淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)Cr13型不銹鋼，由(you)于基體組織是馬(ma)氏體，大(da)量的(de)(de)鉻與碳均被保持在(zai)馬(ma)氏體中(zhong)，所以淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)鋼不僅(jin)硬度(du)高(gao)，耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能也高(gao)。但淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)鋼中(zhong)具有較大(da)的(de)(de)應力，必須及時(shi)(shi)進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，否則會引起開(kai)裂。對于尺寸(cun)較大(da)及形狀(zhuang)復雜的(de)(de)Cr13型不銹鋼零(ling)件(jian)，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)至回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)間隔時(shi)(shi)間最好(hao)不要超過8小時(shi)(shi)，在(zai)特殊情況下不能立即進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)，應將先淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)完的(de)(de)零(ling)件(jian)放(fang)在(zai)低(di)溫(wen)(wen)爐中(zhong)等(deng)溫(wen)(wen)，待全部淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)結束后再升溫(wen)(wen)至規定的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。

Cr13型不(bu)銹鋼的回火方(fang)式有兩種：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由(you)于(yu)析出(chu)彌散度很(hen)高的碳化物(wu)，不(bu)僅(jin)耐腐蝕性(xing)能降低，而(er)且(qie)沖擊韌性(xing)也比較低，因此一般不(bu)采用這個溫度區間回火。

  Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)因(yin)為含有大量的鉻，抗回(hui)火(huo)穩(wen)定(ding)性比(bi)(bi)較高，為了(le)獲(huo)得(de)比(bi)(bi)較穩(wen)定(ding)的回(hui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)，回(hui)火(huo)時間應比(bi)(bi)一般鋼(gang)長(chang)一些。通常低溫回(hui)火(huo)更應比(bi)(bi)高溫回(hui)火(huo)長(chang)一些，一般為保溫2～4h，視具(ju)體(ti)情況而定(ding)。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)具有回火(huo)脆(cui)性傾(qing)向(xiang)，但不(bu)如一般合金結構鋼(gang)(gang)(gang)明(ming)顯。在生產實踐中，06Cr13、12Cr13鋼(gang)(gang)(gang)未發(fa)現明(ming)顯的(de)回火(huo)脆(cui)性，而20Cr13鋼(gang)(gang)(gang)調質后(hou)則常因(yin)回火(huo)脆(cui)性而影響(xiang)沖(chong)擊(ji)韌性。表9.21為20Cr13鋼(gang)(gang)(gang)經980℃油(you)(you)淬，670℃回火(huo)后(hou)空冷(leng)(leng)與油(you)(you)冷(leng)(leng)后(hou)的(de)力(li)學性能比較，表明(ming)快冷(leng)(leng)可以抑制回火(huo)脆(cui)性的(de)發(fa)展，獲得較高的(de)沖(chong)擊(ji)韌度。當零(ling)件加工后(hou)的(de)精度要求較高時，為了(le)不(bu)致因(yin)回火(huo)快冷(leng)(leng)的(de)內應力(li)影響(xiang)零(ling)件加工后(hou)的(de)尺寸穩定(ding)性，可在回火(huo)油(you)(you)冷(leng)(leng)后(hou)再(zai)進(jin)行一次400℃左右的(de)除應力(li)回火(huo)。