浙(zhe)江至德(de)鋼業有限公司不銹復合(he)鋼板焊接工藝流程如(ru)下：

一、 焊(han)接材料的選(xuan)擇(ze)

 不銹復合鋼板由(you)基層(ceng)、過渡層(ceng)和覆層(ceng)三個部分組成，各自焊條的選擇(ze)如下：

1. 基層焊材(cai)的選用(yong)

  基層(ceng)的焊(han)條選擇與基層(ceng)的碳鋼或低合金結構鋼單獨(du)焊(han)接時(shi)相(xiang)同的焊(han)條，并以同樣的焊(han)接工藝進行施焊(han)。

2. 過渡層焊材的選擇

  為保證覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)側焊(han)(han)縫金(jin)屬不受或少受基層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬的(de)(de)(de)稀釋，過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)必須選(xuan)(xuan)用鉻、鎳含量(liang)高(gao)于覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)中含量(liang)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)。過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)合金(jin)與覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)不銹(xiu)鋼(gang)成分相近，并具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)。當不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)板焊(han)(han)接結構對(dui)(dui)焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)要求和(he)對(dui)(dui)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)要求不特(te)(te)別(bie)高(gao)時，其過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)可選(xuan)(xuan)用焊(han)(han)接覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)。對(dui)(dui)于大厚度的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)板的(de)(de)(de)焊(han)(han)接結構，其剛性(xing)(xing)特(te)(te)別(bie)大，可選(xuan)(xuan)用純(chun)鎳焊(han)(han)條(tiao)作為過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接材料。

3. 覆(fu)層焊材的選用

  原則(ze)上與(yu)單獨焊(han)接不(bu)銹(xiu)鋼時的(de)(de)焊(han)條(tiao)相(xiang)同(tong)，焊(han)接工藝(yi)也相(xiang)同(tong)。按照(zhao)不(bu)銹(xiu)復合鋼板(ban)的(de)(de)材質與(yu)焊(han)接接頭的(de)(de)使(shi)用條(tiao)件，合理選擇基層(ceng)、過(guo)渡層(ceng)、覆層(ceng)焊(han)條(tiao)。覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)接可采用埋弧自(zi)動(dong)焊(han)、焊(han)條(tiao)電弧焊(han)和氣體保護(hu)焊(han)。

  不銹(xiu)復合鋼板焊接材料的選用見(jian)表3-50.國外不銹(xiu)復合鋼板產品所選用的焊條牌(pai)號見(jian)表3-51.

二、坡(po)口及尺寸

  為了減少不(bu)銹鋼焊條的消耗量，一般坡(po)口都開在(zai)基層(ceng)一側，有時(shi)為防止第一道基層(ceng)焊縫中混入奧氏體鋼或結構形式受(shou)到(dao)限制，不(bu)便(bian)于基層(ceng)開坡(po)口時(shi)，坡(po)口可開在(zai)覆層(ceng)一側。

  坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式多為V形(xing)坡(po)口(kou)(kou)，其角(jiao)度、根部間隙(xi)及鈍邊尺(chi)寸等(deng)可參考碳鋼(gang)的(de)(de)坡(po)口(kou)(kou)標準。厚度大于14mm的(de)(de)復合(he)鋼(gang)板可加(jia)工(gong)成(cheng)X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的(de)(de)復合(he)型。不銹(xiu)復合(he)鋼(gang)板對接焊縫的(de)(de)坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式和尺(chi)寸參見表3-52.

三、裝配定位焊

裝配焊(han)件時以覆層為基準(zhun)對(dui)齊，尤(you)其對(dui)不同(tong)厚度焊(han)件組(zu)對(dui)時，更應注(zhu)意這(zhe)一(yi)點，如圖3-14所(suo)示(shi)。

如果覆層(ceng)面錯(cuo)(cuo)邊(bian)大，則會影(ying)響覆層(ceng)面的焊接質量，所以錯(cuo)(cuo)邊(bian)最好不要超過1mm。

定(ding)位(wei)焊一(yi)定(ding)要焊在基層上，一(yi)般(ban)定(ding)位(wei)焊縫的長度應控制在10~30mm范圍內。

四、焊接順序及操(cao)作要領

  不銹(xiu)復合鋼板對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)順序(xu)為；先焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)、最后焊(han)(han)(han)覆層(ceng)(ceng)。即先焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)一側(ce)，然后從覆層(ceng)(ceng)一側(ce)鏟除(chu)焊(han)(han)(han)根、并(bing)用砂輪機(ji)打磨干凈，經檢驗合格后，再焊(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)以及覆。這樣(yang)可以減少覆層(ceng)(ceng)一側(ce)的焊(han)(han)(han)接(jie)量(liang)和鏟除(chu)基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)根的工(gong)作量(liang)、并(bing)且避免覆層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的多次重復加(jia)熱(re)，從而提高(gao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質量(liang)，如圖3-15所示(shi)。

1. 先焊基層

  將(jiang)開好坡口的(de)(de)不銹復合(he)鋼板裝配好，首先焊(han)接(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)珠光體鋼。基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)時，應避免熔化至不銹鋼覆層(ceng)(ceng)(ceng)，否則覆層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)、鎳等合(he)金(jin)元(yuan)素對(dui)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)有稀釋作用，會顯著降(jiang)低焊(han)縫的(de)(de)塑性，以致引起熱、冷裂紋。為此在坡口加工(gong)時需留(liu)出一(yi)定的(de)(de)鈍邊量。厚度16mm以上的(de)(de)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)，可先用焊(han)條電弧(hu)焊(han)打底2~3層(ceng)(ceng)(ceng)，再用埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)焊(han)接(jie)。

