浙江至德(de)鋼業有限公司不銹復(fu)合鋼板焊(han)接(jie)工藝流程如下：
一、 焊接材料(liao)的(de)選擇
不銹復合鋼板由(you)基層(ceng)、過渡(du)層(ceng)和覆層(ceng)三個(ge)部分組成(cheng)，各自(zi)焊條的選擇(ze)如下：
1. 基層焊材的選用
基層(ceng)的焊條選(xuan)擇與基層(ceng)的碳鋼(gang)或低(di)合金結構(gou)鋼(gang)單獨焊接時相同的焊條，并以同樣(yang)的焊接工藝進行(xing)施(shi)焊。
2. 過渡(du)層焊(han)材的選(xuan)擇(ze)
為(wei)保證覆層(ceng)(ceng)側焊(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)不(bu)(bu)(bu)受或少受基層(ceng)(ceng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)稀釋(shi)，過(guo)渡層(ceng)(ceng)必(bi)須選(xuan)(xuan)用鉻(ge)、鎳含(han)(han)量高于(yu)覆層(ceng)(ceng)中含(han)(han)量的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)。過(guo)渡層(ceng)(ceng)合金(jin)(jin)與覆層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)(bu)銹鋼成分相近，并具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)。當不(bu)(bu)(bu)銹鋼復合鋼板焊(han)接(jie)結構對(dui)(dui)(dui)焊(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)塑性(xing)要求和(he)對(dui)(dui)(dui)耐腐蝕性(xing)要求不(bu)(bu)(bu)特(te)(te)別高時(shi)，其(qi)過(guo)渡層(ceng)(ceng)可(ke)選(xuan)(xuan)用焊(han)接(jie)覆層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)焊(han)條(tiao)。對(dui)(dui)(dui)于(yu)大厚度的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼復合鋼板的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)結構，其(qi)剛性(xing)特(te)(te)別大，可(ke)選(xuan)(xuan)用純鎳焊(han)條(tiao)作為(wei)過(guo)渡層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)料。
3. 覆層焊材的選用
原則上與(yu)單(dan)獨焊(han)(han)接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼時的焊(han)(han)條(tiao)相同(tong)，焊(han)(han)接(jie)工藝也(ye)相同(tong)。按照不(bu)銹(xiu)復合鋼板的材(cai)質與(yu)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的使用條(tiao)件，合理(li)選(xuan)擇(ze)基層(ceng)、過渡層(ceng)、覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)條(tiao)。覆(fu)層(ceng)的焊(han)(han)接(jie)可采用埋弧自動焊(han)(han)、焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)和(he)氣體保護焊(han)(han)。
不銹復(fu)合鋼板(ban)焊接(jie)材料的(de)(de)選用見表3-50.國外不銹復(fu)合鋼板(ban)產品所選用的(de)(de)焊條牌號(hao)見表3-51.
二、坡口(kou)及(ji)尺(chi)寸
為(wei)了減少不銹鋼焊(han)條的消耗量，一般坡口(kou)都開在基層一側，有時(shi)為(wei)防止(zhi)第(di)一道基層焊(han)縫中混(hun)入奧氏體鋼或結(jie)構(gou)形式受到限制(zhi)，不便于基層開坡口(kou)時(shi)，坡口(kou)可開在覆層一側。
坡(po)口形(xing)(xing)(xing)式多為V形(xing)(xing)(xing)坡(po)口，其角度、根(gen)部間隙及鈍邊尺寸等可參考碳(tan)鋼(gang)的(de)坡(po)口標準。厚度大于14mm的(de)復合鋼(gang)板可加工(gong)成X形(xing)(xing)(xing)或X形(xing)(xing)(xing)與U形(xing)(xing)(xing)的(de)復合型。不銹復合鋼(gang)板對接焊縫的(de)坡(po)口形(xing)(xing)(xing)式和尺寸參見表3-52.
