的(de)接(jie)觸時(shi)(shi)間(jian)，必須采(cai)用可(ke)能的(de)最(zui)大擠壓(ya)速度。試驗表(biao)明，擠壓(ya)速度為(wei)(wei)200~400mm/s時(shi)(shi)，對型材斷面(mian)形狀(zhuang)的(de)完整性不(bu)(bu)會產生影(ying)響。因此，用碳鋼(gang)和(he)合(he)金(jin)鋼(gang)坯料擠壓(ya)復(fu)雜型材時(shi)(shi)，坯料金(jin)屬的(de)流動速度可(ke)達到7~9m/s.


 設計的(de)(de)(de)不銹鋼型(xing)材擠(ji)(ji)壓(ya)模應該使保(bao)護擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)熔化玻璃遍布型(xing)材整個圓周。型(xing)材各部分較一致的(de)(de)(de)壁厚有利(li)于金屬(shu)流動。如果各部分壁厚相(xiang)差較大，擠(ji)(ji)壓(ya)就會有一定(ding)的(de)(de)(de)困難(nan)。這是(shi)因為流向(xiang)較厚部分的(de)(de)(de)金屬(shu)需要比(bi)流向(xiang)較薄部分的(de)(de)(de)多，較薄部分的(de)(de)(de)流動阻力(li)就較大，擠(ji)(ji)壓(ya)時不易充滿(man)。型(xing)材壁厚為3.5mm,擠(ji)(ji)壓(ya)時就有困難(nan)。