本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
一、品種
1.1 鋼管的(de)(de)尺寸應符合表1和表2的(de)(de)規(gui)定。
注：經雙方協議，可生產表1和表2規定(ding)之外的(de)其它尺寸的(de)鋼(gang)管。
1.2 鋼管長(chang)度：
（1）通常長(chang)度（不定尺）：
熱軋(ya)鋼管1.5至10m。
熱(re)擠壓鋼管(guan)等于(yu)和大于(yu)1m。
冷拔（軋）鋼管(guan)：
壁厚0.5～1.0mm者，1.0至(zhi)7m。
壁(bi)厚大于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經雙方協議(yi)并(bing)在合(he)同(tong)中注明，可供應(ying)定(ding)尺和倍(bei)尺長度(du)(du)(du)的(de)鋼管。定(ding)尺和倍(bei)尺長度(du)(du)(du)的(de)鋼管應(ying)在通常長度(du)(du)(du)范圍內，全(quan)長允許偏差為＋15mm。每一倍(bei)尺長度(du)(du)(du)另(ling)留(liu)(liu)切口余(yu)量：鋼管外徑小于和等于159mm時(shi)，留(liu)(liu)5～10mm；外徑大于159mm時(shi)，留(liu)(liu)10～15mm。
1.3 鋼管尺(chi)寸的(de)允許偏(pian)差應符合表3的(de)規定(ding)。
1.4 鋼(gang)管應(ying)按(an)外徑(jing)(jing)和壁(bi)厚供(gong)應(ying)。根據需方要求，鋼(gang)管可(ke)按(an)內(nei)徑(jing)(jing)和壁(bi)厚，或按(an)外徑(jing)(jing)、內(nei)徑(jing)(jing)和壁(bi)厚差(cha)供(gong)應(ying)，但(dan)此時尺寸允許偏差(cha)由(you)雙方協議(yi)規定。
1.5 鋼(gang)管(guan)的彎曲(qu)度不得超過(guo)如下規定：
熱軋(ya)、熱擠壓(ya)鋼管：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術條件(jian)
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不(bu)銹耐酸鋼技(ji)術條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注(zhu)：根據需方(fang)要求，并經雙方(fang)協議，可生(sheng)產上述規定之外的鋼種。
2.2 鋼管內(nei)外(wai)表面不(bu)得(de)有裂縫、折(zhe)(zhe)迭、龜裂、裂紋、軋折(zhe)(zhe)、離層和結疤(ba)缺陷存(cun)在，這些缺陷應完全(quan)清(qing)除掉（供(gong)機械加工用管除外(wai)），清(qing)除后不(bu)得(de)使壁厚和外(wai)徑超(chao)過負偏差。
凡不超過(guo)允(yun)許負偏差的其它輕微表面(mian)缺陷可不清(qing)除，允(yun)許存(cun)在(zai)。
直(zhi)道允許深度：
熱軋、熱擠壓鋼管，直徑小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)140mm的不大(da)于(yu)(yu)公稱壁厚的5％，最大(da)深(shen)度(du)不大(da)于(yu)(yu)0.5mm;
冷拔（軋）鋼管(guan)不大(da)于公稱壁(bi)厚(hou)的(de)4％（壁(bi)厚(hou)小于1.4mm的(de)允許直道深(shen)度達0.05mm），最大(da)深(shen)度不大(da)于0.3mm。
2.3 鋼管以熱處理狀態供(gong)應，其機械性(xing)能應符合表4的(de)規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓(ya)痕直徑不小于3.7mm，如(ru)需方(fang)要求機械性能時，由(you)雙(shuang)方(fang)協議(yi)規定。
2.3.2 熱軋(ya)鋼管壁厚(hou)大于15mm時，其抗拉強度允許按(an)表(biao)4規定數值(zhi)降(jiang)低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)不經熱(re)處(chu)理(li)交貨的鋼管，其彎曲(qu)度(du)、機(ji)械性(xing)能和晶間腐蝕試驗不做檢(jian)驗，需方(fang)有特殊要(yao)求(qiu)(qiu)時(shi)，經雙方(fang)協(xie)議并在合同中注(zhu)明。
