啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒(jiu)發酵罐結構較為復(fu)雜，因此應(ying)選用(yong)手(shou)工(gong)(gong)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)將啤酒(jiu)罐的(de)封(feng)頭(tou)、筒(tong)體和錐體分別進(jin)行(xing)組焊(han)，最后(hou)拼(pin)接(jie)成整體。焊(han)接(jie)時，由于罐體壁薄、輪(lun)廓龐大(da)，焊(han)接(jie)工(gong)(gong)作量大(da)，因此，控制焊(han)接(jie)變形是焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝的(de)主要關鍵。

控制(zhi)變形(xing)的主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝(zhuang)配的(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)長度約為5mm,相(xiang)鄰定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)之間的(de)(de)距離(li)為15mm.采用較為密集的(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)，有利于防(fang)止(zhi)薄(bo)板接口(kou)的(de)(de)錯邊，防(fang)止(zhi)待焊(han)(han)部分的(de)(de)間隙過分收縮而產(chan)生未焊(han)(han)透和(he)嚴(yan)重的(de)(de)焊(han)(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接(jie)時，選擇(ze)合理(li)的(de)焊接(jie)順序。按照(zhao)圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)順序進(jin)行(xing)焊接(jie)。圖5-2中還標出了每個(ge)工序中各道(dao)焊道(dao)的(de)焊接(jie)順序。

  啤酒發酵罐鎢極氬(ya)弧焊所采用(yong)的坡(po)口(kou)形式(shi)及工藝參(can)數(shu)見表(biao)5-2.

注：不同厚度鋼(gang)板(ban)拼接時，內側平齊，坡口形(xing)式以(yi)厚板(ban)為準，其他工藝參數在兩者之間。