熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱(zong)軋 


     縱軋(ya)是軋(ya)件的運(yun)行方向（軸線）與(yu)軋(ya)輥(gun)軸線垂(chui)直，軋(ya)件做直線運(yun)動(dong)。型鋼、板材(cai)生產(chan)及無縫(feng)鋼管的連軋(ya)等都(dou)屬于縱軋(ya)；


   b. 橫軋 


      橫軋是軋件(jian)的運(yun)行(xing)方向（軸(zhou)線）與軋輥軸(zhou)線平(ping)行(xing)，軋件(jian)做回轉運(yun)動。機車(che)輪轂、自行(xing)車(che)軸(zhou)等的生產屬于橫軋；


  c. 斜軋 


    斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的運(yun)(yun)行(xing)方(fang)向（軸線）與軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線既不垂直(zhi)也(ye)不平行(xing)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)除了前進運(yun)(yun)動外(wai)，還有繞(rao)其本身軸線旋轉，做螺旋前進運(yun)(yun)動。最常(chang)見的無(wu)縫鋼管二輥(gun)(gun)、三(san)輥(gun)(gun)穿孔（推軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿孔、擠壓穿孔除外(wai)）生產屬于(yu)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)(ya)(ya)管也(ye)是斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)。



  熱(re)軋無縫不銹鋼(gang)管的生產工(gong)藝(yi)流程(cheng)包(bao)括坯料軋前準(zhun)備、管坯加熱(re)、穿(chuan)孔、軋制、定減(jian)徑(jing)、鋼(gang)管冷(leng)卻、鋼(gang)管切頭尾(wei)、分段(duan)、矯直、探傷、人(ren)工(gong)檢查(cha)、噴標打印、打捆包(bao)裝等基本工(gong)序。當(dang)今熱(re)軋無縫鋼(gang)管生產一(yi)般主要(yao)變形工(gong)序有三個：穿(chuan)孔、軋管和定減(jian)徑(jing)，其各自(zi)的工(gong)藝(yi)目的和要(yao)求如(ru)下。


1.  穿孔  


  穿(chuan)孔是將實心的管坯(pi)穿(chuan)制成(cheng)空心的毛管，其設備被稱為穿(chuan)孔機。對穿(chuan)孔工(gong)藝的要求是：


   ①. 要保證穿出的(de)毛管(guan)壁厚均勻，橢(tuo)圓度(du)小，幾何尺寸(cun)精度(du)高；


   ②. 毛(mao)管的內外表(biao)面(mian)較(jiao)光滑(hua)，不得有結疤、折疊、裂(lie)紋等缺陷(xian)；


   ③. 要有相應的(de)穿孔速(su)度和軋制周期，以適應整(zheng)個機(ji)組(zu)的(de)生產(chan)節奏，使毛管的(de)終軋溫度能滿足軋管機(ji)的(de)要求。


2. 軋管


  軋(ya)管是將穿(chuan)孔后的厚(hou)壁毛管軋(ya)成薄壁的荒管，以達(da)到成品(pin)管所要求(qiu)的熱尺寸(cun)和(he)均勻性(xing)。即根(gen)據后續工序減徑量和(he)經驗(yan)公式確(que)定本工序荒管的壁厚(hou)值進行壁厚(hou)的加(jia)工，該設備被稱(cheng)為軋(ya)管機。對軋(ya)管工藝(yi)的要求(qiu)是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)徑（包(bao)括張減(jian)）


  定(ding)減徑(jing)主要作(zuo)用是(shi)消除前道工(gong)序軋制過程中(zhong)造成(cheng)的荒管外(wai)徑(jing)不一，以提高熱軋成(cheng)品管的外(wai)徑(jing)精(jing)度和(he)真圓度。減徑(jing)是(shi)將大管徑(jing)縮減到要求的規格尺寸和(he)精(jing)度。張力減徑(jing)是(shi)在(zai)前后機架(jia)張力的作(zuo)用下進(jin)行減徑(jing)，同時進(jin)行減壁。定(ding)減徑(jing)使用的設備(bei)為定(ding)（減）徑(jing)機。對定(ding)減徑(jing)工(gong)藝的要求是(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年代(dai)末，曾有試圖取消軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)序的(de)(de)傾向，僅使用(yong)穿(chuan)孔加定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)的(de)(de)方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)無縫不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即斜軋(ya)穿(chuan)孔和張(zhang)(zhang)減(jian)的(de)(de)英(ying)文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并(bing)于1990年3月～1991年7月在(zai)(zai)南非的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)廠進行了(le)工(gong)業試驗，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)外徑(jing)(jing)φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚3.4~25mm的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)，其中定(ding)(ding)徑(jing)(jing)最小(xiao)外徑(jing)(jing)為101.6mm.經過(guo)實踐檢驗，該工(gong)藝在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚大于10mm的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)時質(zhi)量(liang)尚可，但在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁(bi)厚小(xiao)于8mm的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)時通過(guo)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)、張(zhang)(zhang)減(jian)不(bu)能(neng)完全(quan)消除穿(chuan)孔毛管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)螺旋線，影響了(le)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)。在(zai)(zai)隨后的(de)(de)改造中不(bu)得不(bu)在(zai)(zai)穿(chuan)孔機(ji)與定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)之間增設了(le)一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)來確保產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)，MINI-MPM 于1993年4月投產(chan)(chan)。