鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧(hu)焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體不銹鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬(ya)弧焊的特點
鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)電弧(hu)的(de)(de)(de)熱功率低(di)，所以焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)(su)度(du)相對其(qi)他電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)而(er)言(yan)比較(jiao)(jiao)低(di)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)同樣厚度(du)的(de)(de)(de)奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼材料時(shi)(shi)，鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)(su)度(du)約為焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)速(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)1/2到1/3，導致(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)熱影響(xiang)區(qu)較(jiao)(jiao)寬，冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)較(jiao)(jiao)緩慢。焊(han)(han)(han)(han)縫及熱影響(xiang)區(qu)冷(leng)卻(que)過程中(zhong)在400～800℃的(de)(de)(de)危險溫(wen)度(du)區(qu)間(jian)停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)長，使鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐蝕性（包括(kuo)晶(jing)間(jian)腐蝕和均勻腐蝕）比焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)要低(di)。
此外，保護(hu)氣體幕易受周(zhou)圍氣流的干擾，不宜(yi)在野外操作。
二(er)、鎢極氬(ya)弧焊機及其他器(qi)具
1. 鎢極氬弧焊機
鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)的(de)電(dian)源必須具有(you)陡降(jiang)或垂直陡降(jiang)外特性。我國(guo)對電(dian)焊(han)機(ji)(ji)型(xing)號(hao)編制方(fang)法已有(you)國(guo)家標準(zhun)（GB/T 10249-2010），國(guo)內幾(ji)種專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)機(ji)(ji)的(de)型(xing)號(hao)見表(biao)3-21。除此，還可(ke)以用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)的(de)弧(hu)焊(han)整流(liu)器，配以專(zhuan)用(yong)(yong)焊(han)槍，也(ye)可(ke)作為手工鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)使(shi)用(yong)(yong)，但(dan)僅適(shi)用(yong)(yong)于薄件焊(han)接結(jie)構。
專用(yong)焊機應(ying)具有下(xia)列(lie)功能：
a. 焊前(qian)提前(qian)1.5～4.0s輸送保護氣，以驅趕(gan)管(guan)內(nei)和焊接區(qu)間空氣。
b. 焊后延遲5～15s停氣(qi)，以保(bao)證(zheng)尚未冷(leng)卻(que)的鎢(wu)極和熔池能在保(bao)護氣(qi)氛(fen)下冷(leng)卻(que)下來
c. 有自(zi)動接通和切斷保護(hu)氣及引弧、穩弧的電路。
d. 能控(kong)制電源的通斷。
e. 焊接(jie)結束前(qian)電流能(neng)自動(dong)衰減(jian)，以消除弧(hu)(hu)坑和防止產生弧(hu)(hu)坑裂紋。
一般(ban)采用直流電源(yuan)正極(ji)性，也可將交流電源(yuan)用于鎢極(ji)氬弧焊焊接(jie)奧(ao)氏體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼。
2. 鎢(wu)極氬弧(hu)焊焊槍
由噴嘴、鎢極夾(jia)持裝置、導線、氣水(shui)輸送膠管、起動開(kai)關等零部件組成。根據適用的焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)大(da)小，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)分水(shui)冷和(he)氣冷式(shi)兩類。常用水(shui)冷卻(que)式(shi)焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)型號(hao)有QS-75°／400、QS-75°／500等型號(hao)，均可匹(pi)配在大(da)功率氬弧(hu)焊(han)(han)(han)機上；氣冷卻(que)式(shi)的焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)型號(hao)有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等型號(hao)，可配在小功率氬弧(hu)焊(han)(han)(han)機上。
3. 氣體(ti)保護裝(zhuang)置(zhi)
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三、鎢(wu)極氬弧焊(han)焊(han)接工藝
1. 坡口(kou)形(xing)式
