浙(zhe)江至德(de)鋼業有限公司不銹復(fu)合鋼板(ban)焊接工藝流程如下：
一(yi)、 焊接(jie)材料(liao)的選擇(ze)
不銹復合鋼板由(you)基層、過渡層和覆層三個部分組(zu)成，各自焊條的選擇如下：
1. 基層焊材的選用
基(ji)層的(de)焊(han)(han)(han)條選擇與基(ji)層的(de)碳(tan)鋼或低合金(jin)結構鋼單獨焊(han)(han)(han)接時相同的(de)焊(han)(han)(han)條，并(bing)以同樣的(de)焊(han)(han)(han)接工藝進行施(shi)焊(han)(han)(han)。
2. 過渡層焊(han)材的選(xuan)擇
為(wei)保證覆層(ceng)(ceng)側焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬不(bu)(bu)受或少受基層(ceng)(ceng)金(jin)屬的(de)稀釋，過(guo)(guo)(guo)(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)必須(xu)選用(yong)(yong)鉻、鎳含量高于覆層(ceng)(ceng)中含量的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條。過(guo)(guo)(guo)(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)合(he)金(jin)與(yu)覆層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)成分相近，并具有良好的(de)塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)。當不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)(gang)板焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)對(dui)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬的(de)塑性(xing)(xing)要求和(he)對(dui)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)要求不(bu)(bu)特別(bie)(bie)高時，其過(guo)(guo)(guo)(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)可選用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)覆層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)條。對(dui)于大(da)厚度的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)，其剛性(xing)(xing)特別(bie)(bie)大(da)，可選用(yong)(yong)純(chun)鎳焊(han)(han)(han)條作為(wei)過(guo)(guo)(guo)(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材料。
3. 覆層(ceng)焊材(cai)的選(xuan)用
原則上與單獨焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)不銹鋼(gang)時的焊(han)(han)(han)條相(xiang)(xiang)同(tong)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝也相(xiang)(xiang)同(tong)。按照(zhao)不銹復(fu)合(he)鋼(gang)板(ban)的材質與焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的使(shi)用(yong)條件，合(he)理選擇基(ji)層(ceng)、過(guo)渡層(ceng)、覆層(ceng)焊(han)(han)(han)條。覆層(ceng)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)可采用(yong)埋(mai)弧(hu)自動焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)和氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)。
不銹(xiu)復合(he)鋼板焊接(jie)材料的選(xuan)用見表(biao)3-50.國外不銹(xiu)復合(he)鋼板產(chan)品所選(xuan)用的焊條牌號見表(biao)3-51.
二、坡口及尺寸
為(wei)了(le)減少不銹鋼(gang)焊條的消耗量，一(yi)(yi)般(ban)坡口(kou)都(dou)開在基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側，有時為(wei)防止第(di)一(yi)(yi)道基(ji)層(ceng)(ceng)焊縫中混入(ru)奧(ao)氏(shi)體鋼(gang)或結構形式受到限(xian)制(zhi)，不便(bian)于基(ji)層(ceng)(ceng)開坡口(kou)時，坡口(kou)可開在覆(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側。
坡(po)口(kou)形(xing)式(shi)多為V形(xing)坡(po)口(kou)，其角(jiao)度(du)、根部間(jian)隙及鈍邊尺寸等可(ke)參(can)考碳鋼(gang)的(de)坡(po)口(kou)標準(zhun)。厚度(du)大于14mm的(de)復合鋼(gang)板(ban)(ban)可(ke)加(jia)工成(cheng)X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的(de)復合型。不銹復合鋼(gang)板(ban)(ban)對(dui)接焊縫的(de)坡(po)口(kou)形(xing)式(shi)和(he)尺寸參(can)見(jian)表3-52.
