鐵(tie)素體不銹鋼可根據鋼中鉻含量的(de)不同分為低鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三類。

  鐵素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不銹(xiu)鋼中的(de)含量(liang)不大(da)于(yu)(yu)1.0％，多作為脫(tuo)氧(yang)元素(su)(su)加(jia)入，即(ji)便如此，對(dui)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)韌脆轉(zhuan)變(bian)溫度(du)也有明顯不利影響。鋁(lv)作為脫(tuo)氧(yang)劑加(jia)入量(liang)適宜(yi)，鋼的(de)韌脆轉(zhuan)變(bian)溫度(du)降(jiang)低(di)，鋁(lv)含量(liang)不小于(yu)(yu)0.05％時，鋼的(de)韌脆轉(zhuan)變(bian)溫度(du)升高(gao)(gao)。在鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不銹(xiu)鋼中為了提高(gao)(gao)抗氧(yang)化和硫化的(de)能力，可加(jia)入較(jiao)高(gao)(gao)的(de)硅和鋁(lv)。

  在(zai)鐵素體(ti)不銹鋼中(zhong)，加入適量的銅可提高鋼的耐蝕性和冷(leng)成形性能(neng)(neng)。在(zai)一些超級鐵素體(ti)不銹鋼中(zhong)可延緩(huan)金屬間相(xiang)的析出并(bing)降低韌脆轉變溫(wen)度，但對鋼的熱加工性能(neng)(neng)將產生不利(li)影響。