穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一,對不銹(xiu)鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同,穿孔機可分為兩大類:一類為斜軋穿孔機,又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型,如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等;另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機(PPM穿孔機)。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜軋穿(chuan)孔
自1885年發明二輥斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)以來(lai),斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)至今仍(reng)是最廣泛(fan)應(ying)用的穿(chuan)孔(kong)設(she)備。主(zhu)要(yao)斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)的類型有:桶形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)、狄塞(sai)爾穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)、錐形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)及三輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)。
1. 桶形輥(gun)穿孔機
二輥(gun)(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)(kong)機由德國的(de)(de)(de)(de)(de)曼乃斯曼(R.&M.Mannesmann)兄弟發明,經瑞士工(gong)(gong)程師斯蒂(di)弗爾(R.C Stiefeil)加(jia)以完善。它的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作運(yun)動情況如圖(tu)3-1所示,左右(you)兩個軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)同向旋轉(zhuan),上下(xia)垂直布(bu)(bu)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)兩個導板固定不(bu)動,中(zhong)(zhong)間(jian)一(yi)個隨動頂頭,軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線和(he)軋(ya)(ya)(ya)制線相交(jiao)成一(yi)個傾(qing)斜(xie)(xie)角。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)左右(you)布(bu)(bu)置(zhi),導板上下(xia)布(bu)(bu)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)(wei)臥(wo)式(shi)穿孔(kong)(kong)(kong)機,相反為(wei)(wei)立式(shi)穿孔(kong)(kong)(kong)機。二輥(gun)(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)(kong)方法的(de)(de)(de)(de)(de)優點(dian)是(shi)(shi)對(dui)心性(xing)好(hao),毛管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚較(jiao)(jiao)(jiao)均勻;一(yi)次延伸(shen)系數較(jiao)(jiao)(jiao)大,一(yi)般(ban)在1.25~4.5之間(jian),可(ke)以直接從實心圓(yuan)坯(pi)(pi)穿制成較(jiao)(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)。主要缺點(dian)是(shi)(shi)這種(zhong)加(jia)工(gong)(gong)方法變形(xing)復雜,容易(yi)在毛管(guan)(guan)內外(wai)表面(mian)產(chan)生和(he)擴大缺陷,所以對(dui)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)質量要求(qiu)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao),一(yi)般(ban)皆(jie)采用(yong)鍛、軋(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)。由于對(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)表面(mian)質量要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)斷提高(gao),合金鋼(gang)比重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)斷增長,尤其是(shi)(shi)連鑄圓(yuan)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)推廣(guang)使用(yong),現在這種(zhong)喂入角小于13°的(de)(de)(de)(de)(de)二輥(gun)(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)機,已不(bu)能滿足(zu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)中(zhong)(zhong)對(dui)生產(chan)率和(he)鋼(gang)管(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu),因(yin)而新(xin)結構的(de)(de)(de)(de)(de)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)(kong)(kong)機相繼(ji)出現。