三、裝配定(ding)位焊
裝配焊件時(shi)(shi)以覆層為基(ji)準(zhun)對齊，尤其對不同厚(hou)度焊件組(zu)對時(shi)(shi)，更應注意這一點，如圖(tu)3-14所示。
如果覆層面錯邊(bian)大(da)，則會影響覆層面的焊接質(zhi)量，所以錯邊(bian)最好(hao)不要超過(guo)1mm。
定位焊一(yi)定要焊在基(ji)層上，一(yi)般定位焊縫的長度應(ying)控制(zhi)在10~30mm范(fan)圍內。
四、焊接順序及操(cao)作要領
不銹復合(he)鋼板對接焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)接順序為(wei)；先焊(han)(han)(han)基(ji)(ji)層，接著焊(han)(han)(han)過渡(du)層、最后(hou)焊(han)(han)(han)覆(fu)層。即先焊(han)(han)(han)基(ji)(ji)層一(yi)側，然(ran)后(hou)從(cong)覆(fu)層一(yi)側鏟(chan)除焊(han)(han)(han)根、并(bing)用砂(sha)輪機打磨干凈，經檢(jian)驗合(he)格后(hou)，再(zai)焊(han)(han)(han)過渡(du)層以(yi)及(ji)覆(fu)。這樣可(ke)以(yi)減少覆(fu)層一(yi)側的(de)(de)焊(han)(han)(han)接量和鏟(chan)除基(ji)(ji)層焊(han)(han)(han)根的(de)(de)工作量、并(bing)且避(bi)免覆(fu)層焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)多(duo)次(ci)重復加熱，從(cong)而(er)提高焊(han)(han)(han)縫質量，如(ru)圖(tu)3-15所示(shi)。
1. 先焊(han)基層
將開好(hao)坡(po)口(kou)的(de)不銹復合鋼板裝配(pei)好(hao)，首先焊(han)(han)(han)(han)接(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)珠光(guang)體鋼。基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，應(ying)避免熔(rong)化至不銹鋼覆層(ceng)(ceng)，否則(ze)覆層(ceng)(ceng)中的(de)鉻、鎳等合金(jin)元素對基(ji)層(ceng)(ceng)有稀釋作(zuo)用(yong)，會顯著降低焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)塑性(xing)，以致引起熱、冷裂紋。為此在坡(po)口(kou)加(jia)工時需留出一定的(de)鈍邊量。厚度(du)16mm以上的(de)基(ji)層(ceng)(ceng)，可先用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)打底2~3層(ceng)(ceng)，再用(yong)埋(mai)弧自動焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)接完畢要對(dui)其焊(han)縫(feng)進行全面檢查，確認(ren)焊(han)縫(feng)內部質量達到(dao)要求后，再開(kai)始(shi)做焊(han)接過(guo)渡層(ceng)(ceng)的(de)準備工作。對(dui)需要焊(han)后消除應力(li)熱處(chu)理的(de)焊(han)件，可在基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)后進行，然后再焊(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)。熱處(chu)理溫度(du)取下限，延長保溫時(shi)間。
2. 焊接過渡層(ceng)
焊接過渡(du)層之前，先把不銹復合鋼板(ban)覆(fu)層一側鏟削(xue)成U形(xing)坡口，為防止(zhi)未焊透，要鏟到(dao)暴露出基層的第一層焊縫為止(zhi)，并(bing)將(jiang)坡口打磨干凈。
焊(han)接過渡(du)層(ceng)一般采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)，盡量用小電(dian)流(liu)，焊(han)條(tiao)擺動幅度要小，力求使緊靠基(ji)層(ceng)一側的熔深淺(qian)些。若過多的基(ji)層(ceng)金屬（C、Mn元素(su)）熔入到過渡(du)層(ceng)，則由(you)于焊(han)縫被碳稀釋而(er)形成(cheng)硬(ying)脆的馬氏(shi)體(ti)組(zu)織，降低接頭的塑(su)性及耐蝕性能。
3. 焊(han)接(jie)覆層
待過渡層焊縫高度接(jie)近覆層厚度1/2時，就(jiu)改用覆層焊條焊接(jie)覆層。
焊(han)(han)接(jie)(jie)覆層(ceng)時，要(yao)防止基層(ceng)金屬熔入焊(han)(han)縫(feng)而降低(di)其(qi)鉻、鎳的(de)含量(liang)，降低(di)覆層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)的(de)耐腐蝕性和(he)塑性。其(qi)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝與一般不銹鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝相同(tong)。
當不(bu)銹(xiu)復(fu)合鋼板的厚度(du)小于1.6mm時，在覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側用過渡(du)層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)(han)接材(cai)料進(jin)行焊(han)(han)(han)接；當厚度(du)在1.6~3.0mm時，通常在覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)和基(ji)層(ceng)(ceng)面各(ge)焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)。先(xian)焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)后(hou)焊(han)(han)(han)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)；當厚度(du)在3.0~6.0mm時，在基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側開成80°V形坡口，先(xian)焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側，然后(hou)再焊(han)(han)(han)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側。
在焊接這些薄件的(de)不銹復(fu)合鋼板時，一定要在不影(ying)響其焊縫質量的(de)前提下，加快焊接的(de)冷卻速度，避免覆層在450~850℃停留時間過長，而影(ying)響其耐腐蝕性(xing)。
五(wu)、應(ying)注意的工藝問題
①. 焊前(qian)使用丙(bing)酮(tong)、酒精等有機溶劑嚴格清除坡口內的油污，并(bing)在覆層坡口 150mm 范圍內涂上防飛(fei)濺材料，防止飛(fei)濺物粘在覆層上，影響其防腐(fu)蝕性能。
②. 在基(ji)層定位焊時(shi)、必果使用或鋼(gang)焊條，切(qie)不(bu)可(ke)使用不(bu)銹鋼(gang)焊條。當(dang)定位焊點(dian)接近覆層時(shi)，須(xu)控(kong)制用小一些的電流，以(yi)防止覆層產(chan)生(sheng)增碳現象、影響其的耐(nai)腐蝕性能。
③. 嚴禁(jin)制碳財單(dan)條彈到圈層(ceng)和過渡(du)層(ceng)和用過渡(du)層(ceng)焊條焊到覆膠上。
④. 焊接覆層時(shi)(shi)，采用小電流、直(zhi)流反接、多(duo)道(dao)焊、焊接時(shi)(shi)焊條不宜做(zuo)橫向擺動。
⑤. 焊后，基層一(yi)側和覆(fu)層一(yi)側均應分別使用碳素鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷和不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷等工具(ju)進行(xing)清理。
