熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計(ji)
為了(le)確定(ding)最經濟的擠(ji)壓型材斷(duan)面(mian)(mian)，必須對(dui)其(qi)斷(duan)面(mian)(mian)進行研究。擠(ji)壓斷(duan)面(mian)(mian)設計如圖6-6所示。
外接(jie)圓(yuan)：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小(xiao)尺寸：最(zui)(zui)小尺(chi)寸由斷(duan)面(mian)面(mian)積(ji)、在規定溫(wen)度下所擠壓鋼的(de)變形阻力和其(qi)他(ta)因(yin)素決定。最(zui)(zui)小斷(duan)面(mian)不應小于322.58m㎡.
外圓角：通常產品的外圓角半(ban)徑是1.58mm.
最小厚(hou)度：產品(pin)的(de)最小(xiao)厚(hou)度(du)為4.56mm,型材(cai)各部(bu)分橫斷面(mian)的(de)最小(xiao)寬厚(hou)比為14:1.隨著擠壓技術的(de)迅(xun)速進步(bu)，擠壓產品(pin)的(de)最小(xiao)厚(hou)度(du)將能達到3.18mm.
內圓(yuan)角：通常產品的內圓角半徑(jing)是6.35mm.
2. 公差設計(ji)
實心擠壓型(xing)鋼應(ying)達到擠壓并矯直、熱處理(li)的技術條(tiao)件，并進行(xing)熱精整、去掉玻(bo)璃以及酸(suan)洗或噴丸(wan)清理(li)或用其(qi)他(ta)方法清除氧化皮的最后加工(gong)。
橫斷面尺寸公差(cha)：
規定(ding)尺寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角半徑公差：通常為1.58mm.
內(nei)圓(yuan)角半徑(jing)公差：通常為1.58mm.
角度(du)公差(cha)：除特(te)殊情況外(wai)，實心擠(ji)壓(ya)型(xing)鋼的角度(du)公(gong)差(cha)為±2°.
出模斜度：除特(te)殊情況外，U形斷面內直邊(bian)的出模(mo)斜(xie)度不得(de)超過(guo)5°.
翹曲：除特殊(shu)情況外(wai)，擠壓(ya)條鋼應矯直到以下公差范圍內：
斷面(mian)寬度 1524mm的升(sheng)高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差(cha)：
a. 規定(ding)生產(chan)任(ren)意(yi)長(chang)度時(shi)，允許的長(chang)度變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍(bei)尺(chi)長度時，除(chu)特殊情(qing)況外，每一倍(bei)尺(chi)長度的條(tiao)鋼加6.35mm.
c. 要(yao)求生產精確或嚴格長(chang)度(du)時，長(chang)度(du)不大(da)于(yu)3658mm時，超(chao)尺4.76mm,短尺為(wei)0;生產長(chang)度(du)大(da)于(yu)3658mm時，超(chao)尺6.35mm,短尺為(wei)0.
表面光潔度：擠壓型鋼交貨時的(de)表面最大(da)粗糙度為250均方根值(zhi)。該值(zhi)僅供參考，因(yin)為合金和形狀在很大(da)程(cheng)度上決定著顯(xian)微粗糙度的(de)最高(gao)等(deng)級。
3. 公差設(she)計實例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差：翹曲(qu)是條材(cai)一(yi)邊(bian)(bian)同(tong)直(zhi)線的最(zui)大偏差度，其測量方法是將條鋼凹曲(qu)的一(yi)邊(bian)(bian)與(yu)直(zhi)邊(bian)(bian)相比。任意1524mm(5英(ying)尺）長度的升高度為3.18mm(1/8英(ying)寸）。
長度(du)公差：在機(ji)床上(shang)將矯直后的異型(xing)鋼材切除至尺寸公差范圍內，其公差范圍見表(biao) 6-5 。
扭轉(zhuan)公(gong)差：扭轉是擠壓條材的(de)(de)總旋轉程度，用(yong)高(gao)(gao)的(de)(de)一角從(cong)平的(de)(de)基面的(de)(de)升高(gao)(gao)度測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于1英(ying)尺(chi)）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國(guo)某公司制定的擠壓(ya)型(xing)鋼的幾何尺寸公差見表6-6.
