浙江至(zhi)德鋼(gang)業有限公(gong)司不(bu)銹復合鋼(gang)板焊接工藝流(liu)程如(ru)下：
一、 焊接材(cai)料的選(xuan)擇
不銹復合鋼板由基層、過渡層和覆層三個部分組成，各自焊條的(de)選擇如下：
1. 基(ji)層焊材(cai)的選用
基層的(de)(de)焊(han)條選擇與基層的(de)(de)碳鋼或低合(he)金結構鋼單獨焊(han)接(jie)時相同(tong)的(de)(de)焊(han)條，并以同(tong)樣的(de)(de)焊(han)接(jie)工藝進行施焊(han)。
2. 過渡層焊材(cai)的選擇
為(wei)保證覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)側焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)不受或少(shao)受基層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)(de)稀釋，過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)必須選用(yong)鉻(ge)、鎳含(han)量高于覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)中含(han)量的(de)(de)不銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)。過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)合金(jin)與(yu)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)不銹(xiu)鋼成分(fen)相近，并具有良好的(de)(de)塑性(xing)和韌性(xing)。當不銹(xiu)鋼復(fu)合鋼板(ban)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構對焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)(de)塑性(xing)要求(qiu)和對耐(nai)腐蝕性(xing)要求(qiu)不特別高時(shi)，其過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)可(ke)選用(yong)焊(han)(han)接(jie)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)。對于大厚度(du)的(de)(de)不銹(xiu)鋼復(fu)合鋼板(ban)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構，其剛性(xing)特別大，可(ke)選用(yong)純鎳焊(han)(han)條(tiao)作為(wei)過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料。
3. 覆(fu)層(ceng)焊材的選用
原則上與(yu)單獨焊(han)(han)接不(bu)銹(xiu)鋼時的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)相同，焊(han)(han)接工藝也相同。按照(zhao)不(bu)銹(xiu)復合鋼板的(de)(de)材質與(yu)焊(han)(han)接接頭的(de)(de)使用(yong)條(tiao)件，合理選擇(ze)基層(ceng)、過渡(du)層(ceng)、覆層(ceng)焊(han)(han)條(tiao)。覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接可采用(yong)埋弧自動(dong)焊(han)(han)、焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)和氣體保護焊(han)(han)。
不銹復合鋼板焊接材料的選(xuan)(xuan)用(yong)見(jian)表(biao)3-50.國外不銹復合鋼板產品所選(xuan)(xuan)用(yong)的焊條(tiao)牌號見(jian)表(biao)3-51.
二、坡(po)口(kou)及(ji)尺寸
為了減少不(bu)銹鋼焊條的消(xiao)耗量，一般(ban)坡口都開(kai)在基(ji)層(ceng)(ceng)一側，有時為防止(zhi)第一道基(ji)層(ceng)(ceng)焊縫(feng)中混入奧氏體鋼或結構形式受到(dao)限制，不(bu)便(bian)于基(ji)層(ceng)(ceng)開(kai)坡口時，坡口可開(kai)在覆層(ceng)(ceng)一側。
坡口(kou)形(xing)(xing)(xing)式多為V形(xing)(xing)(xing)坡口(kou)，其角(jiao)度(du)、根部間隙及鈍(dun)邊尺寸(cun)等可參考(kao)碳鋼的(de)坡口(kou)標準。厚(hou)度(du)大于14mm的(de)復(fu)(fu)合鋼板可加(jia)工成X形(xing)(xing)(xing)或(huo)X形(xing)(xing)(xing)與U形(xing)(xing)(xing)的(de)復(fu)(fu)合型。不銹復(fu)(fu)合鋼板對接焊縫的(de)坡口(kou)形(xing)(xing)(xing)式和尺寸(cun)參見表(biao)3-52.
三、裝配定位焊
裝(zhuang)配焊(han)件時(shi)以覆層為基準對齊，尤其對不同(tong)厚(hou)度(du)焊(han)件組對時(shi)，更應注意(yi)這一點，如圖3-14所示(shi)。
如果覆(fu)層(ceng)面(mian)錯邊(bian)大，則會影(ying)響覆(fu)層(ceng)面(mian)的焊接質(zhi)量，所以錯邊(bian)最好不要超過1mm。
定位(wei)焊(han)(han)一定要焊(han)(han)在(zai)基層上(shang)，一般定位(wei)焊(han)(han)縫的長度應控制在(zai)10~30mm范圍內。
四、焊接順序及(ji)操作(zuo)要領
不銹復(fu)合(he)(he)鋼板對接(jie)焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)順序為；先(xian)焊(han)(han)基層(ceng)，接(jie)著(zhu)焊(han)(han)過渡層(ceng)、最后焊(han)(han)覆層(ceng)。即先(xian)焊(han)(han)基層(ceng)一(yi)側(ce)，然后從覆層(ceng)一(yi)側(ce)鏟除焊(han)(han)根、并(bing)用砂(sha)輪機打磨干(gan)凈，經檢驗合(he)(he)格后，再焊(han)(han)過渡層(ceng)以(yi)及覆。這樣可(ke)以(yi)減少覆層(ceng)一(yi)側(ce)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)量和(he)鏟除基層(ceng)焊(han)(han)根的(de)(de)工作量、并(bing)且避免覆層(ceng)焊(han)(han)縫的(de)(de)多(duo)次重復(fu)加(jia)熱，從而提高焊(han)(han)縫質量，如圖3-15所(suo)示(shi)。
