熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋(ya) 


     縱(zong)軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的運(yun)行方向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)輥軸線(xian)垂直(zhi)，軋(ya)(ya)件做直(zhi)線(xian)運(yun)動。型鋼、板材(cai)生產及無(wu)縫鋼管的連軋(ya)(ya)等都屬(shu)于縱(zong)軋(ya)(ya)；


   b. 橫(heng)軋 


      橫軋(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)運行(xing)(xing)方(fang)向（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)平(ping)行(xing)(xing)，軋(ya)(ya)(ya)件做回轉運動(dong)。機車輪轂、自行(xing)(xing)車軸(zhou)等的(de)(de)生產屬于橫軋(ya)(ya)(ya)；


  c. 斜軋 


    斜軋(ya)(ya)是(shi)軋(ya)(ya)件(jian)的運行(xing)方向（軸(zhou)線）與軋(ya)(ya)輥軸(zhou)線既(ji)不垂直(zhi)也不平行(xing)，軋(ya)(ya)件(jian)除(chu)了(le)前進運動(dong)外，還有(you)繞其本身軸(zhou)線旋轉，做(zuo)螺旋前進運動(dong)。最常見的無縫鋼管二(er)輥、三輥穿孔（推軋(ya)(ya)穿孔、擠壓(ya)穿孔除(chu)外）生產屬于斜軋(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)管也是(shi)斜軋(ya)(ya)。



  熱(re)軋無(wu)縫不(bu)銹鋼管(guan)的生產工藝流程包括(kuo)坯(pi)料軋前準備、管(guan)坯(pi)加熱(re)、穿孔、軋制(zhi)、定(ding)減徑、鋼管(guan)冷卻、鋼管(guan)切頭尾、分段、矯直(zhi)、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基(ji)本(ben)工序。當(dang)今熱(re)軋無(wu)縫鋼管(guan)生產一(yi)般主要變形(xing)工序有(you)三個：穿孔、軋管(guan)和定(ding)減徑，其(qi)各自(zi)的工藝目(mu)的和要求(qiu)如下。


1.  穿孔(kong)  


  穿(chuan)孔(kong)(kong)是將實(shi)心的管坯穿(chuan)制成空心的毛管，其設(she)備被稱為(wei)穿(chuan)孔(kong)(kong)機。對穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)藝的要求是：


   ①. 要保(bao)證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度(du)小，幾何尺寸(cun)精度(du)高；


   ②. 毛管的內外表面較(jiao)光滑(hua)，不得(de)有結疤(ba)、折疊(die)、裂(lie)紋等(deng)缺陷；


   ③. 要有相應(ying)的(de)(de)穿(chuan)孔(kong)速度和軋(ya)(ya)制周期，以適(shi)應(ying)整個(ge)機(ji)組的(de)(de)生(sheng)產節奏(zou)，使毛管(guan)的(de)(de)終軋(ya)(ya)溫(wen)度能滿足(zu)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)的(de)(de)要求。


2. 軋(ya)管(guan)


  軋(ya)管是將穿(chuan)孔后(hou)的(de)(de)厚(hou)壁(bi)毛管軋(ya)成(cheng)薄壁(bi)的(de)(de)荒(huang)管，以達到(dao)成(cheng)品管所(suo)要求的(de)(de)熱尺寸和均勻性。即根據后(hou)續工(gong)(gong)(gong)序減徑(jing)量和經驗公式確定(ding)本(ben)工(gong)(gong)(gong)序荒(huang)管的(de)(de)壁(bi)厚(hou)值進行壁(bi)厚(hou)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，該設備被稱為軋(ya)管機(ji)。對軋(ya)管工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)要求是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)徑（包括(kuo)張減(jian)）


  定減徑(jing)(jing)主(zhu)要作用(yong)是消除前道工序軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中造(zao)成的荒(huang)管外徑(jing)(jing)不一(yi)，以提高熱軋(ya)成品管的外徑(jing)(jing)精度和真(zhen)圓度。減徑(jing)(jing)是將大(da)管徑(jing)(jing)縮減到要求(qiu)的規格尺寸和精度。張(zhang)力減徑(jing)(jing)是在前后機(ji)架張(zhang)力的作用(yong)下進行減徑(jing)(jing)，同時進行減壁。定減徑(jing)(jing)使用(yong)的設備為定（減）徑(jing)(jing)機(ji)。對定減徑(jing)(jing)工藝的要求(qiu)是：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世(shi)紀80年(nian)代末，曾有試圖取消軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)傾向，僅(jin)使用穿孔(kong)加定減徑(jing)的(de)(de)(de)(de)方法生(sheng)產(chan)無縫不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝，簡(jian)稱CPS(即斜軋(ya)穿孔(kong)和張(zhang)減的(de)(de)(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于(yu)1990年(nian)3月～1991年(nian)7月在(zai)(zai)(zai)南非的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)廠進行了(le)(le)工(gong)(gong)業試驗，生(sheng)產(chan)外徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其中(zhong)定徑(jing)最小(xiao)外徑(jing)為101.6mm.經過(guo)實踐(jian)檢驗，該工(gong)(gong)藝在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產(chan)壁厚(hou)大于(yu)10mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時質量尚(shang)可，但(dan)在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產(chan)壁厚(hou)小(xiao)于(yu)8mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時通過(guo)定徑(jing)、張(zhang)減不(bu)(bu)(bu)能完全消除穿孔(kong)毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋線，影(ying)響了(le)(le)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)外觀質量。在(zai)(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)改造中(zhong)不(bu)(bu)(bu)得不(bu)(bu)(bu)在(zai)(zai)(zai)穿孔(kong)機與(yu)定減徑(jing)機之(zhi)間增(zeng)設了(le)(le)一臺MINI-MPM(4機架(jia)）連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)機來確保產(chan)品質量，MINI-MPM 于(yu)1993年(nian)4月投產(chan)。