穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜軋穿孔
自1885年發明二輥斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機以來，斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)至(zhi)今仍是最廣泛應用(yong)的(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)設備。主(zhu)要斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機的(de)類型有：桶形(xing)輥穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機、狄塞爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機、錐(zhui)形(xing)輥穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機及三輥穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機。
1. 桶形輥(gun)穿(chuan)孔機(ji)
二(er)輥(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)由德國的(de)曼(man)乃斯曼(man)（R.&M.Mannesmann)兄弟發明，經瑞士工程師斯蒂弗爾（R.C Stiefeil)加以完善。它的(de)工作運動(dong)情況如圖3-1所示(shi)，左右(you)兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)同向旋轉，上下(xia)垂直(zhi)布置(zhi)的(de)兩(liang)個(ge)導板(ban)固(gu)定不動(dong)，中間一(yi)個(ge)隨動(dong)頂頭，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制線相交成一(yi)個(ge)傾斜(xie)(xie)角(jiao)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)左右(you)布置(zhi)，導板(ban)上下(xia)布置(zhi)的(de)為臥式穿(chuan)(chuan)孔機(ji)，相反為立式穿(chuan)(chuan)孔機(ji)。二(er)輥(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔方(fang)(fang)法的(de)優點是(shi)對(dui)(dui)心(xin)性好，毛管(guan)的(de)壁厚較均勻；一(yi)次延(yan)伸系數較大，一(yi)般在1.25~4.5之(zhi)間，可以直(zhi)接從(cong)實心(xin)圓坯(pi)穿(chuan)(chuan)制成較薄的(de)毛管(guan)。主要(yao)缺(que)點是(shi)這種(zhong)加工方(fang)(fang)法變形復雜(za)，容易在毛管(guan)內外表(biao)面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)和(he)擴大缺(que)陷，所以對(dui)(dui)管(guan)坯(pi)質量(liang)(liang)要(yao)求較高，一(yi)般皆(jie)采用鍛(duan)、軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)坯(pi)。由于(yu)對(dui)(dui)鋼管(guan)表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)要(yao)求的(de)不斷提高，合金鋼比重的(de)不斷增長，尤其是(shi)連鑄(zhu)圓坯(pi)的(de)推廣(guang)使(shi)用，現在這種(zhong)喂入(ru)角(jiao)小于(yu)13°的(de)二(er)輥(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)，已不能滿足(zu)不銹(xiu)鋼管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中對(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率和(he)鋼管(guan)質量(liang)(liang)的(de)要(yao)求，因而新結構的(de)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)相繼出現。
2. 狄塞爾穿孔機
狄塞(sai)爾穿孔(kong)機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提高穿孔效率(lv)和穿孔毛(mao)管(guan)精度，進行(xing)了(le)一系列的(de)技術(shu)改進。如頂(ding)桿(gan)采用(yong)線外(wai)循環冷(leng)卻(que)，在機架出(chu)口，向一側循環運送冷(leng)卻(que)，冷(leng)卻(que)后送回穿孔軋制(zhi)線，由于(yu)是線外(wai)脫出(chu)穿孔毛(mao)管(guan)送往下道工序，避免了(le)頂(ding)桿(gan)小(xiao)車的(de)往復運動，縮短穿孔周期，提高了(le)效率(lv)。如機后采用(yong)多組定(ding)心(xin)抱輥(gun)，增(zeng)加頂(ding)桿(gan)的(de)穩(wen)定(ding)性，提高壁(bi)厚精度。
3. 錐形輥(gun)穿孔機
20世紀80年代又在(zai)狄塞爾(er)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)結構(gou)特點的(de)(de)(de)基(ji)礎上，出(chu)現了主(zhu)動旋(xuan)轉導(dao)(dao)盤(pan)、大(da)(da)喂入角(jiao)的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)兩輥(gun)斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)，如圖3-3所示。它與狄塞爾(er)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)最(zui)大(da)(da)的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)是(shi)軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀由(you)桶形(xing)(xing)改(gai)為錐(zhui)形(xing)(xing)，這種輥(gun)形(xing)(xing)對斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)適應性(xing)來說(shuo)，優于桶形(xing)(xing)輥(gun)。因為在(zai)這種穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)上，錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)(de)直徑沿穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)變(bian)(bian)形(xing)(xing)區是(shi)逐漸增加(jia)的(de)(de)(de)，因此，在(zai)很大(da)(da)程(cheng)度(du)(du)上減少管坯(pi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)過程(cheng)中的(de)(de)(de)切(qie)向(xiang)剪切(qie)應力(li)，抑制旋(xuan)轉橫鍛效(xiao)應，改(gai)善了毛(mao)管內外(wai)表面質量，使(shi)得許多難穿(chuan)(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)高合金鋼管坯(pi)都可以(yi)在(zai)這種軋(ya)機(ji)(ji)上順利軋(ya)制。錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)效(xiao)率(lv)高，有(you)(you)報道稱最(zui)大(da)(da)出(chu)口速度(du)(du)可達(da)1.5m/s,有(you)(you)利于高生產(chan)率(lv)機(ji)(ji)組選(xuan)用；軋(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)(xian)與軋(ya)制線(xian)(xian)間除了有(you)(you)10°左(zuo)右的(de)(de)(de)喂入角(jiao)α外(wai)，還有(you)(you)一個15°左(zuo)右的(de)(de)(de)輾軋(ya)角(jiao)γ,這樣可使(shi)該類(lei)型穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)軸(zhou)向(xiang)滑動系(xi)數(shu)達(da)到了0.9,最(zui)大(da)(da)延伸(shen)系(xi)數(shu)可達(da)6.0,在(zai)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量的(de)(de)(de)分(fen)配(pei)上，可承擔較大(da)(da)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，從而(er)減少了軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)；穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)擴徑量達(da)到30%~40%,這就不(bu)僅可提供薄壁毛(mao)管，還可以(yi)減少管坯(pi)規格范圍，簡化生產(chan)管理。錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)既有(you)(you)配(pei)備(bei)導(dao)(dao)盤(pan)的(de)(de)(de)，也有(you)(you)配(pei)備(bei)導(dao)(dao)板的(de)(de)(de)，目前已(yi)建(jian)、在(zai)建(jian)新的(de)(de)(de)軋(ya)管機(ji)(ji)組上兩種配(pei)置均有(you)(you)使(shi)用。
狄(di)塞爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)機和錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機都是當代(dai)廣(guang)為采用的新型穿(chuan)(chuan)孔(kong)機，穿(chuan)(chuan)孔(kong)效率高及(ji)產品精(jing)度高，適于連鑄坯(pi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)。其中錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機具有(you)更大的發展前(qian)途(tu)。
二、壓力穿孔
不銹鋼(gang)管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二(er)輥斜軋相(xiang)比(bi)，這種加(jia)工(gong)方法的坯(pi)料中心(xin)(xin)處于(yu)不(bu)等軸全向壓應力狀態，外表(biao)面(mian)承(cheng)受(shou)著(zhu)較(jiao)大的徑向壓力，因內(nei)、外表(biao)面(mian)在(zai)加(jia)工(gong)過程中不(bu)會產生缺陷，對(dui)來料沒有(you)苛(ke)刻要(yao)(yao)求，可用于(yu)鋼錠(ding)、連鑄方坯(pi)和低塑性材料的穿孔。此法加(jia)工(gong)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)中心(xin)(xin)變形(xing)，特別有(you)利于(yu)鋼錠(ding)中心(xin)(xin)的粗大疏松組織致密化，雖然最大延伸系數只(zhi)有(you)1.1,但中心(xin)(xin)部分的變形(xing)效果(guo)相(xiang)當于(yu)外部加(jia)工(gong)效果(guo)的5倍。主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)缺點是(shi)生產率(lv)低，成(cheng)材率(lv)低，偏(pian)心(xin)(xin)率(lv)較(jiao)大。
三、對穿孔(kong)毛管的質量要求
1. 對穿孔工藝要求(qiu)
不銹鋼管(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)是熱軋(ya)(ya)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan)中(zhong)最重要的(de)(de)(de)變形工序(xu)(xu)之一，它(ta)將實心(xin)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)變為空心(xin)坯(pi)，穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)空心(xin)坯(pi)通常被稱作毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。我們可以視穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)工序(xu)(xu)為定型工序(xu)(xu)，即(ji)將軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)橫截面定為圓環(huan)狀的(de)(de)(de)工序(xu)(xu)。穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)好壞直接(jie)關系到(dao)下道工序(xu)(xu)的(de)(de)(de)工藝是否能(neng)正常執(zhi)行以及(ji)最終產(chan)(chan)品質量的(de)(de)(de)高(gao)低。為此對穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)工藝提出如下幾(ji)(ji)點(dian)要求：首先要保證穿(chuan)(chuan)(chuan)制的(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)均勻，螺旋線較(jiao)淺、橢圓度小，幾(ji)(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)精度高(gao)，當(dang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)偏小、芯棒同毛(mao)管(guan)(guan)(guan)間隙(xi)過(guo)小時，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)溫降快，軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)容易產(chan)(chan)生壁(bi)厚(hou)不均、拉(la)凹、孔(kong)洞(dong)等缺陷；其次，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)內外表(biao)面要光滑(hua)，不得有結疤、折疊(die)、劃傷(shang)、裂紋、凹凸(tu)不平等缺陷；最后(hou)(hou)要有相應(ying)的(de)(de)(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)速度和(he)軋(ya)(ya)制周期，以適應(ying)整個(ge)機組(zu)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)節(jie)奏(zou)，使毛(mao)管(guan)(guan)(guan)溫度比較(jiao)均勻、終軋(ya)(ya)溫度能(neng)夠(gou)滿足軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機的(de)(de)(de)工藝要求。
