在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬(cui)火(huo)后(hou)具有(you)很高的硬度和耐磨性，并(bing)且較Cr17型馬氏體鋼(gang)的耐蝕(shi)性能有(you)所改善，在大氣、水及某些酸類(lei)和鹽(yan)類(lei)的水溶液(ye)中有(you)優良(liang)的耐蝕(shi)性，其他性能與Cr17型不銹鋼(gang)類(lei)似。由于鋼(gang)中極易(yi)形(xing)成不均勻(yun)碳化物，需在生產時予(yu)以注意。該鋼(gang)主要(yao)用做要(yao)求耐蝕(shi)、高強(qiang)度和耐磨損的部件(jian)，如(ru)軸、泵、閥件(jian)、桿(gan)類(lei)、彈簧、緊(jin)固件(jian)等(deng)。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼(gang)的基本(ben)性(xing)能(neng)和用途與95Cr18鋼(gang)相近，但(dan)熱強(qiang)性(xing)和抗(kang)回(hui)火性(xing)能(neng)更好，用做承受摩擦并在(zai)腐蝕介質中工作的零件(jian)，如量具(ju)、塑料(liao)模具(ju)、軸承、醫用手(shou)術刀具(ju)等(deng)。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不(bu)銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一般用做要求有(you)不銹性和(he)耐(nai)稀氧(yang)化性酸、有(you)機(ji)酸和(he)鹽類腐蝕的零部(bu)件(jian)，如刀具、量具、軸類、桿類、閥門、鉤件(jian)等。

  85Cr17鋼(gang)在硬化狀態下(xia)，比68Cr17鋼(gang)硬度高(gao)，而(er)比108Cr17鋼(gang)韌(ren)性(xing)好，其他性(xing)能與用途類似于68Cr17鋼(gang)，用做刀具(ju)、閥(fa)門、閥(fa)座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基礎上(shang)改善切削(xue)性能(neng)的鋼(gang)種，適用于自動車床加工標準(zhun)件。