隨著(zhu)科技發展，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠(ji)壓(ya)機的結構(gou)和(he)機械(xie)化(hua)、自動(dong)化(hua)程(cheng)度都(dou)得到了進一步的完(wan)善和(he)提高；尤其是連鑄坯在(zai)擠(ji)壓(ya)法中的應(ying)用，使得擠(ji)壓(ya)機組(zu)的生(sheng)產效率(lv)和(he)經濟(ji)性得到了明顯的提高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼(gang)管擠壓機組和各種不銹鋼軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組的選擇

  選(xuan)擇(ze)(ze)擠壓機組時(shi)，首先必須考慮(lv)的是(shi)機組的生產(chan)(chan)能(neng)力和生產(chan)(chan)品種，這兩個因素(su)是(shi)進行(xing)比較選(xuan)擇(ze)(ze)時(shi)的重(zhong)要特性指標。

  目前，使用最廣泛的熱軋(ya)(ya)無縫鋼(gang)管規格為(wei)ф25~250mm,因此所選(xuan)擇的進行技術經(jing)濟(ji)指(zhi)標比較的軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠壓機組(zu)(zu)；2. φ48~168mm連(lian)續(xu)式軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)；3. φ140mm 自動軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)（帶有(you)2架自動軋(ya)(ya)管機）；4. φ4~10in周期軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)。

  應(ying)該指(zhi)出，為進行技術經濟指(zhi)標比較而選擇的(de)制管(guan)機(ji)組(zu)并不(bu)是完(wan)全相似的(de)，因為以上4種(zhong)制管(guan)的(de)生產能(neng)力和生產品(pin)(pin)種(zhong)是有(you)區(qu)別的(de)，尤其(qi)是任何一個軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)的(de)生產品(pin)(pin)種(zhong)都不(bu)能(neng)將另一機(ji)組(zu)的(de)生產品(pin)(pin)種(zhong)完(wan)全包(bao)括。5000t擠壓機(ji)組(zu)與能(neng)生產相應(ying)品(pin)(pin)種(zhong)的(de)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)的(de)產品(pin)(pin)尺寸范圍如圖9-13所示（各制管(guan)機(ji)組(zu)都安裝有(you)相應(ying)的(de)減徑機(ji)）。

二、機組(zu)產品大綱(gang)的(de)確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹(xiu)鋼管部分。

 3150t、5000t擠(ji)壓(ya)機(ji)組的(de)(de)產(chan)品大綱見表9-7。在(zai)相(xiang)(xiang)應(ying)的(de)(de)軋管車間中生產(chan)鋼管的(de)(de)品種采取了(le)與其特(te)點相(xiang)(xiang)適應(ying)的(de)(de)品種，并且使其和擠(ji)壓(ya)機(ji)組生產(chan)的(de)(de)品種有盡(jin)量靠(kao)近的(de)(de)可(ke)能性。

 應該(gai)指出的是，各種不銹鋼制管機組生產方法技術(shu)經濟指標分(fen)析(xi)的結果，取決于所(suo)研究比(bi)較(jiao)(jiao)的工藝方案(an)的先進(jin)(jin)性程度。因此，在選擇參(can)與分(fen)析(xi)比(bi)較(jiao)(jiao)的制管機組時，選取的都是當時國內外較(jiao)(jiao)先進(jin)(jin)的和普遍使用的制管設備。

三、技術經濟指標的確定

  在確定技術經濟指標時，為(wei)了確定不銹鋼管擠壓(ya)機組(zu)(zu)和各軋管機組(zu)(zu)的(de)年(nian)產量，按工作(zuo)時間由(you)每天(tian)三班(ban)制、每班(ban)8h,每周連續(xu)工作(zuo)來計算(suan)，同時考慮到擠壓(ya)機組(zu)(zu)設(she)備(bei)工作(zuo)的(de)特點（如設(she)備(bei)結構的(de)復(fu)雜性、液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)中的(de)高(gao)壓(ya)液(ye)體、大變形和高(gao)溫等），所有設(she)備(bei)的(de)全年(nian)平均(jun)工作(zuo)小時的(de)生產率系(xi)(xi)數取(qu)0.85。

  5000噸擠壓車間(jian)和其他軋管車間(jian)的技(ji)術經濟指標見(jian)表(biao)9-8(根據尼科波爾南方鋼管廠原始資料整理，供計算(suan)技(ji)術經濟指標用）。

