啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒(jiu)發酵罐(guan)結構較為復雜，因(yin)此應(ying)選用手工(gong)鎢極(ji)氬弧焊將啤(pi)酒(jiu)罐(guan)的封頭、筒體和錐體分別進(jin)行組(zu)焊，最后拼接成整體。焊接時，由于罐(guan)體壁薄、輪廓龐(pang)大(da)，焊接工(gong)作量大(da)，因(yin)此，控制焊接變形是焊接工(gong)藝(yi)的主要(yao)關鍵。

控制(zhi)變形的主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不(bu)銹鋼焊接(jie)收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配(pei)的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫長度約為5mm,相(xiang)鄰定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫之間(jian)的(de)距離(li)為15mm.采用(yong)較為密集的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，有(you)利于(yu)防(fang)止(zhi)薄板接口(kou)的(de)錯邊，防(fang)止(zhi)待焊(han)(han)部分的(de)間(jian)隙過分收縮而產生未焊(han)(han)透和嚴重的(de)焊(han)(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接(jie)時，選擇合理的焊(han)接(jie)順序。按(an)照圖5-2(a)~圖5-2（d)的順序進行焊(han)接(jie)。圖5-2中(zhong)還(huan)標出(chu)了每個工(gong)序中(zhong)各道焊(han)道的焊(han)接(jie)順序。

  啤酒發酵罐(guan)鎢極氬弧焊所采用的坡口形式及工藝(yi)參(can)數見(jian)表(biao)5-2.

注：不同厚度鋼板拼接時(shi)，內(nei)側平齊(qi)，坡口形式以厚板為準，其他工藝參數在兩者之間。