鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬(ya)弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹(xiu)鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢(wu)極氬弧焊的特(te)點
鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)電弧(hu)(hu)的熱功率(lv)低(di)，所以焊(han)接(jie)速度(du)相(xiang)對其他電弧(hu)(hu)焊(han)而言比較(jiao)(jiao)低(di)。焊(han)接(jie)同樣厚度(du)的奧氏體型不銹鋼(gang)材(cai)料時，鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接(jie)速度(du)約為焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)速度(du)的1/2到(dao)1/3，導致(zhi)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)熱影響區較(jiao)(jiao)寬，冷(leng)卻(que)速度(du)較(jiao)(jiao)緩慢(man)。焊(han)縫及熱影響區冷(leng)卻(que)過(guo)程中在400～800℃的危險(xian)溫度(du)區間停留時間較(jiao)(jiao)長，使鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性（包括(kuo)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)和均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)）比焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)要低(di)。
此外，保護氣體幕易受周圍氣流的干擾，不宜在野外操作。
二(er)、鎢(wu)極氬弧焊機及其他器(qi)具(ju)
1. 鎢極氬弧焊機
鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)的(de)電源必須具有(you)(you)陡降(jiang)或垂直陡降(jiang)外(wai)特性。我國對電焊(han)(han)機型號編制(zhi)方法已有(you)(you)國家(jia)標準（GB/T 10249-2010），國內幾種專用的(de)鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)機的(de)型號見(jian)表(biao)3-21。除(chu)此，還可(ke)以(yi)用焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)的(de)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)整流器(qi)，配以(yi)專用焊(han)(han)槍，也可(ke)作為手工鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)使(shi)用，但(dan)僅適用于薄件(jian)焊(han)(han)接結構(gou)。
專用焊機應具有下列功(gong)能：
a. 焊前(qian)提前(qian)1.5～4.0s輸送保護氣，以驅(qu)趕(gan)管內和焊接區間空氣。
b. 焊(han)后延遲(chi)5～15s停氣，以保證尚未(wei)冷卻(que)的鎢極和熔(rong)池能在(zai)保護氣氛下冷卻(que)下來(lai)
c. 有(you)自(zi)動接通和切斷保(bao)護氣(qi)及引弧(hu)、穩弧(hu)的電路。
d. 能控制電(dian)源的通斷。
e. 焊(han)接結(jie)束(shu)前電流能自(zi)動(dong)衰(shuai)減，以消除弧坑(keng)和防止產生弧坑(keng)裂紋。
一般采用直流電源正極(ji)性(xing)，也可將(jiang)交流電源用于鎢極(ji)氬弧焊焊接(jie)奧氏體(ti)型不銹鋼。
2. 鎢極氬弧(hu)焊(han)焊(han)槍(qiang)
由噴嘴、鎢極夾持裝置、導(dao)線、氣(qi)水(shui)(shui)輸送(song)膠管、起(qi)動開關等(deng)零部(bu)件(jian)組成(cheng)。根據適用的焊(han)接電流大小，焊(han)槍分水(shui)(shui)冷和(he)氣(qi)冷式兩類。常(chang)用水(shui)(shui)冷卻(que)式焊(han)槍型(xing)號有QS-75°／400、QS-75°／500等(deng)型(xing)號，均可(ke)匹(pi)配在大功率(lv)氬弧(hu)焊(han)機上；氣(qi)冷卻(que)式的焊(han)槍型(xing)號有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等(deng)型(xing)號，可(ke)配在小功率(lv)氬弧(hu)焊(han)機上。
3. 氣體保護裝(zhuang)置(zhi)
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三(san)、鎢(wu)極氬弧焊焊接(jie)工藝
1. 坡口形式
由(you)于受許用焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)的(de)(de)限制(zhi)，這種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法主要用于薄板和管路(lu)的(de)(de)單層焊(han)(han)(han)或中厚板和管路(lu)多層焊(han)(han)(han)的(de)(de)封底焊(han)(han)(han)道，也可用于中厚板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。在保證焊(han)(han)(han)透的(de)(de)情況下(xia)，對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)應力(li)求縮小(xiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)截面(mian)積，減小(xiao)熔敷金屬(shu)并考慮操作方(fang)便，故常(chang)用坡口(kou)形式有V形、U形、雙面(mian)V形及(ji)V-U組合形式等。奧(ao)氏體型不(bu)銹鋼管子對接(jie)焊(han)(han)(han)坡口(kou)形式見表3-22。
2. 焊前(qian)清理
焊(han)接區及(ji)填充焊(han)絲(si)均應進行嚴格清理，除盡(jin)氧化(hua)膜、油(you)污、臟物和水分。
3. 焊接(jie)參數
下列因素對(dui)鎢(wu)極氬(ya)弧焊焊縫(feng)質量(liang)均有一定影響：
a. 引(yin)弧方法(fa)
