隨著科技發展，在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)結構(gou)和機(ji)械化、自(zi)動(dong)化程度都得到了(le)進(jin)一步的(de)(de)完善和提高(gao)；尤其(qi)是連(lian)鑄坯(pi)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)法中的(de)(de)應用(yong)，使得擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)組的(de)(de)生(sheng)產效率和經濟(ji)性得到了(le)明顯的(de)(de)提高(gao)。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼管擠壓(ya)機組和各種不銹鋼(gang)軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一(yi)、 機組(zu)的選擇

  選(xuan)(xuan)擇(ze)擠壓機組時，首(shou)先(xian)必須(xu)考慮(lv)的(de)是機組的(de)生產能力和(he)生產品種，這兩個因素是進行比(bi)較(jiao)選(xuan)(xuan)擇(ze)時的(de)重要特(te)性指標(biao)。

  目前，使用最(zui)廣泛的熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)無縫鋼管(guan)規格(ge)為ф25~250mm,因此所選擇的進行(xing)技術經濟(ji)指(zhi)標(biao)比較的軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組為：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)組；2. φ48~168mm連(lian)續式軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組；3. φ140mm 自動軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組（帶有2架自動軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組。

  應(ying)該指(zhi)出(chu)，為(wei)(wei)進(jin)行(xing)技術(shu)經濟指(zhi)標(biao)比較而選擇的(de)(de)(de)制管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)并不是(shi)完全相(xiang)似的(de)(de)(de)，因(yin)為(wei)(wei)以上(shang)4種(zhong)制管(guan)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力和生(sheng)產(chan)品種(zhong)是(shi)有區(qu)別的(de)(de)(de)，尤其是(shi)任何一(yi)個軋管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)品種(zhong)都不能(neng)將另一(yi)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)品種(zhong)完全包括(kuo)。5000t擠壓機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)與能(neng)生(sheng)產(chan)相(xiang)應(ying)品種(zhong)的(de)(de)(de)軋管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)產(chan)品尺寸范圍如圖9-13所(suo)示（各制管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)都安裝有相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)減徑(jing)機(ji)(ji)）。

二、機組產品大綱的確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹(xiu)鋼管(guan)部分。

 3150t、5000t擠壓(ya)機組的產品大綱見表9-7。在相(xiang)應(ying)的軋管(guan)車間中生產鋼管(guan)的品種(zhong)采取了與其特點相(xiang)適應(ying)的品種(zhong)，并且使其和擠壓(ya)機組生產的品種(zhong)有(you)盡量靠近的可能(neng)性(xing)。

 應該(gai)指出的(de)是(shi)，各(ge)種不銹(xiu)鋼制(zhi)管機組(zu)(zu)生產方法技術經濟指標分析的(de)結果，取決于所(suo)研究比(bi)較的(de)工藝(yi)方案的(de)先(xian)進(jin)性程度。因(yin)此，在(zai)選擇(ze)參與(yu)分析比(bi)較的(de)制(zhi)管機組(zu)(zu)時(shi)，選取的(de)都是(shi)當(dang)時(shi)國(guo)內外較先(xian)進(jin)的(de)和普遍使用的(de)制(zhi)管設備。

三(san)、技術(shu)經濟指標的確(que)定

  在確定技術經(jing)濟(ji)指標時(shi)，為了(le)確定不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)和各軋管機組(zu)(zu)的(de)年產量，按工(gong)作(zuo)時(shi)間由每(mei)天三班制、每(mei)班8h,每(mei)周連續工(gong)作(zuo)來計算，同時(shi)考慮到擠(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)設備(bei)工(gong)作(zuo)的(de)特點（如(ru)設備(bei)結構的(de)復雜(za)性、液壓(ya)系統中的(de)高壓(ya)液體、大變(bian)形和高溫等），所(suo)有設備(bei)的(de)全年平(ping)均工(gong)作(zuo)小時(shi)的(de)生(sheng)產率系數(shu)取0.85。

  5000噸(dun)擠壓車(che)間和(he)其他軋管(guan)車(che)間的技術經濟指(zhi)標(biao)見表9-8(根據尼科(ke)波爾南方鋼管(guan)廠原始資料整理，供(gong)計算技術經濟指(zhi)標(biao)用(yong)）。

  應該(gai)指出的(de)是，供計算用的(de)擠(ji)壓車(che)間設(she)備工作(zuo)指標(biao)(biao)（包括每噸鋼管所需(xu)消(xiao)耗(hao)的(de)潤(run)滑劑、操作(zuo)工模具、電能消(xiao)耗(hao)、金(jin)屬消(xiao)耗(hao)）和(he)國外的(de)擠(ji)壓車(che)間的(de)資料(liao)是一致的(de)，只(zhi)是部分指標(biao)(biao)因定額、投資消(xiao)耗(hao)和(he)工作(zuo)人員(yuan)的(de)數量不同而有所區(qu)別。

