淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)，由于(yu)基體(ti)組織是馬(ma)(ma)氏體(ti)，大(da)量的鉻與碳均被保(bao)持在(zai)馬(ma)(ma)氏體(ti)中(zhong)(zhong)，所以淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的鋼(gang)不僅(jin)硬(ying)度高，耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能也高。但淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)鋼(gang)中(zhong)(zhong)具(ju)有較大(da)的應(ying)力，必須(xu)及時(shi)進(jin)行(xing)(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，否則會引起開裂。對于(yu)尺寸較大(da)及形狀(zhuang)(zhuang)復雜的Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)零件，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)至回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)最(zui)好不要(yao)超(chao)過8小時(shi)，在(zai)特殊情況下不能立即進(jin)行(xing)(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)，應(ying)將先淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)完的零件放在(zai)低溫(wen)爐中(zhong)(zhong)等(deng)溫(wen)，待全(quan)部(bu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)結束后再升溫(wen)至規定的回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度進(jin)行(xing)(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。

Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)的回火方式有兩種(zhong)：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由于析(xi)出彌散度很高的(de)碳化(hua)物，不(bu)僅耐腐(fu)蝕性(xing)能降(jiang)低，而(er)且(qie)沖(chong)擊韌性(xing)也比較低，因此一般(ban)不(bu)采(cai)用這個溫度區(qu)間(jian)回火。

  Cr13型不(bu)銹鋼(gang)(gang)因(yin)為含有大量的鉻，抗回(hui)火(huo)(huo)(huo)穩定性比(bi)較(jiao)高(gao)，為了獲(huo)得比(bi)較(jiao)穩定的回(hui)火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態，回(hui)火(huo)(huo)(huo)時間應(ying)比(bi)一(yi)般鋼(gang)(gang)長(chang)一(yi)些。通常低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)更應(ying)比(bi)高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)長(chang)一(yi)些，一(yi)般為保溫2～4h，視具體情況而定。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)具有回(hui)(hui)火脆(cui)性(xing)傾向，但不如一般合金結(jie)構鋼(gang)明(ming)顯。在生產實踐中，06Cr13、12Cr13鋼(gang)未發現明(ming)顯的回(hui)(hui)火脆(cui)性(xing)，而20Cr13鋼(gang)調質(zhi)后(hou)(hou)(hou)(hou)則常因回(hui)(hui)火脆(cui)性(xing)而影響沖擊韌性(xing)。表9.21為20Cr13鋼(gang)經980℃油(you)淬，670℃回(hui)(hui)火后(hou)(hou)(hou)(hou)空(kong)冷(leng)與油(you)冷(leng)后(hou)(hou)(hou)(hou)的力學性(xing)能比較(jiao)，表明(ming)快冷(leng)可以抑制回(hui)(hui)火脆(cui)性(xing)的發展，獲得較(jiao)高的沖擊韌度。當零件加(jia)工后(hou)(hou)(hou)(hou)的精(jing)度要(yao)求(qiu)較(jiao)高時，為了(le)不致因回(hui)(hui)火快冷(leng)的內(nei)應力影響零件加(jia)工后(hou)(hou)(hou)(hou)的尺寸穩定性(xing)，可在回(hui)(hui)火油(you)冷(leng)后(hou)(hou)(hou)(hou)再(zai)進(jin)行一次400℃左(zuo)右的除應力回(hui)(hui)火。