2. 確(que)保毛管質量(liang)的(de)技術措施
為了(le)(le)滿足上述工藝要求，除了(le)(le)確定正(zheng)確的(de)穿(chuan)孔工藝參數（包括管坯加熱溫(wen)(wen)度、穿(chuan)孔溫(wen)(wen)度、穿(chuan)孔速(su)度、軋輥(gun)轉速(su)和喂入(ru)角的(de)大小）及調整參數（輥(gun)距、導板／導盤距、頂頭前(qian)伸(shen)量）外(wai)，穿(chuan)孔機組還應用了(le)(le)如下技術(shu)：
a. 穿孔機(ji)架：軋輥垂(chui)直布置(zhi)，使得更(geng)換(huan)和檢(jian)查導(dao)(dao)盤／導(dao)(dao)板的時(shi)間很短，可確保毛(mao)管外表面質量；
b. 出口部分：頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)從毛(mao)管中抽出后頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)或頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的冷卻(que)在線外(wai)進行(xing)。設置頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)或頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)線外(wai)冷卻(que)循環系統，可縮(suo)短周期(qi)時(shi)間(jian)，更容(rong)易(yi)檢查、更換頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)，另外(wai)如采(cai)用(yong)線外(wai)用(yong)回(hui)轉式(shi)冷卻(que)裝置進行(xing)頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)（帶頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)）冷卻(que)，還可確(que)保(bao)頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的直(zhi)度較好(hao)，為毛(mao)管的壁厚(hou)均勻(yun)提(ti)供(gong)了保(bao)證；頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)的循環使(shi)用(yong)，因冷卻(que)時(shi)間(jian)充分，使(shi)冷卻(que)效果得到(dao)保(bao)證，從而可以提(ti)高(gao)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)的使(shi)用(yong)壽(shou)命，確(que)保(bao)毛(mao)管內(nei)表面的光滑；
c. 頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)及(ji)(ji)毛管導(dao)向(xiang)：有(you)多組(zu)定(ding)心(xin)輥，第一組(zu)定(ding)心(xin)輥裝在(zai)(zai)機架(jia)內，使其盡(jin)量靠(kao)近(jin)穿(chuan)孔變形(xing)區，以減小頂(ding)(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)的懸臂長度、提(ti)高頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)的剛度，可(ke)更好地限制頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)／頂(ding)(ding)(ding)頭及(ji)(ji)軋件在(zai)(zai)穿(chuan)孔過程中的徑(jing)向(xiang)抖動(dong)，確保穿(chuan)出的毛管壁厚均勻；
d. 采用頂桿(gan)(gan)預(yu)旋轉(zhuan)技術，頂頭(tou)(tou)能自動對正管(guan)坯的(de)(de)中(zhong)心(xin)，以提高(gao)毛管(guan)頭(tou)(tou)部的(de)(de)壁厚精度，并可降(jiang)低二次咬入時因(yin)頂頭(tou)(tou)／頂桿(gan)(gan)轉(zhuan)動慣(guan)量的(de)(de)阻力轉(zhuan)矩而發生不咬入（前卡）故障的(de)(de)概(gai)率。
3. 特殊的工(gong)藝要求
為滿足(zu)連(lian)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)特(te)殊性(xing)，對(dui)于專供連(lian)續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，還有兩項重要的(de)(de)(de)(de)質量指(zhi)標要求：一是毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)橢圓(yuan)度(du)(du)要小，因為毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)橢圓(yuan)度(du)(du)過(guo)大將(jiang)(jiang)影(ying)響軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)前穿芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)順利進行，輕者(zhe)刮(gua)掉(diao)芯棒(bang)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)潤滑劑，使(shi)(shi)軋(ya)(ya)制過(guo)程中震動較(jiao)大，降低(di)荒管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壁厚精度(du)(du)和芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)并損傷設備，重者(zhe)芯棒(bang)可(ke)能會頂彎毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，致使(shi)(shi)生產(chan)中斷，這(zhe)就要求在(zai)調整時注(zhu)意保證穿孔(kong)過(guo)程即(ji)將(jiang)(jiang)結束時，毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