由(you)于受(shou)許用(yong)(yong)焊(han)(han)接電流的(de)限制，這種(zhong)焊(han)(han)接方法主要用(yong)(yong)于薄板(ban)和管路(lu)的(de)單層焊(han)(han)或(huo)中(zhong)厚(hou)板(ban)和管路(lu)多層焊(han)(han)的(de)封底焊(han)(han)道(dao)，也(ye)可用(yong)(yong)于中(zhong)厚(hou)板(ban)的(de)焊(han)(han)接。在保(bao)證(zheng)焊(han)(han)透的(de)情況下，對接焊(han)(han)縫應力求縮小焊(han)(han)縫截面積，減(jian)小熔(rong)敷金屬并考慮操作方便，故(gu)常用(yong)(yong)坡(po)口形(xing)(xing)式有V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)、雙(shuang)面V形(xing)(xing)及V-U組合形(xing)(xing)式等。奧氏體型不銹鋼管子(zi)對接焊(han)(han)坡(po)口形(xing)(xing)式見表3-22。
2. 焊(han)前(qian)清理(li)
焊(han)(han)接區及(ji)填(tian)充焊(han)(han)絲(si)均應進行嚴格清(qing)理，除盡(jin)氧化膜、油污、臟物和水分。
3. 焊接參數
下列因素對鎢極氬弧焊(han)焊(han)縫質(zhi)量均(jun)有一定影響(xiang)：
a. 引弧方法
有(you)非接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)。非接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又(you)有(you)高(gao)頻引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)高(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)，其中高(gao)頻引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在(zai)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)上(shang)應用(yong)(yong)較為(wei)廣(guang)泛。接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)劃(hua)擦式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)提升(sheng)式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)。在(zai)沒有(you)專(zhuan)用(yong)(yong)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)機(ji)的(de)(de)情況下(xia)，劃(hua)擦式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是常用(yong)(yong)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)。劃(hua)擦式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)一(yi)(yi)(yi)樣大(da)，甚(shen)至更大(da)些，鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)容易燒(shao)損(sun)，焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)可避免地會(hui)產生(sheng)夾(jia)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)現(xian)象(xiang)。提升(sheng)式(shi)(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是指一(yi)(yi)(yi)項控制(zhi)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在(zai)機(ji)械(xie)操作的(de)(de)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)機(ji)起動后將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)(han)槍中鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)輕輕地與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件接(jie)(jie)觸一(yi)(yi)(yi)下(xia)，形成(cheng)(cheng)短路和(he)預熱，隨后立(li)(li)即提升(sheng)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)離開焊(han)(han)(han)(han)件直(zhi)至預置高(gao)度，此時鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)在(zai)迅速建立(li)(li)的(de)(de)較強電(dian)(dian)場作用(yong)(yong)下(xia)，產生(sheng)電(dian)(dian)子(zi)發(fa)射而引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)燃。依(yi)賴電(dian)(dian)路的(de)(de)控制(zhi)，以很小(xiao)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，形成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)小(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待(dai)小(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形成(cheng)(cheng)之后，再增大(da)到預定的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，從而結束(shu)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過程轉入正(zheng)常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)狀態。其曲線示意圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)3-33。