鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可(ke)根據(ju)鋼(gang)中鉻含量的不(bu)同分(fen)為低鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三類(lei)。

  鐵素體(ti)不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在鐵素(su)體不銹鋼中的(de)含(han)量不大(da)于1.0％，多作為(wei)脫氧元素(su)加入(ru)，即(ji)便如(ru)此，對(dui)鐵素(su)體不銹鋼的(de)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度也有明顯不利(li)影(ying)響。鋁作為(wei)脫氧劑加入(ru)量適(shi)宜，鋼的(de)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度降低，鋁含(han)量不小于0.05％時(shi)，鋼的(de)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度升高(gao)(gao)。在鐵素(su)體不銹鋼中為(wei)了提高(gao)(gao)抗氧化(hua)和硫化(hua)的(de)能力，可加入(ru)較高(gao)(gao)的(de)硅(gui)和鋁。

  在鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，加(jia)入適量的(de)(de)銅可提高鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性和(he)冷成形性能。在一(yi)些超級鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)可延緩(huan)金屬間相的(de)(de)析(xi)出并降(jiang)低韌脆轉(zhuan)變溫度，但(dan)對鋼(gang)的(de)(de)熱加(jia)工(gong)性能將產生不(bu)(bu)利影響。