鐵素(su)體不銹鋼(gang)可根(gen)據鋼(gang)中(zhong)鉻(ge)含(han)量(liang)的不同分為低(di)鉻(ge)（11％～15％）、中(zhong)鉻(ge)（16％～20％）和高(gao)鉻(ge)（21％～32％）三(san)類。

  鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在(zai)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼中的(de)含量(liang)不(bu)大于1.0％，多作為脫氧(yang)元(yuan)素加入，即便如此，對鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)韌(ren)脆轉變(bian)溫(wen)度也有明(ming)顯不(bu)利影響。鋁(lv)作為脫氧(yang)劑加入量(liang)適宜，鋼的(de)韌(ren)脆轉變(bian)溫(wen)度降(jiang)低，鋁(lv)含量(liang)不(bu)小于0.05％時，鋼的(de)韌(ren)脆轉變(bian)溫(wen)度升高。在(zai)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼中為了提高抗氧(yang)化和(he)硫化的(de)能力，可加入較高的(de)硅(gui)和(he)鋁(lv)。

  在鐵(tie)素體不銹鋼中，加(jia)入(ru)適量的銅(tong)可(ke)提(ti)高鋼的耐蝕性和冷成形(xing)性能。在一些超級鐵(tie)素體不銹鋼中可(ke)延緩金屬間相(xiang)的析出并(bing)降(jiang)低韌脆轉變溫度，但對鋼的熱加(jia)工性能將產生不利(li)影響。