隨著(zhu)科技發(fa)展(zhan)，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓機的(de)結構(gou)和(he)機械化、自動化程(cheng)度都得(de)到(dao)了進一步的(de)完善和(he)提高(gao)；尤其是連鑄坯在擠壓法中(zhong)的(de)應用，使(shi)得(de)擠壓機組的(de)生產(chan)效(xiao)率(lv)和(he)經濟性得(de)到(dao)了明顯的(de)提高(gao)。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹(xiu)鋼(gang)管擠壓機組和各種不銹鋼軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組(zu)的選擇

  選擇擠壓機組(zu)時，首先必(bi)須考慮(lv)的(de)是機組(zu)的(de)生產能力和生產品(pin)種，這兩個因素是進行(xing)比(bi)較(jiao)選擇時的(de)重要特性指標。

  目前，使用(yong)最廣(guang)泛的(de)熱軋無縫鋼管(guan)(guan)規格為(wei)ф25~250mm,因此所(suo)選擇的(de)進(jin)行(xing)技(ji)術經濟指標比較的(de)軋管(guan)(guan)機組(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠壓機組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋管(guan)(guan)機組(zu)；3. φ140mm 自動(dong)軋管(guan)(guan)機組(zu)（帶有2架(jia)自動(dong)軋管(guan)(guan)機）；4. φ4~10in周期(qi)軋管(guan)(guan)機組(zu)。

  應(ying)(ying)該指出，為進(jin)行技術經(jing)濟指標比較而選擇的(de)(de)(de)制(zhi)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)并(bing)不(bu)是完(wan)全(quan)相似的(de)(de)(de)，因為以上4種(zhong)制(zhi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產能力和(he)生(sheng)(sheng)產品(pin)種(zhong)是有區別(bie)的(de)(de)(de)，尤其(qi)是任何(he)一個軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產品(pin)種(zhong)都不(bu)能將另一機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產品(pin)種(zhong)完(wan)全(quan)包括。5000t擠壓機(ji)組(zu)與能生(sheng)(sheng)產相應(ying)(ying)品(pin)種(zhong)的(de)(de)(de)軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)產品(pin)尺寸范圍如圖(tu)9-13所示(shi)（各制(zhi)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)都安裝有相應(ying)(ying)的(de)(de)(de)減徑機(ji)）。

二、機組產品大綱(gang)的(de)確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不(bu)銹鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓(ya)機組的產品(pin)大綱見表9-7。在(zai)相應的軋管車間中(zhong)生產鋼管的品(pin)種采取(qu)了(le)與其特點相適應的品(pin)種，并且使其和擠壓(ya)機組生產的品(pin)種有盡量(liang)靠近的可能性。

 應該指出的(de)是，各種不銹鋼制管(guan)機組生產方(fang)法技術經濟指標分(fen)析的(de)結果，取決于所(suo)研究比較(jiao)的(de)工藝方(fang)案的(de)先進性程(cheng)度。因此，在選擇參與分(fen)析比較(jiao)的(de)制管(guan)機組時(shi)，選取的(de)都是當時(shi)國內外(wai)較(jiao)先進的(de)和普遍使用的(de)制管(guan)設備。

三、技術經濟指標的確定

  在確定技術經濟指標(biao)時，為了確定不銹鋼管擠壓機組和(he)各軋(ya)管機組的年(nian)(nian)產量，按(an)工(gong)(gong)作(zuo)時間由每天三班制(zhi)、每班8h,每周連續(xu)工(gong)(gong)作(zuo)來計算，同(tong)時考(kao)慮到擠壓機組設(she)備(bei)工(gong)(gong)作(zuo)的特點(dian)（如設(she)備(bei)結(jie)構的復雜性(xing)、液壓系統中(zhong)的高(gao)(gao)壓液體、大(da)變形和(he)高(gao)(gao)溫等），所有(you)設(she)備(bei)的全年(nian)(nian)平均工(gong)(gong)作(zuo)小時的生產率系數取0.85。

  5000噸擠壓車間和(he)其他軋管(guan)車間的(de)技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標見表9-8(根據尼科波爾南方鋼管(guan)廠原(yuan)始資料(liao)整(zheng)理，供計算(suan)技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標用）。

  應該指(zhi)出(chu)的(de)是，供計算用(yong)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)車(che)間(jian)設備工(gong)(gong)作指(zhi)標(biao)（包(bao)括(kuo)每噸鋼管所需消(xiao)耗(hao)的(de)潤滑(hua)劑、操作工(gong)(gong)模(mo)具、電能消(xiao)耗(hao)、金屬消(xiao)耗(hao)）和(he)國外的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)車(che)間(jian)的(de)資(zi)料是一致的(de)，只是部分指(zhi)標(biao)因定額、投資(zi)消(xiao)耗(hao)和(he)工(gong)(gong)作人員的(de)數(shu)量(liang)不同而有所區別。