  此(ci)外，計算是按照實際生產的(de)尺(chi)寸范圍(wei)進行(xing)。為此(ci)，從每(mei)一種機組中(zhong)選(xuan)擇4~7種不同規(gui)格的(de)不銹鋼管進行(xing)計算，代表了各(ge)個機組所生產的(de)大(da)、中(zhong)、小尺(chi)寸的(de)鋼管。并且，技術(shu)經濟指標的(de)計算，還考慮了從鐵水(shui)開始(shi)的(de)所有生產工序的(de)消(xiao)耗(hao)。

  生產碳素鋼管、不(bu)銹鋼管的單位基建投(tou)資計算(suan)如圖9-14和(he)圖9-15所示。

  生(sheng)產不銹鋼(gang)管時(shi)，直接的(de)單(dan)位(wei)投資消耗費(fei)用是在(zai)各(ge)(ge)個工序的(de)單(dan)位(wei)投資消耗費(fei)用和(he)金屬消耗系數的(de)基礎上(shang)計算(suan)(suan)的(de)。而在(zai)計算(suan)(suan)產品成本時(shi)，需(xu)考(kao)慮實行價格的(de)變化。5000t擠(ji)壓機組和(he)各(ge)(ge)軋管機組生(sheng)產碳素(su)鋼(gang)管時(shi)的(de)技術經濟指標比(bi)較見表9-9。

從(cong)表9-9可以看出(chu)以下幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼(gang)管坯料(liao)采(cai)用方(fang)錠比采(cai)用圓坯時的總的單位(wei)基建投資消耗小、生產成本低，這是因為(wei)采(cai)用方(fang)錠時取消了(le)連(lian)續式開坯軋機(ji)。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四(si)、折(zhe)合費用的(de)比(bi)較

每噸(dun)不銹(xiu)鋼(gang)管折(zhe)合費用包括：

 每噸(dun)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)折合(he)費(fei)用＝每噸(dun)鋼(gang)管的(de)(de)成本＋15%總(zong)的(de)(de)單位基建投資從表9-9中(zhong)還(huan)可以看出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了對(dui)整個不銹(xiu)鋼制管(guan)車間進(jin)行(xing)(xing)比(bi)(bi)較(jiao)之外，也對(dui)生產(chan)(chan)具體規格尺寸不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)費(fei)用進(jin)行(xing)(xing)了比(bi)(bi)較(jiao)。對(dui)擠壓機(ji)(ji)組和(he)各(ge)軋管(guan)機(ji)(ji)組生產(chan)(chan)同種(zhong)規格鋼管(guan)時產(chan)(chan)生的(de)費(fei)用進(jin)行(xing)(xing)計(ji)算和(he)比(bi)(bi)較(jiao)。生產(chan)(chan)1t不同規格碳素鋼管(guan)的(de)折合費(fei)用與鋼管(guan)規格關系如圖(tu)9-16所示。

 從圖9-16中(zhong)可以(yi)看(kan)出，隨著鋼(gang)管直徑和壁厚的(de)(de)增加，折合費用有降低的(de)(de)趨勢。從折合費用的(de)(de)變化特點與(yu)生(sheng)產(chan)不銹鋼(gang)管的(de)(de)直徑和壁厚的(de)(de)關系，可以(yi)得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周(zhou)期軋管(guan)機組、5000t擠(ji)壓機組上(shang)（方案I)和φ168mm連續軋管(guan)機組上(shang)，生產厚壁(bi)鋼管(guan)比較經濟(ji)。

  另外，對生產的不(bu)同(tong)規格不(bu)銹鋼管進(jin)行(xing)技術經濟指標分析時，需對各種不(bu)同(tong)噸位（如5000t、3150t、1600t)的擠壓機(ji)上生產不(bu)同(tong)規格鋼管的折合(he)費用(yong)進(jin)行(xing)分析比從表9-10可(ke)以看出，隨著擠壓機(ji)噸位的減小，擠壓同(tong)種規格鋼管的折合(he)費用(yong)增(zeng)加，這是(shi)因為生產能(neng)力降低、單(dan)位材料消耗增(zeng)加。

五、生產不銹鋼(gang)管時的(de)技術經濟指標比較

  為了對比各種不(bu)(bu)銹鋼制(zhi)管(guan)方(fang)法生產不(bu)(bu)銹鋼管(guan)時的技術經濟指標，選擇(ze)的制(zhi)管(guan)工藝方(fang)案有：