  應(ying)該(gai)指(zhi)出的(de)(de)(de)是，供計算用的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓車(che)(che)間(jian)設(she)備(bei)工(gong)作指(zhi)標（包(bao)括(kuo)每噸鋼管(guan)所需消耗(hao)的(de)(de)(de)潤滑劑、操(cao)作工(gong)模(mo)具(ju)、電(dian)能消耗(hao)、金屬消耗(hao)）和(he)國外的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓車(che)(che)間(jian)的(de)(de)(de)資(zi)(zi)料是一致的(de)(de)(de)，只是部分(fen)指(zhi)標因(yin)定額(e)、投資(zi)(zi)消耗(hao)和(he)工(gong)作人員的(de)(de)(de)數量不(bu)同而有所區別(bie)。

  此外，計算(suan)是按照實際生產(chan)的(de)(de)(de)尺寸(cun)(cun)范圍(wei)進行(xing)。為此，從(cong)每一種(zhong)機組中(zhong)選擇(ze)4~7種(zhong)不同規格(ge)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)進行(xing)計算(suan)，代表了各個機組所生產(chan)的(de)(de)(de)大、中(zhong)、小尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)鋼管(guan)。并(bing)且，技術經濟指標的(de)(de)(de)計算(suan)，還(huan)考慮了從(cong)鐵水開始的(de)(de)(de)所有生產(chan)工序(xu)的(de)(de)(de)消耗。

  生產碳(tan)素鋼管、不(bu)銹鋼管的單位基建(jian)投(tou)資計算如圖9-14和圖9-15所示。

  生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)時，直接的(de)單位投資(zi)消(xiao)耗費用是在各(ge)個工序(xu)的(de)單位投資(zi)消(xiao)耗費用和金(jin)屬消(xiao)耗系數的(de)基(ji)礎(chu)上計算(suan)的(de)。而在計算(suan)產(chan)品成(cheng)本時，需考慮實(shi)行價格(ge)的(de)變化。5000t擠壓機組和各(ge)軋管(guan)機組生產(chan)碳素鋼管(guan)時的(de)技術經濟指(zhi)標(biao)比較見表9-9。

從表9-9可以看(kan)出以下幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯(pi)料采用方(fang)錠(ding)比(bi)采用圓坯(pi)時的總的單位基建投(tou)資消耗小、生產(chan)成本低(di)，這(zhe)是因為采用方(fang)錠(ding)時取消了(le)連續式開坯(pi)軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四(si)、折合費用的比較

每噸不銹鋼管折合費用包(bao)括：

 每噸不銹鋼(gang)管的折合費用＝每噸鋼(gang)管的成(cheng)本(ben)＋15%總的單位基建(jian)投(tou)資從(cong)表9-9中(zhong)還(huan)可以(yi)看(kan)出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了(le)對整個(ge)不銹鋼(gang)制管車(che)間進行比(bi)較(jiao)之外(wai)，也(ye)對生產(chan)(chan)具體規(gui)格(ge)尺(chi)寸(cun)不銹鋼(gang)管的(de)費用進行了(le)比(bi)較(jiao)。對擠壓機組和各(ge)軋管機組生產(chan)(chan)同種規(gui)格(ge)鋼(gang)管時產(chan)(chan)生的(de)費用進行計(ji)算(suan)和比(bi)較(jiao)。生產(chan)(chan)1t不同規(gui)格(ge)碳素鋼(gang)管的(de)折合費用與鋼(gang)管規(gui)格(ge)關(guan)系如圖(tu)9-16所示。

 從圖9-16中可(ke)以(yi)看出，隨著鋼(gang)管(guan)直徑(jing)(jing)和壁厚(hou)的(de)增加，折(zhe)合費用(yong)(yong)有降(jiang)低(di)的(de)趨勢。從折(zhe)合費用(yong)(yong)的(de)變化特點與生產不銹鋼(gang)管(guan)的(de)直徑(jing)(jing)和壁厚(hou)的(de)關系，可(ke)以(yi)得(de)出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)組(zu)、5000t擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)上(shang)（方案I)和φ168mm連續軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)組(zu)上(shang)，生(sheng)產厚壁(bi)鋼(gang)管比較經濟。

  另外，對生(sheng)產(chan)的不(bu)同(tong)規(gui)(gui)格(ge)不(bu)銹鋼管(guan)進行(xing)技(ji)術經濟(ji)指(zhi)標(biao)分析時，需對各種不(bu)同(tong)噸位(wei)（如5000t、3150t、1600t)的擠(ji)壓機上生(sheng)產(chan)不(bu)同(tong)規(gui)(gui)格(ge)鋼管(guan)的折合(he)費用進行(xing)分析比從表9-10可(ke)以(yi)看出，隨著擠(ji)壓機噸位(wei)的減小，擠(ji)壓同(tong)種規(gui)(gui)格(ge)鋼管(guan)的折合(he)費用增加(jia)，這是因為(wei)生(sheng)產(chan)能(neng)力降低(di)、單位(wei)材料(liao)消耗增加(jia)。