  此外，計(ji)算(suan)是按照實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)范圍進(jin)行。為此，從每一種機(ji)(ji)組(zu)中(zhong)選擇4~7種不同規格的(de)(de)不銹鋼管進(jin)行計(ji)算(suan)，代表了各個(ge)機(ji)(ji)組(zu)所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)大、中(zhong)、小尺(chi)寸(cun)的(de)(de)鋼管。并且，技術經濟指標的(de)(de)計(ji)算(suan)，還考(kao)慮了從鐵水開始的(de)(de)所(suo)有生(sheng)產(chan)工序的(de)(de)消耗(hao)。

  生產(chan)碳(tan)素(su)鋼管、不銹鋼管的單(dan)位基(ji)建投資計(ji)算如圖9-14和圖9-15所示。

  生產(chan)(chan)不銹鋼(gang)管時，直接的(de)(de)單位(wei)投(tou)(tou)資消(xiao)耗費用(yong)是在(zai)各個工(gong)序(xu)的(de)(de)單位(wei)投(tou)(tou)資消(xiao)耗費用(yong)和金(jin)屬(shu)消(xiao)耗系數的(de)(de)基礎上計算的(de)(de)。而在(zai)計算產(chan)(chan)品成本時，需考慮實行(xing)價格的(de)(de)變化。5000t擠壓機(ji)(ji)組(zu)和各軋管機(ji)(ji)組(zu)生產(chan)(chan)碳素鋼(gang)管時的(de)(de)技術經濟(ji)指標比較見(jian)表(biao)9-9。

從表9-9可以看出以下幾點(dian)：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯料采用(yong)方錠比(bi)采用(yong)圓坯時的(de)總的(de)單位基建投資消耗小、生產(chan)成本低(di)，這是(shi)因為采用(yong)方錠時取消了連續式開坯軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合費(fei)用(yong)的比較

每(mei)噸不(bu)銹鋼管折合費用(yong)包括：

 每(mei)噸(dun)不銹鋼管的(de)折合費用＝每(mei)噸(dun)鋼管的(de)成本＋15%總(zong)的(de)單位基建投(tou)資從表9-9中還可以看出：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除(chu)了對整個不銹鋼(gang)制管(guan)(guan)(guan)車間(jian)進(jin)行比(bi)較(jiao)之外，也對生(sheng)(sheng)產具體(ti)規(gui)格尺寸不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)費用進(jin)行了比(bi)較(jiao)。對擠(ji)壓(ya)機(ji)組和(he)各(ge)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)組生(sheng)(sheng)產同種規(gui)格鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)時產生(sheng)(sheng)的(de)費用進(jin)行計算和(he)比(bi)較(jiao)。生(sheng)(sheng)產1t不同規(gui)格碳(tan)素鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)折(zhe)合費用與鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)規(gui)格關系(xi)如圖9-16所示。

 從圖9-16中(zhong)可以看出(chu)，隨著鋼管直(zhi)徑和壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)增加，折(zhe)合(he)費(fei)用有降低的(de)(de)(de)趨勢。從折(zhe)合(he)費(fei)用的(de)(de)(de)變化(hua)特點與(yu)生(sheng)產不銹鋼管的(de)(de)(de)直(zhi)徑和壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)關系(xi)，可以得出(chu)：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周(zhou)期軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)、5000t擠壓機(ji)(ji)組(zu)上(shang)（方案I)和φ168mm連續軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)上(shang)，生產(chan)厚壁鋼(gang)管(guan)(guan)比較經(jing)濟。

  另外，對生(sheng)(sheng)產的(de)不同規格不銹鋼管(guan)進行(xing)(xing)技術經(jing)濟指標分析(xi)時，需對各種不同噸位(wei)(wei)（如5000t、3150t、1600t)的(de)擠(ji)壓(ya)機(ji)上生(sheng)(sheng)產不同規格鋼管(guan)的(de)折(zhe)(zhe)合(he)費(fei)用進行(xing)(xing)分析(xi)比從(cong)表9-10可以看出，隨著擠(ji)壓(ya)機(ji)噸位(wei)(wei)的(de)減(jian)小，擠(ji)壓(ya)同種規格鋼管(guan)的(de)折(zhe)(zhe)合(he)費(fei)用增(zeng)加，這是因為生(sheng)(sheng)產能力降低、單位(wei)(wei)材料消耗增(zeng)加。

五、生產不(bu)銹鋼管時的技術經(jing)濟指標比較

  為了對比(bi)各種不銹鋼制管方(fang)法生產不銹鋼管時(shi)的技術經(jing)濟指(zhi)標，選擇的制管工藝方(fang)案(an)有：

    1. 在5000t擠壓機(ji)組上，采(cai)用軋制圓(yuan)坯在穿孔機(ji)上擴(kuo)孔后擠壓鋼管；

    2. 在5000t擠(ji)壓(ya)(ya)機組上，采用連(lian)鑄圓坯在穿孔(kong)機上擴孔(kong)后擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋(ya)管(guan)機組上軋(ya)制鋼管(guan)；

