隨著科技(ji)發展，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠(ji)壓機(ji)的結構和(he)機(ji)械化、自動化程(cheng)度都(dou)得到了進一(yi)步的完善和(he)提高；尤其是(shi)連鑄坯在(zai)擠(ji)壓法中的應(ying)用，使得擠(ji)壓機(ji)組的生產(chan)效(xiao)率和(he)經濟性得到了明(ming)顯的提高。
因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擠壓機組和各種不(bu)銹鋼軋(ya)管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。
一(yi)、 機組的選(xuan)擇(ze)
選擇(ze)擠壓(ya)機組(zu)時(shi)，首先必須考(kao)慮的是機組(zu)的生(sheng)產能力和(he)生(sheng)產品種(zhong)，這兩個因素是進行比較(jiao)選擇(ze)時(shi)的重要(yao)特(te)性(xing)指標。
目前(qian)，使用最廣(guang)泛的熱軋(ya)無縫鋼(gang)管(guan)規格為(wei)ф25~250mm,因此所選擇的進(jin)行技術經濟(ji)指標(biao)比(bi)較的軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)(ji)組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)；3. φ140mm 自(zi)動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)（帶(dai)有2架自(zi)動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)）；4. φ4~10in周(zhou)期軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)。
應該(gai)指出，為進行技術經濟指標比(bi)較而選擇的制管機組并不(bu)(bu)是(shi)完全(quan)相(xiang)似的，因為以上(shang)4種(zhong)(zhong)制管的生(sheng)產(chan)(chan)能力和(he)生(sheng)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)(zhong)是(shi)有(you)區別的，尤(you)其是(shi)任何一個軋管機組的生(sheng)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)(zhong)都不(bu)(bu)能將另一機組的生(sheng)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)(zhong)完全(quan)包括。5000t擠壓機組與能生(sheng)產(chan)(chan)相(xiang)應品(pin)種(zhong)(zhong)的軋管機組的產(chan)(chan)品(pin)尺寸范圍(wei)如圖9-13所示（各制管機組都安裝(zhuang)有(you)相(xiang)應的減徑機）。
二、機組產品大綱的確定
對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼管部分。
3150t、5000t擠(ji)壓機組的產(chan)品(pin)(pin)大(da)綱見表9-7。在相應的軋管車(che)間中生(sheng)產(chan)鋼(gang)管的品(pin)(pin)種采取了與其(qi)(qi)特點相適(shi)應的品(pin)(pin)種，并且(qie)使其(qi)(qi)和擠(ji)壓機組生(sheng)產(chan)的品(pin)(pin)種有盡量(liang)靠近的可能性(xing)。
應該指出(chu)的是，各種不銹鋼(gang)制(zhi)管(guan)機(ji)組(zu)生(sheng)產方(fang)法(fa)技術經濟指標分(fen)析的結果，取決于所研究比(bi)較(jiao)的工(gong)藝方(fang)案的先(xian)進性程度(du)。因此(ci)，在選擇參與分(fen)析比(bi)較(jiao)的制(zhi)管(guan)機(ji)組(zu)時，選取的都(dou)是當時國內外較(jiao)先(xian)進的和普遍使用的制(zhi)管(guan)設備。
三(san)、技術經濟指標(biao)的確定
在(zai)確定技術經濟指標(biao)時，為(wei)了確定不銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓機組和(he)各軋(ya)管(guan)機組的年產量(liang)，按工(gong)(gong)作時間由每(mei)天三班制、每(mei)班8h,每(mei)周(zhou)連續(xu)工(gong)(gong)作來(lai)計算(suan)，同時考慮到擠(ji)壓機組設(she)備工(gong)(gong)作的特點（如設(she)備結構的復雜性(xing)、液壓系統中的高(gao)壓液體(ti)、大變形和(he)高(gao)溫(wen)等(deng)），所(suo)有設(she)備的全(quan)年平均工(gong)(gong)作小時的生產率(lv)系數(shu)取0.85。
5000噸擠(ji)壓(ya)車間和其他軋管車間的技術(shu)經(jing)濟指標見表9-8(根據(ju)尼科波爾南方鋼管廠原始資料整理，供計算技術(shu)經(jing)濟指標用(yong)）。
應(ying)該指出的(de)是，供計算(suan)用(yong)的(de)擠(ji)壓車(che)間設備工作(zuo)指標(biao)（包括每噸鋼管所需消耗(hao)的(de)潤滑劑(ji)、操作(zuo)工模具、電能消耗(hao)、金屬消耗(hao)）和國外(wai)的(de)擠(ji)壓車(che)間的(de)資(zi)料是一致的(de)，只是部分指標(biao)因(yin)定額、投(tou)資(zi)消耗(hao)和工作(zuo)人員的(de)數量不同而(er)有所區別(bie)。
