雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)熱塑性較(jiao)差，這(zhe)是在熱加工時奧氏體相(xiang)和(he)鐵(tie)素(su)(su)(su)體相(xiang)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形行為(wei)不(bu)同的(de)(de)(de)緣故。在熱加工過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，鐵(tie)素(su)(su)(su)體晶(jing)粒的(de)(de)(de)回(hui)復和(he)再結(jie)晶(jing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)遠較(jiao)奧氏體中迅速，鐵(tie)素(su)(su)(su)體的(de)(de)(de)軟化過(guo)(guo)(guo)程(cheng)先于奧氏體相(xiang)。兩相(xiang)的(de)(de)(de)軟化過(guo)(guo)(guo)程(cheng)不(bu)同引起兩相(xiang)間出現不(bu)均勻(yun)的(de)(de)(de)應(ying)力和(he)應(ying)變(bian)(bian)分布(bu)，導(dao)致相(xiang)界的(de)(de)(de)裂紋成核和(he)擴展。

  圖9.81為雙相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國(guo)學者曾以022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)為基礎(chu)，將鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)鎳、氮含量(liang)(liang)分(fen)別在(zai)0％～10％和(he)0.08％～0.23％范(fan)圍內進行調整，研(yan)究了α、y兩相(xiang)比例對鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)塑性的(de)影響。研(yan)究結(jie)果表明，在(zai)低(di)溫（900℃）、低(di)α相(xiang)區和(he)高溫、中(zhong)α相(xiang)區的(de)熱(re)塑性明顯(xian)低(di)于其他區。因(yin)此，對α相(xiang)含量(liang)(liang)低(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)（α相(xiang)含量(liang)(liang)小于30％）的(de)熱(re)加(jia)工(gong)(gong)溫度宜(yi)選擇高一些(xie)，熱(re)加(jia)工(gong)(gong)終止溫度應控(kong)制在(zai)1000℃以上，而對于α相(xiang)含量(liang)(liang)大于40％的(de)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)加(jia)工(gong)(gong)溫度，宜(yi)選擇低(di)一些(xie)，熱(re)加(jia)工(gong)(gong)終止溫度范(fan)圍應控(kong)制在(zai)900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低(di)雙相不銹鋼中的(de)硫、氧含(han)量(liang)，加(jia)入(ru)(ru)適量(liang)的(de)稀土元素(su)、鈣等單元素(su)或復(fu)合加(jia)入(ru)(ru)可以有效地改(gai)善鋼的(de)熱加(jia)工性能。