熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱(zong)軋 


     縱軋(ya)是軋(ya)件的(de)運行方(fang)向（軸(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)線垂直(zhi)，軋(ya)件做直(zhi)線運動。型鋼(gang)、板材生產及無縫鋼(gang)管的(de)連軋(ya)等都屬于縱軋(ya)；


   b. 橫軋(ya) 


      橫(heng)軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的運行(xing)方向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)輥軸線(xian)平行(xing)，軋(ya)(ya)件做回轉運動(dong)。機車輪轂、自行(xing)車軸等的生(sheng)產屬于橫(heng)軋(ya)(ya)；


  c. 斜(xie)軋 


    斜(xie)軋(ya)是軋(ya)件的運(yun)行方向（軸(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)線既不垂(chui)直也不平行，軋(ya)件除了前進運(yun)動(dong)外，還有繞其本身軸(zhou)線旋轉(zhuan)，做螺旋前進運(yun)動(dong)。最常見(jian)的無縫鋼管二輥、三輥穿孔(kong)（推軋(ya)穿孔(kong)、擠(ji)壓穿孔(kong)除外）生(sheng)產屬于斜(xie)軋(ya)；Assel 和(he) Accu-Roll軋(ya)管也是斜(xie)軋(ya)。



  熱軋(ya)(ya)無縫不銹鋼管(guan)的(de)生(sheng)產工藝流程包(bao)括坯(pi)料軋(ya)(ya)前準備、管(guan)坯(pi)加熱、穿孔、軋(ya)(ya)制、定減(jian)徑、鋼管(guan)冷卻、鋼管(guan)切頭尾、分段(duan)、矯直、探傷(shang)、人(ren)工檢查、噴(pen)標打(da)印、打(da)捆包(bao)裝(zhuang)等基本工序。當今(jin)熱軋(ya)(ya)無縫鋼管(guan)生(sheng)產一般主(zhu)要變形工序有三(san)個：穿孔、軋(ya)(ya)管(guan)和(he)定減(jian)徑，其各自的(de)工藝目的(de)和(he)要求(qiu)如下。


1.  穿(chuan)孔(kong)  


  穿孔(kong)是(shi)將(jiang)實心的(de)管(guan)坯穿制成空心的(de)毛(mao)管(guan)，其設(she)備(bei)被稱為穿孔(kong)機。對穿孔(kong)工藝的(de)要求是(shi)：


   ①. 要保證穿出(chu)的毛管壁厚均(jun)勻，橢圓度(du)小(xiao)，幾何尺寸精度(du)高；


   ②. 毛管(guan)的(de)內外表(biao)面(mian)較光滑(hua)，不得有結疤(ba)、折疊、裂紋等缺陷(xian)；


   ③. 要有(you)相應的穿孔速度(du)和軋(ya)制(zhi)周期，以適應整個(ge)機組(zu)的生產節奏(zou)，使毛管的終(zhong)軋(ya)溫度(du)能滿(man)足軋(ya)管機的要求(qiu)。


2. 軋管


  軋管(guan)(guan)是將(jiang)穿孔后(hou)的(de)(de)厚(hou)壁毛管(guan)(guan)軋成薄壁的(de)(de)荒管(guan)(guan)，以達到成品管(guan)(guan)所要(yao)求的(de)(de)熱尺寸和均(jun)勻性。即(ji)根據后(hou)續工(gong)序減(jian)徑(jing)量和經驗(yan)公式(shi)確定(ding)本工(gong)序荒管(guan)(guan)的(de)(de)壁厚(hou)值進行壁厚(hou)的(de)(de)加(jia)工(gong)，該設備被(bei)稱(cheng)為(wei)軋管(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)徑（包括(kuo)張(zhang)減(jian)）


  定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)主要作(zuo)用是消除前(qian)道工序軋制過程中造成的(de)荒管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)不一，以提高熱軋成品管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)(jing)精度(du)(du)和真圓度(du)(du)。減(jian)(jian)徑(jing)(jing)是將大管(guan)徑(jing)(jing)縮減(jian)(jian)到要求(qiu)的(de)規格尺寸和精度(du)(du)。張(zhang)力減(jian)(jian)徑(jing)(jing)是在前(qian)后機(ji)架張(zhang)力的(de)作(zuo)用下(xia)進(jin)行(xing)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)，同時進(jin)行(xing)減(jian)(jian)壁。定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)使用的(de)設(she)備為定(ding)（減(jian)(jian)）徑(jing)(jing)機(ji)。對定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)工藝的(de)要求(qiu)是：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年(nian)(nian)代末，曾(ceng)有試圖取消(xiao)軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)序的(de)傾向，僅使用穿孔加定減徑的(de)方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)無縫不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝，簡(jian)稱CPS(即斜軋(ya)穿孔和張減的(de)英文(wen)Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于(yu)1990年(nian)(nian)3月～1991年(nian)(nian)7月在(zai)南非的(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)廠(chang)進行了(le)工(gong)(gong)(gong)業(ye)試驗，生(sheng)(sheng)產(chan)外(wai)徑φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)(hou)3.4~25mm的(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)，其(qi)中定徑最小外(wai)徑為101.6mm.經過實踐檢驗，該工(gong)(gong)(gong)藝在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)壁厚(hou)(hou)大(da)于(yu)10mm的(de)鋼管(guan)(guan)時質量尚可，但在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)壁厚(hou)(hou)小于(yu)8mm的(de)鋼管(guan)(guan)時通過定徑、張減不(bu)(bu)能完全消(xiao)除穿孔毛管(guan)(guan)的(de)螺旋(xuan)線，影響了(le)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)外(wai)觀質量。在(zai)隨后的(de)改造中不(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)在(zai)穿孔機與定減徑機之間增(zeng)設(she)了(le)一臺MINI-MPM(4機架）連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)機來(lai)確保產(chan)品質量，MINI-MPM 于(yu)1993年(nian)(nian)4月投產(chan)。