隨著科技發(fa)展，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓機的(de)(de)結構和機械化、自動化程度都得到了(le)進(jin)一步的(de)(de)完善和提(ti)高；尤其是連鑄(zhu)坯(pi)在擠壓法中的(de)(de)應(ying)用(yong)，使得擠壓機組的(de)(de)生產(chan)效(xiao)率和經濟性(xing)得到了(le)明顯的(de)(de)提(ti)高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹(xiu)鋼管(guan)擠壓機組和各種不銹鋼軋(ya)管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組的選擇

  選擇擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)時，首先必須考慮的是(shi)機(ji)組(zu)的生產能力(li)和生產品種，這兩個因素是(shi)進(jin)行比較選擇時的重要特性(xing)指標(biao)。

  目(mu)前，使用最廣泛的(de)熱軋(ya)無縫鋼管規格為ф25~250mm,因此所選擇(ze)的(de)進行技(ji)術經濟指(zhi)標比較的(de)軋(ya)管機組(zu)(zu)為：1. 5000t、3150t擠(ji)壓機組(zu)(zu)；2. φ48~168mm連續式軋(ya)管機組(zu)(zu)；3. φ140mm 自動(dong)軋(ya)管機組(zu)(zu)（帶有(you)2架自動(dong)軋(ya)管機）；4. φ4~10in周期軋(ya)管機組(zu)(zu)。

  應(ying)該指(zhi)(zhi)出，為(wei)進行技(ji)術經濟指(zhi)(zhi)標比較而選擇的(de)制(zhi)管(guan)(guan)機(ji)組并不是(shi)完全(quan)相似的(de)，因為(wei)以上4種(zhong)制(zhi)管(guan)(guan)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)和生(sheng)產(chan)品種(zhong)是(shi)有區別的(de)，尤其是(shi)任(ren)何(he)一個軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組的(de)生(sheng)產(chan)品種(zhong)都不能(neng)將另一機(ji)組的(de)生(sheng)產(chan)品種(zhong)完全(quan)包括(kuo)。5000t擠壓機(ji)組與能(neng)生(sheng)產(chan)相應(ying)品種(zhong)的(de)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組的(de)產(chan)品尺寸范圍如圖9-13所示（各制(zhi)管(guan)(guan)機(ji)組都安裝有相應(ying)的(de)減(jian)徑機(ji)）。

二、機(ji)組(zu)產品大綱的確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄(bo)壁不(bu)銹鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓機(ji)組的(de)產(chan)品大綱見表9-7。在相應(ying)的(de)軋管(guan)車間中生(sheng)產(chan)鋼管(guan)的(de)品種(zhong)采(cai)取了與其特(te)點相適應(ying)的(de)品種(zhong)，并且使其和擠壓機(ji)組生(sheng)產(chan)的(de)品種(zhong)有盡量靠(kao)近的(de)可能性(xing)。

 應該指出的(de)(de)是，各種不(bu)銹(xiu)鋼制(zhi)(zhi)管機(ji)(ji)組生產方(fang)(fang)法技術(shu)經濟指標分析的(de)(de)結果(guo)，取決于所研究比(bi)較(jiao)的(de)(de)工藝(yi)方(fang)(fang)案的(de)(de)先進性(xing)程度(du)。因此，在選擇(ze)參與分析比(bi)較(jiao)的(de)(de)制(zhi)(zhi)管機(ji)(ji)組時(shi)，選取的(de)(de)都是當時(shi)國(guo)內外(wai)較(jiao)先進的(de)(de)和普遍(bian)使用的(de)(de)制(zhi)(zhi)管設備(bei)。

三、技術經濟指(zhi)標的確定

  在確定(ding)技術經濟指標時，為了(le)確定(ding)不銹鋼管(guan)擠壓(ya)機組(zu)和各軋管(guan)機組(zu)的(de)年產(chan)量，按工作(zuo)(zuo)時間由每(mei)(mei)天(tian)三班(ban)制(zhi)、每(mei)(mei)班(ban)8h,每(mei)(mei)周(zhou)連續工作(zuo)(zuo)來計算(suan)，同時考(kao)慮到擠壓(ya)機組(zu)設備(bei)(bei)工作(zuo)(zuo)的(de)特點(dian)（如設備(bei)(bei)結構的(de)復雜性、液壓(ya)系(xi)統中的(de)高壓(ya)液體、大變形和高溫等），所有設備(bei)(bei)的(de)全年平均工作(zuo)(zuo)小時的(de)生產(chan)率系(xi)數取0.85。

  5000噸擠壓車(che)間和其(qi)他(ta)軋管(guan)車(che)間的技(ji)術經濟指(zhi)標見(jian)表9-8(根據尼科(ke)波爾(er)南(nan)方鋼(gang)管(guan)廠原始資料(liao)整(zheng)理，供計算技(ji)術經濟指(zhi)標用(yong)）。

