本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹(xiu)鋼無縫鋼管。
一、品種
1.1 鋼管的尺寸應符合表1和(he)表2的規定。
注：經雙方協議，可生(sheng)產表(biao)(biao)1和(he)表(biao)(biao)2規定之外的(de)其(qi)它尺寸的(de)鋼管。
1.2 鋼管長度：
（1）通常長度(du)（不定尺(chi)）：
熱軋(ya)鋼管1.5至10m。
熱擠壓鋼管(guan)等(deng)于和大于1m。
冷拔（軋）鋼管：
壁厚0.5～1.0mm者，1.0至(zhi)7m。
壁厚大(da)于(yu)1.0mm者，1.5至8m。
（2）經(jing)雙方協議(yi)并在合同中注明，可(ke)供應定尺(chi)和(he)倍尺(chi)長度的鋼管(guan)(guan)。定尺(chi)和(he)倍尺(chi)長度的鋼管(guan)(guan)應在通(tong)常長度范圍(wei)內(nei)，全長允許偏差為＋15mm。每一倍尺(chi)長度另(ling)留(liu)切口(kou)余量：鋼管(guan)(guan)外徑小(xiao)于和(he)等于159mm時，留(liu)5～10mm；外徑大于159mm時，留(liu)10～15mm。
1.3 鋼管尺寸的允許偏差應符合表3的規定。
1.4 鋼管(guan)應按外(wai)徑(jing)和(he)(he)壁厚供應。根據需方(fang)要求，鋼管(guan)可(ke)按內徑(jing)和(he)(he)壁厚，或按外(wai)徑(jing)、內徑(jing)和(he)(he)壁厚差供應，但此時尺寸允許偏差由雙方(fang)協議規定。
1.5 鋼管的彎曲度不得超(chao)過如下規定(ding)：
熱軋(ya)、熱擠壓鋼(gang)管：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管(guan)·························1.5mm/m
二、技術條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹耐酸鋼技術條件(jian)》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據需(xu)方(fang)要求，并經雙(shuang)方(fang)協議，可生產上(shang)述規(gui)定之外的鋼種。
2.2 鋼管內外表面不得有裂縫、折迭、龜(gui)裂、裂紋、軋(ya)折、離(li)層和結疤缺陷(xian)(xian)存在，這些缺陷(xian)(xian)應完全清除(chu)(chu)掉(diao)（供機械(xie)加工用管除(chu)(chu)外），清除(chu)(chu)后不得使壁(bi)厚和外徑超過負(fu)偏(pian)差。
凡不超過允(yun)許負(fu)偏差的(de)其它輕微表(biao)面缺陷可(ke)不清除(chu)，允(yun)許存在。
直(zhi)道(dao)允許深度(du)：
熱(re)(re)軋、熱(re)(re)擠壓鋼管，直徑小(xiao)于(yu)(yu)(yu)和等于(yu)(yu)(yu)140mm的(de)(de)不大于(yu)(yu)(yu)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)(de)5％，最大深(shen)度不大于(yu)(yu)(yu)0.5mm;
冷拔（軋）鋼管不(bu)大(da)于(yu)公稱壁(bi)厚(hou)的(de)4％（壁(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)1.4mm的(de)允許直道深度(du)達(da)0.05mm），最大(da)深度(du)不(bu)大(da)于(yu)0.3mm。
2.3 鋼(gang)管(guan)以熱(re)處理狀(zhuang)態(tai)供應，其機(ji)械性能應符合表4的規(gui)定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕(hen)直徑不(bu)小于3.7mm，如需方要(yao)求機械(xie)性能時，由雙(shuang)方協議規定(ding)。
2.3.2 熱軋鋼管壁厚大于15mm時，其抗拉(la)強度允(yun)許按表4規定(ding)數(shu)值降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方(fang)(fang)要(yao)(yao)求不(bu)經(jing)(jing)熱處理交貨的鋼(gang)管，其彎曲度、機(ji)械性能和晶間腐蝕試(shi)驗(yan)不(bu)做檢驗(yan)，需方(fang)(fang)有特殊要(yao)(yao)求時，經(jing)(jing)雙方(fang)(fang)協議(yi)并在合(he)同中注明。
2.4 鋼(gang)管(guan)表(biao)面的交貨狀態：
凡鋼管整(zheng)體經磨、鏜的可(ke)不經酸洗交(jiao)貨。
凡鋼管不經(jing)磨、鏜或經(jing)局部磨修的(de)，必須(xu)酸洗交貨。
注：經需方同(tong)意也(ye)可不酸洗交貨(huo)。
2.5 鋼(gang)管兩端應切成直(zhi)角，并清除毛刺。
