浙江(jiang)至(zhi)德鋼(gang)業有限公(gong)司不(bu)銹復合鋼(gang)板焊(han)接工(gong)藝(yi)流程如下：
一、 焊接材料的選(xuan)擇
不銹復合鋼板由基層、過渡(du)層和覆層三個部分組成，各(ge)自焊條的選擇如下(xia)：
1. 基(ji)層焊材(cai)的選(xuan)用
基(ji)層的焊(han)條(tiao)選擇與基(ji)層的碳鋼或低合金結(jie)構鋼單獨(du)焊(han)接(jie)(jie)時相同(tong)的焊(han)條(tiao)，并以同(tong)樣的焊(han)接(jie)(jie)工藝進行(xing)施焊(han)。
2. 過渡層焊(han)材(cai)的選(xuan)擇(ze)
為保證覆(fu)層(ceng)(ceng)側焊(han)(han)縫金屬(shu)不(bu)受或少受基層(ceng)(ceng)金屬(shu)的(de)(de)稀釋，過渡(du)層(ceng)(ceng)必須(xu)選用(yong)(yong)(yong)鉻、鎳含(han)量高于覆(fu)層(ceng)(ceng)中含(han)量的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條。過渡(du)層(ceng)(ceng)合(he)金與覆(fu)層(ceng)(ceng)不(bu)銹(xiu)鋼成分相近，并具有良(liang)好的(de)(de)塑(su)性和韌性。當不(bu)銹(xiu)鋼復合(he)鋼板(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)對(dui)(dui)焊(han)(han)縫金屬(shu)的(de)(de)塑(su)性要求(qiu)和對(dui)(dui)耐腐蝕性要求(qiu)不(bu)特別(bie)(bie)高時，其(qi)(qi)過渡(du)層(ceng)(ceng)可選用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)覆(fu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)條。對(dui)(dui)于大厚(hou)度的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼復合(he)鋼板(ban)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)，其(qi)(qi)剛性特別(bie)(bie)大，可選用(yong)(yong)(yong)純鎳焊(han)(han)條作為過渡(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料。
3. 覆層焊材的選用
原則(ze)上與(yu)單獨焊接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼時的焊條相同(tong)，焊接(jie)工(gong)藝也相同(tong)。按照(zhao)不(bu)銹(xiu)復合(he)鋼板的材(cai)質與(yu)焊接(jie)接(jie)頭的使用條件，合(he)理選擇基(ji)層、過(guo)渡(du)層、覆層焊條。覆層的焊接(jie)可采用埋弧(hu)自動焊、焊條電弧(hu)焊和氣(qi)體保護焊。
不(bu)銹(xiu)復合鋼(gang)板(ban)焊(han)接材料的選(xuan)用見(jian)表3-50.國外不(bu)銹(xiu)復合鋼(gang)板(ban)產品所選(xuan)用的焊(han)條牌號見(jian)表3-51.
二、坡口(kou)及尺(chi)寸
為了減少(shao)不銹鋼(gang)焊條的消耗量，一般坡(po)(po)口都開(kai)在基(ji)(ji)層(ceng)一側，有時(shi)為防止第一道基(ji)(ji)層(ceng)焊縫中混入奧氏(shi)體鋼(gang)或(huo)結構(gou)形式受到限制，不便于(yu)基(ji)(ji)層(ceng)開(kai)坡(po)(po)口時(shi)，坡(po)(po)口可開(kai)在覆層(ceng)一側。
坡口(kou)形(xing)(xing)(xing)式多為(wei)V形(xing)(xing)(xing)坡口(kou)，其角度、根(gen)部間隙及鈍邊尺寸等可參(can)考碳鋼(gang)的(de)坡口(kou)標準。厚度大于14mm的(de)復(fu)(fu)合鋼(gang)板可加工成X形(xing)(xing)(xing)或(huo)X形(xing)(xing)(xing)與U形(xing)(xing)(xing)的(de)復(fu)(fu)合型。不銹復(fu)(fu)合鋼(gang)板對接焊縫的(de)坡口(kou)形(xing)(xing)(xing)式和尺寸參(can)見表3-52.
