在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有(you)很高(gao)的(de)硬(ying)度和(he)(he)耐磨(mo)性(xing)，并(bing)且較Cr17型馬(ma)氏(shi)體鋼(gang)的(de)耐蝕性(xing)能有(you)所改善，在大(da)氣、水及某些酸(suan)類(lei)和(he)(he)鹽類(lei)的(de)水溶(rong)液中有(you)優良的(de)耐蝕性(xing)，其(qi)他性(xing)能與Cr17型不(bu)銹鋼(gang)類(lei)似。由于鋼(gang)中極易形成不(bu)均勻碳化物，需(xu)在生產時予以注意。該(gai)鋼(gang)主要用做要求(qiu)耐蝕、高(gao)強度和(he)(he)耐磨(mo)損(sun)的(de)部件(jian)，如(ru)軸、泵、閥件(jian)、桿類(lei)、彈簧、緊固件(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本性能(neng)和用(yong)(yong)途與95Cr18鋼相近，但熱(re)強性和抗回(hui)火性能(neng)更好，用(yong)(yong)做承受摩(mo)擦并(bing)在腐蝕介質中工作的零件，如量具(ju)、塑(su)料模(mo)具(ju)、軸承、醫用(yong)(yong)手術刀具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一(yi)般用做(zuo)要求有不銹性和(he)耐稀氧(yang)化(hua)性酸(suan)、有機(ji)酸(suan)和(he)鹽類(lei)腐蝕的零(ling)部件，如(ru)刀具、量具、軸類(lei)、桿類(lei)、閥(fa)門、鉤件等。

  85Cr17鋼(gang)(gang)(gang)在硬化狀態下，比68Cr17鋼(gang)(gang)(gang)硬度(du)高，而比108Cr17鋼(gang)(gang)(gang)韌性好，其他性能與用(yong)(yong)途類似于68Cr17鋼(gang)(gang)(gang)，用(yong)(yong)做刀具、閥門、閥座等(deng)。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱(re)鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上改善切削性能的鋼種，適用于自動車床加工標準(zhun)件。