熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面(mian)設計
為了確定最經濟的(de)擠(ji)壓型材斷(duan)面，必(bi)須對其斷(duan)面進行研究。擠(ji)壓斷(duan)面設計(ji)如圖6-6所(suo)示。
外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺寸(cun)：最小尺寸由(you)斷面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)、在(zai)規定溫度下(xia)所(suo)擠(ji)壓鋼的(de)變形阻力(li)和其他(ta)因(yin)素(su)決定。最小斷面(mian)(mian)不應小于(yu)322.58m㎡.
外(wai)圓角(jiao)：通常(chang)產品(pin)的外圓角半徑是1.58mm.
最小厚度：產品(pin)的最(zui)小(xiao)厚度為(wei)4.56mm,型材各部分橫斷面(mian)的最(zui)小(xiao)寬厚比為(wei)14:1.隨著擠壓(ya)技術的迅速進步(bu)，擠壓(ya)產品(pin)的最(zui)小(xiao)厚度將能達到3.18mm.
內圓角：通常產品的(de)內圓角半(ban)徑是6.35mm.
2. 公差設計
實心擠壓型(xing)鋼應達到擠壓并(bing)矯直、熱(re)處理的(de)技術條件，并(bing)進行熱(re)精整(zheng)、去(qu)掉玻璃以(yi)及酸洗或噴丸清理或用其他方(fang)法清除氧(yang)化(hua)皮的(de)最后加工。
橫斷(duan)面尺寸公差：
規定尺(chi)寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角半徑公差(cha)：通(tong)常(chang)為1.58mm.
內圓角(jiao)半徑公差：通常為1.58mm.
角(jiao)度公差：除特殊情(qing)況外，實心(xin)擠壓型鋼的(de)角度公差為±2°.
出模斜度：除特殊情(qing)況外，U形斷(duan)面(mian)內直邊(bian)的出模斜度不得超(chao)過5°.
翹曲：除(chu)特殊情況外，擠壓條鋼應矯直(zhi)到以下(xia)公差范圍內(nei)：
斷面寬度(du) 1524mm的升高(gao)度(du)
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長(chang)度(du)公差：
a. 規定生產(chan)任(ren)意長(chang)度時，允許的長(chang)度變動可達609.6mm.
b. 規定生產倍尺長度時，除(chu)特殊情況外，每一倍尺長度的條鋼(gang)加(jia)6.35mm.
c. 要(yao)求生產精確或嚴格長度(du)時，長度(du)不大于3658mm時，超(chao)尺4.76mm,短(duan)尺為(wei)(wei)0;生產長度(du)大于3658mm時，超(chao)尺6.35mm,短(duan)尺為(wei)(wei)0.
表面光潔(jie)度：擠壓型鋼交貨時(shi)的表(biao)面最大(da)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)為(wei)250均方(fang)根值。該(gai)值僅供參(can)考，因為(wei)合金和(he)形狀在很大(da)程度(du)(du)上(shang)決定著(zhu)顯微粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)的最高等(deng)級。
3. 公差(cha)設計實(shi)例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹(xiu)鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹(qiao)曲公(gong)差(cha)：翹曲(qu)是條材一(yi)邊(bian)(bian)同直線(xian)的最大(da)偏差度(du)，其測量方法是將條鋼凹曲(qu)的一(yi)邊(bian)(bian)與直邊(bian)(bian)相比。任意1524mm(5英(ying)尺）長度(du)的升高(gao)度(du)為3.18mm(1/8英(ying)寸）。
長度公差：在(zai)機床上將矯直(zhi)后的異型鋼材切除至尺寸公差范圍內，其(qi)公差范圍見(jian)表(biao) 6-5 。
扭(niu)轉公差(cha)：扭轉是擠壓條材的總旋(xuan)轉程(cheng)度，用高的一角從平的基(ji)面的升高度測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于1英尺）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某(mou)公司制定的擠壓型鋼的幾何(he)尺寸公差見表6-6.
