覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2具有優異的耐應力腐蝕性能，而基層0235碳鋼具有一定的結構強度，有較好的使用性能和經濟效益。雙相不銹復(fu)合鋼板的化學成分見表5-33.

 這種雙(shuang)相不銹鋼復合板，在覆層和基層仍選用各自與母材相同的焊接材料進行施焊，還應焊接一個隔離層，選用一種隔離層材料。

①. 焊接方(fang)法

  選用焊條(tiao)電弧焊。

②. 焊條選用

  基(ji)層(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)E4315型焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，可(ke)(ke)達到與(yu)基(ji)層(ceng)(ceng)等強度(du)隔離(li)層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)所選(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熔敷金屬的(de)(de)(de)(de)(de)化學成分見表5-34.它們(men)均具有(you)良好的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)裂性能和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性能。用(yong)A302焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)進行(xing)(xing)隔離(li)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，覆層(ceng)(ceng)用(yong)A022Si3Re-61焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，其焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)力(li)學性能對于雙相不銹復合鋼板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭進行(xing)(xing)耐(nai)蝕性檢查，主要(yao)考核(he)其耐(nai)孔蝕、耐(nai)應力(li)腐蝕和抗(kang)晶(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)。試樣(yang)制取時，一定要(yao)將(jiang)碳鋼部分全(quan)部去除(chu)并磨光，試驗結(jie)果見表5-36。從表中看出，選(xuan)用(yong)A312LP5和A022Si焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)作為覆層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料完全(quan)能滿足(zu)產品的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)本要(yao)求。單用(yong)A312L(或瑞典P5)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)同時進行(xing)(xing)隔離(li)層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)也是可(ke)(ke)以的(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)進口焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)價(jia)格(ge)偏高。

③. 坡口形(xing)式

 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)采(cai)用雙面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為主，對(dui)接(jie)(jie)縱(zong)縫(feng)(feng)(feng)拼(pin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)坡(po)口形式和(he)尺寸如圖5-18所示。圖5-19所示為交叉焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)坡(po)口形式及(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序(xu)示意圖，通常是指筒體的(de)縱(zong)縫(feng)(feng)(feng)與封頭（未經拼(pin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)沒有(you)縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)采(cai)用這種形式。此時(shi)筒體的(de)縱(zong)縫(feng)(feng)(feng)的(de)過渡(du)隔離層(ceng)的(de)厚(hou)度應視為覆層(ceng)厚(hou)度來處理，才(cai)能避免交叉焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)產生裂紋。

④. 裝(zhuang)配和焊接順(shun)序

  要(yao)以雙相不銹鋼覆(fu)層(ceng)表面為裝配基(ji)準，最大(da)錯(cuo)位應小于0.2mm,裝配間(jian)隙應不大(da)于0.5mm.按(an)順序(xu)首先用E4315焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接基(ji)層(ceng)，基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫內(nei)、外部質量合格后，徹(che)底鏟除(chu)打磨干凈后，再(zai)焊(han)(han)(han)過渡隔離層(ceng)，最后焊(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)。

⑤. 焊接工藝要點

  無論基層(ceng)、過渡隔離層(ceng)和覆層(ceng)的(de)焊(han)(han)條均選用(yong)(yong)Φ3.2mm,采用(yong)(yong)小的(de)線能(neng)量(liang)(liang)，即在保證焊(han)(han)接質量(liang)(liang)的(de)前提下，用(yong)(yong)小的(de)焊(han)(han)接電流、快的(de)焊(han)(han)接速(su)度，而且不允許焊(han)(han)條做橫向擺動。