三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不銹鋼廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該(gai)工(gong)藝是(shi)在二步(bu)法(fa)的基礎上增(zeng)加(jia)了(le)(le)深脫碳的環節(jie)(jie)(jie)(jie)，其冶(ye)煉工(gong)藝優點為：（1）各環節(jie)(jie)(jie)(jie)分工(gong)明(ming)確，生產(chan)節(jie)(jie)(jie)(jie)奏快，操作優化；（2）產(chan)品(pin)(pin)質量高(gao)(gao)，氮、氫、氧和夾雜物含量低(di)，可(ke)生產(chan)的品(pin)(pin)種范(fan)圍(wei)廣(guang)；（3）可(ke)采用鐵水冶(ye)煉，對原(yuan)料的要求(qiu)也不高(gao)(gao)，原(yuan)料選擇靈活。但三步(bu)法(fa)工(gong)藝的缺點是(shi)增(zeng)加(jia)了(le)(le)工(gong)藝環節(jie)(jie)(jie)(jie)，投資和生產(chan)成本較(jiao)高(gao)(gao)。與二步(bu)法(fa)相比優勢是(shi)氬氣消(xiao)耗低(di)、轉爐(lu)爐(lu)襯壽命長、產(chan)品(pin)(pin)質量好、有利于與連鑄機(ji)的節(jie)(jie)(jie)(jie)奏匹配，該(gai)工(gong)藝產(chan)量約占不銹鋼(gang)總產(chan)量的20％。

  三步法冶(ye)煉(lian)不銹鋼的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

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