2. 狄塞爾穿(chuan)孔機
狄塞爾穿孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機,如圖3-2所示,1972年開始見于聯邦德國,是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置,每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動;左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代,因導盤是傳動的,導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力,以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加,毛管內外表面質量大為改善,從而提高了生產率,降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小,使用壽命長,不必經常更換,有利于作業率的提高。
圍繞提高(gao)穿孔效率和(he)穿孔毛(mao)(mao)管(guan)精度,進行(xing)了(le)一系列(lie)的(de)(de)技術(shu)改進。如頂(ding)(ding)桿(gan)采(cai)(cai)用線外循環(huan)冷(leng)卻(que),在機架出口,向(xiang)一側循環(huan)運送(song)冷(leng)卻(que),冷(leng)卻(que)后送(song)回穿孔軋(ya)制線,由(you)于(yu)是(shi)線外脫出穿孔毛(mao)(mao)管(guan)送(song)往下道工序,避(bi)免(mian)了(le)頂(ding)(ding)桿(gan)小車的(de)(de)往復運動(dong),縮短穿孔周期(qi),提高(gao)了(le)效率。如機后采(cai)(cai)用多(duo)組(zu)定心抱輥,增加頂(ding)(ding)桿(gan)的(de)(de)穩定性,提高(gao)壁厚精度。
3. 錐形輥穿孔(kong)機
20世紀(ji)80年代(dai)又在(zai)(zai)(zai)狄塞爾(er)穿(chuan)孔(kong)機(ji)結構特(te)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)基礎(chu)上(shang)(shang),出現了主動旋(xuan)轉導(dao)盤、大(da)喂(wei)入角的(de)(de)(de)(de)(de)錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)兩(liang)輥(gun)(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)機(ji),如圖3-3所示。它(ta)與狄塞爾(er)穿(chuan)孔(kong)機(ji)最大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)不同是軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀由(you)桶形(xing)(xing)改為錐形(xing)(xing),這(zhe)種輥(gun)(gun)形(xing)(xing)對斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)適應(ying)性來(lai)說(shuo),優于(yu)桶形(xing)(xing)輥(gun)(gun)。因為在(zai)(zai)(zai)這(zhe)種穿(chuan)孔(kong)機(ji)上(shang)(shang),錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑沿穿(chuan)孔(kong)變(bian)(bian)形(xing)(xing)區是逐漸增加的(de)(de)(de)(de)(de),因此,在(zai)(zai)(zai)很(hen)大(da)程(cheng)(cheng)度(du)上(shang)(shang)減少(shao)管(guan)(guan)(guan)坯變(bian)(bian)形(xing)(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)向剪切(qie)(qie)應(ying)力(li),抑制旋(xuan)轉橫鍛效(xiao)應(ying),改善(shan)了毛管(guan)(guan)(guan)內外表(biao)面(mian)質量,使(shi)得(de)許多難(nan)穿(chuan)的(de)(de)(de)(de)(de)高合金鋼管(guan)(guan)(guan)坯都可(ke)以在(zai)(zai)(zai)這(zhe)種軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)(shang)順利軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制。錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)孔(kong)機(ji)穿(chuan)孔(kong)效(xiao)率(lv)高,有(you)(you)報道稱(cheng)最大(da)出口(kou)速(su)度(du)可(ke)達(da)(da)1.5m/s,有(you)(you)利于(yu)高生產率(lv)機(ji)組(zu)選(xuan)用(yong);軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)線與軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制線間(jian)除了有(you)(you)10°左右的(de)(de)(de)(de)(de)喂(wei)入角α外,還(huan)(huan)有(you)(you)一個15°左右的(de)(de)(de)(de)(de)輾軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)角γ,這(zhe)樣可(ke)使(shi)該類型(xing)穿(chuan)孔(kong)軸(zhou)向滑動系數達(da)(da)到(dao)了0.9,最大(da)延(yan)伸系數可(ke)達(da)(da)6.0,在(zai)(zai)(zai)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量的(de)(de)(de)(de)(de)分配上(shang)(shang),可(ke)承擔較大(da)變(bian)(bian)形(xing)(xing),從(cong)而減少(shao)了軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing);穿(chuan)孔(kong)擴徑量達(da)(da)到(dao)30%~40%,這(zhe)就不僅可(ke)提供薄壁(bi)毛管(guan)(guan)(guan),還(huan)(huan)可(ke)以減少(shao)管(guan)(guan)(guan)坯規格范圍(wei),簡(jian)化生產管(guan)(guan)(guan)理(li)。錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)孔(kong)機(ji)既(ji)有(you)(you)配備導(dao)盤的(de)(de)(de)(de)(de),也有(you)(you)配備導(dao)板的(de)(de)(de)(de)(de),目前已建、在(zai)(zai)(zai)建新的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)上(shang)(shang)兩(liang)種配置均有(you)(you)使(shi)用(yong)。
狄塞爾穿孔(kong)(kong)機(ji)和(he)錐形輥穿孔(kong)(kong)機(ji)都(dou)是當代廣為采用的新型穿孔(kong)(kong)機(ji),穿孔(kong)(kong)效率高及產品精(jing)度高,適于(yu)連(lian)鑄坯穿孔(kong)(kong)。其(qi)中錐形輥穿孔(kong)(kong)機(ji)具有更大的發(fa)展前途(tu)。
二、壓力穿孔
不(bu)銹鋼管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機(穿孔機)上進行,圖3-4為壓力穿孔(也稱壓力沖孔)操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世,它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中,擠成中空杯體,延伸系數為1.0~1.1,穿孔比(空心坯長度與內徑比)不大于7~10。
與二輥斜軋相比,這種加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)的坯(pi)料中(zhong)心(xin)處于(yu)不等(deng)軸全向(xiang)壓應力(li)狀態,外(wai)表(biao)面承(cheng)受著較(jiao)(jiao)大的徑向(xiang)壓力(li),因內、外(wai)表(biao)面在加(jia)工(gong)過程中(zhong)不會產生缺陷,對來料沒有(you)苛刻要(yao)求,可用于(yu)鋼錠、連鑄方(fang)坯(pi)和低(di)塑性材(cai)料的穿孔(kong)。此法(fa)加(jia)工(gong)主要(yao)是(shi)中(zhong)心(xin)變形(xing),特別有(you)利于(yu)鋼錠中(zhong)心(xin)的粗大疏松組織(zhi)致(zhi)密化,雖然最大延(yan)伸系數只有(you)1.1,但(dan)中(zhong)心(xin)部分的變形(xing)效(xiao)(xiao)果(guo)相當于(yu)外(wai)部加(jia)工(gong)效(xiao)(xiao)果(guo)的5倍。主要(yao)缺點是(shi)生產率(lv)(lv)低(di),成材(cai)率(lv)(lv)低(di),偏心(xin)率(lv)(lv)較(jiao)(jiao)大。
三、對穿孔毛管的質量要求(qiu)
1. 對穿孔工藝(yi)要求
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)是(shi)熱軋無縫鋼管(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan)中最重要的(de)(de)(de)變形工(gong)序(xu)之(zhi)一(yi),它(ta)將實心(xin)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)變為空(kong)心(xin)坯(pi),穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)的(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)通常(chang)被稱(cheng)作(zuo)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)。我們可以視穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)序(xu)為定型工(gong)序(xu),即將軋件的(de)(de)(de)橫截面(mian)定為圓環狀的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)。穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)好壞直接關系到下(xia)道工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)是(shi)否能(neng)正常(chang)執行以及最終產(chan)(chan)品質量的(de)(de)(de)高低。為此對穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)藝(yi)提出如下(xia)幾點(dian)要求:首先(xian)要保證穿(chuan)(chuan)(chuan)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚均勻(yun),螺旋線較淺、橢圓度小(xiao),幾何尺(chi)寸(cun)精度高,當毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)偏小(xiao)、芯棒同毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)間隙過小(xiao)時,毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)溫降快,軋制(zhi)(zhi)過程中容易產(chan)(chan)生壁(bi)厚不(bu)均、拉凹、孔(kong)(kong)洞(dong)等缺陷;其次,毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)內外(wai)表面(mian)要光滑,不(bu)得有結疤、折疊、劃傷、裂紋(wen)、凹凸不(bu)平(ping)等缺陷;最后(hou)要有相應(ying)的(de)(de)(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)速(su)度和軋制(zhi)(zhi)周期,以適應(ying)整個機(ji)組的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)節奏,使(shi)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)溫度比較均勻(yun)、終軋溫度能(neng)夠滿足軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)要求。
