鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢(wu)極氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體(ti)不銹鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹鋼(gang)的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)的特點
鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)焊電(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)熱(re)(re)功率低(di)，所以焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)相對其他電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊而言比較(jiao)低(di)。焊接(jie)(jie)(jie)同樣厚度(du)的(de)奧氏體型不(bu)銹鋼材(cai)料時(shi)，鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)焊焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)約為焊條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊速(su)度(du)的(de)1/2到1/3，導致焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭熱(re)(re)影(ying)響區(qu)(qu)較(jiao)寬，冷卻速(su)度(du)較(jiao)緩(huan)慢。焊縫及(ji)熱(re)(re)影(ying)響區(qu)(qu)冷卻過(guo)程中在400～800℃的(de)危險溫(wen)度(du)區(qu)(qu)間停(ting)留時(shi)間較(jiao)長，使鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)焊的(de)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭耐蝕性(xing)（包(bao)括晶間腐蝕和(he)均勻腐蝕）比焊條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊的(de)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭要(yao)低(di)。
此外，保護(hu)氣體幕(mu)易(yi)受周圍氣流(liu)的干(gan)擾，不宜在野外操作(zuo)。
二、鎢極氬弧焊機(ji)及其他(ta)器具
1. 鎢(wu)極氬(ya)弧焊機
鎢(wu)極氬(ya)弧焊的電(dian)源必須具有陡降或垂直陡降外特性。我國(guo)對電(dian)焊機型號編制(zhi)方法(fa)已有國(guo)家標(biao)準（GB/T 10249-2010），國(guo)內(nei)幾種專用的鎢(wu)極氬(ya)弧焊機的型號見表3-21。除(chu)此，還可以用焊條電(dian)弧焊的弧焊整流器，配以專用焊槍(qiang)，也可作(zuo)為手(shou)工(gong)鎢(wu)極氬(ya)弧焊使(shi)用，但僅適用于薄(bo)件焊接(jie)結構。
專用焊機(ji)應(ying)具有下列功能：
a. 焊前提前1.5～4.0s輸(shu)送保護氣(qi)，以驅趕(gan)管內和(he)焊接區間空氣(qi)。
b. 焊后延遲5～15s停氣(qi)，以(yi)保證尚未冷卻(que)的鎢極和熔(rong)池能在保護氣(qi)氛(fen)下冷卻(que)下來(lai)
c. 有(you)自動(dong)接通和(he)切斷保護氣及引(yin)弧(hu)、穩弧(hu)的電路。
d. 能控(kong)制電源(yuan)的(de)通(tong)斷。
e. 焊(han)接結束(shu)前(qian)電流能自動衰減，以(yi)消除弧坑和防止產生弧坑裂紋(wen)。
一般(ban)采用直流電源(yuan)正極(ji)性(xing)，也可將交流電源(yuan)用于鎢極(ji)氬(ya)弧焊焊接奧氏體型不銹鋼。
2. 鎢極氬弧焊焊槍
由噴嘴、鎢極夾(jia)持裝(zhuang)置、導線、氣水輸送膠(jiao)管、起(qi)動開關等(deng)零部件組成。根(gen)據適(shi)用的(de)焊(han)接(jie)電流大小(xiao)，焊(han)槍分(fen)水冷(leng)和(he)氣冷(leng)式(shi)兩類。常用水冷(leng)卻(que)式(shi)焊(han)槍型號(hao)有(you)QS-75°／400、QS-75°／500等(deng)型號(hao)，均可匹(pi)配在大功率(lv)氬弧(hu)焊(han)機上(shang)；氣冷(leng)卻(que)式(shi)的(de)焊(han)槍型號(hao)有(you)QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等(deng)型號(hao)，可配在小(xiao)功率(lv)氬弧(hu)焊(han)機上(shang)。
3. 氣體(ti)保護(hu)裝(zhuang)置
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三(san)、鎢極(ji)氬弧焊(han)焊(han)接工藝(yi)
1. 坡口形式
由于(yu)受(shou)許用焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流的(de)(de)限(xian)制，這種焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)主要用于(yu)薄(bo)板和(he)管路的(de)(de)單(dan)層焊(han)(han)或中(zhong)厚(hou)板和(he)管路多層焊(han)(han)的(de)(de)封底焊(han)(han)道，也(ye)可(ke)用于(yu)中(zhong)厚(hou)板的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。在保證焊(han)(han)透的(de)(de)情況下(xia)，對接(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)應力求(qiu)縮(suo)小(xiao)焊(han)(han)縫(feng)截面(mian)積，減(jian)小(xiao)熔敷金(jin)屬并考(kao)慮操作方便，故常用坡口(kou)形(xing)(xing)式有V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)、雙(shuang)面(mian)V形(xing)(xing)及V-U組合形(xing)(xing)式等。奧(ao)氏(shi)體型不銹鋼管子對接(jie)(jie)焊(han)(han)坡口(kou)形(xing)(xing)式見表3-22。
