穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不(bu)銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一(yi)、斜軋穿孔
自1885年發明二輥斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機以來，斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)至今仍是最廣泛應用的穿(chuan)(chuan)孔(kong)設備。主要斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機的類型有：桶形輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機、狄塞爾(er)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機、錐形輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機及三輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機。
1. 桶形(xing)輥穿(chuan)孔機
二輥(gun)(gun)斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)由德國(guo)的(de)(de)(de)曼(man)乃斯曼(man)（R.&M.Mannesmann)兄(xiong)弟發(fa)明，經(jing)瑞士工(gong)程(cheng)師斯蒂弗爾（R.C Stiefeil)加以完善。它的(de)(de)(de)工(gong)作運動(dong)情況如圖3-1所示(shi)，左右(you)兩(liang)個(ge)(ge)(ge)軋(ya)輥(gun)(gun)同向旋(xuan)轉，上下垂直布(bu)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)兩(liang)個(ge)(ge)(ge)導板(ban)固定不(bu)動(dong)，中間一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)隨(sui)動(dong)頂頭，軋(ya)輥(gun)(gun)軸線(xian)和軋(ya)制(zhi)線(xian)相(xiang)交(jiao)成一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)傾斜角(jiao)(jiao)。軋(ya)輥(gun)(gun)左右(you)布(bu)置(zhi)(zhi)，導板(ban)上下布(bu)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)為(wei)(wei)臥(wo)式(shi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)，相(xiang)反(fan)為(wei)(wei)立式(shi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)。二輥(gun)(gun)斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)方(fang)法的(de)(de)(de)優點是對(dui)心(xin)性好(hao)，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚較(jiao)(jiao)(jiao)均勻；一(yi)(yi)次延伸系數較(jiao)(jiao)(jiao)大，一(yi)(yi)般在1.25~4.5之間，可(ke)以直接從實心(xin)圓坯(pi)穿(chuan)(chuan)制(zhi)成較(jiao)(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。主要(yao)(yao)缺點是這種(zhong)(zhong)加工(gong)方(fang)法變形復雜，容易在毛(mao)管(guan)(guan)(guan)內外表(biao)面產生和擴大缺陷，所以對(dui)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)質(zhi)(zhi)量要(yao)(yao)求(qiu)較(jiao)(jiao)(jiao)高，一(yi)(yi)般皆(jie)采用鍛、軋(ya)坯(pi)。由于(yu)對(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面質(zhi)(zhi)量要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)不(bu)斷提高，合金鋼(gang)比重的(de)(de)(de)不(bu)斷增長，尤其是連鑄圓坯(pi)的(de)(de)(de)推廣(guang)使用，現(xian)在這種(zhong)(zhong)喂(wei)入角(jiao)(jiao)小于(yu)13°的(de)(de)(de)二輥(gun)(gun)斜軋(ya)機(ji)，已不(bu)能滿足(zu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生產中對(dui)生產率(lv)和鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，因而新結構(gou)的(de)(de)(de)斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)相(xiang)繼出現(xian)。
2. 狄塞(sai)爾穿孔機
狄塞(sai)爾穿孔機(ji)是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提高(gao)(gao)穿孔(kong)(kong)效率和穿孔(kong)(kong)毛管精(jing)度，進行了一系列(lie)的技術改進。如頂桿采(cai)(cai)用(yong)線外循環冷(leng)(leng)卻(que)，在(zai)機架出口，向(xiang)一側循環運送(song)冷(leng)(leng)卻(que)，冷(leng)(leng)卻(que)后送(song)回(hui)穿孔(kong)(kong)軋制(zhi)線，由于(yu)是線外脫出穿孔(kong)(kong)毛管送(song)往下道工序，避(bi)免了頂桿小車的往復運動，縮(suo)短(duan)穿孔(kong)(kong)周期，提高(gao)(gao)了效率。如機后采(cai)(cai)用(yong)多組定(ding)心抱輥，增(zeng)加頂桿的穩定(ding)性，提高(gao)(gao)壁厚(hou)精(jing)度。
3. 錐(zhui)形(xing)輥穿孔機