這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)將(jiang)(jiang)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為(wei)小(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)大(da)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)(liang)個(ge)階段。小(xiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)很小(xiao)（約3～5A），電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)低（2～3V），從而避免了(le)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)熔化圖(tu)(tu)3-33提升(sheng)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)曲線示意圖(tu)(tu)燒(shao)損(sun)或(huo)由于母材金屬殘留在(zai)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)上(shang)而造成(cheng)(cheng)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)爆崩現(xian)象(xiang)；大(da)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)時大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)就是焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時使用(yong)(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)。這(zhe)是一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)穩妥、可靠、幾乎(hu)無鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)污染(ran)、對人身健康(kang)無損(sun)害的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)，值得推廣(guang)就用(yong)(yong)，一(yi)(yi)(yi)些專(zhuan)用(yong)(yong)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)機(ji)均具有(you)此功能。
b. 焊接電流
要根據焊(han)(han)(han)件的厚度(du)、接頭形式、焊(han)(han)(han)接位置(zhi)等因素來選用(yong)焊(han)(han)(han)接電(dian)流，除(chu)此還(huan)要考(kao)慮鎢(wu)極所受電(dian)流的能力(li)。焊(han)(han)(han)接電(dian)流過大(da)，容(rong)易產生燒穿待焊(han)(han)(han)處或使焊(han)(han)(han)縫(feng)下陷和(he)咬邊等缺(que)陷，嚴重時還(huan)會引起鎢(wu)極燒損或產生夾鎢(wu)等缺(que)陷。焊(han)(han)(han)接電(dian)流過小，電(dian)弧燃燒不(bu)穩(wen)定，會造(zao)成未焊(han)(han)(han)透等缺(que)陷。
c. 電弧電壓
主要取決(jue)于焊(han)接過程中(zhong)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的(de)長(chang)(chang)度(du)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)拉長(chang)(chang)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)增(zeng)大，熔寬增(zeng)寬，熔深變淺。當電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)過高，會導致焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)不穩，易(yi)產生未焊(han)透(tou)、未熔合和熔池保(bao)護不佳等缺陷。應在(zai)保(bao)證電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)不短路的(de)情況下，盡量減少弧(hu)(hu)(hu)(hu)長(chang)(chang)，通常電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)控制在(zai)10～20V范圍內(nei)。
d. 鎢(wu)極(ji)
有(you)純(chun)鎢(wu)(wu)極、鈰(shi)鎢(wu)(wu)極和錸鎢(wu)(wu)極等，其中鈰(shi)鎢(wu)(wu)極比純(chun)鎢(wu)(wu)極的(de)工藝性(xing)好得多(duo)，且對人身無(wu)損害，推薦首選使用(yong)(yong)(yong)，不(bu)推薦對人身有(you)害的(de)針鎢(wu)(wu)極。鎢(wu)(wu)極直徑(jing)與相應(ying)焊接電(dian)源和極性(xing)條件下的(de)焊接電(dian)流(liu)允許(xu)值(zhi)，見表3-23。施(shi)(shi)焊前，要將鎢(wu)(wu)極端部磨成一定形狀，通(tong)常(chang)有(you)尖(jian)頭(tou)和平頭(tou)等形狀，采用(yong)(yong)(yong)較小的(de)焊接電(dian)流(liu)施(shi)(shi)焊時(shi)(shi)，要選用(yong)(yong)(yong)小直徑(jing)的(de)鎢(wu)(wu)棒，端頭(tou)磨成尖(jian)形狀，錐頂(ding)角度(du)約30°，如(ru)圖3-34a所示。當采用(yong)(yong)(yong)大的(de)焊接電(dian)流(liu)施(shi)(shi)焊時(shi)(shi)，鎢(wu)(wu)極應(ying)磨成帶有(you)平頂(ding)的(de)錐形形狀，如(ru)圖3-34b所示。平頂(ding)錐形的(de)端頭(tou)可(ke)避(bi)免尖(jian)端過熱熔化，減少鎢(wu)(wu)極端部損耗，同時(shi)(shi)還有(you)利于防止陰(yin)極斑點的(de)游動，從而穩定電(dian)弧(hu)。