 基層(ceng)焊(han)接完畢要(yao)(yao)對其焊(han)縫(feng)進行全面檢(jian)查(cha)，確認焊(han)縫(feng)內部(bu)質量達到要(yao)(yao)求后(hou)(hou)，再開始做焊(han)接過渡層(ceng)的(de)準備工作。對需要(yao)(yao)焊(han)后(hou)(hou)消(xiao)除(chu)應力熱(re)處(chu)理的(de)焊(han)件，可在基層(ceng)焊(han)后(hou)(hou)進行，然后(hou)(hou)再焊(han)過渡層(ceng)。熱(re)處(chu)理溫(wen)度(du)取下限，延長保(bao)溫(wen)時間(jian)。

2. 焊接過渡層

焊(han)接(jie)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)之前，先把不銹復合鋼板(ban)覆層(ceng)(ceng)一(yi)側鏟(chan)削成U形坡口，為防止未焊(han)透，要鏟(chan)到暴露(lu)出基層(ceng)(ceng)的第一(yi)層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)為止，并將坡口打磨干凈。

焊(han)接(jie)過渡層(ceng)一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)焊(han)條電弧焊(han)，盡量用(yong)(yong)小電流，焊(han)條擺動幅度(du)要小，力求(qiu)使(shi)緊靠基層(ceng)一(yi)側的(de)熔深淺些。若過多(duo)的(de)基層(ceng)金屬(shu)（C、Mn元素）熔入到過渡層(ceng)，則由于焊(han)縫被碳稀釋而形(xing)成硬(ying)脆(cui)的(de)馬氏體組織(zhi)，降低接(jie)頭的(de)塑性及耐蝕性能(neng)。

3. 焊接(jie)覆層

待過渡層焊(han)縫高度接近覆層厚(hou)度1/2時，就改用覆層焊(han)條焊(han)接覆層。

焊(han)(han)(han)接(jie)覆層時，要(yao)防止(zhi)基層金屬熔入焊(han)(han)(han)縫而(er)降(jiang)(jiang)低其鉻(ge)、鎳的含量，降(jiang)(jiang)低覆層焊(han)(han)(han)縫的耐腐蝕性和(he)塑性。其焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)與一般(ban)不銹(xiu)鋼(gang)的焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)相同。

當(dang)不銹復合鋼板的(de)厚度(du)小于1.6mm時，在覆層一(yi)側(ce)(ce)用(yong)過渡層的(de)焊(han)(han)(han)接材料進行焊(han)(han)(han)接；當(dang)厚度(du)在1.6~3.0mm時，通(tong)常在覆層和基層面各焊(han)(han)(han)一(yi)層。先焊(han)(han)(han)基層后(hou)焊(han)(han)(han)覆層；當(dang)厚度(du)在3.0~6.0mm時，在基層一(yi)側(ce)(ce)開成(cheng)80°V形坡口(kou)，先焊(han)(han)(han)基層一(yi)側(ce)(ce)，然后(hou)再焊(han)(han)(han)覆層一(yi)側(ce)(ce)。

在(zai)焊(han)接(jie)(jie)這(zhe)些薄件的不(bu)銹復合鋼板時(shi)，一定要在(zai)不(bu)影響(xiang)其焊(han)縫質(zhi)量的前提下，加快焊(han)接(jie)(jie)的冷卻(que)速度，避免覆層(ceng)在(zai)450~850℃停留時(shi)間過長，而(er)影響(xiang)其耐腐蝕性。

五(wu)、應注(zhu)意的(de)工藝問題

  ①. 焊前使(shi)用丙酮、酒精(jing)等有機(ji)溶劑嚴格(ge)清除坡口內的油污，并在覆(fu)層(ceng)坡口 150mm 范圍內涂上防(fang)(fang)飛(fei)濺(jian)材料(liao)，防(fang)(fang)止飛(fei)濺(jian)物粘在覆(fu)層(ceng)上，影響其(qi)防(fang)(fang)腐(fu)蝕性能。

  ②. 在基層定位(wei)焊時、必果使(shi)用(yong)或(huo)鋼(gang)焊條(tiao)，切不可使(shi)用(yong)不銹鋼(gang)焊條(tiao)。當定位(wei)焊點接近覆(fu)層時，須控制用(yong)小一些(xie)的(de)電流，以防止覆(fu)層產生增碳現象、影響其的(de)耐腐蝕性能。

  ③. 嚴禁(jin)制碳(tan)財單條彈(dan)到圈層和過渡層和用過渡層焊條焊到覆膠上。

  ④. 焊(han)(han)接(jie)覆層時，采用小電流、直流反接(jie)、多道焊(han)(han)、焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)條(tiao)不宜做橫向(xiang)擺動(dong)。

 ⑤. 焊后(hou)，基(ji)層(ceng)一(yi)側和覆(fu)層(ceng)一(yi)側均應分別(bie)使(shi)用碳素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷和不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷等(deng)工具(ju)進(jin)行清理。