雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)熱(re)(re)塑(su)性(xing)較差，這是在熱(re)(re)加(jia)工(gong)時奧(ao)氏體(ti)相(xiang)和鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)相(xiang)的(de)變(bian)形行為不(bu)同的(de)緣故。在熱(re)(re)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)晶(jing)粒的(de)回復和再結晶(jing)過(guo)程(cheng)遠較奧(ao)氏體(ti)中迅速，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)軟(ruan)化(hua)過(guo)程(cheng)先(xian)于(yu)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)。兩相(xiang)的(de)軟(ruan)化(hua)過(guo)程(cheng)不(bu)同引起兩相(xiang)間出現不(bu)均勻(yun)的(de)應力和應變(bian)分布(bu)，導(dao)致相(xiang)界的(de)裂紋(wen)成核和擴展。

  圖9.81為雙相不(bu)銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學(xue)者(zhe)曾以022Cr25Ni6Mo3N雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼為基礎，將鋼中鎳、氮含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)分別在0％～10％和0.08％～0.23％范圍內進行調整，研究了α、y兩(liang)相(xiang)(xiang)比例對鋼熱(re)(re)塑性(xing)的(de)(de)(de)影響。研究結果表明，在低溫(wen)（900℃）、低α相(xiang)(xiang)區和高溫(wen)、中α相(xiang)(xiang)區的(de)(de)(de)熱(re)(re)塑性(xing)明顯低于(yu)其(qi)他區。因此，對α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)低的(de)(de)(de)鋼（α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)30％）的(de)(de)(de)熱(re)(re)加工(gong)(gong)溫(wen)度宜選(xuan)擇(ze)高一些，熱(re)(re)加工(gong)(gong)終止溫(wen)度應(ying)控制在1000℃以上，而(er)對于(yu)α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)大于(yu)40％的(de)(de)(de)鋼的(de)(de)(de)熱(re)(re)加工(gong)(gong)溫(wen)度，宜選(xuan)擇(ze)低一些，熱(re)(re)加工(gong)(gong)終止溫(wen)度范圍應(ying)控制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)硫、氧含量，加入適量的(de)稀土(tu)元素、鈣等單元素或復合加入可以有效(xiao)地改善鋼(gang)的(de)熱加工性能(neng)。