雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)的(de)熱(re)(re)塑(su)性較(jiao)差，這是(shi)在(zai)熱(re)(re)加(jia)工時奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)和(he)鐵(tie)素體(ti)相(xiang)(xiang)的(de)變形行為不同的(de)緣故(gu)。在(zai)熱(re)(re)加(jia)工過程中，鐵(tie)素體(ti)晶粒(li)的(de)回復和(he)再結(jie)晶過程遠較(jiao)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中迅速，鐵(tie)素體(ti)的(de)軟(ruan)化過程先于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)。兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)軟(ruan)化過程不同引(yin)起兩(liang)相(xiang)(xiang)間(jian)出現不均勻(yun)的(de)應力和(he)應變分(fen)布，導致相(xiang)(xiang)界(jie)的(de)裂(lie)紋(wen)成核和(he)擴展。

  圖9.81為雙(shuang)相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾(ceng)以022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼為基礎，將(jiang)鋼中鎳、氮含(han)(han)量(liang)分別(bie)在0％～10％和(he)0.08％～0.23％范(fan)(fan)圍內進(jin)行(xing)調整，研究了α、y兩相(xiang)(xiang)比例對(dui)鋼熱(re)塑(su)性(xing)的(de)(de)影響(xiang)。研究結果表(biao)明，在低(di)(di)溫(wen)（900℃）、低(di)(di)α相(xiang)(xiang)區和(he)高(gao)溫(wen)、中α相(xiang)(xiang)區的(de)(de)熱(re)塑(su)性(xing)明顯低(di)(di)于(yu)其他區。因此，對(dui)α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)低(di)(di)的(de)(de)鋼（α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)小于(yu)30％）的(de)(de)熱(re)加(jia)(jia)工溫(wen)度(du)宜選(xuan)擇(ze)高(gao)一些，熱(re)加(jia)(jia)工終止溫(wen)度(du)應(ying)控(kong)制在1000℃以上(shang)，而對(dui)于(yu)α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)大于(yu)40％的(de)(de)鋼的(de)(de)熱(re)加(jia)(jia)工溫(wen)度(du)，宜選(xuan)擇(ze)低(di)(di)一些，熱(re)加(jia)(jia)工終止溫(wen)度(du)范(fan)(fan)圍應(ying)控(kong)制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相(xiang)不(bu)銹鋼中的硫、氧含(han)量(liang)，加入適(shi)量(liang)的稀土元(yuan)素、鈣等單元(yuan)素或復合加入可以(yi)有效(xiao)地改(gai)善鋼的熱加工性能。