有(you)(you)非接(jie)(jie)觸(chu)式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)接(jie)(jie)觸(chu)式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。非接(jie)(jie)觸(chu)式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又有(you)(you)高頻(pin)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)高壓脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)，其(qi)中(zhong)(zhong)高頻(pin)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在(zai)直流(liu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)上(shang)應用(yong)(yong)較(jiao)為廣泛。接(jie)(jie)觸(chu)式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)(you)劃擦式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)提(ti)升(sheng)式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。在(zai)沒(mei)有(you)(you)專用(yong)(yong)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機的(de)情況下(xia)，劃擦式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是常用(yong)(yong)的(de)一(yi)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法。劃擦式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)和(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)一(yi)樣大(da)，甚(shen)至更大(da)些(xie)，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)容易燒損(sun)，焊(han)(han)(han)縫(feng)不可(ke)避免地會產(chan)生夾鎢(wu)(wu)(wu)現象。提(ti)升(sheng)式引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是指一(yi)項控制引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在(zai)機械操作的(de)直流(liu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)機起動(dong)后將焊(han)(han)(han)槍中(zhong)(zhong)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)輕輕地與焊(han)(han)(han)件接(jie)(jie)觸(chu)一(yi)下(xia)，形(xing)成短路和(he)(he)預(yu)(yu)熱，隨后立即提(ti)升(sheng)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)離開焊(han)(han)(han)件直至預(yu)(yu)置(zhi)高度，此時鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)在(zai)迅速建(jian)立的(de)較(jiao)強(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場作用(yong)(yong)下(xia)，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子發射而引(yin)(yin)(yin)燃。依(yi)賴電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)路的(de)控制，以很小(xiao)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)，形(xing)成一(yi)個(ge)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形(xing)成之后，再(zai)增大(da)到預(yu)(yu)定(ding)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)，從而結束引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過程轉入正常焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)狀態。其(qi)曲(qu)線(xian)示(shi)意(yi)圖如(ru)圖3-33。這(zhe)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法將引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩個(ge)階段。小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)很小(xiao)（約3～5A），電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓低（2～3V），從而避免了(le)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)熔化圖3-33提(ti)升(sheng)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)曲(qu)線(xian)示(shi)意(yi)圖燒損(sun)或由于母材(cai)金屬殘留在(zai)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)而造(zao)成鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)爆崩現象；大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)就是焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時使用(yong)(yong)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)。這(zhe)是一(yi)種(zhong)穩妥、可(ke)靠、幾乎(hu)無(wu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)污(wu)染、對人身(shen)健康無(wu)損(sun)害的(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法，值得推廣就用(yong)(yong)，一(yi)些(xie)專用(yong)(yong)氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機均具有(you)(you)此功能。
b. 焊接電流
要根據焊件(jian)的(de)厚度、接(jie)頭形式(shi)、焊接(jie)位置(zhi)等因素來選用焊接(jie)電流，除此還要考慮(lv)鎢極所受電流的(de)能力。焊接(jie)電流過大(da)，容(rong)易(yi)產生(sheng)燒(shao)穿待焊處或使焊縫下陷(xian)(xian)和(he)咬邊等缺陷(xian)(xian)，嚴重時還會引起鎢極燒(shao)損或產生(sheng)夾鎢等缺陷(xian)(xian)。焊接(jie)電流過小，電弧燃燒(shao)不(bu)穩(wen)定，會造(zao)成未焊透等缺陷(xian)(xian)。
c. 電弧電壓