    1. 在5000t擠(ji)壓機組上，采用(yong)軋制圓坯在穿(chuan)孔機上擴孔后擠(ji)壓鋼(gang)管；

    2. 在5000t擠壓(ya)機組上，采用連鑄圓坯在穿孔機上擴孔后(hou)擠壓(ya)鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋管機組上(shang)軋制鋼管；

    4. 在φ4~10in周(zhou)期軋管(guan)機組上軋制(zhi)鋼管(guan)。

 生產不(bu)銹鋼管(guan)時(shi)的技術經(jing)濟指(zhi)標(biao)的計算條件有：

   1. 生(sheng)(sheng)產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)時，機(ji)組(zu)(zu)設備的生(sheng)(sheng)產(chan)能力相對于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)碳素鋼(gang)管(guan)的有所降(jiang)低(di)（擠壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)20%,自(zi)動軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)20%,周期式軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)5%,自(zi)動軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)降(jiang)低(di)20%~50%);

   2. 與(yu)自動軋管機組(zu)相比，擠壓(ya)機組(zu)生產(chan)不銹鋼管的(de)(de)(de)成本比較高(gao)，主要是因為(wei)擠壓(ya)坯(pi)料的(de)(de)(de)剝(bo)皮(pi)、鉆深孔以(yi)及擠壓(ya)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)壓(ya)余，會導致金屬消耗系數變高(gao)，坯(pi)料加工(gong)工(gong)序設備的(de)(de)(de)投資費(fei)用較高(gao)。擠壓(ya)機組(zu)生產(chan)時的(de)(de)(de)折合費(fei)用比自動軋管機組(zu)的(de)(de)(de)高(gao)，比周(zhou)期軋管機組(zu)的(de)(de)(de)低(di)。

按(an)照(zhao)上(shang)述4種(zhong)制管工藝方案，生產1t不銹(xiu)鋼管的主要(yao)技術經濟指標見表9-11。

 對(dui)于擠壓法而言，采(cai)用連鑄坯可明顯改(gai)善擠壓時的技術(shu)經濟(ji)指標(biao)，且(qie)可與軋制法相競爭(zheng)。

 由表(biao)9-9和表(biao)9-10可(ke)以(yi)看出，在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)上按方案I生(sheng)產碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)和在(zai)φ168mm連續(xu)軋管(guan)機(ji)(ji)上生(sheng)產碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)最為(wei)有利。采用連鑄坯時(shi)，用擠壓(ya)法(fa)生(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)管(guan)特別有效。

六、 3150t擠(ji)壓機組車間(jian)和類似(si)的(de)軋管車間(jian)生產鋼管的(de)技術經濟(ji)指標比(bi)較(jiao)

   所選(xuan)擇的與3150t擠(ji)壓(ya)機(ji)組相類似的軋(ya)(ya)管(guan)車(che)間有：φ48~168mm連軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組車(che)間，φ30~102mm連軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組車(che)間，φ140mm自動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組車(che)間。3150t擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)機(ji)組仍(reng)按(an)三(san)種供(gong)坯工(gong)藝(yi)生產，并對其技術經濟指標進(jin)行計算比較。

  在(zai)3150t擠壓(ya)機(ji)(ji)組和(he)ф140mm自(zi)動(dong)(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組上生(sheng)(sheng)產1t不銹鋼(gang)管(guan)(guan)時的主要技(ji)術(shu)經(jing)濟指標見表(biao)9-12.從表(biao)9-12可以看出，在(zai)自(zi)動(dong)(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組上生(sheng)(sheng)產鋼(gang)管(guan)(guan)比在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)組采用(yong)(yong)軋(ya)坯(pi)生(sheng)(sheng)產鋼(gang)管(guan)(guan)有(you)利(li)(li)；在(zai)擠壓(ya)機(ji)(ji)組采用(yong)(yong)連鑄(zhu)坯(pi)生(sheng)(sheng)產不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的情況下(xia)，其生(sheng)(sheng)產的有(you)效性顯(xian)著(zhu)增加，此時擠壓(ya)法(fa)比軋(ya)管(guan)(guan)法(fa)更(geng)有(you)利(li)(li)于生(sheng)(sheng)產。3150t擠壓(ya)車間和(he)類似的軋(ya)管(guan)(guan)車間生(sheng)(sheng)產碳素鋼(gang)管(guan)(guan)的技(ji)術(shu)經(jing)濟指標見表(biao)9-13.

七、各(ge)種制管(guan)機組的主要技術經(jing)濟指標

 通過上述分析將各種不(bu)銹鋼制管機組(zu)的主要(yao)工藝配置、應用范圍、產(chan)品(pin)規格(ge)及其(qi)質量和性能、技術經濟指(zhi)標進行了總結，具(ju)體見表9-14.