鐵素體不(bu)銹鋼可(ke)根據鋼中鉻(ge)含量的不(bu)同分為低鉻(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)（16％～20％）和高(gao)鉻(ge)（21％～32％）三類。

  鐵素體(ti)不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在(zai)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中的含量(liang)不(bu)大于1.0％，多作為脫(tuo)氧元素加(jia)(jia)入，即便如此，對(dui)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的韌(ren)脆(cui)轉變溫度(du)也有明顯不(bu)利影響。鋁(lv)作為脫(tuo)氧劑加(jia)(jia)入量(liang)適宜，鋼(gang)(gang)的韌(ren)脆(cui)轉變溫度(du)降低，鋁(lv)含量(liang)不(bu)小(xiao)于0.05％時，鋼(gang)(gang)的韌(ren)脆(cui)轉變溫度(du)升(sheng)高(gao)。在(zai)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中為了提高(gao)抗(kang)氧化和硫化的能力，可加(jia)(jia)入較(jiao)高(gao)的硅(gui)和鋁(lv)。

  在鐵素體不銹(xiu)鋼中，加入適量的(de)(de)銅可提高鋼的(de)(de)耐蝕性和冷成形性能。在一些(xie)超級鐵素體不銹(xiu)鋼中可延緩金屬間相的(de)(de)析出并降低韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度，但對鋼的(de)(de)熱加工性能將(jiang)產生不利影響。