2. 焊前清理
焊接區(qu)及填充焊絲均應進行嚴格清理，除(chu)盡氧(yang)化(hua)膜、油污(wu)、臟物和水分(fen)。
3. 焊接(jie)參(can)數
下列因(yin)素對鎢極氬弧焊焊縫(feng)質量均有一定影響：
a. 引弧方法
有非接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)種(zhong)(zhong)。非接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又(you)有高頻(pin)(pin)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和高壓(ya)脈沖引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)種(zhong)(zhong)，其中(zhong)高頻(pin)(pin)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在直(zhi)(zhi)流(liu)鎢極(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)上(shang)應(ying)用(yong)較(jiao)為廣泛。接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有劃擦式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)種(zhong)(zhong)。在沒有專用(yong)鎢極(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)機(ji)的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，劃擦式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)常用(yong)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)。劃擦式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)一(yi)樣大(da)(da)，甚至(zhi)更(geng)大(da)(da)些，鎢極(ji)(ji)(ji)容易(yi)燒(shao)損(sun)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不可避免地(di)會產(chan)生夾鎢現象。提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)式(shi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)指一(yi)項(xiang)控(kong)制引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在機(ji)械操作的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)流(liu)鎢極(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)機(ji)起動后將焊(han)(han)(han)(han)槍中(zhong)鎢極(ji)(ji)(ji)輕輕地(di)與焊(han)(han)(han)(han)件接(jie)觸(chu)一(yi)下(xia)(xia)，形(xing)成短路和預(yu)熱，隨(sui)后立即提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)鎢極(ji)(ji)(ji)離開焊(han)(han)(han)(han)件直(zhi)(zhi)至(zhi)預(yu)置高度，此時鎢極(ji)(ji)(ji)在迅速建立的(de)(de)(de)較(jiao)強電(dian)(dian)(dian)(dian)場作用(yong)下(xia)(xia)，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)(dian)子發射而(er)引(yin)燃。依賴電(dian)(dian)(dian)(dian)路的(de)(de)(de)控(kong)制，以很小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)，形(xing)成一(yi)個(ge)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形(xing)成之后，再增大(da)(da)到預(yu)定的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)，從(cong)(cong)而(er)結束引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過程轉入正常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)狀態(tai)。其曲線示意(yi)圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)3-33。這(zhe)種(zhong)(zhong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)將引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和大(da)(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)個(ge)階段(duan)。