鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)可根據(ju)鋼(gang)中(zhong)鉻含(han)量的(de)不同分為低鉻（11％～15％）、中(zhong)鉻（16％～20％）和高(gao)鉻（21％～32％）三類。

  鐵素體不(bu)銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在鐵(tie)(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的含(han)量不(bu)(bu)大于(yu)1.0％，多(duo)作(zuo)為(wei)脫(tuo)氧元素加(jia)入，即便如此(ci)，對鐵(tie)(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的韌(ren)脆轉(zhuan)變溫(wen)度也有明(ming)顯不(bu)(bu)利影響。鋁(lv)作(zuo)為(wei)脫(tuo)氧劑加(jia)入量適宜，鋼(gang)的韌(ren)脆轉(zhuan)變溫(wen)度降低(di)，鋁(lv)含(han)量不(bu)(bu)小于(yu)0.05％時，鋼(gang)的韌(ren)脆轉(zhuan)變溫(wen)度升(sheng)高。在鐵(tie)(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)為(wei)了提高抗(kang)氧化和硫化的能力，可加(jia)入較高的硅和鋁(lv)。

  在(zai)(zai)鐵(tie)素體不銹鋼中，加(jia)入(ru)適量(liang)的(de)(de)銅(tong)可提高鋼的(de)(de)耐蝕性和(he)冷成(cheng)形(xing)性能(neng)。在(zai)(zai)一些超級(ji)鐵(tie)素體不銹鋼中可延(yan)緩金屬間相的(de)(de)析出(chu)并降低韌脆(cui)轉變溫度，但對鋼的(de)(de)熱加(jia)工性能(neng)將產生不利影響。