碳和氮在鐵素體不銹鋼中是不受歡迎的，因為它們除了能使鋼強化外，對鋼的其他各種性能都是不利的，如升高韌脆轉變溫度、增大缺口敏感性、降低焊后耐蝕性等。由于冶金技術的進步，目前工業規模上已可生產出超低碳、氮的高純（C＋N含量不大于0.015％）鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼的一些不足得到了很大程度的克服。

  碳和(he)氮都是擴大Fe-Cr合金中γ相(xiang)區(qu)(qu)的元素(su)，使α＋y兩(liang)相(xiang)區(qu)(qu)向更高鉻含量(liang)(liang)方向移動（圖9.18和(he)圖9.19），因而使碳、氮含量(liang)(liang)較高的鐵(tie)素(su)體不銹鋼中可能出(chu)現鐵(tie)素(su)體+馬氏(shi)體的雙相(xiang)結構。

  由于碳、氮在(zai)鐵素體中的溶解度很低，鐵素體不銹鋼(gang)(gang)在(zai)高溫加熱后的隨后冷卻過(guo)程中會有碳、氮化物析出，它們對鐵素體不銹鋼(gang)(gang)的性能產(chan)生重要的影(ying)響(xiang)。

  碳、氮含(han)量(liang)的(de)增加將(jiang)使(shi)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)沖擊韌(ren)性下(xia)降，特別是鋼(gang)(gang)中鉻含(han)量(liang)高達15％～18％時(shi)更為明顯，同時(shi)使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)韌(ren)脆(cui)轉變溫(wen)度明顯上移，增加鋼(gang)(gang)的(de)缺(que)口敏感性。

  鐵素體不銹鋼中碳、氮(dan)含量的(de)增加也加強了(le)鋼的(de)冷(leng)卻(que)速率效應(ying)(ying)和尺寸效應(ying)(ying)。前(qian)者指(zhi)隨冷(leng)卻(que)速率的(de)不同，鋼的(de)韌性有很大的(de)不同，后者是指(zhi)隨截(jie)面尺寸的(de)變(bian)化，鋼的(de)韌性有很大的(de)不同。

  除(chu)碳、氮外，鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的氧含量對其韌性也有類似的影響(xiang)。

  碳、氮在鐵素體不銹鋼中存在的另一重要影響是使其具有很高的晶(jing)間腐蝕敏感性，其敏感程度隨鋼中C＋N含量的增加而增加，其敏感程度遠高于一般18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼。圖9.36為含0.05％C的Cr17鋼與18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼碳化物沉淀與晶間腐蝕的溫度-時間曲線，圖中陰影部分為晶間腐蝕敏感區。

  碳、氮在鐵素體中的溶解度低，而碳、鉻在α相中的擴散速率比在γ相中快得多，因此鐵素體不銹鋼在高溫加熱后的冷卻過程中，包括快速冷卻，極易析出碳化物和氮化物。其敏化行為與奧氏體不銹鋼不同，除了如圖9.36所示，在400～600℃區間，因析出Cr₂₃C₆而出現敏化區外，在1100℃以上的高溫區域也可以出現敏化區，這是由于從高溫冷卻過程中經過400～600℃生成Cr₂₃C₆所致。在兩個敏化區之間的700～850℃生成Cr₂₃C₆時，由于鉻的再擴散而補充了因形成Cr₂₃C₆所需要的Cr，因而不產生貧鉻區，敏化現象消失。

  一些研究結果還指出，碳、氮在鐵素體不銹鋼中對耐一般腐蝕、耐點蝕、耐縫(feng)隙腐蝕、耐應力腐蝕等都是有害的。