雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)熱(re)塑性較差，這是(shi)在熱(re)加工(gong)時奧氏體(ti)相(xiang)和(he)鐵素體(ti)相(xiang)的(de)變形行(xing)為不(bu)同(tong)的(de)緣(yuan)故(gu)。在熱(re)加工(gong)過程(cheng)中，鐵素體(ti)晶粒的(de)回復和(he)再(zai)結晶過程(cheng)遠(yuan)較奧氏體(ti)中迅速，鐵素體(ti)的(de)軟化過程(cheng)先于奧氏體(ti)相(xiang)。兩(liang)(liang)相(xiang)的(de)軟化過程(cheng)不(bu)同(tong)引起兩(liang)(liang)相(xiang)間(jian)出現不(bu)均勻的(de)應力(li)和(he)應變分布，導致相(xiang)界的(de)裂紋成核和(he)擴展。

  圖9.81為雙相(xiang)不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學(xue)者(zhe)曾以(yi)022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)為基礎，將鋼(gang)中(zhong)(zhong)鎳、氮含(han)(han)量(liang)分(fen)別(bie)在(zai)0％～10％和0.08％～0.23％范圍內進(jin)行調整，研究(jiu)了α、y兩相(xiang)(xiang)(xiang)比例對鋼(gang)熱塑性(xing)的(de)影響。研究(jiu)結果表明(ming)(ming)，在(zai)低(di)(di)溫(wen)（900℃）、低(di)(di)α相(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)和高溫(wen)、中(zhong)(zhong)α相(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)的(de)熱塑性(xing)明(ming)(ming)顯低(di)(di)于其他區(qu)。因此(ci)，對α相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)低(di)(di)的(de)鋼(gang)（α相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)小于30％）的(de)熱加工(gong)(gong)溫(wen)度宜(yi)選(xuan)擇(ze)高一些，熱加工(gong)(gong)終止(zhi)溫(wen)度應控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)1000℃以(yi)上，而對于α相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)大于40％的(de)鋼(gang)的(de)熱加工(gong)(gong)溫(wen)度，宜(yi)選(xuan)擇(ze)低(di)(di)一些，熱加工(gong)(gong)終止(zhi)溫(wen)度范圍應控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降(jiang)低雙相不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)硫(liu)、氧含量，加入適(shi)量的(de)(de)稀土(tu)元(yuan)素、鈣等單元(yuan)素或(huo)復合加入可以有效地改善鋼(gang)的(de)(de)熱(re)加工性能(neng)。