三(san)、裝(zhuang)配定位焊
裝配焊(han)件時以覆層為基準對(dui)齊，尤其對(dui)不同厚度焊(han)件組對(dui)時，更應注意這一點，如(ru)圖(tu)3-14所示。
如(ru)果覆(fu)(fu)層面錯(cuo)邊大，則會影響覆(fu)(fu)層面的焊接質量(liang)，所以(yi)錯(cuo)邊最好不要(yao)超過1mm。
定(ding)位(wei)焊一定(ding)要焊在基層上，一般定(ding)位(wei)焊縫的長度應(ying)控(kong)制在10~30mm范圍(wei)內。
四、焊接順序及操作要領
不銹復合鋼板對接焊(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)接順序為；先焊(han)(han)(han)基層，接著焊(han)(han)(han)過渡層、最后焊(han)(han)(han)覆層。即先焊(han)(han)(han)基層一(yi)側(ce)，然后從覆層一(yi)側(ce)鏟(chan)除(chu)焊(han)(han)(han)根、并用(yong)砂輪機打磨干凈，經檢驗(yan)合格后，再(zai)焊(han)(han)(han)過渡層以(yi)及覆。這樣可以(yi)減(jian)少(shao)覆層一(yi)側(ce)的焊(han)(han)(han)接量(liang)和鏟(chan)除(chu)基層焊(han)(han)(han)根的工作量(liang)、并且避免(mian)覆層焊(han)(han)(han)縫(feng)的多次重復加(jia)熱，從而提高焊(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)，如圖3-15所示。
1. 先焊基層
將開好坡口(kou)的(de)不銹復合(he)鋼(gang)板裝配好，首先焊(han)(han)(han)接(jie)基(ji)層珠光體鋼(gang)。基(ji)層焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，應避免熔化(hua)至不銹鋼(gang)覆層，否則覆層中(zhong)的(de)鉻、鎳等合(he)金元(yuan)素對基(ji)層有稀釋作用，會顯著降低(di)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)塑性，以致引(yin)起熱、冷裂(lie)紋。為此(ci)在坡口(kou)加工時(shi)需留出(chu)一定(ding)的(de)鈍邊量。厚度16mm以上(shang)的(de)基(ji)層，可先用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)打底2~3層，再用埋弧自動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)。
基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接完畢要對(dui)(dui)其(qi)焊(han)(han)(han)縫進行全面檢查，確認(ren)焊(han)(han)(han)縫內(nei)部質量(liang)達到(dao)要求(qiu)后(hou)，再開始做焊(han)(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)的準(zhun)備工(gong)作(zuo)。對(dui)(dui)需要焊(han)(han)(han)后(hou)消(xiao)除應力熱(re)處理的焊(han)(han)(han)件，可在基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)后(hou)進行，然后(hou)再焊(han)(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)。熱(re)處理溫度(du)取下限，延長保溫時間。
2. 焊接過渡層
焊接過(guo)渡層(ceng)之(zhi)前，先(xian)把(ba)不銹復(fu)合鋼板覆層(ceng)一側鏟削成U形坡(po)口，為(wei)防止未焊透(tou)，要(yao)鏟到暴露出基(ji)層(ceng)的第一層(ceng)焊縫(feng)為(wei)止，并(bing)將坡(po)口打磨干凈。
焊接(jie)過渡(du)層(ceng)(ceng)一般采用(yong)焊條電弧(hu)焊，盡量用(yong)小電流，焊條擺(bai)動(dong)幅度要小，力(li)求使(shi)緊靠基(ji)層(ceng)(ceng)一側的(de)熔(rong)深淺些(xie)。若(ruo)過多的(de)基(ji)層(ceng)(ceng)金屬（C、Mn元素(su)）熔(rong)入到過渡(du)層(ceng)(ceng)，則由于(yu)焊縫(feng)被(bei)碳稀釋而形成硬脆(cui)的(de)馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，降低接(jie)頭的(de)塑性(xing)及(ji)耐蝕性(xing)能。
3. 焊接(jie)覆層
待過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)焊縫(feng)高(gao)度(du)接近覆(fu)層(ceng)(ceng)厚度(du)1/2時(shi)，就改用覆(fu)層(ceng)(ceng)焊條焊接覆(fu)層(ceng)(ceng)。
焊(han)接(jie)覆層時，要防止基層金(jin)屬(shu)熔入焊(han)縫而降低(di)其鉻、鎳的(de)含量，降低(di)覆層焊(han)縫的(de)耐腐蝕(shi)性和塑性。其焊(han)接(jie)工藝與一般不銹鋼的(de)焊(han)接(jie)工藝相同。
當不(bu)銹復合鋼板的厚度(du)小于1.6mm時(shi)，在(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)(ce)用過渡層(ceng)(ceng)的焊接(jie)材料(liao)進行焊接(jie)；當厚度(du)在(zai)1.6~3.0mm時(shi)，通常(chang)在(zai)覆(fu)層(ceng)(ceng)和基(ji)層(ceng)(ceng)面各(ge)焊一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)。先焊基(ji)層(ceng)(ceng)后焊覆(fu)層(ceng)(ceng)；當厚度(du)在(zai)3.0~6.0mm時(shi)，在(zai)基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)(ce)開成80°V形坡口，先焊基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)(ce)，然(ran)后再焊覆(fu)層(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)(ce)。
在(zai)焊(han)(han)接這(zhe)些薄件的(de)不銹(xiu)復合鋼(gang)板(ban)時(shi)(shi)，一定要在(zai)不影響其焊(han)(han)縫質量的(de)前提下，加快焊(han)(han)接的(de)冷卻速度，避免覆層在(zai)450~850℃停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)過長，而(er)影響其耐(nai)腐蝕性(xing)。
五、應注意的工藝問題
①. 焊前使用丙酮(tong)、酒精等有機溶劑嚴格(ge)清除坡口內(nei)的油污，并在覆層坡口 150mm 范圍內(nei)涂上防(fang)飛(fei)濺材料，防(fang)止(zhi)飛(fei)濺物粘在覆層上，影響其防(fang)腐蝕(shi)性(xing)能。
②. 在基層定位焊(han)時、必果(guo)使用或鋼焊(han)條，切不可使用不銹鋼焊(han)條。當定位焊(han)點接近覆層時，須控制用小一(yi)些的電流，以防止(zhi)覆層產(chan)生增碳現象、影響其的耐腐(fu)蝕性能。
③. 嚴禁制碳財單條彈到圈層(ceng)和過渡層(ceng)和用過渡層(ceng)焊條焊到覆膠上。
④. 焊接覆(fu)層(ceng)時(shi)，采(cai)用(yong)小電流(liu)(liu)、直流(liu)(liu)反(fan)接、多道焊、焊接時(shi)焊條不宜做橫(heng)向擺(bai)動。
⑤. 焊后，基層一(yi)側和(he)覆層一(yi)側均應分別使用碳(tan)素鋼鋼絲刷(shua)和(he)不銹鋼鋼絲刷(shua)等工具(ju)進(jin)行清理。