20世紀80年(nian)代又在狄塞爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)結構特點的(de)(de)(de)(de)基礎上(shang)(shang)(shang)(shang)，出現(xian)了(le)主動旋轉(zhuan)導盤、大喂入角(jiao)的(de)(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)兩輥(gun)(gun)(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)，如圖3-3所示。它與(yu)(yu)狄塞爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)最(zui)大的(de)(de)(de)(de)不同是軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)(xing)狀由桶形(xing)(xing)(xing)(xing)改為錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)，這種(zhong)輥(gun)(gun)(gun)(gun)形(xing)(xing)(xing)(xing)對(dui)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)適(shi)應性(xing)來說，優于(yu)桶形(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)。因為在這種(zhong)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)上(shang)(shang)(shang)(shang)，錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)直徑沿穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)區是逐漸增加的(de)(de)(de)(de)，因此，在很(hen)大程(cheng)度上(shang)(shang)(shang)(shang)減(jian)少(shao)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)切(qie)向剪切(qie)應力，抑制(zhi)旋轉(zhuan)橫鍛效應，改善了(le)毛(mao)管(guan)(guan)內外表(biao)面質量(liang)，使(shi)得許多難穿(chuan)(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)(de)高合金鋼管(guan)(guan)坯(pi)(pi)都可(ke)(ke)以在這種(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)(shang)(shang)(shang)順利(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)。錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)效率(lv)高，有(you)報(bao)道稱最(zui)大出口速度可(ke)(ke)達(da)1.5m/s,有(you)利(li)于(yu)高生產(chan)率(lv)機(ji)組選用；軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)軸線與(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)線間(jian)除了(le)有(you)10°左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)喂入角(jiao)α外，還有(you)一個(ge)15°左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)輾軋(ya)(ya)(ya)(ya)角(jiao)γ,這樣可(ke)(ke)使(shi)該類型穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)軸向滑(hua)動系數達(da)到了(le)0.9,最(zui)大延(yan)伸系數可(ke)(ke)達(da)6.0,在變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)量(liang)的(de)(de)(de)(de)分配(pei)上(shang)(shang)(shang)(shang)，可(ke)(ke)承擔較大變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，從而(er)減(jian)少(shao)了(le)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)；穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)擴(kuo)徑量(liang)達(da)到30%~40%,這就不僅可(ke)(ke)提供薄壁毛(mao)管(guan)(guan)，還可(ke)(ke)以減(jian)少(shao)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)規格(ge)范(fan)圍，簡化生產(chan)管(guan)(guan)理。錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)既(ji)有(you)配(pei)備導盤的(de)(de)(de)(de)，也有(you)配(pei)備導板的(de)(de)(de)(de)，目(mu)前已建(jian)、在建(jian)新的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組上(shang)(shang)(shang)(shang)兩種(zhong)配(pei)置(zhi)均有(you)使(shi)用。
狄塞(sai)爾穿孔(kong)機和(he)錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿孔(kong)機都是當代廣為采(cai)用(yong)的(de)新型穿孔(kong)機，穿孔(kong)效率(lv)高(gao)及產(chan)品精度(du)高(gao)，適(shi)于(yu)連鑄坯穿孔(kong)。其中錐(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿孔(kong)機具(ju)有更大的(de)發展前(qian)途。
二、壓力穿孔
不(bu)銹鋼管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二輥斜軋相比，這種(zhong)加工方法的(de)坯料(liao)中(zhong)心(xin)處(chu)于不(bu)等軸全向壓(ya)應力狀態，外表面承受著(zhu)較大(da)(da)的(de)徑(jing)向壓(ya)力，因內、外表面在加工過程中(zhong)不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)缺(que)陷，對來(lai)料(liao)沒有苛刻要求(qiu)，可用于鋼(gang)錠(ding)(ding)、連鑄方坯和(he)低塑(su)性材料(liao)的(de)穿孔。此法加工主(zhu)要是中(zhong)心(xin)變(bian)形，特別有利于鋼(gang)錠(ding)(ding)中(zhong)心(xin)的(de)粗大(da)(da)疏松組(zu)織致密化(hua)，雖然(ran)最(zui)大(da)(da)延伸系數(shu)只有1.1,但中(zhong)心(xin)部分(fen)的(de)變(bian)形效(xiao)(xiao)果相當于外部加工效(xiao)(xiao)果的(de)5倍。主(zhu)要缺(que)點是生(sheng)產(chan)率低，成材率低，偏心(xin)率較大(da)(da)。
三(san)、對穿孔毛管的質量(liang)要求(qiu)
1. 對穿孔工藝要求