小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)很小(xiao)(xiao)（約3～5A），電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)低（2～3V），從(cong)(cong)而(er)避免了鎢極(ji)(ji)(ji)熔化圖(tu)(tu)3-33提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)曲線示意(yi)圖(tu)(tu)燒(shao)損(sun)或由(you)于母材金(jin)屬殘(can)留在鎢極(ji)(ji)(ji)上(shang)而(er)造成鎢極(ji)(ji)(ji)爆崩現象；大(da)(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)時大(da)(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)就是(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時使用(yong)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)。這(zhe)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)穩妥、可靠、幾乎無鎢極(ji)(ji)(ji)污染、對人身健康(kang)無損(sun)害的(de)(de)(de)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)，值得(de)推廣就用(yong)，一(yi)些專用(yong)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)機(ji)均具有此功能。
b. 焊接電流
要(yao)根據(ju)焊(han)(han)件的(de)厚度、接頭形式、焊(han)(han)接位(wei)置等因(yin)素來選用焊(han)(han)接電(dian)流，除此還(huan)要(yao)考慮鎢極(ji)所受電(dian)流的(de)能力。焊(han)(han)接電(dian)流過(guo)(guo)大，容易產生燒穿待焊(han)(han)處或使焊(han)(han)縫下陷(xian)和(he)咬邊等缺陷(xian)，嚴(yan)重時(shi)還(huan)會引起(qi)鎢極(ji)燒損或產生夾鎢等缺陷(xian)。焊(han)(han)接電(dian)流過(guo)(guo)小，電(dian)弧燃燒不(bu)穩定，會造成未(wei)焊(han)(han)透等缺陷(xian)。
c. 電(dian)弧電(dian)壓(ya)
主要取決于焊接(jie)過(guo)程(cheng)中電(dian)(dian)(dian)弧的(de)長(chang)度(du)，電(dian)(dian)(dian)弧拉長(chang)，電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓增大，熔(rong)寬(kuan)增寬(kuan)，熔(rong)深變(bian)淺。當電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓過(guo)高，會導致(zhi)焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)弧不穩，易產生未焊透、未熔(rong)合和(he)熔(rong)池保(bao)護不佳等缺陷(xian)。應在保(bao)證電(dian)(dian)(dian)弧不短路的(de)情況下(xia)，盡(jin)量(liang)減少弧長(chang)，通常電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓控制在10～20V范圍內。
d. 鎢極(ji)
有純鎢極(ji)(ji)、鈰(shi)鎢極(ji)(ji)和錸(lai)鎢極(ji)(ji)等(deng)，其中(zhong)鈰(shi)鎢極(ji)(ji)比純鎢極(ji)(ji)的工藝性好得(de)多，且對(dui)人(ren)(ren)身(shen)(shen)無損害，推薦首選(xuan)使用(yong)，不推薦對(dui)人(ren)(ren)身(shen)(shen)有害的針鎢極(ji)(ji)。鎢極(ji)(ji)直(zhi)徑與相應(ying)焊接(jie)電(dian)(dian)源(yuan)和極(ji)(ji)性條件下的焊接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)允許值，見(jian)表3-23。施(shi)焊前，要(yao)將(jiang)鎢極(ji)(ji)端部磨成(cheng)一定(ding)形(xing)(xing)狀(zhuang)，通常(chang)有尖頭(tou)和平頭(tou)等(deng)形(xing)(xing)狀(zhuang)，采用(yong)較小的焊接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)施(shi)焊時(shi)，要(yao)選(xuan)用(yong)小直(zhi)徑的鎢棒，端頭(tou)磨成(cheng)尖形(xing)(xing)狀(zhuang)，錐(zhui)頂角度約(yue)30°，如圖3-34a所(suo)示(shi)。當采用(yong)大的焊接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)施(shi)焊時(shi)，鎢極(ji)(ji)應(ying)磨成(cheng)帶(dai)有平頂的錐(zhui)形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如圖3-34b所(suo)示(shi)。平頂錐(zhui)形(xing)(xing)的端頭(tou)可(ke)避(bi)免尖端過熱熔化(hua)，減少鎢極(ji)(ji)端部損耗，同(tong)時(shi)還(huan)有利于(yu)防止(zhi)陰極(ji)(ji)斑點的游動，從(cong)而穩(wen)定(ding)電(dian)(dian)弧。
e. 氣體保護(hu)效果。
①. 氬氣純度與流(liu)量
氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)純(chun)度(du)(du)越(yue)高(gao)，保(bao)護效(xiao)果越(yue)好，焊接奧(ao)氏體型不銹鋼時，氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)純(chun)度(du)(du)大于(yu)99.7％（體積分數）即可(ke)，不必選(xuan)(xuan)用高(gao)純(chun)度(du)(du)氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)；鋁(lv)、鈦及其合金等(deng)有色金屬對保(bao)護氣(qi)體要(yao)求很高(gao)，氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)的(de)純(chun)度(du)(du)要(yao)在(zai)99.99％（體積分數）以上，要(yao)選(xuan)(xuan)用高(gao)純(chun)或超純(chun)度(du)(du)的(de)氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)。由(you)于(yu)氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)提純(chun)復(fu)雜，高(gao)純(chun)度(du)(du)氬(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)制造成(cheng)本高(gao)，經濟上不合算，不宜選(xuan)(xuan)用。
氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)過(guo)低(di)，氣(qi)體(ti)(ti)挺度不足(zu)，排除周圍空(kong)氣(qi)的能力減弱，造成熔(rong)(rong)池(chi)保護效(xiao)果(guo)不佳(jia)；氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)過(guo)大，容(rong)易(yi)將熔(rong)(rong)池(chi)周圍的空(kong)氣(qi)卷入熔(rong)(rong)池(chi)，形成氣(qi)體(ti)(ti)紊流，也(ye)會(hui)降低(di)保護效(xiao)果(guo)。
②. 噴嘴(zui)形狀
當(dang)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量選(xuan)定(ding)后，改(gai)變噴嘴(zui)(zui)直徑也(ye)會造(zao)成下述現象：噴嘴(zui)(zui)內(nei)徑增大，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量即顯得不(bu)(bu)(bu)(bu)足，會造(zao)成焊(han)池保(bao)護(hu)效果(guo)欠佳(jia)；噴嘴(zui)(zui)內(nei)徑換小，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)的流(liu)(liu)(liu)速增大過多(duo)(duo)，可(ke)造(zao)成紊(wen)流(liu)(liu)(liu)，同樣(yang)也(ye)會造(zao)成保(bao)護(hu)效果(guo)不(bu)(bu)(bu)(bu)好。實(shi)踐證明(ming)，在(zai)手工鎢極氬弧(hu)焊(han)時，噴嘴(zui)(zui)內(nei)徑在(zai)8～20mm范圍內(nei)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量以(yi)10～25L／min為(wei)宜。常用鎢極氬弧(hu)焊(han)用噴嘴(zui)(zui)結構示(shi)意圖如圖3-35所(suo)示(shi)，D端(duan)與焊(han)槍(qiang)連接段有(you)(you)長約(yue)10～12mm的圓(yuan)柱體(ti)(ti)；帶(dai)圓(yuan)柱的末端(duan)部分(fen)的長度(du)L不(bu)(bu)(bu)(bu)應(ying)小于(yu)噴嘴(zui)(zui)孔徑，其長度(du)以(yi)1.2～1.5倍(bei)噴嘴(zui)(zui)直徑（d）為(wei)宜。噴嘴(zui)(zui)的錐形(xing)部分(fen)有(you)(you)緩沖氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)的作(zuo)用，可(ke)改(gai)善保(bao)護(hu)效果(guo)。為(wei)了提高氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)效果(guo)，噴嘴(zui)(zui)的內(nei)壁應(ying)光滑，不(bu)(bu)(bu)(bu)允許棱(leng)角、凹槽(cao)，不(bu)(bu)(bu)(bu)得沾上飛濺物。為(wei)了使氬氣(qi)(qi)從噴嘴(zui)(zui)噴出(chu)時成為(wei)穩定(ding)的層(ceng)流(liu)(liu)(liu)，提高氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)效果(guo)，焊(han)槍(qiang)應(ying)有(you)(you)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)透鏡(jing)（類似(si)穩定(ding)裝置），由多(duo)(duo)孔性(xing)擋板（可(ke)用1～2層(ceng)銅絲網組成，網目(mu)數不(bu)(bu)(bu)(bu)得少于(yu)600～700孔／c㎡）及(ji)緩沖室(shi)組成。
當(dang)噴(pen)嘴和(he)氣體流量一定時，噴(pen)嘴至焊(han)(han)(han)件之間的距(ju)離越(yue)短，則保護效果(guo)越(yue)好，但過小(xiao)會影響焊(han)(han)(han)工的操作(zuo)視線和(he)引起鎢極與焊(han)(han)(han)件短路。對于噴(pen)嘴內徑為8～20mm的噴(pen)嘴，距(ju)離焊(han)(han)(han)件一般不超(chao)過15mm。
③. 鎢極(ji)
鎢極端(duan)頭(tou)越尖越易(yi)燒損(sun)。燒損(sun)后(hou)將導致電(dian)弧電(dian)壓增高，直接影響熔池保護效果，也(ye)會使焊縫氧化甚至產生焊縫寬度不(bu)均的缺(que)陷。
鎢極伸出(chu)長度指鎢極超(chao)出(chu)噴嘴端面的長度。伸出(chu)長度小，可以使噴嘴與焊件(jian)相對距(ju)離靠近(jin)，氣體保(bao)護效果好，
④. 焊接速度