    4. 在φ4~10in周期軋(ya)管機組上軋(ya)制(zhi)鋼管。

 生產不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時(shi)的(de)技術經(jing)濟指標的(de)計算條件有：

   1. 生(sheng)(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)管(guan)時，機(ji)組設備的生(sheng)(sheng)產能力相對于生(sheng)(sheng)產碳素鋼(gang)(gang)管(guan)的有(you)所降(jiang)低(di)（擠壓機(ji)組降(jiang)低(di)20%,自動軋(ya)管(guan)機(ji)組降(jiang)低(di)20%,周期式(shi)軋(ya)管(guan)機(ji)組降(jiang)低(di)5%,自動軋(ya)管(guan)機(ji)組降(jiang)低(di)20%~50%);

   2. 與(yu)自(zi)動軋管機(ji)組(zu)相比(bi)(bi)，擠(ji)壓機(ji)組(zu)生產不(bu)銹鋼管的成本比(bi)(bi)較高(gao)，主要是因為擠(ji)壓坯料的剝皮(pi)、鉆深孔以及擠(ji)壓過程中的壓余，會(hui)導致金(jin)屬(shu)消(xiao)耗系數變(bian)高(gao)，坯料加工工序設備的投資費用較高(gao)。擠(ji)壓機(ji)組(zu)生產時(shi)的折(zhe)合費用比(bi)(bi)自(zi)動軋管機(ji)組(zu)的高(gao)，比(bi)(bi)周期(qi)軋管機(ji)組(zu)的低。

按(an)照上述(shu)4種(zhong)制管工藝方案，生產1t不銹鋼管的主要(yao)技術經濟(ji)指標(biao)見(jian)表9-11。

 對于擠(ji)壓法而言，采用連鑄坯可明顯改善擠(ji)壓時的技術經(jing)濟指(zhi)標，且可與軋制(zhi)法相競(jing)爭。

 由表(biao)9-9和表(biao)9-10可以(yi)看出，在(zai)擠(ji)壓機上(shang)按(an)方案I生(sheng)產(chan)(chan)碳(tan)素鋼(gang)管(guan)和在(zai)φ168mm連續軋管(guan)機上(shang)生(sheng)產(chan)(chan)碳(tan)素鋼(gang)管(guan)最為有(you)利。采(cai)用連鑄坯時，用擠(ji)壓法生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)特別有(you)效(xiao)。

六、 3150t擠壓機組車(che)間和類似的軋管(guan)車(che)間生產鋼(gang)管(guan)的技(ji)術經濟指標比(bi)較(jiao)

   所(suo)選擇的與3150t擠(ji)壓機組(zu)相(xiang)類似(si)的軋(ya)管(guan)車(che)(che)間(jian)(jian)有：φ48~168mm連(lian)(lian)軋(ya)管(guan)機組(zu)車(che)(che)間(jian)(jian)，φ30~102mm連(lian)(lian)軋(ya)管(guan)機組(zu)車(che)(che)間(jian)(jian)，φ140mm自動軋(ya)管(guan)機組(zu)車(che)(che)間(jian)(jian)。3150t擠(ji)壓鋼管(guan)機組(zu)仍按三(san)種供坯工藝(yi)生產，并對其技術經(jing)濟指標進行計算(suan)比較(jiao)。

  在3150t擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)和ф140mm自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)上生產(chan)(chan)(chan)1t不銹鋼(gang)(gang)管時的(de)主(zhu)要技(ji)術經濟(ji)指標(biao)(biao)見表9-12.從表9-12可以看(kan)出，在自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)上生產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)(gang)管比(bi)在擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)采用(yong)(yong)軋(ya)坯生產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)(gang)管有利(li)；在擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)采用(yong)(yong)連鑄坯生產(chan)(chan)(chan)不銹鋼(gang)(gang)管的(de)情況下，其生產(chan)(chan)(chan)的(de)有效(xiao)性(xing)顯(xian)著增加，此時擠壓(ya)(ya)(ya)法(fa)比(bi)軋(ya)管法(fa)更有利(li)于生產(chan)(chan)(chan)。3150t擠壓(ya)(ya)(ya)車(che)間和類似的(de)軋(ya)管車(che)間生產(chan)(chan)(chan)碳素鋼(gang)(gang)管的(de)技(ji)術經濟(ji)指標(biao)(biao)見表9-13.

七、各種制管機組的主要(yao)技術經濟指標

 通過上述分析將各(ge)種不(bu)銹鋼制管機組的主要(yao)工藝配置(zhi)、應用范(fan)圍、產品規格(ge)及(ji)其質(zhi)量和性能、技術經濟指(zhi)標進行了總結，具體見表9-14.