不銹鋼冷軋工序是成品工序，是將熱連軋工序生產的熱軋卷通過原料酸洗、軋制、成品酸洗、精整工序處理后，得到滿足用戶對厚度、寬度、表面、性能要求的產品。其生產是連續、多工序系統完成的，各工序都有特定的目的和作用。與普通碳板相比，冷(leng)軋不銹鋼帶生產由于其產品特性的需求，其冷軋生產具有以下特點：
1. 選用多輥軋機(ji)軋制
不銹鋼是高合金鋼，軋制抗力大、變形較困難，而冷軋帶材要求厚度精度要高、板形要平直、表面優良，所以必須使用剛性較大而且工作輥較細的多輥軋機軋制才能滿足生產要求。一般使用八輥、十二輥和二十輥軋機軋制。多輥軋制還必須采用工藝潤滑和冷卻，大張力軋制，有時為了獲得較高要求產品還要進行多軋程軋制。
2. 熱處理是不可或缺的工藝環節
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)帶卷軋(ya)制(zhi)(zhi)前要(yao)進(jin)(jin)行熱處(chu)理，如罩式爐退火(huo)(huo)（400系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)）或連續生產(chan)線退火(huo)(huo)（300系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和部分低碳400系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)）。退火(huo)(huo)的(de)主(zhu)要(yao)目的(de)是(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)固溶處(chu)理，以(yi)便(bian)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)合金(jin)元素能均勻分布在鐵(tie)基中。冷軋(ya)過(guo)程中也可能進(jin)(jin)行中間(jian)退火(huo)(huo)，這主(zhu)要(yao)是(shi)軟(ruan)化處(chu)理，便(bian)于多軋(ya)程軋(ya)制(zhi)(zhi)，獲得(de)較低厚度的(de)產(chan)品。冷軋(ya)后一般也要(yao)進(jin)(jin)行成品退火(huo)(huo)，目的(de)是(shi)獲得(de)需要(yao)的(de)組織結構和性能。由于軋(ya)制(zhi)(zhi)中采用乳化液或軋(ya)制(zhi)(zhi)油(you)潤滑和冷卻，因此無論是(shi)中間(jian)退火(huo)(huo)還是(shi)成品退火(huo)(huo)前，必須(xu)先進(jin)(jin)行脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理，以(yi)便(bian)去除帶鋼(gang)(gang)表面(mian)附著的(de)油(you)脂(zhi)(zhi)。
3. 酸洗要求高
不銹鋼熱軋原料帶有較厚又非常致密的氧化層，而且氧化層內含有Cr2O3等難去除的成分。為了去除表面的氧化層，需要采用化學法或電化學法對帶鋼進行酸洗。在酸洗前，一般還要進行預處理。原料預處理是采用噴丸或機械除鱗等技術去除松散原料表面氧化層，而不銹鋼的成品酸洗主要是用中性鹽電解或鹽浴法去除表面氧化層，從而為隨后的酸洗創造了條件。
4. 精整工序復雜
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精整(zheng)工(gong)序(xu)首先是(shi)(shi)平整(zheng)。平整(zheng)除了改(gai)(gai)善帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)形外(wai)，依據對(dui)產品的(de)需(xu)求(qiu)還有(you)(you)不(bu)(bu)同的(de)作用。對(dui)于2B表(biao)面(mian)(mian)，平整(zheng)主要是(shi)(shi)提高表(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度(du)；對(dui)于要求(qiu)表(biao)面(mian)(mian)有(you)(you)一定粗糙(cao)度(du)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)，要采用毛(mao)面(mian)(mian)輥來平整(zheng)；對(dui)于BA板(ban)(ban)，經(jing)多次(ci)(ci)平整(zheng)來獲(huo)得(de)高反光“鏡(jing)面(mian)(mian)”；對(dui)于部分400系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)，通過控制(zhi)平整(zheng)延伸率，來改(gai)(gai)善帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)加工(gong)性(xing)能(neng)等(deng)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精整(zheng)工(gong)序(xu)其次(ci)(ci)是(shi)(shi)拉(la)矯。當(dang)生產2D表(biao)面(mian)(mian)的(de)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)時（如410L），需(xu)要采用拉(la)矯對(dui)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)進行(xing)矯直(zhi)，而(er)不(bu)(bu)能(neng)通過平整(zheng)改(gai)(gai)善板(ban)(ban)形。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)精整(zheng)還包括帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)切(qie)邊(bian)和(he)切(qie)片。大多數情況(kuang)下，根據用戶需(xu)要，對(dui)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)進行(xing)切(qie)邊(bian)后成卷(juan)交(jiao)貨(huo)或切(qie)片后交(jiao)貨(huo)。此(ci)外(wai)，對(dui)于特殊(shu)用戶，有(you)(you)時對(dui)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)還要進行(xing)覆(fu)膜。這些都是(shi)(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精整(zheng)工(gong)序(xu)的(de)主要內容。由此(ci)可見，相(xiang)對(dui)于普通碳(tan)板(ban)(ban)精整(zheng)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精整(zheng)工(gong)序(xu)要復雜得(de)多。
5. 多機組聯合作業