此(ci)外，計(ji)算(suan)是按(an)照(zhao)實際生(sheng)產(chan)的(de)尺(chi)寸范圍進行。為此(ci)，從每(mei)一種機組中選擇4~7種不(bu)同規格(ge)的(de)不(bu)銹鋼管進行計(ji)算(suan)，代表了各(ge)個機組所生(sheng)產(chan)的(de)大、中、小尺(chi)寸的(de)鋼管。并且，技術經濟指標的(de)計(ji)算(suan)，還(huan)考(kao)慮了從鐵水開(kai)始的(de)所有生(sheng)產(chan)工序的(de)消耗。
生(sheng)產碳(tan)素鋼(gang)管、不(bu)銹鋼(gang)管的單位(wei)基建投資計(ji)算如圖9-14和圖9-15所示。
生產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，直(zhi)接的(de)單位投資消(xiao)耗(hao)費(fei)用是在各(ge)(ge)個(ge)工序(xu)的(de)單位投資消(xiao)耗(hao)費(fei)用和金(jin)屬消(xiao)耗(hao)系數的(de)基礎上計(ji)算的(de)。而在計(ji)算產(chan)品成(cheng)本時(shi)，需(xu)考慮(lv)實行價(jia)格的(de)變化。5000t擠壓機組和各(ge)(ge)軋管(guan)機組生產(chan)碳素鋼(gang)管(guan)時(shi)的(de)技術經濟指(zhi)標比較見(jian)表9-9。
從表9-9可以(yi)看出以(yi)下幾點：
1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。
2. 鋼管坯料采用(yong)方錠比(bi)采用(yong)圓坯時的(de)總(zong)的(de)單(dan)位基建投資消(xiao)耗(hao)小、生產(chan)成(cheng)本低，這是因為采用(yong)方錠時取(qu)消(xiao)了連續式開坯軋機。
3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。
4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。
5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。
總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。
四、折合費用的比較
每噸(dun)不(bu)銹鋼管折(zhe)合費用包括：
每(mei)噸不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)折合費用＝每(mei)噸鋼管(guan)的(de)成本＋15%總的(de)單位基建投資從表9-9中還(huan)可以(yi)看出(chu)：
1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。
2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。
除了對(dui)整(zheng)個不銹(xiu)鋼(gang)制管車間進行(xing)比較之外(wai)，也對(dui)生產具(ju)體(ti)規格(ge)(ge)尺(chi)寸不銹(xiu)鋼(gang)管的費用(yong)進行(xing)了比較。對(dui)擠壓(ya)機組和(he)各軋管機組生產同種規格(ge)(ge)鋼(gang)管時產生的費用(yong)進行(xing)計算和(he)比較。生產1t不同規格(ge)(ge)碳素鋼(gang)管的折合費用(yong)與鋼(gang)管規格(ge)(ge)關系如圖9-16所(suo)示。
從(cong)圖9-16中可(ke)以看出，隨著鋼(gang)管直(zhi)徑和壁(bi)(bi)厚(hou)的增加，折(zhe)合費用(yong)有(you)降(jiang)低(di)的趨勢(shi)。從(cong)折(zhe)合費用(yong)的變(bian)化特(te)點與生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)管的直(zhi)徑和壁(bi)(bi)厚(hou)的關系，可(ke)以得出：
1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；
2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；
3. 在4~10in周期軋管(guan)機組、5000t擠壓機組上（方案I)和φ168mm連續軋管(guan)機組上，生產(chan)厚壁鋼(gang)管(guan)比較經濟。
另外，對生產的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)規(gui)(gui)格(ge)不(bu)銹(xiu)鋼管進行技(ji)術經濟(ji)指標分析時，需對各種不(bu)同(tong)(tong)噸(dun)位(wei)（如5000t、3150t、1600t)的(de)(de)擠(ji)壓機上生產不(bu)同(tong)(tong)規(gui)(gui)格(ge)鋼管的(de)(de)折合費用進行分析比從(cong)表9-10可以看出，隨著擠(ji)壓機噸(dun)位(wei)的(de)(de)減小，擠(ji)壓同(tong)(tong)種規(gui)(gui)格(ge)鋼管的(de)(de)折合費用增(zeng)加(jia)，這是(shi)因為生產能力降低、單位(wei)材料消耗增(zeng)加(jia)。
五、生(sheng)產(chan)不銹鋼管時的(de)技術經(jing)濟指標比較
為了對比各種不銹鋼(gang)制(zhi)管(guan)方(fang)法生產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)的技術經濟指標，選擇的制(zhi)管(guan)工(gong)藝方(fang)案有：
1. 在5000t擠(ji)壓(ya)機組上(shang)，采用(yong)軋制圓坯(pi)在穿孔機上(shang)擴孔后擠(ji)壓(ya)鋼管；
