雙相不銹鋼具有較高的耐應(ying)力腐蝕開裂(lie)的能力，這主要是由于：

  1. α相和γ相間的(de)電化(hua)學作用。x相作為(wei)(wei)陽極(ji)發(fa)生陽極(ji)溶解從而使作為(wei)(wei)陰極(ji)的(de)y相受到保(bao)護。

  2. α相和γ相間的應變行為不同。在應力作用下α相和γ相的應力行為和應力分配均不同，α相為高應力區而γ相為低應力區，進而降低了γ相的應力腐蝕開裂(lie)敏感性。

  3. α相和γ相間的殘余應力分布。根據熱處理后室溫下的殘余應力分布狀態由于α相和γ相的熱膨脹系數不同，進而使γ相的應(ying)力腐蝕開(kai)裂(lie)敏感性降低。

  4. 裂(lie)紋尖端的(de)(de)應(ying)力(li)場(chang)使(shi)γ相的(de)(de)組(zu)織(zhi)發生(sheng)變(bian)化、位錯排列發生(sheng)變(bian)化以及形(xing)變(bian)誘生(sheng)馬氏體，這些因素都使(shi)γ相的(de)(de)應(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)敏感性(xing)降低。

  經過不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線如圖4.2所示。從圖4.2中可以看出，不同固溶處理溫度下未充氫試樣在空氣中拉伸過程的抗拉強度相似。

  圖4.2 不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線2205雙相不銹鋼未充氫空氣中應力腐蝕拉伸參數如表4.1所列，由表4.1可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。

  不(bu)同(tong)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)處理的(de)(de)2205雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)試(shi)樣抗(kang)拉強度(du)(du)在1050℃時(shi)最(zui)低(di)，并且(qie)當溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)超過(guo)1050℃后(hou)，隨(sui)著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，抗(kang)拉強度(du)(du)呈現(xian)變大趨勢，從1050℃的(de)(de)793.880MPa增加(jia)至1200℃的(de)(de)807.371MPa.產生(sheng)以(yi)上(shang)現(xian)象的(de)(de)原因是隨(sui)著固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，鐵(tie)素(su)體含量(liang)(liang)增加(jia)，奧(ao)氏體含量(liang)(liang)減少，由于鐵(tie)素(su)體強度(du)(du)較奧(ao)氏體高(gao)(gao)，因此，隨(sui)著鐵(tie)素(su)體含量(liang)(liang)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，材料(liao)表現(xian)出(chu)較高(gao)(gao)的(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du)。1050℃固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處理試(shi)樣具有最(zui)高(gao)(gao)的(de)(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收縮率(lv)，分(fen)(fen)別為73.03h、52.58%、82.52151%,并且(qie)隨(sui)著固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，2205雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)間 斷(duan)后(hou)伸長率(lv)，斷(duan)面收縮率(lv)均呈現(xian)下降趨勢。當固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達到1200℃時(shi)，其斷(duan)裂(lie)時(shi)間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收縮率(lv)達到最(zui)低(di)值，分(fen)(fen)別為60.01h、43.20%、79.56963%。