2. 確(que)保毛管質量的技術措施(shi)
為了滿足(zu)上述工(gong)藝要(yao)求(qiu),除了確(que)定正確(que)的穿(chuan)(chuan)孔(kong)工(gong)藝參數(shu)(包(bao)括管坯加熱(re)溫度、穿(chuan)(chuan)孔(kong)溫度、穿(chuan)(chuan)孔(kong)速度、軋輥轉(zhuan)速和喂入角(jiao)的大(da)小)及調整參數(shu)(輥距、導板/導盤距、頂頭(tou)前伸(shen)量)外(wai),穿(chuan)(chuan)孔(kong)機組還應(ying)用了如下技術(shu):
a. 穿孔機架:軋輥垂直(zhi)布置(zhi),使(shi)得更(geng)換(huan)和檢查導盤/導板的時間很短,可確保毛管外表(biao)面質量;
b. 出口部分:頂(ding)頭(tou)/頂(ding)桿從毛管中抽出后(hou)頂(ding)頭(tou)或(huo)頂(ding)頭(tou)/頂(ding)桿的冷(leng)(leng)卻(que)在線外進行。設置頂(ding)頭(tou)或(huo)頂(ding)頭(tou)/頂(ding)桿線外冷(leng)(leng)卻(que)循(xun)環系統,可縮(suo)短周期時(shi)間(jian),更容易(yi)檢查、更換頂(ding)頭(tou),另外如(ru)采(cai)用線外用回轉式冷(leng)(leng)卻(que)裝置進行頂(ding)桿(帶(dai)頂(ding)頭(tou))冷(leng)(leng)卻(que),還可確保頂(ding)桿的直度較好(hao),為毛管的壁厚均勻提(ti)供了保證;頂(ding)頭(tou)的循(xun)環使用,因冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)充(chong)分,使冷(leng)(leng)卻(que)效果得(de)到保證,從而(er)可以提(ti)高頂(ding)頭(tou)的使用壽命,確保毛管內(nei)表(biao)面的光滑;
c. 頂(ding)桿及毛管導向:有多組定(ding)心輥(gun)(gun),第一組定(ding)心輥(gun)(gun)裝在機架內(nei),使(shi)其(qi)盡量靠近穿孔(kong)變形區,以(yi)減小頂(ding)頭/頂(ding)桿的(de)(de)懸臂長度、提(ti)高頂(ding)桿的(de)(de)剛度,可更好(hao)地限制頂(ding)桿/頂(ding)頭及軋件在穿孔(kong)過程中的(de)(de)徑向抖動(dong),確(que)保穿出的(de)(de)毛管壁厚均(jun)勻;
d. 采用(yong)頂(ding)桿(gan)預旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)技術,頂(ding)頭(tou)能自動(dong)對(dui)正管坯的中心,以提高毛管頭(tou)部的壁厚精度,并可降(jiang)低二次咬入時因頂(ding)頭(tou)/頂(ding)桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)慣量(liang)的阻力轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)矩而(er)發生(sheng)不(bu)咬入(前(qian)卡)故障的概率(lv)。
3. 特殊的工藝(yi)要求(qiu)
為滿(man)足連(lian)(lian)軋管(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)(de)特殊(shu)性,對于專(zhuan)供連(lian)(lian)續(xu)軋管(guan)(guan)機使(shi)用的(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan),還(huan)有兩項重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)質(zhi)量指標(biao)要(yao)(yao)求:一是毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)要(yao)(yao)小,因為毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)(bu)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)過(guo)大將(jiang)影(ying)響(xiang)軋管(guan)(guan)前(qian)穿(chuan)(chuan)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)順利(li)進(jin)行(xing),輕者(zhe)刮掉(diao)芯(xin)棒(bang)(bang)表面的(de)(de)(de)潤滑劑,使(shi)軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)震動較(jiao)(jiao)(jiao)大,降低荒管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚精度(du)(du)和芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命并損傷(shang)設備,重者(zhe)芯(xin)棒(bang)(bang)可能會頂彎毛(mao)管(guan)(guan),致使(shi)生產中(zhong)斷,這就要(yao)(yao)求在調整時(shi)注意保證穿(chuan)(chuan)孔(kong)過(guo)程(cheng)即將(jiang)結束(shu)時(shi),毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