1. 先焊基層
將開好坡口的(de)(de)(de)(de)不銹復合(he)鋼(gang)板裝(zhuang)配好，首先焊接(jie)基(ji)層(ceng)珠光體鋼(gang)。基(ji)層(ceng)焊接(jie)時(shi)，應避(bi)免(mian)熔(rong)化(hua)至不銹鋼(gang)覆層(ceng)，否(fou)則覆層(ceng)中的(de)(de)(de)(de)鉻、鎳等合(he)金元素對基(ji)層(ceng)有(you)稀釋作用(yong)，會顯著降低(di)焊縫(feng)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)，以致(zhi)引起熱、冷(leng)裂紋。為此在坡口加工時(shi)需留(liu)出一定的(de)(de)(de)(de)鈍邊量。厚度16mm以上的(de)(de)(de)(de)基(ji)層(ceng)，可先用(yong)焊條(tiao)電弧(hu)焊打底2~3層(ceng)，再用(yong)埋弧(hu)自動焊焊接(jie)。
基層(ceng)(ceng)焊接完畢要(yao)對其焊縫進(jin)行全面(mian)檢查，確認焊縫內部質量達到要(yao)求后(hou)，再開始做焊接過(guo)渡層(ceng)(ceng)的準備工(gong)作(zuo)。對需(xu)要(yao)焊后(hou)消除應力熱(re)處(chu)理的焊件，可在基層(ceng)(ceng)焊后(hou)進(jin)行，然后(hou)再焊過(guo)渡層(ceng)(ceng)。熱(re)處(chu)理溫度取(qu)下限(xian)，延(yan)長保溫時間。
2. 焊接(jie)過渡層
焊(han)接過渡層(ceng)之(zhi)前，先把不銹復(fu)合鋼(gang)板覆層(ceng)一(yi)側鏟削成U形坡口，為防止(zhi)未焊(han)透，要鏟到暴露出基層(ceng)的第(di)一(yi)層(ceng)焊(han)縫為止(zhi)，并將(jiang)坡口打磨(mo)干凈。
焊(han)(han)(han)接過(guo)渡層一(yi)般采用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)，盡量(liang)用(yong)小電流，焊(han)(han)(han)條(tiao)擺動幅度要(yao)小，力求使緊靠基層一(yi)側的(de)(de)熔深(shen)淺些。若(ruo)過(guo)多的(de)(de)基層金屬(shu)（C、Mn元素）熔入到(dao)過(guo)渡層，則由(you)于焊(han)(han)(han)縫被碳稀釋(shi)而(er)形成硬脆的(de)(de)馬氏體組(zu)織，降(jiang)低(di)接頭(tou)的(de)(de)塑(su)性(xing)及耐蝕(shi)性(xing)能。
3. 焊(han)接覆層
待過渡層焊(han)縫高度(du)接(jie)近覆(fu)層厚度(du)1/2時，就改用(yong)覆(fu)層焊(han)條焊(han)接(jie)覆(fu)層。
焊(han)接(jie)(jie)覆層(ceng)時，要防止基層(ceng)金屬熔(rong)入焊(han)縫而降低其鉻、鎳的(de)含量，降低覆層(ceng)焊(han)縫的(de)耐腐蝕性和塑性。其焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)與(yu)一(yi)般(ban)不(bu)銹鋼的(de)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)相同。
當(dang)(dang)不銹復合鋼板的厚(hou)度小于1.6mm時(shi)，在覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)用過渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)(han)(han)(han)接材料進行焊(han)(han)(han)(han)接；當(dang)(dang)厚(hou)度在1.6~3.0mm時(shi)，通常在覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)面各焊(han)(han)(han)(han)一層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)后焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)；當(dang)(dang)厚(hou)度在3.0~6.0mm時(shi)，在基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)開成80°V形(xing)坡口，先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)，然后再焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)。
在(zai)焊(han)接這些(xie)薄件(jian)的不銹復合鋼(gang)板(ban)時(shi)，一定(ding)要在(zai)不影響(xiang)(xiang)其(qi)焊(han)縫(feng)質(zhi)量的前提下，加快焊(han)接的冷卻速(su)度，避(bi)免(mian)覆層在(zai)450~850℃停留時(shi)間過長，而影響(xiang)(xiang)其(qi)耐腐蝕(shi)性。
五(wu)、應注意(yi)的工藝(yi)問(wen)題
①. 焊前使用丙酮、酒精等有機溶(rong)劑(ji)嚴格清除坡(po)口內的油污，并在覆(fu)層坡(po)口 150mm 范(fan)圍內涂上(shang)防飛(fei)濺材料，防止飛(fei)濺物粘在覆(fu)層上(shang)，影響其(qi)防腐蝕性(xing)能。
②. 在基層(ceng)定(ding)位焊(han)時(shi)、必果使用(yong)或鋼焊(han)條，切(qie)不可(ke)使用(yong)不銹鋼焊(han)條。當定(ding)位焊(han)點接近覆(fu)層(ceng)時(shi)，須控制用(yong)小一些(xie)的電(dian)流，以防(fang)止覆(fu)層(ceng)產(chan)生增碳現象、影(ying)響其的耐腐蝕性能。
③. 嚴禁制碳財單條彈到圈層和過(guo)渡層和用(yong)過(guo)渡層焊條焊到覆膠上。
④. 焊(han)(han)(han)接覆層時，采(cai)用小電流、直流反接、多(duo)道焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)條不(bu)宜做橫向擺動。
⑤. 焊后，基層一(yi)側(ce)和(he)覆層一(yi)側(ce)均應分(fen)別(bie)使用碳(tan)素鋼鋼絲(si)刷和(he)不銹鋼鋼絲(si)刷等工具進(jin)行(xing)清(qing)理。
