20世紀70年代初期，人們將VOD或AOD精(jing)煉與電爐相配合，形成了不銹鋼的二步法生產工藝。二步法不銹鋼代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產不銹鋼預熔液。采用EAF→AOD路線時，不銹鋼預熔液兌入AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水，主要應用于專業化不銹鋼生產廠，冶煉鋼種不受限制，投資和生產成本較低。采用EAF→VOD二步法煉鋼工藝，比較適合小規模多品種的不銹鋼煉鋼廠生產。二步法采用高爐鐵水作為不銹鋼冶煉主原料時，需要加入脫磷的環節。

  采用電爐(lu)與AOD的(de)二步法煉鋼(gang)(gang)工(gong)藝生產(chan)不銹鋼(gang)(gang)具有如下優(you)點：（1）AOD生產(chan)工(gong)藝對入爐(lu)原材料要求較低，電爐(lu)出鋼(gang)(gang)碳(tan)(tan)含量(liang)可達2％左右(you)，因此可以(yi)采用廉(lian)價的(de)高(gao)碳(tan)(tan)鉻鐵和20％的(de)不銹鋼(gang)(gang)廢鋼(gang)(gang)作(zuo)為原料，降(jiang)低了生產(chan)成本；（2）AOD法可以(yi)將鋼(gang)(gang)水中的(de)碳(tan)(tan)脫到(dao)0.05％，如果延長(chang)脫碳(tan)(tan)時間，還可進一步將鋼(gang)(gang)水中的(de)碳(tan)(tan)脫到(dao)0.03％以(yi)下；（3）不銹鋼(gang)(gang)生產(chan)周期(qi)相(xiang)對VOD較短，靈活性較好；（4）生產(chan)系(xi)統設備總投資較VOD大(da)，但比三(san)步法少(shao)；（5）AOD爐(lu)生產(chan)一步成鋼(gang)(gang)，人員(yuan)少(shao)，設備少(shao)，所以(yi)綜合成本較低。其缺點是(shi)爐(lu)襯使用壽命較低，氬氣消耗量(liang)大(da)。

  二步法不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉工藝被(bei)廣(guang)泛應用于生產各系列不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，可生產除(chu)了超純(chun)鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)外95％的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)品種，目前采(cai)用二步法生產的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)占世界(jie)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)總(zong)產量(liang)的(de)80％左(zuo)右，其中(zhong)76％是通(tong)過AOD爐(lu)生產。

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