  應該(gai)指出的(de)(de)是(shi)，供(gong)計算用的(de)(de)擠壓車間設備工作指標(biao)（包括每噸(dun)鋼(gang)管所需(xu)消耗(hao)(hao)的(de)(de)潤滑劑、操作工模具、電能消耗(hao)(hao)、金屬消耗(hao)(hao)）和(he)國外的(de)(de)擠壓車間的(de)(de)資(zi)料是(shi)一致的(de)(de)，只(zhi)是(shi)部分指標(biao)因定額、投(tou)資(zi)消耗(hao)(hao)和(he)工作人員的(de)(de)數(shu)量不同(tong)而有所區別(bie)。

  此(ci)外，計算(suan)是按(an)照實際生產的(de)(de)(de)尺寸范圍進(jin)行。為此(ci)，從(cong)每一(yi)種(zhong)機組(zu)中選擇(ze)4~7種(zhong)不(bu)同規格的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)進(jin)行計算(suan)，代表了各個機組(zu)所生產的(de)(de)(de)大、中、小尺寸的(de)(de)(de)鋼管(guan)。并且，技術經濟指標(biao)的(de)(de)(de)計算(suan)，還考慮了從(cong)鐵水開始的(de)(de)(de)所有生產工序的(de)(de)(de)消耗。

  生產碳素鋼管(guan)、不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的單位基建投資計算如圖9-14和圖9-15所示。

  生產不銹鋼管(guan)(guan)(guan)時，直接的(de)(de)單位投(tou)(tou)資(zi)消耗(hao)費用(yong)是(shi)在(zai)各(ge)個工序的(de)(de)單位投(tou)(tou)資(zi)消耗(hao)費用(yong)和(he)金屬消耗(hao)系數(shu)的(de)(de)基礎上計(ji)算的(de)(de)。而在(zai)計(ji)算產品成本時，需考慮實(shi)行價(jia)格(ge)的(de)(de)變化。5000t擠壓(ya)機組(zu)和(he)各(ge)軋管(guan)(guan)(guan)機組(zu)生產碳素鋼管(guan)(guan)(guan)時的(de)(de)技術經(jing)濟指(zhi)標(biao)比較見(jian)表(biao)9-9。

從表(biao)9-9可以看出以下(xia)幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯料采用方(fang)錠(ding)比(bi)采用圓(yuan)坯時(shi)的(de)總的(de)單位基建投資消耗小、生(sheng)產成本(ben)低(di)，這是(shi)因為采用方(fang)錠(ding)時(shi)取消了(le)連續式開坯軋機(ji)。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合(he)費用的比較

每噸不銹鋼(gang)管折合費(fei)用包括(kuo)：

 每噸(dun)不(bu)銹鋼管(guan)的(de)折(zhe)合費用＝每噸(dun)鋼管(guan)的(de)成(cheng)本＋15%總的(de)單位基建投資從表(biao)9-9中還(huan)可以看出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了(le)對(dui)整個不銹(xiu)鋼(gang)制管(guan)(guan)車間進(jin)行比(bi)較(jiao)之外，也對(dui)生產具(ju)體規格(ge)尺寸不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的費用(yong)進(jin)行了(le)比(bi)較(jiao)。對(dui)擠壓(ya)機(ji)組(zu)和各軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)生產同種規格(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)時產生的費用(yong)進(jin)行計算和比(bi)較(jiao)。生產1t不同規格(ge)碳素鋼(gang)管(guan)(guan)的折(zhe)合費用(yong)與鋼(gang)管(guan)(guan)規格(ge)關(guan)系如圖(tu)9-16所示。

 從圖(tu)9-16中可以看出(chu)(chu)，隨著(zhu)鋼(gang)管直徑和壁厚的(de)增加，折(zhe)合費(fei)用(yong)(yong)有(you)降(jiang)低的(de)趨(qu)勢。從折(zhe)合費(fei)用(yong)(yong)的(de)變化特(te)點與生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)直徑和壁厚的(de)關系(xi)，可以得(de)出(chu)(chu)：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組、5000t擠壓機(ji)(ji)組上（方(fang)案I)和(he)φ168mm連(lian)續軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組上，生產厚(hou)壁鋼管(guan)比較(jiao)經濟。

  另外，對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)不同規格不銹鋼管(guan)進行技術經(jing)濟指標(biao)分析時，需(xu)對(dui)各種(zhong)不同噸位(wei)（如(ru)5000t、3150t、1600t)的(de)擠(ji)壓機上(shang)生(sheng)產(chan)(chan)不同規格鋼管(guan)的(de)折合(he)費(fei)用進行分析比從表9-10可以看出，隨著擠(ji)壓機噸位(wei)的(de)減小，擠(ji)壓同種(zhong)規格鋼管(guan)的(de)折合(he)費(fei)用增加，這是(shi)因為生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)降(jiang)低、單位(wei)材料(liao)消耗增加。

五、生產不銹鋼管時的技術(shu)經濟指標比(bi)較(jiao)