)歸(gui)圓(yuan)(yuan)效果;二(er)是毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)(bu)不得(de)存(cun)在尾(wei)部(bu)(bu)(bu)鐮(lian)刀(非環狀連(lian)(lian)續(xu)體部(bu)(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)俗(su)稱,見圖3-5)缺陷(xian),當毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)(bu)存(cun)在尾(wei)部(bu)(bu)(bu)鐮(lian)刀缺陷(xian)時(shi),穿(chuan)(chuan)芯(xin)棒(bang)(bang)過(guo)程(cheng)中(zhong)容(rong)易將(jiang)毛(mao)管(guan)(guan)尾(wei)部(bu)(bu)(bu)不連(lian)(lian)續(xu)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分(fen)金(jin)屬(shu)碰掉(diao),一旦這些溫(wen)度(du)(du)較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)被帶到毛(mao)管(guan)(guan)中(zhong),軋制時(shi)將(jiang)硌(luo)傷(shang)軋件而(er)產生孔(kong)洞管(guan)(guan),若這些較(jiao)(jiao)(jiao)硬的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)掉(diao)在軋輥上,將(jiang)硌(luo)傷(shang)軋輥輥面而(er)造成鋼管(guan)(guan)外表面缺陷(xian)等嚴(yan)重的(de)(de)(de)質(zhi)量事故。
如果是(shi)向(xiang)限(xian)動芯棒連續軋(ya)管機提供毛(mao)(mao)管,還(huan)須(xu)向(xiang)毛(mao)(mao)管內噴(pen)吹氮氣(qi)(qi)和硼砂(sha),以(yi)起(qi)到(dao)去(qu)除毛(mao)(mao)管內表(biao)面的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)皮、減小芯棒與軋(ya)件間的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)力(li)、防止(zhi)(zhi)軋(ya)制過程中(zhong)抖動的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。其過程為:抽出(chu)頂桿后的(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管,送到(dao)吹硼砂(sha)站,由(you)一特(te)制的(de)(de)(de)(de)噴(pen)嘴向(xiang)毛(mao)(mao)管內部噴(pen)入硼砂(sha)和氮氣(qi)(qi),吹掉毛(mao)(mao)管內部的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)皮,清(qing)除原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(硼砂(sha)使管內壁的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)層脫氧,高溫下的(de)(de)(de)(de)硼砂(sha)呈熔融(rong)態(tai),均勻地附著(zhu)在毛(mao)(mao)管內表(biao)面上(shang)可起(qi)到(dao)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)作用(yong),氮氣(qi)(qi)能保持毛(mao)(mao)管內表(biao)面不再被氧化(hua)(hua)(hua));另外(wai),硼砂(sha)在高溫狀態(tai)下生(sheng)成霧狀氣(qi)(qi)體,充滿管內,以(yi)防止(zhi)(zhi)在隨后的(de)(de)(de)(de)運動中(zhong)空氣(qi)(qi)進入,減少內表(biao)面產生(sheng)二次氧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)可能。這就(jiu)要(yao)求軋(ya)管前盡量避免毛(mao)(mao)管的(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)移動,以(yi)防止(zhi)(zhi)毛(mao)(mao)管內表(biao)面產生(sheng)二次氧化(hua)(hua)(hua),從而(er)確保軋(ya)制過程的(de)(de)(de)(de)穩定和軋(ya)出(chu)荒管的(de)(de)(de)(de)質量。
限動芯棒(bang)連續(xu)軋管(guan)(guan)機組(zu)是否(fou)(fou)(fou)能(neng)正常運轉,是否(fou)(fou)(fou)能(neng)生產出高質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan),與毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)各項質(zhi)量指標(包括(kuo)溫度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性、外徑/壁厚幾何尺寸的(de)(de)(de)(de)精度、內(nei)外表面(mian)的(de)(de)(de)(de)光滑(hua)程度等)有很大關系特別是與毛(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量狀(zhuang)況(內(nei)徑尺寸偏差和是否(fou)(fou)(fou)存(cun)在尾部(bu)鐮(lian)刀)以(yi)及為清除毛(mao)管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)氧化(hua)物、防(fang)止毛(mao)管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)二次氧化(hua)所采取(qu)的(de)(de)(de)(de)上(shang)述(shu)工藝措施的(de)(de)(de)(de)效果是密切相關的(de)(de)(de)(de)。