e. 氣體保護效果。
①. 氬氣純度(du)與(yu)流(liu)量
氬(ya)氣(qi)(qi)純(chun)(chun)度越(yue)高，保護效果越(yue)好，焊(han)接奧氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)時，氬(ya)氣(qi)(qi)純(chun)(chun)度大(da)于(yu)(yu)99.7％（體(ti)積(ji)分數）即可，不必(bi)選用(yong)(yong)高純(chun)(chun)度氬(ya)氣(qi)(qi)；鋁、鈦及其合金(jin)等有色(se)金(jin)屬(shu)對保護氣(qi)(qi)體(ti)要(yao)求很高，氬(ya)氣(qi)(qi)的(de)純(chun)(chun)度要(yao)在99.99％（體(ti)積(ji)分數）以上，要(yao)選用(yong)(yong)高純(chun)(chun)或超(chao)純(chun)(chun)度的(de)氬(ya)氣(qi)(qi)。由(you)于(yu)(yu)氬(ya)氣(qi)(qi)提純(chun)(chun)復雜(za)，高純(chun)(chun)度氬(ya)氣(qi)(qi)制造成本高，經濟(ji)上不合算，不宜選用(yong)(yong)。
氣體(ti)流量過低(di)，氣體(ti)挺(ting)度不足，排(pai)除周圍空(kong)氣的能(neng)力減弱，造成熔池保護效(xiao)(xiao)果(guo)不佳(jia)；氣體(ti)流量過大，容易將熔池周圍的空(kong)氣卷入熔池，形成氣體(ti)紊流，也會降(jiang)低(di)保護效(xiao)(xiao)果(guo)。
②. 噴嘴形(xing)狀(zhuang)
當氣(qi)(qi)體流(liu)量(liang)選定后，改變噴(pen)嘴(zui)直(zhi)徑(jing)也會造成(cheng)下(xia)述現象：噴(pen)嘴(zui)內徑(jing)增(zeng)大，氣(qi)(qi)體流(liu)量(liang)即顯得(de)不(bu)(bu)足，會造成(cheng)焊(han)池保(bao)護效(xiao)(xiao)果欠(qian)佳(jia)；噴(pen)嘴(zui)內徑(jing)換小(xiao)，氣(qi)(qi)體的(de)(de)流(liu)速增(zeng)大過多，可造成(cheng)紊流(liu)，同樣(yang)也會造成(cheng)保(bao)護效(xiao)(xiao)果不(bu)(bu)好。實踐證明，在手工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)時，噴(pen)嘴(zui)內徑(jing)在8～20mm范(fan)圍內，氣(qi)(qi)體流(liu)量(liang)以(yi)10～25L／min為(wei)(wei)宜。常用(yong)鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)用(yong)噴(pen)嘴(zui)結構示(shi)意圖如圖3-35所示(shi)，D端與焊(han)槍(qiang)連接段有長(chang)約(yue)10～12mm的(de)(de)圓柱(zhu)(zhu)體；帶圓柱(zhu)(zhu)的(de)(de)末端部(bu)分(fen)的(de)(de)長(chang)度L不(bu)(bu)應小(xiao)于噴(pen)嘴(zui)孔(kong)徑(jing)，其(qi)長(chang)度以(yi)1.2～1.5倍噴(pen)嘴(zui)直(zhi)徑(jing)（d）為(wei)(wei)宜。噴(pen)嘴(zui)的(de)(de)錐(zhui)形部(bu)分(fen)有緩沖氣(qi)(qi)流(liu)的(de)(de)作用(yong)，可改善保(bao)護效(xiao)(xiao)果。為(wei)(wei)了(le)(le)提高(gao)氣(qi)(qi)體保(bao)護效(xiao)(xiao)果，噴(pen)嘴(zui)的(de)(de)內壁應光(guang)滑，不(bu)(bu)允(yun)許(xu)棱角(jiao)、凹槽(cao)，不(bu)(bu)得(de)沾上飛濺物。為(wei)(wei)了(le)(le)使(shi)氬(ya)氣(qi)(qi)從噴(pen)嘴(zui)噴(pen)出時成(cheng)為(wei)(wei)穩(wen)定的(de)(de)層流(liu)，提高(gao)氣(qi)(qi)體保(bao)護效(xiao)(xiao)果，焊(han)槍(qiang)應有氣(qi)(qi)體透鏡（類似(si)穩(wen)定裝(zhuang)置），由多孔(kong)性擋(dang)板（可用(yong)1～2層銅絲網組成(cheng)，網目數不(bu)(bu)得(de)少于600～700孔(kong)／c㎡）及緩沖室組成(cheng)。
當噴(pen)(pen)嘴(zui)和(he)氣體流量(liang)一定時，噴(pen)(pen)嘴(zui)至焊(han)件之間的距(ju)離(li)(li)越短，則保護(hu)效(xiao)果越好，但過(guo)(guo)小會影響焊(han)工的操作視線和(he)引起鎢極與(yu)焊(han)件短路。對于(yu)噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)為8～20mm的噴(pen)(pen)嘴(zui)，距(ju)離(li)(li)焊(han)件一般(ban)不超過(guo)(guo)15mm。
③. 鎢極
鎢極端頭越尖(jian)越易燒損。燒損后將導致電弧電壓增高，直接影響熔池(chi)保(bao)護效果，也(ye)會使焊縫氧化甚(shen)至(zhi)產生焊縫寬度(du)不均的缺陷。
鎢(wu)極伸出長(chang)度(du)指鎢(wu)極超出噴(pen)嘴(zui)端面的長(chang)度(du)。伸出長(chang)度(du)小(xiao)，可以使噴(pen)嘴(zui)與(yu)焊件相對距離靠近(jin)，氣體保護(hu)效果好，
④. 焊接速度
為(wei)了(le)不(bu)(bu)破壞(huai)氣(qi)流對熔池的(de)(de)(de)保護(hu)作用(yong)，焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)一般不(bu)(bu)宜過(guo)快(kuai)。在(zai)保證焊(han)后(hou)的(de)(de)(de)焊(han)縫金屬和母材金屬不(bu)(bu)被氧化的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，為(wei)了(le)提(ti)高生產效率(lv)，盡可能加快(kuai)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)；同時焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)的(de)(de)(de)提(ti)高，使焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在(zai)危(wei)險溫度(du)(du)400～800℃停(ting)留時間相對會減(jian)少(shao)，有利于提(ti)高焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)耐蝕性。