2.4 鋼管表面的交貨狀態：
凡鋼管(guan)整體經(jing)磨、鏜的可不(bu)經(jing)酸洗交(jiao)貨。
凡鋼管不經(jing)(jing)磨(mo)、鏜或經(jing)(jing)局部磨(mo)修的，必須酸(suan)洗交貨。
注：經需方(fang)同意也可(ke)不酸洗交貨。
2.5 鋼管兩(liang)端(duan)應切成直角，并(bing)清(qing)除毛刺。
2.6 奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管(guan)須做晶間(jian)腐蝕試(shi)驗，1Cr18Ni9按L法進(jin)行(xing)，其(qi)余各鋼號按T法進(jin)行(xing)。如(ru)需方(fang)對(dui)試(shi)驗方(fang)法有特殊要求時，可按表5進(jin)行(xing)選(xuan)取，并在合同中注明。
2.7 根據需方要求，在合同中(zhong)注明，壁厚小于和等于10毫米(mi)的鋼管可(ke)作壓扁(bian)試驗，壓扁(bian)后試樣不得出現(xian)裂縫和裂口。
2.8 凡用來承受(shou)流體壓力的(de)鋼管(guan)需經水壓試驗，若(ruo)生(sheng)產廠能保證(zheng)，則可不進行(xing)此項(xiang)檢驗。
2.9 根據需方要(yao)求，在合(he)同(tong)中注明，壁厚小于和等于10mm的鋼管可做擴口(kou)試驗(yan)。擴口(kou)試驗(yan)頂心錐度為(wei)1／10，擴口(kou)后外徑的擴大值為(wei)10％，擴口(kou)后試樣不得出現裂縫(feng)和裂口(kou)。
注：需方(fang)對擴(kuo)口(kou)有另外要求時，經雙方(fang)協議并在合同中注明。
2.10 根據需方(fang)要求，經雙方(fang)協議并(bing)在合同中注明，鋼管(guan)可進行(xing)氮(dan)化鈦及其它非金屬夾雜物的檢驗。
2.11 對于須做無(wu)損探(tan)傷檢驗的鋼(gang)管，經雙(shuang)方協議并在合同中注明。
三、驗(yan)收規則和試(shi)驗(yan)方(fang)法
3.1 鋼管應(ying)按批進(jin)行檢查和驗收。每批鋼管應(ying)由同(tong)(tong)一鋼號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一規格和同(tong)(tong)一熱處理爐（批）組(zu)成。電(dian)渣(zha)鋼按母爐號組(zu)批。
3.2 鋼管的內外(wai)表(biao)面用(yong)肉眼逐根檢(jian)查，內表(biao)面也可采(cai)用(yong)內壁潛光鏡進行檢(jian)查。
3.3鋼(gang)管的尺寸(cun)逐根進(jin)行測量。
3.4鋼管試(shi)驗用試(shi)樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)規則和試(shi)驗方法(fa)應按表6的規定進行。
3.5 各(ge)項試驗(yan)(yan)(yan)，即使(shi)有一(yi)個試樣(yang)的試驗(yan)(yan)(yan)結果不合(he)(he)格(ge)時，須將初驗(yan)(yan)(yan)不合(he)(he)格(ge)的鋼管挑出(chu)，再取雙倍數量的試樣(yang)進行該不合(he)(he)格(ge)項目的復驗(yan)(yan)(yan)，復驗(yan)(yan)(yan)結果仍有一(yi)個試樣(yang)不合(he)(he)格(ge)，則(ze)該批鋼管不予驗(yan)(yan)(yan)收。但制造廠有權逐根(gen)挑選(xuan)或(huo)重(zhong)新(xin)熱處(chu)理(li)，作為新(xin)的一(yi)批提交驗(yan)(yan)(yan)收。重(zhong)新(xin)熱處(chu)理(li)不準超(chao)過(guo)二次。
四、包裝、標(biao)志和證明書
4.1 鋼管的包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量(liang)證明(ming)書按GB2102-80《鋼管驗收、包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量(liang)證明(ming)書的一(yi)般規定》執行。
注：自本(ben)標準(zhun)實施之日起，原部標準(zhun)YB804-70作廢(fei)。
