鐵素(su)體不(bu)銹鋼可根據(ju)鋼中鉻含量(liang)的不(bu)同分(fen)為低鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三(san)類。

  鐵素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳(meng)、硅在鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中的含量(liang)不(bu)(bu)大(da)于1.0％，多作為脫氧(yang)元素加入(ru)，即(ji)便如此，對(dui)鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的韌脆轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度也有明顯(xian)不(bu)(bu)利影(ying)響。鋁(lv)作為脫氧(yang)劑加入(ru)量(liang)適宜，鋼(gang)的韌脆轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度降低，鋁(lv)含量(liang)不(bu)(bu)小(xiao)于0.05％時，鋼(gang)的韌脆轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度升高。在鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中為了提(ti)高抗氧(yang)化和硫化的能力，可加入(ru)較高的硅和鋁(lv)。

  在鐵素體不銹(xiu)鋼中(zhong)，加入適量的(de)(de)銅可提高鋼的(de)(de)耐蝕性和冷成形(xing)性能。在一些超級(ji)鐵素體不銹(xiu)鋼中(zhong)可延緩金屬間(jian)相的(de)(de)析出(chu)并降低韌(ren)脆轉變(bian)溫度，但對鋼的(de)(de)熱加工性能將產(chan)生不利影(ying)響。