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔是(shi)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產中最(zui)(zui)重要(yao)的(de)(de)變形工序(xu)之一，它將實心(xin)的(de)(de)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)變為(wei)(wei)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)，穿(chuan)(chuan)(chuan)孔后的(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)通(tong)常被稱作(zuo)毛管(guan)(guan)。我們可以視穿(chuan)(chuan)(chuan)孔工序(xu)為(wei)(wei)定型工序(xu)，即(ji)將軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)橫截面定為(wei)(wei)圓(yuan)環狀的(de)(de)工序(xu)。穿(chuan)(chuan)(chuan)孔后毛管(guan)(guan)質(zhi)量(liang)的(de)(de)好壞直接關系到下道工序(xu)的(de)(de)工藝是(shi)否(fou)能(neng)正常執行以及(ji)最(zui)(zui)終(zhong)產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)高(gao)(gao)低(di)。為(wei)(wei)此對穿(chuan)(chuan)(chuan)孔工藝提(ti)出如下幾(ji)點要(yao)求：首先要(yao)保證穿(chuan)(chuan)(chuan)制的(de)(de)毛管(guan)(guan)壁厚(hou)均(jun)勻，螺旋線較淺、橢圓(yuan)度小，幾(ji)何尺寸精度高(gao)(gao)，當(dang)毛管(guan)(guan)尺寸偏小、芯棒(bang)同毛管(guan)(guan)間隙過小時，毛管(guan)(guan)的(de)(de)溫降快(kuai)，軋(ya)(ya)(ya)制過程中容易產生(sheng)(sheng)壁厚(hou)不(bu)均(jun)、拉(la)凹、孔洞等缺(que)陷(xian)；其次(ci)，毛管(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)外表面要(yao)光滑，不(bu)得有結疤、折(zhe)疊(die)、劃傷、裂紋、凹凸不(bu)平等缺(que)陷(xian)；最(zui)(zui)后要(yao)有相(xiang)應的(de)(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔速度和軋(ya)(ya)(ya)制周期，以適應整個機組的(de)(de)生(sheng)(sheng)產節奏，使毛管(guan)(guan)溫度比較均(jun)勻、終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度能(neng)夠滿足軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機的(de)(de)工藝要(yao)求。
2. 確保毛管質(zhi)量的技(ji)術措(cuo)施
為(wei)了(le)滿足上述工藝要(yao)求，除了(le)確(que)定(ding)正確(que)的穿(chuan)孔(kong)(kong)工藝參數（包括管坯加熱溫(wen)度、穿(chuan)孔(kong)(kong)溫(wen)度、穿(chuan)孔(kong)(kong)速度、軋輥轉速和喂入角的大小）及調整參數（輥距(ju)、導板／導盤(pan)距(ju)、頂(ding)頭前伸量）外，穿(chuan)孔(kong)(kong)機組還(huan)應用了(le)如下技(ji)術：
a. 穿孔機架：軋輥垂直布置(zhi)，使得更(geng)換和檢查導(dao)盤／導(dao)板的時(shi)間很短，可(ke)確保毛管外表面質量；
b. 出口部分：頂(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)桿(gan)從毛管中抽出后(hou)頂(ding)頭(tou)(tou)或(huo)頂(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)桿(gan)的(de)冷(leng)(leng)卻在線外進(jin)行。設置頂(ding)頭(tou)(tou)或(huo)頂(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)桿(gan)線外冷(leng)(leng)卻循(xun)環(huan)系統，可縮(suo)短周期時(shi)間，更容易檢查、更換(huan)頂(ding)頭(tou)(tou)，另外如(ru)采用線外用回(hui)轉式冷(leng)(leng)卻裝置進(jin)行頂(ding)桿(gan)（帶頂(ding)頭(tou)(tou)）冷(leng)(leng)卻，還可確保(bao)頂(ding)桿(gan)的(de)直度較好(hao)，為毛管的(de)壁厚均勻提(ti)供(gong)了保(bao)證；頂(ding)頭(tou)(tou)的(de)循(xun)環(huan)使用，因冷(leng)(leng)卻時(shi)間充分，使冷(leng)(leng)卻效果得到保(bao)證，從而可以提(ti)高頂(ding)頭(tou)(tou)的(de)使用壽命，確保(bao)毛管內表(biao)面的(de)光(guang)滑；
c. 頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)及(ji)毛管導向(xiang)：有多組(zu)定(ding)心(xin)(xin)輥(gun)，第一組(zu)定(ding)心(xin)(xin)輥(gun)裝(zhuang)在(zai)機架內，使其盡(jin)量靠近穿(chuan)孔(kong)變形(xing)區(qu)，以減小頂(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的懸臂長度(du)、提高頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的剛度(du)，可更好地限制頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)／頂(ding)(ding)頭及(ji)軋件在(zai)穿(chuan)孔(kong)過程中(zhong)的徑向(xiang)抖動，確(que)保穿(chuan)出的毛管壁厚均勻；
d. 采(cai)用頂(ding)桿預旋(xuan)轉技術，頂(ding)頭能自動(dong)對正管坯的(de)(de)中心(xin)，以提高毛管頭部的(de)(de)壁厚精度，并可降低二(er)次咬入時因頂(ding)頭／頂(ding)桿轉動(dong)慣(guan)量的(de)(de)阻力轉矩而發生不咬入（前卡(ka)）故障(zhang)的(de)(de)概率。
3. 特殊的(de)工藝要(yao)求
