啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒發(fa)酵罐(guan)結構較為復雜，因此應選用手工鎢極氬(ya)弧焊將(jiang)啤(pi)酒罐(guan)的封頭、筒(tong)體和錐體分別進行組焊，最(zui)后拼接(jie)(jie)成整(zheng)體。焊接(jie)(jie)時，由(you)于(yu)罐(guan)體壁薄、輪廓龐大(da)，焊接(jie)(jie)工作量大(da)，因此，控制焊接(jie)(jie)變形是焊接(jie)(jie)工藝的主要(yao)關鍵。

控制變形的主要措施(shi)如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不(bu)銹(xiu)鋼焊接(jie)收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)定位焊(han)(han)縫(feng)長度(du)約為(wei)5mm,相鄰定位焊(han)(han)縫(feng)之間的(de)距(ju)離為(wei)15mm.采用較為(wei)密集的(de)定位焊(han)(han)，有(you)利于防(fang)止薄(bo)板(ban)接(jie)(jie)口(kou)的(de)錯邊(bian)，防(fang)止待(dai)焊(han)(han)部分的(de)間隙過(guo)分收(shou)縮(suo)而產生未焊(han)(han)透和(he)嚴重的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接(jie)時，選擇(ze)合理的焊(han)接(jie)順序(xu)。按照(zhao)圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的順序(xu)進行焊(han)接(jie)。圖(tu)5-2中還標出(chu)了每個工序(xu)中各(ge)道(dao)焊(han)道(dao)的焊(han)接(jie)順序(xu)。

  啤酒發酵罐鎢極氬弧焊所采用的坡口形(xing)式及工(gong)藝參數見表5-2.

注：不同厚度鋼(gang)板拼接時，內(nei)側平齊，坡口形式以厚板為準，其他工藝參數在(zai)兩者之間。