在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不(bu)銹鋼(gang)，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)(gang)淬火后(hou)具有(you)(you)很高的(de)(de)硬度和(he)耐(nai)磨性，并且較Cr17型馬氏體鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性能有(you)(you)所改善，在大(da)氣、水(shui)及某些酸類和(he)鹽類的(de)(de)水(shui)溶液(ye)中有(you)(you)優良的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性，其(qi)他性能與Cr17型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)類似。由于鋼(gang)(gang)中極易形成不均(jun)勻碳化物，需在生產時予(yu)以(yi)注意。該(gai)鋼(gang)(gang)主(zhu)要用做要求(qiu)耐(nai)蝕(shi)、高強度和(he)耐(nai)磨損的(de)(de)部件(jian)，如軸、泵、閥件(jian)、桿類、彈(dan)簧(huang)、緊固件(jian)等(deng)。

  102Cr17Mo和(he)90Cr18MoV鋼(gang)的基本性(xing)能和(he)用(yong)途與95Cr18鋼(gang)相(xiang)近，但(dan)熱(re)強(qiang)性(xing)和(he)抗回(hui)火性(xing)能更(geng)好，用(yong)做承受(shou)摩(mo)擦并在(zai)腐蝕介質(zhi)中(zhong)工(gong)作的零(ling)件(jian)，如量(liang)具(ju)、塑料模(mo)具(ju)、軸承、醫用(yong)手術刀具(ju)等(deng)。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用做要(yao)求有(you)不(bu)銹性(xing)和(he)耐稀(xi)氧(yang)化性(xing)酸、有(you)機(ji)酸和(he)鹽(yan)類(lei)腐蝕的零部件，如(ru)刀具、量(liang)具、軸(zhou)類(lei)、桿類(lei)、閥門、鉤件等。

  85Cr17鋼在硬(ying)化狀態下，比(bi)68Cr17鋼硬(ying)度高，而比(bi)108Cr17鋼韌(ren)性好，其他性能(neng)與用(yong)途類(lei)似于68Cr17鋼，用(yong)做刀具(ju)、閥(fa)門、閥(fa)座等(deng)。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎(chu)上(shang)改善切削性(xing)能的鋼種，適用于自動車床加工標準件。