耐蝕性是不銹(xiu)鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對(dui)于濃(nong)硫酸（濃(nong)度不小于90％）和濃(nong)硝酸（濃(nong)度不小于85％）的腐蝕(shi)，應選用高硅(gui)牌號的不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對(dui)于種(zhong)類繁多的(de)氧化(hua)還原(yuan)復合性介質的(de)腐蝕(shi)，則選用高(gao)鉻、鎳含量(liang)并(bing)用鉬、銅復合合金化(hua)的(de)牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得滿意的(de)耐蝕(shi)效(xiao)果。

（5）對于鹵族（如濕氯）和鹵化物酸(suan)(suan)（鹽(yan)酸(suan)(suan)、次氯酸(suan)(suan)和氫氟酸(suan)(suan)等(deng)）以及溫度較(jiao)高(gao)的中(zhong)等(deng)濃度（50％～70％）硫(liu)酸(suan)(suan)的腐蝕，鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼只能實現(xian)有限耐蝕。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合金(jin)或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于(yu)晶間腐(fu)蝕(shi)，目前(qian)采用(yong)先進的(de)冶(ye)煉技術(shu)已經可以把(ba)鋼(gang)中(zhong)的(de)碳含量(liang)降(jiang)低(di)到(dao)0.03％乃至0.02％以下(xia)，成(cheng)功地解決了敏(min)化態（如(ru)焊后）的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)問題。為了防(fang)止在強氧(yang)化性介質（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等(deng)(deng)高(gao)價重金屬離子的(de)高(gao)溫硝酸）中(zhong)的(de)非敏(min)態晶間腐(fu)蝕(shi)，目前(qian)的(de)有效措施是將(jiang)鋼(gang)高(gao)潔凈化，即把(ba)硅、磷等(deng)(deng)雜(za)質元素降(jiang)到(dao)很低(di)的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

 至德(de)鋼業，我(wo)們根據您的(de)實際(ji)需求，給出參考建議(yi)，為您提供高性價比的(de)不銹鋼管道(dao)及(ji)配(pei)件。