傳統的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)(sheng)產是(shi)(shi)通過若干孤立的(de)機(ji)組來完成整(zheng)個(ge)作(zuo)業的(de)。首先是(shi)(shi)由原(yuan)料(liao)退火(huo)(huo)酸洗(xi)（大(da)部分400系列還(huan)需(xu)要(yao)(yao)罩式爐退火(huo)(huo)）線完成對(dui)熱(re)軋(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)原(yuan)料(liao)的(de)固溶處理和(he)酸洗(xi)。然后(hou)通過冷(leng)軋(ya)獲得需(xu)要(yao)(yao)的(de)成品厚度卷。軋(ya)后(hou)的(de)產品再進(jin)入成品退火(huo)(huo)酸洗(xi)線進(jin)行脫脂、軟化處理和(he)酸洗(xi)。最后(hou)進(jin)入精整(zheng)工序進(jin)行平(ping)整(zheng)、切邊、切片等。顯(xian)然，各機(ji)組是(shi)(shi)順序生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)，但(dan)機(ji)組之間卻是(shi)(shi)不(bu)連(lian)續的(de)，需(xu)要(yao)(yao)有(you)中間庫緩存。多(duo)機(ji)組聯合(he)作(zuo)業成為(wei)冷(leng)軋(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)重要(yao)(yao)特點(dian)，也(ye)是(shi)(shi)冷(leng)軋(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)作(zuo)業率低、生(sheng)(sheng)(sheng)產周期長的(de)重要(yao)(yao)原(yuan)因。現(xian)代不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)(sheng)產把兩(liang)個(ge)或兩(liang)個(ge)以(yi)上(shang)孤立機(ji)組聯合(he)成一(yi)條(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產線，如(ru)把軋(ya)機(ji)＋退火(huo)(huo)酸洗(xi)＋平(ping)整(zheng)＋拉矯＋縱切置于一(yi)條(tiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產線等，提高了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)冷(leng)軋(ya)生(sheng)(sheng)(sheng)產率，這也(ye)是(shi)(shi)今后(hou)冷(leng)軋(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)(sheng)產發展的(de)趨勢。
6. 生產(chan)設備多，工藝(yi)復雜，技術含量高
無論(lun)是原料退火(huo)(huo)酸洗，還是成(cheng)品退火(huo)(huo)酸洗線(xian)，由于(yu)其生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)較長，為(wei)了(le)防止帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)“跑偏”，往往有(you)幾套或十幾套在線(xian)糾(jiu)偏系統；為(wei)連續生(sheng)產(chan)(chan)，帶(dai)(dai)卷(juan)與(yu)(yu)帶(dai)(dai)卷(juan)之(zhi)間需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)焊(han)接作業，而(er)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接特別是馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接難度大(da)，焊(han)接工藝復雜。再(zai)如，為(wei)獲(huo)得較高(gao)表面的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，對(dui)原料表面缺陷需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)修磨；為(wei)防止生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)對(dui)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面破(po)壞，往往在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)(chan)卷(juan)取(qu)時，要(yao)(yao)(yao)墊(dian)工藝紙（或塑料薄膜(mo)）來保護(hu)(hu)。在高(gao)速軋機軋制(zhi)(zhi)(zhi)邊部有(you)裂口缺陷的(de)(de)帶(dai)(dai)卷(juan)時，為(wei)了(le)防止斷(duan)帶(dai)(dai)，帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)在軋制(zhi)(zhi)(zhi)前需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)切邊。軋制(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)不(bu)(bu)(bu)僅需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)高(gao)硬度、高(gao)強(qiang)度的(de)(de)特定材質的(de)(de)工作輥，而(er)且必須使用特定軋制(zhi)(zhi)(zhi)油進行(xing)工藝潤滑與(yu)(yu)冷卻，所以對(dui)軋輥的(de)(de)研磨，對(dui)潤滑冷卻的(de)(de)油質都(dou)有(you)非常高(gao)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)光亮板(ban)（BA板(ban)）需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)經過(guo)(guo)專門(men)(men)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)來完(wan)成(cheng)，其生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)主要(yao)(yao)(yao)是通過(guo)(guo)保護(hu)(hu)氣(qi)體（如氫氣(qi)）進行(xing)退火(huo)(huo)處理。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)表面檢(jian)查也有(you)專門(men)(men)的(de)(de)檢(jian)查設備與(yu)(yu)檢(jian)查方(fang)式。不銹鋼生產線上(shang)配備專(zhuan)門的廢(fei)(fei)氣（油霧、煙霧、酸霧）和廢(fei)(fei)物(wu)（廢(fei)(fei)水(shui)、廢(fei)(fei)酸、廢(fei)(fei)堿(jian)、粉塵）處理。
至德鋼業，我(wo)們根(gen)據您的(de)實際需(xu)求(qiu)，給(gei)出參考建議，為您提(ti)供高性價比的(de)不銹鋼管道及配件。
