雙相不銹鋼具有較高的耐應力腐蝕開(kai)裂的能力，這主要是由于：

  1. α相(xiang)(xiang)和(he)γ相(xiang)(xiang)間(jian)的電化(hua)學(xue)作用。x相(xiang)(xiang)作為陽極發(fa)生(sheng)陽極溶(rong)解從而使作為陰極的y相(xiang)(xiang)受(shou)到保護。

  2. α相和γ相間的應變行為不同。在應力作用下α相和γ相的應力行為和應力分配均不同，α相為高應力區而γ相為低應力區，進而降低了γ相的應力腐蝕開裂敏感性。

  3. α相和γ相間的殘余應力分布。根據熱處理后室溫下的殘余應力分布狀態由于α相和γ相的熱膨脹系數不同，進而使γ相的應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂敏感性降低。

  4. 裂紋(wen)尖(jian)端的應(ying)力(li)場(chang)使γ相(xiang)的組織發(fa)生變化(hua)、位錯(cuo)排列發(fa)生變化(hua)以及形變誘生馬氏體，這些因素都使γ相(xiang)的應(ying)力(li)腐蝕開裂敏(min)感性降低(di)。

  經過不同固溶溫度處理的2205雙(shuang)相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線如圖4.2所示。從圖4.2中可以看出，不同固溶處理溫度下未充氫試樣在空氣中拉伸過程的抗拉強度相似。

  圖4.2 不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線2205雙(shuang)相不銹(xiu)鋼未充氫空氣中應力腐蝕拉伸參數如表4.1所列，由表4.1可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。

  不同固溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)處理的(de)(de)2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼試(shi)樣抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)在1050℃時最低(di)，并且當溫(wen)度(du)(du)超過1050℃后(hou)，隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)，抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)呈現變(bian)大趨勢，從(cong)1050℃的(de)(de)793.880MPa增(zeng)加至(zhi)1200℃的(de)(de)807.371MPa.產(chan)生以(yi)上(shang)現象的(de)(de)原因是隨著(zhu)固溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)，鐵(tie)素體含(han)量增(zeng)加，奧氏體含(han)量減少，由(you)于鐵(tie)素體強(qiang)度(du)(du)較(jiao)奧氏體高(gao)(gao)，因此，隨著(zhu)鐵(tie)素體含(han)量的(de)(de)升高(gao)(gao)，材料表現出較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)。1050℃固溶(rong)(rong)處理試(shi)樣具有最高(gao)(gao)的(de)(de)斷(duan)裂時間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)(shou)縮率(lv)，分別為(wei)73.03h、52.58%、82.52151%,并且隨著(zhu)固溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)，2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼的(de)(de)斷(duan)裂時間 斷(duan)后(hou)伸長率(lv)，斷(duan)面收(shou)(shou)縮率(lv)均呈現下降趨勢。當固溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)達到(dao)1200℃時，其斷(duan)裂時間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)(shou)縮率(lv)達到(dao)最低(di)值，分別為(wei)60.01h、43.20%、79.56963%。