耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于濃(nong)(nong)硫酸(suan)（濃(nong)(nong)度不小于90％）和濃(nong)(nong)硝酸(suan)（濃(nong)(nong)度不小于85％）的(de)腐蝕，應選用高硅牌號的(de)不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于種類(lei)繁多的氧化還原復合(he)性(xing)介質(zhi)的腐蝕，則選(xuan)用(yong)高鉻、鎳(nie)含量并用(yong)鉬、銅復合(he)合(he)金化的牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得滿意的耐(nai)蝕效(xiao)果。

（5）對于鹵族（如濕氯(lv)）和鹵化物酸(suan)(suan)（鹽酸(suan)(suan)、次氯(lv)酸(suan)(suan)和氫氟酸(suan)(suan)等）以及溫度(du)較高的(de)(de)中(zhong)等濃(nong)度(du)（50％～70％）硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)，鉻鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼只(zhi)能實現有(you)限(xian)耐(nai)蝕(shi)(shi)。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合(he)金(jin)或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于(yu)晶間腐蝕(shi)，目(mu)前(qian)采用先進的(de)冶煉技(ji)術已(yi)經可(ke)以把鋼中的(de)碳含量降(jiang)低到(dao)0.03％乃至0.02％以下，成功地解(jie)決了敏(min)化(hua)態（如焊(han)后(hou)）的(de)晶間腐蝕(shi)問題(ti)。為了防止在(zai)強氧化(hua)性介質（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高價(jia)重金屬離(li)子的(de)高溫(wen)硝(xiao)酸）中的(de)非(fei)敏(min)態晶間腐蝕(shi)，目(mu)前(qian)的(de)有效(xiao)措施是(shi)將(jiang)鋼高潔凈化(hua)，即把硅、磷等雜質元素(su)降(jiang)到(dao)很低的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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