  為了對(dui)比各種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)制管(guan)方法生(sheng)產不(bu)銹鋼(gang)管(guan)時的技術經(jing)濟指標，選擇的制管(guan)工藝(yi)方案有(you)：

    1. 在5000t擠壓機組上，采用軋制圓坯在穿孔(kong)機上擴孔(kong)后擠壓鋼管；

    2. 在5000t擠壓(ya)機組(zu)上，采用連鑄圓坯在穿孔(kong)機上擴孔(kong)后擠壓(ya)鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋管機組上軋制鋼管；

    4. 在φ4~10in周期軋管機組上(shang)軋制鋼管。

 生產(chan)不(bu)銹鋼管時的(de)技術經濟指標的(de)計算條(tiao)件有(you)：

   1. 生產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)時，機組(zu)(zu)設備(bei)的生產(chan)能力相(xiang)對于生產(chan)碳素鋼(gang)管(guan)(guan)的有所(suo)降(jiang)低(di)(di)（擠壓機組(zu)(zu)降(jiang)低(di)(di)20%,自動軋管(guan)(guan)機組(zu)(zu)降(jiang)低(di)(di)20%,周(zhou)期式(shi)軋管(guan)(guan)機組(zu)(zu)降(jiang)低(di)(di)5%,自動軋管(guan)(guan)機組(zu)(zu)降(jiang)低(di)(di)20%~50%);

   2. 與自動軋管機組相比(bi)(bi)，擠(ji)壓機組生(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)成本比(bi)(bi)較(jiao)高(gao)(gao)，主(zhu)要是因(yin)為擠(ji)壓坯(pi)料的(de)(de)剝皮、鉆(zhan)深孔以及擠(ji)壓過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)壓余，會導致金屬(shu)消耗(hao)系數變高(gao)(gao)，坯(pi)料加工工序設(she)備的(de)(de)投資費(fei)用較(jiao)高(gao)(gao)。擠(ji)壓機組生(sheng)產(chan)時的(de)(de)折合(he)費(fei)用比(bi)(bi)自動軋管機組的(de)(de)高(gao)(gao)，比(bi)(bi)周期軋管機組的(de)(de)低。

按照上述4種制管(guan)工藝方案，生產1t不銹鋼管(guan)的主要技術(shu)經濟(ji)指標見表9-11。

 對于(yu)擠壓法而言，采用連鑄(zhu)坯可(ke)明顯(xian)改善擠壓時的技(ji)術(shu)經濟指標，且可(ke)與(yu)軋制法相競爭。

 由表9-9和(he)表9-10可以(yi)看(kan)出，在擠壓(ya)機上按方案I生產碳素鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)在φ168mm連續軋管(guan)(guan)機上生產碳素鋼(gang)管(guan)(guan)最為有(you)利。采(cai)用連鑄(zhu)坯時，用擠壓(ya)法生產不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)特別有(you)效。

六、 3150t擠壓機組(zu)車(che)間(jian)和(he)類似的(de)(de)軋管車(che)間(jian)生產鋼管的(de)(de)技術經濟指(zhi)標比較

   所選擇的(de)與3150t擠壓機組(zu)(zu)(zu)相類(lei)似(si)的(de)軋(ya)管車(che)間有：φ48~168mm連軋(ya)管機組(zu)(zu)(zu)車(che)間，φ30~102mm連軋(ya)管機組(zu)(zu)(zu)車(che)間，φ140mm自動軋(ya)管機組(zu)(zu)(zu)車(che)間。3150t擠壓鋼管機組(zu)(zu)(zu)仍(reng)按三(san)種供(gong)坯工藝生產，并(bing)對其技術經濟指標進行計算比較。

  在(zai)3150t擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)和ф140mm自動軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)上生(sheng)(sheng)產(chan)1t不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時的主要技(ji)術經(jing)濟指標(biao)見表9-12.從(cong)表9-12可(ke)以看出，在(zai)自動軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)上生(sheng)(sheng)產(chan)鋼管(guan)比(bi)在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)采用軋坯(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)鋼管(guan)有(you)(you)利(li)；在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)采用連鑄坯(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的情況(kuang)下，其生(sheng)(sheng)產(chan)的有(you)(you)效(xiao)性顯著增(zeng)加，此時擠壓(ya)法比(bi)軋管(guan)法更有(you)(you)利(li)于生(sheng)(sheng)產(chan)。3150t擠壓(ya)車間和類似的軋管(guan)車間生(sheng)(sheng)產(chan)碳素鋼管(guan)的技(ji)術經(jing)濟指標(biao)見表9-13.

七、各(ge)種制管機(ji)組的主(zhu)要技(ji)術經(jing)濟指(zhi)標(biao)

 通過上(shang)述分析將(jiang)各種不銹鋼制管機(ji)組的主要(yao)工藝(yi)配置(zhi)、應用范圍、產品規格及其質量和性能(neng)、技術(shu)經濟指標進行了總結，具(ju)體見表9-14.