)歸圓(yuan)效果(guo)；二是毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)不得存在(zai)尾(wei)部(bu)鐮刀（非(fei)環(huan)狀連(lian)續體部(bu)分的(de)(de)(de)(de)俗(su)稱，見圖3-5)缺陷(xian)，當(dang)毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)存在(zai)尾(wei)部(bu)鐮刀缺陷(xian)時，穿芯棒(bang)過(guo)程中容易將(jiang)(jiang)毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)不連(lian)續的(de)(de)(de)(de)部(bu)分金屬(shu)碰掉(diao)，一旦這(zhe)些(xie)溫度(du)(du)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)被帶(dai)到毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)中，軋(ya)(ya)制時將(jiang)(jiang)硌(luo)傷軋(ya)(ya)件(jian)而產(chan)生孔(kong)洞管(guan)(guan)(guan)，若這(zhe)些(xie)較(jiao)硬的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)掉(diao)在(zai)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)上，將(jiang)(jiang)硌(luo)傷軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)面(mian)而造成鋼管(guan)(guan)(guan)外表面(mian)缺陷(xian)等嚴重的(de)(de)(de)(de)質量事故。
如(ru)果(guo)是向(xiang)(xiang)(xiang)限動(dong)芯棒(bang)連續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)提供毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，還須(xu)向(xiang)(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)噴(pen)吹氮(dan)氣(qi)和硼砂，以(yi)起到(dao)去除毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)、減小芯棒(bang)與(yu)軋(ya)件間的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦力、防止(zhi)軋(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)抖動(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)。其過(guo)程為：抽出頂(ding)桿后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，送到(dao)吹硼砂站，由一特制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)噴(pen)嘴向(xiang)(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)部噴(pen)入(ru)硼砂和氮(dan)氣(qi)，吹掉毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)部的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)，清除原來的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物（硼砂使管(guan)(guan)(guan)內(nei)壁的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)層脫氧(yang)，高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)硼砂呈熔(rong)融態，均勻地附著在毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)表面(mian)(mian)上可(ke)(ke)起到(dao)潤滑劑的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)，氮(dan)氣(qi)能保持毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)表面(mian)(mian)不再被氧(yang)化(hua)）；另外，硼砂在高溫狀態下(xia)生(sheng)(sheng)成(cheng)霧狀氣(qi)體，充滿管(guan)(guan)(guan)內(nei)，以(yi)防止(zhi)在隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)動(dong)中(zhong)空氣(qi)進入(ru)，減少內(nei)表面(mian)(mian)產生(sheng)(sheng)二(er)(er)次(ci)氧(yang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)能。這就要求軋(ya)管(guan)(guan)(guan)前盡量(liang)避(bi)免毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)(xiang)(xiang)移動(dong)，以(yi)防止(zhi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)表面(mian)(mian)產生(sheng)(sheng)二(er)(er)次(ci)氧(yang)化(hua)，從而(er)確保軋(ya)制(zhi)過(guo)程的(de)(de)(de)(de)(de)穩定和軋(ya)出荒管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)。
限動(dong)芯棒連續軋管(guan)機組是(shi)否(fou)能正(zheng)常(chang)運轉，是(shi)否(fou)能生產(chan)出高質(zhi)量(liang)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，與毛(mao)(mao)管(guan)的(de)各項質(zhi)量(liang)指標（包括(kuo)溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)、外(wai)徑／壁厚幾何尺寸的(de)精度(du)、內外(wai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)光滑程度(du)等(deng)）有很大關系特(te)別是(shi)與毛(mao)(mao)管(guan)尾部(bu)的(de)質(zhi)量(liang)狀況（內徑尺寸偏(pian)差和是(shi)否(fou)存(cun)在尾部(bu)鐮刀）以及為(wei)清除毛(mao)(mao)管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)氧化物、防止(zhi)毛(mao)(mao)管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)二次氧化所采取(qu)的(de)上述工藝措(cuo)施的(de)效果(guo)是(shi)密(mi)切相(xiang)關的(de)。