2. 在5000t擠(ji)壓(ya)機組上，采用(yong)連鑄圓坯(pi)在穿孔(kong)機上擴孔(kong)后擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管；
3. 在ф140mm自動軋管(guan)機(ji)組上軋制(zhi)鋼(gang)管(guan)；
4. 在φ4~10in周期(qi)軋管機組上軋制(zhi)鋼管。
生(sheng)產不銹鋼管時的(de)技(ji)術經濟指標的(de)計算條件有：
1. 生產不銹鋼管(guan)時，機組(zu)設備的生產能力(li)相對于生產碳(tan)素(su)鋼管(guan)的有所降(jiang)(jiang)低(di)（擠壓機組(zu)降(jiang)(jiang)低(di)20%,自動軋(ya)管(guan)機組(zu)降(jiang)(jiang)低(di)20%,周期(qi)式軋(ya)管(guan)機組(zu)降(jiang)(jiang)低(di)5%,自動軋(ya)管(guan)機組(zu)降(jiang)(jiang)低(di)20%~50%);
2. 與(yu)自(zi)動軋管機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)相比(bi)(bi)，擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)銹鋼管的(de)成本比(bi)(bi)較高(gao)(gao)，主要(yao)是(shi)因為(wei)擠(ji)壓(ya)坯料的(de)剝皮、鉆(zhan)深孔以(yi)及擠(ji)壓(ya)過(guo)程中的(de)壓(ya)余，會導致金屬消耗系數變高(gao)(gao)，坯料加(jia)工工序設(she)備的(de)投資費(fei)用(yong)較高(gao)(gao)。擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)的(de)折合費(fei)用(yong)比(bi)(bi)自(zi)動軋管機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)高(gao)(gao)，比(bi)(bi)周期軋管機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)低。
按照上述4種制管工藝方案，生產1t不(bu)銹鋼管的主(zhu)要(yao)技術經濟指標(biao)見表9-11。
對于擠壓(ya)法而言，采用連鑄坯可(ke)明顯改善擠壓(ya)時的技術經濟指(zhi)標，且可(ke)與軋(ya)制法相(xiang)競爭。
由(you)表9-9和(he)表9-10可以看出，在擠壓機上按方案I生產(chan)碳素鋼管和(he)在φ168mm連(lian)續軋管機上生產(chan)碳素鋼管最為有(you)利。采用連(lian)鑄坯時，用擠壓法生產(chan)不(bu)銹鋼管特別(bie)有(you)效。
六、 3150t擠(ji)壓(ya)機組車間和類(lei)似的軋管(guan)車間生產鋼(gang)管(guan)的技術經濟指標比(bi)較
所選擇的與3150t擠壓機(ji)(ji)組相類似的軋管(guan)車(che)間(jian)有：φ48~168mm連(lian)軋管(guan)機(ji)(ji)組車(che)間(jian)，φ30~102mm連(lian)軋管(guan)機(ji)(ji)組車(che)間(jian)，φ140mm自動軋管(guan)機(ji)(ji)組車(che)間(jian)。3150t擠壓鋼管(guan)機(ji)(ji)組仍(reng)按三種(zhong)供坯工藝生產，并對(dui)其技術經濟指標進(jin)行計(ji)算比較(jiao)。
在3150t擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)和ф140mm自(zi)(zi)動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)上生(sheng)(sheng)產1t不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)時(shi)的(de)主要技(ji)術(shu)經濟(ji)指標見表(biao)9-12.從表(biao)9-12可以(yi)看出，在自(zi)(zi)動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)上生(sheng)(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)比(bi)在擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)采用(yong)軋坯生(sheng)(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)有(you)利；在擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)采用(yong)連鑄坯生(sheng)(sheng)產不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)情況下(xia)，其生(sheng)(sheng)產的(de)有(you)效性(xing)顯著增加，此時(shi)擠壓(ya)法比(bi)軋管(guan)(guan)(guan)法更(geng)有(you)利于生(sheng)(sheng)產。3150t擠壓(ya)車間和類似的(de)軋管(guan)(guan)(guan)車間生(sheng)(sheng)產碳素鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)技(ji)術(shu)經濟(ji)指標見表(biao)9-13.
七、各種(zhong)制(zhi)管(guan)機組的主要技術經濟指標(biao)
通過上述(shu)分(fen)析將各種不銹鋼制管機組的主要(yao)工(gong)藝配置、應用范圍、產品(pin)規格(ge)及其質量和性能、技術(shu)經濟指標進行(xing)了總結(jie)，具體見表9-14.
