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從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業開始自主研發核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規范的核2、3級不銹(xiu)鋼(gang)材料，填補了國內空白，結束了國內核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內構件用核級控氮不銹鋼材料生產任務，解決了一系列技術難題，產品質量達到國外進口同類產品水平。2009年以來，堆內構件用不銹鋼材料生產工藝日益成熟，陸續實現了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產化，打破了該類產品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內核電發展需求。

日本福島事故以后，我國開始發展安全性更高的第三代核電技術。2011年8月，太鋼研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統。此后，又成功開發并批量生產國內首套CAP1000 機組堆內構件用不銹鋼板、安注箱用不(bu)銹鋼復合板，且全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業，并成功開發我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設，加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。之后，國產不銹鋼材料陸續用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內構件建設。中興能源裝備有限公司作為國內核電大口徑不銹鋼無縫管(guan)供應商，2019年順利通過工業和信息化部復核的“核工業無縫鋼管”制造業單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業。其產品廣泛應用于包括快中子反應堆在內的國內核工業領域。從“華龍一號”項目啟動建設開始，中興裝備就著力研發適應項目的新技術和新產品。聯合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經過近五年的研發、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設備用管。一共提供了16個規格的核1、2、3級不(bu)銹鋼無縫管道，總計1600米；18個規格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅動機構需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

快堆，即“快中子反應(ying)堆”，是(shi)(shi)世界上第四代(dai)先進(jin)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)能系(xi)統的(de)首選堆型(xing)，代(dai)表(biao)了第四代(dai)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)能系(xi)統的(de)發展(zhan)方向(xiang)，其可(ke)使(shi)鈾(you)資源利用(yong)率(lv)提高至60％以上，也可(ke)使(shi)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)廢(fei)料產(chan)生量得到最大(da)程度的(de)降低，實現放射(she)性廢(fei)物最小化。福建寧德霞浦600兆瓦快堆核(he)(he)(he)(he)(he)(he)電(dian)項(xiang)目，作為(wei)我(wo)國(guo)(guo)首個快堆核(he)(he)(he)(he)(he)(he)電(dian)示范工程項(xiang)目，是(shi)(shi)國(guo)(guo)家重(zhong)大(da)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)能科技(ji)專項(xiang)，是(shi)(shi)我(wo)國(guo)(guo)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)能戰略“三(san)步走(zou)”的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)(huan)節，也是(shi)(shi)新時代(dai)中國(guo)(guo)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)工業發展(zhan)的(de)重(zhong)點標(biao)志性工程，對于實現核(he)(he)(he)(he)(he)(he)燃料閉式循環(huan)(huan)、促進(jin)我(wo)國(guo)(guo)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)能可(ke)持續發展(zhan)具有重(zhong)要意義，也將(jiang)開(kai)啟我(wo)國(guo)(guo)核(he)(he)(he)(he)(he)(he)能發展(zhan)的(de)新篇(pian)章(zhang)。

600兆瓦示范(fan)(fan)(fan)快(kuai)堆是由(you)我(wo)國自(zi)主(zhu)設(she)(she)計、自(zi)主(zhu)建設(she)(she)、自(zi)主(zhu)運(yun)營的(de)(de)第一座(zuo)第四代(dai)核(he)電項目，由(you)于(yu)快(kuai)堆堆容器、堆內構件(jian)等(deng)主(zhu)設(she)(she)備(bei)工(gong)作在高(gao)劑量中(zhong)子輻(fu)照和(he)(he)250～650℃的(de)(de)溫度(du)環(huan)境下(xia)(xia)，材料要具有(you)很(hen)好的(de)(de)持(chi)久、抗蠕變、抗疲勞(lao)等(deng)高(gao)溫長時性能(neng)(neng)，以應對高(gao)溫和(he)(he)溫度(du)大范(fan)(fan)(fan)圍波動工(gong)況下(xia)(xia)的(de)(de)設(she)(she)計和(he)(he)使用(yong)要求(qiu)(qiu)。經過聯合攻關，在美標SA-240牌號(hao)316H的(de)(de)基(ji)礎上，充分(fen)優化了化學(xue)成分(fen)、力學(xue)性能(neng)(neng)、晶(jing)粒(li)度(du)、耐(nai)蝕(shi)性等(deng)技(ji)術(shu)指標，開發出(chu)滿(man)足(zu)快(kuai)堆更高(gao)標準要求(qiu)(qiu)的(de)(de)316H不(bu)銹鋼系列材料，用(yong)于(yu)示范(fan)(fan)(fan)快(kuai)堆主(zhu)要設(she)(she)備(bei)的(de)(de)制(zhi)造。示范(fan)(fan)(fan)快(kuai)堆316H不(bu)銹鋼材料在金屬(shu)純(chun)凈度(du)、鋼板力學(xue)性能(neng)(neng)、耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)(neng)等(deng)方面要求(qiu)(qiu)極(ji)高(gao)，對于(yu)傳統不(bu)銹鋼板制(zhi)造技(ji)術(shu)提出(chu)了新的(de)(de)挑(tiao)戰。

太(tai)鋼(gang)(gang)早在(zai)2010年就加入中(zhong)國(guo)(guo)快(kuai)堆(dui)產業技術聯盟，針對該(gai)項目(mu)(mu)主(zhu)要關鍵(jian)裝備(bei)用的特(te)殊(shu)性能(neng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)進行了(le)先期(qi)介入和研(yan)發準(zhun)備(bei)。2018年12月，我國(guo)(guo)首(shou)個(ge)第四(si)代(dai)核電機(ji)組-福建(jian)霞(xia)浦(pu)600兆瓦快(kuai)中(zhong)子(zi)反應堆(dui)用316H不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板研(yan)發成功，打破了(le)該(gai)材料(liao)“卡(ka)脖子(zi)”的難題，滿足(zu)了(le)項目(mu)(mu)設備(bei)制造單位的急需(xu)。2019年3月，316H高純凈不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)用于制作(zuo)我國(guo)(guo)首(shou)個(ge)第四(si)代(dai)核電機(ji)組-福建(jian)霞(xia)浦(pu)600兆瓦快(kuai)中(zhong)子(zi)反應堆(dui)核心部件(jian)支撐環(huan)(huan)，作(zuo)為整個(ge)堆(dui)容(rong)器的“脊(ji)梁(liang)”，該(gai)巨型環(huan)(huan)形鍛(duan)件(jian)直徑15.6米，重達(da)150噸，要求(qiu)結(jie)構上(shang)能(neng)承受(shou)7000噸重量(liang)，耐(nai)受(shou)650℃高溫，并且連續運(yun)行四(si)十年（見圖3-2-3），它(ta)是世(shi)界上(shang)直徑最(zui)大、最(zui)重、無(wu)焊接整體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)環(huan)(huan)形鍛(duan)件(jian)。2019年4月，由太(tai)鋼(gang)(gang)承擔的示范快(kuai)堆(dui)堆(dui)容(rong)器支撐裙、錐頂(ding)蓋和堆(dui)內(nei)構件(jian)用50～91毫米的316H不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板實現了(le)批量(liang)工(gong)業化生(sheng)產。