為滿足連軋管(guan)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)特殊性，對于專供連續軋管(guan)機使用的(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)，還(huan)有兩項重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)指標要(yao)求(qiu)：一(yi)是毛(mao)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)要(yao)小，因為毛(mao)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)過大(da)將(jiang)(jiang)影響(xiang)軋管(guan)前穿芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)順利進行，輕者(zhe)刮掉(diao)(diao)芯(xin)棒(bang)表面的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑，使軋制(zhi)(zhi)過程中震動較(jiao)大(da)，降低荒管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)精度(du)和芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命并損傷設備，重者(zhe)芯(xin)棒(bang)可能會頂(ding)彎毛(mao)管(guan)，致使生產中斷，這(zhe)就要(yao)求(qiu)在調整時(shi)注意保證穿孔(kong)過程即(ji)將(jiang)(jiang)結束(shu)時(shi)，毛(mao)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)歸圓(yuan)(yuan)效(xiao)果；二是毛(mao)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)不得存(cun)(cun)在尾(wei)(wei)部(bu)鐮(lian)刀(dao)（非環狀連續體部(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)俗稱，見圖3-5)缺陷，當毛(mao)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)存(cun)(cun)在尾(wei)(wei)部(bu)鐮(lian)刀(dao)缺陷時(shi)，穿芯(xin)棒(bang)過程中容易將(jiang)(jiang)毛(mao)管(guan)尾(wei)(wei)部(bu)不連續的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)分金屬(shu)(shu)碰掉(diao)(diao)，一(yi)旦(dan)這(zhe)些(xie)溫度(du)較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)被帶到毛(mao)管(guan)中，軋制(zhi)(zhi)時(shi)將(jiang)(jiang)硌傷軋件而(er)產生孔(kong)洞管(guan)，若(ruo)這(zhe)些(xie)較(jiao)硬的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)掉(diao)(diao)在軋輥(gun)上，將(jiang)(jiang)硌傷軋輥(gun)輥(gun)面而(er)造(zao)成鋼(gang)管(guan)外表面缺陷等(deng)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)事故。
如(ru)果是向限動芯棒連續軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)提供毛管(guan)(guan)(guan)，還須向毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)噴吹氮(dan)(dan)氣(qi)和(he)硼砂(sha)，以(yi)起(qi)到去(qu)除毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮、減(jian)小芯棒與(yu)軋件間(jian)的(de)(de)(de)摩(mo)擦力、防(fang)止(zhi)軋制過程中抖(dou)動的(de)(de)(de)作(zuo)用。其過程為：抽出頂(ding)桿后的(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)(guan)，送到吹硼砂(sha)站，由一特(te)制的(de)(de)(de)噴嘴(zui)向毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部噴入硼砂(sha)和(he)氮(dan)(dan)氣(qi)，吹掉毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮，清除原來的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物（硼砂(sha)使管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)壁的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層脫氧(yang)，高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)硼砂(sha)呈熔融態，均(jun)勻地(di)附(fu)著在(zai)毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面上可(ke)起(qi)到潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)作(zuo)用，氮(dan)(dan)氣(qi)能(neng)保(bao)持(chi)毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面不再被氧(yang)化(hua)(hua)）；另外，硼砂(sha)在(zai)高溫(wen)狀(zhuang)態下(xia)生(sheng)成霧(wu)狀(zhuang)氣(qi)體，充滿管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)，以(yi)防(fang)止(zhi)在(zai)隨后的(de)(de)(de)運(yun)動中空氣(qi)進(jin)入，減(jian)少內(nei)(nei)表(biao)(biao)面產(chan)(chan)生(sheng)二次(ci)氧(yang)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)。這就要求軋管(guan)(guan)(guan)前盡量避免毛管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)軸向移動，以(yi)防(fang)止(zhi)毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面產(chan)(chan)生(sheng)二次(ci)氧(yang)化(hua)(hua)，從(cong)而確保(bao)軋制過程的(de)(de)(de)穩(wen)定和(he)軋出荒(huang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)質(zhi)量。
限(xian)動芯棒連續軋(ya)管(guan)機(ji)組是(shi)(shi)否(fou)能正(zheng)常運轉，是(shi)(shi)否(fou)能生產出高質量(liang)的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，與(yu)(yu)毛(mao)管(guan)的(de)(de)各項質量(liang)指標（包(bao)括溫度的(de)(de)均勻性(xing)、外徑／壁(bi)厚幾何尺寸(cun)的(de)(de)精(jing)度、內外表面(mian)的(de)(de)光(guang)滑程(cheng)度等）有很大(da)關系(xi)特別(bie)是(shi)(shi)與(yu)(yu)毛(mao)管(guan)尾部的(de)(de)質量(liang)狀況（內徑尺寸(cun)偏差和是(shi)(shi)否(fou)存在尾部鐮刀）以及為清(qing)除毛(mao)管(guan)內表面(mian)氧化物、防止毛(mao)管(guan)內表面(mian)二次氧化所采(cai)取的(de)(de)上述工藝(yi)措施的(de)(de)效果是(shi)(shi)密(mi)切相關的(de)(de)。
