三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不(bu)銹鋼廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是(shi)在(zai)二步法(fa)的基礎上增(zeng)加了深(shen)脫碳的環節(jie)(jie)(jie)(jie)，其冶(ye)煉工(gong)(gong)藝(yi)(yi)優點為：（1）各環節(jie)(jie)(jie)(jie)分工(gong)(gong)明確，生產節(jie)(jie)(jie)(jie)奏快(kuai)，操作優化；（2）產品(pin)質量(liang)高(gao)(gao)，氮、氫(qing)、氧(yang)和夾雜物含量(liang)低，可生產的品(pin)種范(fan)圍廣(guang)；（3）可采用鐵水(shui)冶(ye)煉，對原料的要求也不高(gao)(gao)，原料選擇靈活。但三步法(fa)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的缺點是(shi)增(zeng)加了工(gong)(gong)藝(yi)(yi)環節(jie)(jie)(jie)(jie)，投資和生產成本較(jiao)高(gao)(gao)。與二步法(fa)相比(bi)優勢是(shi)氬(ya)氣消耗低、轉爐爐襯壽(shou)命(ming)長、產品(pin)質量(liang)好、有利于(yu)與連(lian)鑄機的節(jie)(jie)(jie)(jie)奏匹配，該工(gong)(gong)藝(yi)(yi)產量(liang)約占不銹鋼總(zong)產量(liang)的20％。

  三步法冶煉(lian)不銹鋼的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

至(zhi)德鋼(gang)業(ye)，我們根據您(nin)的實(shi)際(ji)需求，給出參考建議，為您(nin)提供高性價比的不銹鋼(gang)管道及配(pei)件。