⑤. 焊接接頭(tou)形式
T形接頭(tou)(tou)、對(dui)接接頭(tou)(tou)的保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)較好，而角接頭(tou)(tou)、端接接頭(tou)(tou)因為氣體流量分散性(xing)較大，保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)較差，如圖3-36所示。
⑥. 提(ti)高氣(qi)體(ti)保護效果的(de)措施(shi)
為了使焊縫金屬正面和背面得(de)到(dao)可靠保護，可采用圖 3-37 ，圖 3-38 和 圖 3-39 所示的措施(shi)，來提供氣體保護效(xiao)果。
四(si)、操作技術
裝配定(ding)位焊(han)，應(ying)采用(yong)與正(zheng)式焊(han)接相(xiang)同(tong)的(de)填(tian)充(chong)焊(han)絲和(he)工(gong)藝(yi)，定(ding)位焊(han)縫(feng)的(de)長度(du)、距(ju)離應(ying)根據焊(han)件厚度(du)與結(jie)構剛度(du)而定(ding)。一般每(mei)個定(ding)位焊(han)縫(feng)長度(du)為(wei)10～15mm，焊(han)縫(feng)余高不超過(guo)2mm。例如，直徑60mm以下的(de)不銹鋼管子，用(yong)定(ding)位焊(han)點(dian)固(gu)2～3處；直徑159mm以上(shang)的(de)不銹鋼管子，定(ding)位焊(han)點(dian)固(gu)4處。定(ding)位焊(han)縫(feng)應(ying)保證質量，不允許存在缺陷。
對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間(jian)保(bao)(bao)持后傾(qing)(qing)，鎢極與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)角為(wei)(wei)75°～80°，填(tian)充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)(qing)角為(wei)(wei)5°～15°，希望填(tian)充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)(qing)角越小越好，過大則容易擾(rao)亂氣體保(bao)(bao)護；角接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，除了對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)要求外，還要求與(yu)板之(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)角為(wei)(wei)45°～60°。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍、焊(han)(han)(han)(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)相對位置見圖(tu)3-40。
填充焊(han)(han)(han)絲(si)時動(dong)作要(yao)緩(huan)、穩，不要(yao)破壞氬(ya)氣對熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的保護。不能像氣焊(han)(han)(han)那樣在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)攪拌，應(ying)一滴(di)一滴(di)地緩(huan)慢送入(ru)(ru)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)，或者將焊(han)(han)(han)絲(si)端頭(tou)浸入(ru)(ru)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)不斷填入(ru)(ru)并向(xiang)前移(yi)動(dong)，焊(han)(han)(han)絲(si)端頭(tou)不能脫離(li)氣體保護區。要(yao)防止焊(han)(han)(han)絲(si)與鎢極接(jie)觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損(sun)而引起夾鎢。焊(han)(han)(han)接(jie)結束收弧時，應(ying)減慢焊(han)(han)(han)接(jie)速度，增(zeng)加焊(han)(han)(han)絲(si)填充量，填滿(man)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)。電(dian)弧熄滅(mie)后，焊(han)(han)(han)槍噴嘴(zui)仍要(yao)對準熔(rong)(rong)(rong)池(chi)，以延續(xu)氬(ya)氣保護，防止氧化(hua)。
焊(han)接薄板時，為(wei)了防止變形可采用(yong)銅襯(chen)墊，并將焊(han)件壓貼于襯(chen)墊上(shang)，以利散熱。在(zai)銅墊板上(shang)加工出(chu)凹(ao)槽，凹(ao)槽對準焊(han)縫以便背面充氬氣保(bao)護，如圖(tu)3-38。
實踐證(zheng)明(ming)，從焊(han)接接頭(tou)的(de)(de)顏色，也可以判(pan)斷焊(han)接區(qu)的(de)(de)保(bao)護效(xiao)果，見表(biao)3-24。
下面介紹一組奧氏體型不銹鋼鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)（不加(jia)填充(chong)(chong)焊(han)(han)絲(si)或(huo)加(jia)填充(chong)(chong)焊(han)(han)絲(si)）用機械(xie)操作的(de)焊(han)(han)接參數(shu)，見表3-25和表3-26。表3-27為加(jia)填充(chong)(chong)焊(han)(han)絲(si)的(de)手(shou)工(gong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接參數(shu)。
