熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為(wei)了確定最(zui)經濟的(de)擠(ji)壓型材斷面(mian)，必須(xu)對其斷面(mian)進(jin)行研(yan)究。擠(ji)壓斷面(mian)設計(ji)如圖(tu)6-6所示。
外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最(zui)小尺寸：最(zui)小(xiao)尺寸由斷面面積(ji)、在規(gui)定溫度下所擠壓鋼的變形阻(zu)力和(he)其他(ta)因(yin)素決定。最(zui)小(xiao)斷面不應小(xiao)于322.58m㎡.
外圓(yuan)角：通常(chang)產品的外(wai)圓角半徑是1.58mm.
最小厚(hou)度：產品(pin)的(de)最小(xiao)(xiao)厚(hou)度(du)為4.56mm,型材各(ge)部分橫(heng)斷面的(de)最小(xiao)(xiao)寬厚(hou)比為14:1.隨著(zhu)擠(ji)壓(ya)技術的(de)迅速進步，擠(ji)壓(ya)產品(pin)的(de)最小(xiao)(xiao)厚(hou)度(du)將能達到3.18mm.
內圓角：通常(chang)產品的內圓角半徑是6.35mm.
2. 公差設計
實心擠壓型鋼(gang)應(ying)達到擠壓并矯(jiao)直、熱處理的(de)技術條件，并進行熱精(jing)整、去掉玻(bo)璃以及酸洗或噴丸(wan)清(qing)理或用(yong)其他(ta)方(fang)法清(qing)除氧(yang)化皮(pi)的(de)最后加(jia)工。
橫斷面尺寸公(gong)差(cha)：
規定尺寸(cun) 公(gong)差(cha)
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角半徑(jing)公差：通常(chang)為1.58mm.
內圓(yuan)角半(ban)徑公(gong)差：通常為1.58mm.
角度公(gong)差：除特(te)殊情況外，實心擠壓型鋼的角度公差為±2°.
出(chu)模斜度：除特殊情況外，U形斷面(mian)內直邊的(de)出(chu)模斜度不得超過(guo)5°.
翹(qiao)曲：除特殊情況外(wai)，擠(ji)壓(ya)條鋼應矯直到以(yi)下公差范圍內：
斷面寬度 1524mm的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差：
a. 規定生產任意長度(du)時，允(yun)許的(de)長度(du)變動可(ke)達609.6mm.
b. 規定(ding)生產(chan)倍(bei)尺(chi)長度時，除特殊情況外(wai)，每一倍(bei)尺(chi)長度的條(tiao)鋼加6.35mm.
c. 要求(qiu)生(sheng)(sheng)產(chan)精確或(huo)嚴格長度時(shi)(shi)(shi)，長度不大(da)于3658mm時(shi)(shi)(shi)，超(chao)尺(chi)4.76mm,短尺(chi)為0;生(sheng)(sheng)產(chan)長度大(da)于3658mm時(shi)(shi)(shi)，超(chao)尺(chi)6.35mm,短尺(chi)為0.
表面光潔度：擠壓型鋼交貨時的(de)(de)表面(mian)最大粗糙(cao)(cao)度(du)為250均方根值(zhi)。該值(zhi)僅(jin)供參考，因為合金和(he)形狀在很大程度(du)上決定(ding)著顯微粗糙(cao)(cao)度(du)的(de)(de)最高等級。
3. 公差設計實例(li)
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差(cha)：翹曲是(shi)條材一邊同(tong)直線的(de)最大偏差度(du)，其測(ce)量(liang)方法是(shi)將條鋼凹曲的(de)一邊與直邊相比。任(ren)意1524mm(5英尺）長度(du)的(de)升高度(du)為3.18mm(1/8英寸(cun)）。
長度(du)公差：在(zai)機床上將矯(jiao)直后的異型鋼材切除至尺寸公(gong)(gong)差范圍內，其公(gong)(gong)差范圍見(jian)表 6-5 。
扭轉公(gong)差：扭轉是擠(ji)壓條材的(de)總(zong)旋(xuan)轉程度(du)，用高的(de)一角從平(ping)的(de)基面(mian)的(de)升高度(du)測量：
斷(duan)面寬度 304.8mm(相當于1英尺）的(de)升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某(mou)公司制(zhi)定的擠壓(ya)型鋼(gang)的幾何尺寸公差見表6-6.