為(wei)了(le)不破壞氣流對(dui)熔池的(de)(de)保護作用(yong)，焊(han)(han)接(jie)速(su)度一般不宜過快。在(zai)保證焊(han)(han)后的(de)(de)焊(han)(han)縫金屬和母材金屬不被(bei)氧化的(de)(de)前提(ti)(ti)下，為(wei)了(le)提(ti)(ti)高(gao)生產(chan)效率，盡可能加(jia)快焊(han)(han)接(jie)速(su)度；同(tong)時焊(han)(han)接(jie)速(su)度的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)，使(shi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在(zai)危(wei)險溫(wen)度400～800℃停留時間相(xiang)對(dui)會(hui)減少(shao)，有利(li)于提(ti)(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)耐蝕性。
⑤. 焊(han)接接頭形(xing)式
T形接頭(tou)、對接接頭(tou)的(de)保護效果較(jiao)好(hao)，而角接頭(tou)、端接接頭(tou)因為氣體流(liu)量分散(san)性較(jiao)大，保護效果較(jiao)差，如圖3-36所示。
⑥. 提高氣體保護效(xiao)果(guo)的措施
為了使(shi)焊縫金屬正面和背面得(de)到可靠保護，可采用圖 3-37 ，圖 3-38 和 圖 3-39 所示的措(cuo)施，來(lai)提供氣體保護效果。
四(si)、操(cao)作技術
裝配定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)，應采用與正式焊(han)(han)(han)接相(xiang)同的(de)(de)填充焊(han)(han)(han)絲和工藝(yi)，定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)長度、距離(li)應根據焊(han)(han)(han)件厚度與結構剛度而(er)定(ding)(ding)。一般(ban)每個定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)縫長度為10～15mm，焊(han)(han)(han)縫余高不(bu)超過2mm。例如，直(zhi)徑60mm以下的(de)(de)不(bu)銹鋼管子，用定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)點固2～3處；直(zhi)徑159mm以上的(de)(de)不(bu)銹鋼管子，定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)點固4處。定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)縫應保證質(zhi)量，不(bu)允許存在缺陷(xian)。
對(dui)接(jie)(jie)焊(han)時(shi)(shi)，焊(han)槍(qiang)與(yu)(yu)焊(han)件之(zhi)間(jian)保(bao)持后傾(qing)，鎢極與(yu)(yu)焊(han)件之(zhi)間(jian)傾(qing)角(jiao)(jiao)為75°～80°，填(tian)充焊(han)絲與(yu)(yu)焊(han)件傾(qing)角(jiao)(jiao)為5°～15°，希望(wang)填(tian)充焊(han)絲與(yu)(yu)焊(han)件傾(qing)角(jiao)(jiao)越小越好，過(guo)大則容易(yi)擾亂氣體保(bao)護；角(jiao)(jiao)接(jie)(jie)焊(han)時(shi)(shi)，除了對(dui)接(jie)(jie)焊(han)的要求(qiu)外，還要求(qiu)與(yu)(yu)板之(zhi)間(jian)傾(qing)角(jiao)(jiao)為45°～60°。焊(han)槍(qiang)、焊(han)絲和焊(han)件之(zhi)間(jian)的相對(dui)位置見圖3-40。
填充焊(han)(han)(han)絲(si)時動作要緩(huan)、穩，不(bu)要破壞氬氣對(dui)熔(rong)(rong)池(chi)的保護。不(bu)能(neng)像氣焊(han)(han)(han)那樣在熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)攪拌，應(ying)一滴一滴地緩(huan)慢送入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)，或者將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)端頭(tou)浸入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)不(bu)斷填入(ru)并向前移(yi)動，焊(han)(han)(han)絲(si)端頭(tou)不(bu)能(neng)脫離氣體(ti)保護區(qu)。要防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)絲(si)與鎢(wu)極接觸、碰(peng)撞，否則將(jiang)加劇鎢(wu)極燒損而引起(qi)夾(jia)鎢(wu)。焊(han)(han)(han)接結束收弧(hu)時，應(ying)減慢焊(han)(han)(han)接速度(du)，增加焊(han)(han)(han)絲(si)填充量，填滿熔(rong)(rong)池(chi)。電(dian)弧(hu)熄滅(mie)后，焊(han)(han)(han)槍噴嘴仍要對(dui)準熔(rong)(rong)池(chi)，以延續氬氣保護，防(fang)止(zhi)氧化。
焊接薄(bo)板(ban)時，為了防(fang)止(zhi)變形(xing)可采用(yong)銅(tong)襯墊，并將焊件壓貼于襯墊上(shang)，以(yi)利散熱。在銅(tong)墊板(ban)上(shang)加工出(chu)凹(ao)槽(cao)，凹(ao)槽(cao)對準焊縫以(yi)便背(bei)面充氬氣保護，如圖3-38。
實踐(jian)證明，從(cong)焊接接頭(tou)的(de)顏色，也(ye)可以判斷焊接區的(de)保(bao)護效果，見表3-24。
下面介紹一(yi)組奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼鎢極氬弧焊(han)（不(bu)加填(tian)充焊(han)絲(si)或加填(tian)充焊(han)絲(si)）用機械操作(zuo)的(de)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)，見表(biao)3-25和表(biao)3-26。表(biao)3-27為加填(tian)充焊(han)絲(si)的(de)手工鎢極氬弧焊(han)的(de)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)。