五、生產不(bu)銹鋼(gang)管時的(de)技術經濟指標比較

  為了對比(bi)各種不銹(xiu)鋼制管(guan)(guan)方法生產不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時(shi)的技術經濟(ji)指標，選擇(ze)的制管(guan)(guan)工(gong)藝方案有：

    1. 在(zai)5000t擠(ji)壓機組上，采用(yong)軋制(zhi)圓坯(pi)在(zai)穿孔(kong)機上擴孔(kong)后擠(ji)壓鋼(gang)管；

    2. 在5000t擠壓(ya)機組上，采用連鑄(zhu)圓坯在穿孔機上擴孔后擠壓(ya)鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋管(guan)機組上軋制(zhi)鋼(gang)管(guan)；

    4. 在φ4~10in周期軋(ya)管(guan)機(ji)組上軋(ya)制(zhi)鋼管(guan)。

 生產不銹鋼管時(shi)的技術經濟指標的計(ji)算條(tiao)件(jian)有：

   1. 生(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)時，機(ji)組(zu)設備的(de)生(sheng)產(chan)能力(li)相(xiang)對于生(sheng)產(chan)碳(tan)素鋼管(guan)的(de)有所降低(di)(di)（擠壓機(ji)組(zu)降低(di)(di)20%,自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)降低(di)(di)20%,周期(qi)式軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)降低(di)(di)5%,自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)降低(di)(di)20%~50%);

   2. 與自(zi)動軋(ya)管機(ji)組(zu)相比，擠壓(ya)機(ji)組(zu)生產不銹鋼管的成本比較高，主要是因為擠壓(ya)坯料(liao)的剝皮、鉆深孔以(yi)及擠壓(ya)過程中的壓(ya)余，會導(dao)致金屬消耗系數變(bian)高，坯料(liao)加(jia)工工序(xu)設備的投(tou)資(zi)費用較高。擠壓(ya)機(ji)組(zu)生產時的折(zhe)合費用比自(zi)動軋(ya)管機(ji)組(zu)的高，比周(zhou)期軋(ya)管機(ji)組(zu)的低。

按照上述4種(zhong)制管工藝方案，生產1t不銹鋼管的主要(yao)技(ji)術(shu)經濟指標見表9-11。

 對于(yu)擠(ji)壓法而言，采用連鑄坯可(ke)明顯(xian)改善擠(ji)壓時的技術經濟指標，且可(ke)與軋制(zhi)法相(xiang)競爭。

 由表9-9和表9-10可以看出，在擠(ji)壓(ya)機上(shang)(shang)按(an)方案(an)I生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳素鋼(gang)管和在φ168mm連續軋管機上(shang)(shang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳素鋼(gang)管最為(wei)有利(li)。采用連鑄坯時，用擠(ji)壓(ya)法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼(gang)管特別有效。

六、 3150t擠壓機組車間(jian)和類似的軋(ya)管車間(jian)生產鋼管的技術經濟指標(biao)比較

   所選擇的與(yu)3150t擠壓(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)相類似的軋管(guan)車(che)間(jian)有：φ48~168mm連(lian)軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)車(che)間(jian)，φ30~102mm連(lian)軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)車(che)間(jian)，φ140mm自動軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)車(che)間(jian)。3150t擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)仍(reng)按三種供坯(pi)工藝生(sheng)產，并對其技術經濟(ji)指標進行計算(suan)比(bi)較。

  在(zai)3150t擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)和ф140mm自(zi)動軋管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)上(shang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)1t不(bu)銹鋼管(guan)時的主要(yao)技術經濟指(zhi)標見(jian)表(biao)9-12.從表(biao)9-12可以(yi)看(kan)出，在(zai)自(zi)動軋管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)上(shang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)鋼管(guan)比在(zai)擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)采(cai)(cai)用軋坯(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)鋼管(guan)有(you)(you)利(li)；在(zai)擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)采(cai)(cai)用連鑄坯(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹鋼管(guan)的情況(kuang)下(xia)，其生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的有(you)(you)效性顯(xian)著增加，此(ci)時擠壓法比軋管(guan)法更有(you)(you)利(li)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。3150t擠壓車間和類似的軋管(guan)車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)碳素鋼管(guan)的技術經濟指(zhi)標見(jian)表(biao)9-13.

七、各種制管機組(zu)的主要技術經濟指標

 通過(guo)上述分析將各(ge)種(zhong)不銹(xiu)鋼制管機組的(de)主(zhu)要工藝配置、應(ying)用(yong)范圍(wei)、產品規格(ge)及(ji)其質(zhi)量和性能、技術經濟(ji)指標進行了(le)總結，具體見(jian)表9-14.