耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧(ao)氏體不(bu)銹鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于濃(nong)硫(liu)酸(suan)（濃(nong)度不小于90％）和濃(nong)硝(xiao)酸(suan)（濃(nong)度不小于85％）的(de)腐蝕，應選(xuan)用(yong)高硅牌號的(de)不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于(yu)種(zhong)類繁多(duo)的(de)氧化還(huan)原(yuan)復合(he)(he)性介質的(de)腐(fu)蝕(shi)，則選(xuan)用(yong)高鉻(ge)、鎳含(han)量并用(yong)鉬(mu)、銅復合(he)(he)合(he)(he)金化的(de)牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得(de)滿意的(de)耐蝕(shi)效果(guo)。

（5）對于鹵(lu)族（如濕(shi)氯）和(he)鹵(lu)化物酸(suan)（鹽酸(suan)、次氯酸(suan)和(he)氫氟酸(suan)等）以(yi)及溫度(du)較高(gao)的(de)中等濃度(du)（50％～70％）硫酸(suan)的(de)腐蝕(shi)，鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼只能實現有限耐蝕(shi)。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳(nie)基合金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕，目(mu)前采用先進的(de)冶煉技術已經(jing)可以(yi)(yi)把鋼(gang)中的(de)碳含(han)量降低到0.03％乃至0.02％以(yi)(yi)下，成功地解決(jue)了(le)敏(min)化態(tai)（如(ru)焊后）的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕問題。為了(le)防止在強氧化性(xing)介質(zhi)(zhi)（含(han)有(you)Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高(gao)價(jia)重(zhong)金屬(shu)離子的(de)高(gao)溫硝酸）中的(de)非敏(min)態(tai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕，目(mu)前的(de)有(you)效措施是將鋼(gang)高(gao)潔(jie)凈(jing)化，即把硅、磷等雜質(zhi)(zhi)元素降到很低的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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