啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏(shi)體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒(jiu)發酵(jiao)罐(guan)(guan)結構較為復雜，因此應(ying)選用(yong)手工鎢極(ji)氬弧焊(han)將啤(pi)酒(jiu)罐(guan)(guan)的(de)封頭、筒體(ti)(ti)和錐體(ti)(ti)分(fen)別進(jin)行組(zu)焊(han)，最后拼接(jie)成整體(ti)(ti)。焊(han)接(jie)時，由于罐(guan)(guan)體(ti)(ti)壁薄、輪廓龐大，焊(han)接(jie)工作量大，因此，控制焊(han)接(jie)變形是焊(han)接(jie)工藝的(de)主要關鍵(jian)。

控(kong)制變形(xing)的(de)主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝(zhuang)配的(de)定位(wei)焊(han)(han)(han)縫長度約為(wei)5mm,相鄰定位(wei)焊(han)(han)(han)縫之間(jian)的(de)距離為(wei)15mm.采(cai)用較為(wei)密集的(de)定位(wei)焊(han)(han)(han)，有(you)利(li)于(yu)防止薄板接口的(de)錯邊，防止待焊(han)(han)(han)部分的(de)間(jian)隙過(guo)分收縮(suo)而(er)產生未焊(han)(han)(han)透(tou)和嚴重的(de)焊(han)(han)(han)接變(bian)形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬(ya)弧(hu)焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接(jie)時，選擇合理(li)的焊(han)接(jie)順序(xu)(xu)(xu)。按照圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的順序(xu)(xu)(xu)進(jin)行焊(han)接(jie)。圖(tu)5-2中還標出了每(mei)個工(gong)序(xu)(xu)(xu)中各道焊(han)道的焊(han)接(jie)順序(xu)(xu)(xu)。

  啤酒發酵(jiao)罐鎢(wu)極氬弧焊所采用的坡口形式及工(gong)藝參數見表5-2.

注：不同厚(hou)(hou)度鋼板(ban)拼接時(shi)，內(nei)側平齊，坡(po)口形式以(yi)厚(hou)(hou)板(ban)為準，其他工藝參數在兩者之間。