在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有很高的硬(ying)度(du)和耐(nai)(nai)磨性，并且較(jiao)Cr17型(xing)馬(ma)氏(shi)體(ti)鋼(gang)的耐(nai)(nai)蝕性能有所改善，在(zai)大(da)氣、水及某些酸類和鹽類的水溶液中有優良(liang)的耐(nai)(nai)蝕性，其(qi)他(ta)性能與Cr17型(xing)不(bu)銹鋼(gang)類似。由于鋼(gang)中極(ji)易形成不(bu)均勻碳化物(wu)，需在(zai)生(sheng)產時予以注意。該鋼(gang)主要用做要求(qiu)耐(nai)(nai)蝕、高強度(du)和耐(nai)(nai)磨損(sun)的部件(jian)，如軸、泵、閥件(jian)、桿類、彈(dan)簧、緊固件(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基(ji)本性能和用途與95Cr18鋼相近，但熱強(qiang)性和抗回火性能更好，用做承受摩(mo)擦并在腐蝕介質(zhi)中工作的零件，如量具(ju)、塑料模具(ju)、軸承、醫(yi)用手術刀(dao)具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一(yi)般用做要求有不銹性和耐(nai)稀氧化性酸(suan)(suan)、有機酸(suan)(suan)和鹽(yan)類(lei)(lei)腐(fu)蝕的零部件(jian)，如刀具(ju)、量(liang)具(ju)、軸類(lei)(lei)、桿類(lei)(lei)、閥(fa)門、鉤件(jian)等。

  85Cr17鋼(gang)在(zai)硬(ying)(ying)化(hua)狀(zhuang)態(tai)下，比68Cr17鋼(gang)硬(ying)(ying)度(du)高，而比108Cr17鋼(gang)韌性(xing)好，其他性(xing)能與用途類似于(yu)68Cr17鋼(gang)，用做刀具、閥門(men)、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱(re)鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基礎上改善切削性能的(de)鋼(gang)種，適用于(yu)自動車床加工標準(zhun)件。