三、裝配定位焊
裝配焊件時以覆層為基準對(dui)齊，尤其對(dui)不同厚度焊件組對(dui)時，更(geng)應注(zhu)意(yi)這一點，如圖3-14所示。
如果覆(fu)(fu)層面(mian)錯(cuo)邊(bian)大，則會影響(xiang)覆(fu)(fu)層面(mian)的焊接質量(liang)，所以錯(cuo)邊(bian)最好不要超(chao)過1mm。
定(ding)位焊(han)一定(ding)要焊(han)在基層上，一般定(ding)位焊(han)縫(feng)的長度(du)應控制在10~30mm范(fan)圍內(nei)。
四、焊接順序及操作要(yao)領
不銹復合鋼板對接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)的焊(han)接(jie)(jie)順序為；先焊(han)基層(ceng)，接(jie)(jie)著焊(han)過渡層(ceng)、最后焊(han)覆(fu)層(ceng)。即(ji)先焊(han)基層(ceng)一(yi)側，然后從覆(fu)層(ceng)一(yi)側鏟(chan)除焊(han)根、并(bing)用砂輪機打(da)磨干凈，經檢驗合格后，再焊(han)過渡層(ceng)以(yi)及覆(fu)。這樣可(ke)以(yi)減少覆(fu)層(ceng)一(yi)側的焊(han)接(jie)(jie)量(liang)和鏟(chan)除基層(ceng)焊(han)根的工作量(liang)、并(bing)且避免覆(fu)層(ceng)焊(han)縫(feng)的多次重復加熱，從而提高焊(han)縫(feng)質量(liang)，如圖3-15所示(shi)。
1. 先焊基層(ceng)
將開好(hao)坡口的(de)(de)不銹(xiu)復合鋼(gang)板裝(zhuang)配好(hao)，首先焊(han)接(jie)基層(ceng)珠光體鋼(gang)。基層(ceng)焊(han)接(jie)時，應(ying)避免熔化至(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)覆層(ceng)，否則覆層(ceng)中的(de)(de)鉻、鎳等合金元素(su)對基層(ceng)有稀釋作用，會顯著降低(di)焊(han)縫的(de)(de)塑性，以致(zhi)引起熱、冷裂紋。為此在(zai)坡口加工(gong)時需留出一定的(de)(de)鈍(dun)邊量。厚(hou)度16mm以上的(de)(de)基層(ceng)，可先用焊(han)條電弧(hu)焊(han)打底2~3層(ceng)，再用埋(mai)弧(hu)自動焊(han)焊(han)接(jie)。
基層(ceng)焊(han)接完畢要(yao)對(dui)其焊(han)縫(feng)進(jin)行(xing)全面(mian)檢查，確認(ren)焊(han)縫(feng)內部質量達到要(yao)求后，再開始做焊(han)接過渡層(ceng)的(de)準備工作(zuo)。對(dui)需要(yao)焊(han)后消除應(ying)力熱(re)處理(li)的(de)焊(han)件，可(ke)在基層(ceng)焊(han)后進(jin)行(xing)，然后再焊(han)過渡層(ceng)。熱(re)處理(li)溫度取下限，延長(chang)保溫時間。
2. 焊接過渡層
焊(han)接過(guo)渡層(ceng)之前，先把不銹復合鋼板覆層(ceng)一側鏟削成U形坡口(kou)，為防(fang)止未焊(han)透，要鏟到暴露出(chu)基層(ceng)的(de)第一層(ceng)焊(han)縫(feng)為止，并(bing)將(jiang)坡口(kou)打(da)磨干凈。
焊(han)(han)接過渡層(ceng)一(yi)般采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，盡量用小電流，焊(han)(han)條擺動幅度要(yao)小，力(li)求使緊靠(kao)基(ji)層(ceng)一(yi)側的熔深(shen)淺(qian)些(xie)。若過多的基(ji)層(ceng)金(jin)屬（C、Mn元素）熔入到過渡層(ceng)，則由于(yu)焊(han)(han)縫(feng)被碳稀釋而形成硬脆的馬氏(shi)體組織，降低接頭的塑性及耐(nai)蝕性能。
3. 焊接覆層
待(dai)過渡層焊縫(feng)高度接近覆(fu)層厚度1/2時，就改用覆(fu)層焊條焊接覆(fu)層。
焊(han)接(jie)覆(fu)層時，要防止基層金(jin)屬熔入焊(han)縫而(er)降(jiang)低其(qi)鉻、鎳(nie)的含量，降(jiang)低覆(fu)層焊(han)縫的耐(nai)腐蝕性(xing)和塑(su)性(xing)。其(qi)焊(han)接(jie)工藝與一(yi)般不銹鋼的焊(han)接(jie)工藝相同。
當(dang)不銹復合鋼(gang)板的厚度小于1.6mm時(shi)，在(zai)覆(fu)層一側(ce)(ce)用過渡層的焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料進行焊(han)(han)(han)接(jie)；當(dang)厚度在(zai)1.6~3.0mm時(shi)，通常在(zai)覆(fu)層和(he)基(ji)層面各焊(han)(han)(han)一層。先(xian)焊(han)(han)(han)基(ji)層后(hou)焊(han)(han)(han)覆(fu)層；當(dang)厚度在(zai)3.0~6.0mm時(shi)，在(zai)基(ji)層一側(ce)(ce)開成80°V形坡(po)口，先(xian)焊(han)(han)(han)基(ji)層一側(ce)(ce)，然后(hou)再焊(han)(han)(han)覆(fu)層一側(ce)(ce)。
在(zai)焊(han)接這些薄件的(de)不銹(xiu)復合鋼板(ban)時，一定要在(zai)不影響(xiang)其(qi)焊(han)縫質(zhi)量的(de)前(qian)提下，加快焊(han)接的(de)冷卻速度，避免(mian)覆層在(zai)450~850℃停留時間過長，而影響(xiang)其(qi)耐腐蝕性。
五、應注意的(de)工藝問題(ti)
①. 焊前使用(yong)丙酮、酒精等(deng)有機溶劑嚴格清除(chu)坡口(kou)內的油污，并在覆(fu)層(ceng)坡口(kou) 150mm 范圍(wei)內涂上防(fang)飛濺材料(liao)，防(fang)止飛濺物(wu)粘在覆(fu)層(ceng)上，影(ying)響其防(fang)腐(fu)蝕性能。
②. 在(zai)基層定位(wei)焊時、必果使用或鋼(gang)焊條，切不可使用不銹鋼(gang)焊條。當定位(wei)焊點接近(jin)覆層時，須(xu)控制用小一些的電流(liu)，以防止覆層產生增碳現象、影響其的耐(nai)腐蝕性能。
③. 嚴禁制碳財單(dan)條(tiao)彈到(dao)圈(quan)層和過渡層和用(yong)過渡層焊(han)條(tiao)焊(han)到(dao)覆膠(jiao)上。
④. 焊(han)接(jie)覆層時，采用小電流、直流反接(jie)、多道焊(han)、焊(han)接(jie)時焊(han)條不(bu)宜做(zuo)橫向擺動(dong)。
⑤. 焊后，基層一側和覆層一側均應分(fen)別使用碳素(su)鋼(gang)鋼(gang)絲刷和不銹鋼(gang)鋼(gang)絲刷等工具進行清理。
