熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱(zong)軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的運行方向（軸線）與(yu)軋(ya)(ya)輥軸線垂直，軋(ya)(ya)件(jian)(jian)做直線運動。型鋼(gang)、板材生產及無縫(feng)鋼(gang)管(guan)的連軋(ya)(ya)等都(dou)屬于縱(zong)軋(ya)(ya)；


   b. 橫軋(ya) 


      橫(heng)(heng)軋(ya)是軋(ya)件的運行方向（軸線(xian)）與軋(ya)輥(gun)軸線(xian)平行，軋(ya)件做回轉運動。機(ji)車輪轂、自行車軸等的生(sheng)產屬(shu)于橫(heng)(heng)軋(ya)；


  c. 斜軋 


    斜軋(ya)是軋(ya)件的運(yun)行(xing)方向（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)既不(bu)垂直也不(bu)平行(xing)，軋(ya)件除(chu)了(le)前進(jin)運(yun)動外(wai)，還有繞其(qi)本(ben)身(shen)軸(zhou)線(xian)旋轉，做螺旋前進(jin)運(yun)動。最常見(jian)的無(wu)縫(feng)鋼管二(er)輥(gun)、三輥(gun)穿(chuan)孔（推軋(ya)穿(chuan)孔、擠壓(ya)穿(chuan)孔除(chu)外(wai)）生產屬于斜軋(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)管也是斜軋(ya)。



  熱軋無(wu)縫不(bu)銹鋼管的(de)生產(chan)工藝(yi)流程包(bao)括坯料軋前準備、管坯加(jia)熱、穿孔、軋制(zhi)、定(ding)減(jian)徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷(shang)、人工檢查、噴標打(da)(da)印、打(da)(da)捆包(bao)裝等基本工序。當今(jin)熱軋無(wu)縫鋼管生產(chan)一般主要(yao)變形工序有(you)三個：穿孔、軋管和(he)定(ding)減(jian)徑，其各自的(de)工藝(yi)目的(de)和(he)要(yao)求如(ru)下。


1.  穿孔(kong)  


  穿(chuan)孔(kong)(kong)是(shi)將實心的(de)管坯穿(chuan)制(zhi)成空心的(de)毛管，其(qi)設備(bei)被稱(cheng)為穿(chuan)孔(kong)(kong)機。對穿(chuan)孔(kong)(kong)工藝(yi)的(de)要求是(shi)：


   ①. 要(yao)保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度(du)小，幾何尺寸(cun)精(jing)度(du)高；


   ②. 毛(mao)管的內外表面較光滑(hua)，不(bu)得有(you)結疤、折疊、裂(lie)紋等缺(que)陷；


   ③. 要有相應的(de)穿孔速度和軋(ya)制(zhi)周期，以適應整個(ge)機(ji)組的(de)生(sheng)產節奏，使毛管的(de)終軋(ya)溫度能滿(man)足軋(ya)管機(ji)的(de)要求。


2. 軋(ya)管


  軋(ya)(ya)(ya)管(guan)是(shi)將穿孔后的厚(hou)壁(bi)毛管(guan)軋(ya)(ya)(ya)成薄壁(bi)的荒(huang)管(guan)，以達到成品管(guan)所要求的熱尺(chi)寸和(he)均勻(yun)性。即根據后續(xu)工(gong)序(xu)減(jian)徑量和(he)經驗公式確定(ding)本工(gong)序(xu)荒(huang)管(guan)的壁(bi)厚(hou)值進行壁(bi)厚(hou)的加工(gong)，該設備(bei)被稱(cheng)為(wei)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機。對(dui)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝(yi)的要求是(shi)：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定(ding)減(jian)徑(jing)（包括張減(jian)）


  定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)主(zhu)要作用是(shi)(shi)(shi)消除前(qian)道工序(xu)軋(ya)制過程中造成(cheng)的荒管外(wai)徑(jing)不一，以提高熱軋(ya)成(cheng)品管的外(wai)徑(jing)精度和(he)真圓度。減(jian)(jian)徑(jing)是(shi)(shi)(shi)將(jiang)大管徑(jing)縮減(jian)(jian)到要求的規格尺寸(cun)和(he)精度。張力減(jian)(jian)徑(jing)是(shi)(shi)(shi)在(zai)前(qian)后(hou)機(ji)架張力的作用下進行(xing)減(jian)(jian)徑(jing)，同(tong)時進行(xing)減(jian)(jian)壁(bi)。定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)使用的設備(bei)為定(ding)（減(jian)(jian)）徑(jing)機(ji)。對定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)工藝的要求是(shi)(shi)(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年(nian)代末，曾有試圖取消(xiao)軋管(guan)(guan)工序的(de)(de)(de)傾向(xiang)，僅使(shi)用(yong)穿(chuan)孔加(jia)定(ding)減(jian)徑(jing)的(de)(de)(de)方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)無(wu)縫不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)工藝，簡稱(cheng)CPS(即斜(xie)軋穿(chuan)孔和張減(jian)的(de)(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并(bing)于(yu)(yu)1990年(nian)3月(yue)(yue)～1991年(nian)7月(yue)(yue)在(zai)南(nan)非的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)廠進(jin)行了工業試驗(yan)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)外(wai)徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)，其中(zhong)定(ding)徑(jing)最小外(wai)徑(jing)為101.6mm.經過(guo)實踐檢驗(yan)，該(gai)工藝在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚(hou)大(da)于(yu)(yu)10mm的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)時質(zhi)量尚(shang)可，但在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚(hou)小于(yu)(yu)8mm的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)時通過(guo)定(ding)徑(jing)、張減(jian)不(bu)能完全消(xiao)除穿(chuan)孔毛管(guan)(guan)的(de)(de)(de)螺旋線(xian)，影(ying)響了不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)外(wai)觀質(zhi)量。在(zai)隨后的(de)(de)(de)改造中(zhong)不(bu)得(de)不(bu)在(zai)穿(chuan)孔機(ji)與定(ding)減(jian)徑(jing)機(ji)之間增設了一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋管(guan)(guan)機(ji)來確保產(chan)(chan)品質(zhi)量，MINI-MPM 于(yu)(yu)1993年(nian)4月(yue)(yue)投(tou)產(chan)(chan)。