啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒(jiu)發酵罐結(jie)構(gou)較為復雜(za)，因此(ci)應選用(yong)手工鎢極氬弧焊(han)將啤(pi)酒(jiu)罐的封頭、筒(tong)體(ti)和錐體(ti)分(fen)別(bie)進行組焊(han)，最后拼(pin)接(jie)成整體(ti)。焊(han)接(jie)時，由(you)于罐體(ti)壁薄、輪廓龐大，焊(han)接(jie)工作(zuo)量大，因此(ci)，控制(zhi)焊(han)接(jie)變(bian)形是焊(han)接(jie)工藝的主要關鍵。

控制變形的主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼(gang)焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝(zhuang)配的(de)定(ding)位焊(han)(han)縫長度約(yue)為5mm,相鄰定(ding)位焊(han)(han)縫之間(jian)的(de)距離為15mm.采用較為密集的(de)定(ding)位焊(han)(han)，有(you)利于(yu)防止薄板接口的(de)錯邊(bian)，防止待焊(han)(han)部分的(de)間(jian)隙過分收縮(suo)而產生未焊(han)(han)透和(he)嚴(yan)重的(de)焊(han)(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧(hu)焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接(jie)時(shi)，選擇(ze)合理的(de)(de)焊接(jie)順序(xu)。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)(de)順序(xu)進行焊接(jie)。圖5-2中還(huan)標出了每個(ge)工序(xu)中各道焊道的(de)(de)焊接(jie)順序(xu)。

  啤酒發酵罐(guan)鎢極氬弧(hu)焊所采用的坡口形式及(ji)工(gong)藝參數見(jian)表5-2.

注：不同厚度鋼板拼接時，內側平齊，坡口形式(shi)以(yi)厚板為(wei)準，其他工藝參(can)數在兩者之間。