2.6 奧氏體、奧氏體-鐵(tie)素體類型(xing)鋼(gang)管須做晶間(jian)腐蝕試驗，1Cr18Ni9按(an)L法進行(xing)(xing)，其(qi)余各鋼(gang)號按(an)T法進行(xing)(xing)。如需(xu)方對試驗方法有特殊要求(qiu)時(shi)，可按(an)表5進行(xing)(xing)選取(qu)，并在(zai)合同中注明。
2.7 根(gen)據需(xu)方要求，在合(he)同中注明，壁(bi)厚小(xiao)于(yu)和等于(yu)10毫米(mi)的(de)鋼(gang)管可(ke)作壓(ya)(ya)扁試(shi)驗，壓(ya)(ya)扁后試(shi)樣不得出現裂縫和裂口(kou)。
2.8 凡用來承受流體壓(ya)力的鋼(gang)管需經水壓(ya)試驗(yan)(yan)，若(ruo)生產(chan)廠能保證，則可不進行此項檢驗(yan)(yan)。
2.9 根(gen)據需方要求，在合同中注明，壁厚(hou)小于和等于10mm的(de)鋼管可做擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗。擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗頂心錐度(du)為1／10，擴(kuo)口(kou)(kou)后外徑的(de)擴(kuo)大值為10％，擴(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣(yang)不得出現裂縫和裂口(kou)(kou)。
注：需方對擴(kuo)口有另外要求時，經雙(shuang)方協議并在合(he)同中注明(ming)。
2.10 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經雙方(fang)協議并在合同中注(zhu)明，鋼管可進行氮化鈦(tai)及其它非金屬夾雜物的檢(jian)驗。
2.11 對于須做無(wu)損探傷檢驗的鋼管(guan)，經雙方(fang)協議(yi)并在合(he)同中注明(ming)。
三、驗收(shou)規則和試驗方法(fa)
3.1 鋼(gang)(gang)管(guan)應按批(pi)進行檢查(cha)和驗(yan)收。每批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)應由同(tong)一鋼(gang)(gang)號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格(ge)和同(tong)一熱處理爐（批(pi)）組(zu)成。電渣鋼(gang)(gang)按母(mu)爐號組(zu)批(pi)。
3.2 鋼管的(de)內(nei)外表面用肉眼逐根(gen)檢(jian)(jian)查(cha)，內(nei)表面也可采(cai)用內(nei)壁潛光(guang)鏡(jing)進行檢(jian)(jian)查(cha)。
3.3鋼管的尺寸逐根進行測量。
3.4鋼管試(shi)驗用(yong)試(shi)樣數量、取樣規則(ze)和試(shi)驗方法應按表(biao)6的規定進行。
3.5 各(ge)項試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，即使有(you)一個試(shi)(shi)樣(yang)的試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)結果不合(he)格(ge)(ge)時，須將初驗(yan)(yan)(yan)(yan)不合(he)格(ge)(ge)的鋼(gang)管(guan)挑出，再取雙倍數量的試(shi)(shi)樣(yang)進行該不合(he)格(ge)(ge)項目的復(fu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，復(fu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)結果仍有(you)一個試(shi)(shi)樣(yang)不合(he)格(ge)(ge)，則該批(pi)鋼(gang)管(guan)不予(yu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)。但制造廠(chang)有(you)權逐根挑選(xuan)或(huo)重新(xin)(xin)熱處理，作為新(xin)(xin)的一批(pi)提(ti)交驗(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)。重新(xin)(xin)熱處理不準超(chao)過二(er)次。
四、包裝、標(biao)志和證明書
4.1 鋼管的包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書(shu)按(an)GB2102-80《鋼管驗收、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書(shu)的一般規定》執行。
注：自本標準(zhun)實施之日(ri)起，原(yuan)部標準(zhun)YB804-70作廢。