主要取決于焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)的(de)長(chang)度(du)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉長(chang)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)增(zeng)大，熔(rong)寬(kuan)增(zeng)寬(kuan)，熔(rong)深變淺。當電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)過(guo)高，會(hui)導(dao)致焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)不(bu)穩，易產生未焊(han)(han)透、未熔(rong)合和(he)熔(rong)池保護不(bu)佳等缺(que)陷(xian)。應(ying)在保證電(dian)(dian)(dian)弧(hu)不(bu)短路的(de)情況下，盡(jin)量(liang)減少弧(hu)長(chang)，通常電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)控制(zhi)在10～20V范圍(wei)內。
d. 鎢(wu)極
有純(chun)(chun)鎢(wu)極(ji)、鈰鎢(wu)極(ji)和(he)錸鎢(wu)極(ji)等，其中(zhong)鈰鎢(wu)極(ji)比純(chun)(chun)鎢(wu)極(ji)的(de)工藝(yi)性好(hao)得多(duo)，且(qie)對人身無損(sun)害，推薦首選使用，不推薦對人身有害的(de)針鎢(wu)極(ji)。鎢(wu)極(ji)直徑(jing)與相應焊(han)接電(dian)源和(he)極(ji)性條件下的(de)焊(han)接電(dian)流允許值，見表3-23。施焊(han)前，要將鎢(wu)極(ji)端(duan)部磨(mo)成(cheng)一(yi)定(ding)形(xing)(xing)狀(zhuang)，通常有尖頭和(he)平(ping)(ping)頭等形(xing)(xing)狀(zhuang)，采用較小的(de)焊(han)接電(dian)流施焊(han)時(shi)，要選用小直徑(jing)的(de)鎢(wu)棒，端(duan)頭磨(mo)成(cheng)尖形(xing)(xing)狀(zhuang)，錐頂角度約30°，如圖3-34a所示。當(dang)采用大的(de)焊(han)接電(dian)流施焊(han)時(shi)，鎢(wu)極(ji)應磨(mo)成(cheng)帶有平(ping)(ping)頂的(de)錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如圖3-34b所示。平(ping)(ping)頂錐形(xing)(xing)的(de)端(duan)頭可避免尖端(duan)過熱熔化，減少鎢(wu)極(ji)端(duan)部損(sun)耗，同時(shi)還(huan)有利(li)于防止陰極(ji)斑點的(de)游動(dong)，從(cong)而(er)穩定(ding)電(dian)弧。
e. 氣體(ti)保護效果。
①. 氬氣(qi)純(chun)度(du)與(yu)流量
氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)純度越高(gao)(gao)，保(bao)護效果(guo)越好，焊接奧氏體(ti)(ti)型不銹鋼時，氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)純度大于(yu)99.7％（體(ti)(ti)積分數）即可，不必選(xuan)用高(gao)(gao)純度氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)；鋁、鈦及其(qi)合金(jin)等有色金(jin)屬對保(bao)護氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)要求很高(gao)(gao)，氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)的純度要在(zai)99.99％（體(ti)(ti)積分數）以上，要選(xuan)用高(gao)(gao)純或超純度的氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)。由于(yu)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)提純復雜，高(gao)(gao)純度氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)制造成(cheng)本高(gao)(gao)，經(jing)濟上不合算(suan)，不宜選(xuan)用。
氣(qi)(qi)(qi)體流(liu)量(liang)過低，氣(qi)(qi)(qi)體挺度(du)不足，排除(chu)周圍空氣(qi)(qi)(qi)的能(neng)力減弱，造(zao)成熔(rong)池保護效(xiao)果(guo)(guo)不佳；氣(qi)(qi)(qi)體流(liu)量(liang)過大(da)，容易(yi)將熔(rong)池周圍的空氣(qi)(qi)(qi)卷入熔(rong)池，形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)體紊流(liu)，也會降低保護效(xiao)果(guo)(guo)。
②. 噴嘴形狀
當氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量(liang)選定后，改變噴(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)(jing)也會(hui)(hui)造(zao)(zao)成(cheng)下述現象：噴(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)徑(jing)(jing)增大，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量(liang)即顯得(de)不足，會(hui)(hui)造(zao)(zao)成(cheng)焊(han)池保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)(guo)欠(qian)佳；噴(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)徑(jing)(jing)換小(xiao)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速增大過多(duo)，可(ke)造(zao)(zao)成(cheng)紊(wen)流(liu)(liu)，同樣也會(hui)(hui)造(zao)(zao)成(cheng)保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)(guo)不好。實踐證明，在手工鎢極氬弧(hu)焊(han)時，噴(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)徑(jing)(jing)在8～20mm范圍內(nei)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)量(liang)以(yi)10～25L／min為宜(yi)。常用鎢極氬弧(hu)焊(han)用噴(pen)嘴(zui)(zui)結構示意圖如圖3-35所示，D端與焊(han)槍連接(jie)段有(you)長約10～12mm的(de)(de)(de)圓柱體(ti)；帶圓柱的(de)(de)(de)末端部分(fen)的(de)(de)(de)長度(du)(du)L不應(ying)小(xiao)于噴(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)，其長度(du)(du)以(yi)1.2～1.5倍噴(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)(jing)（d）為宜(yi)。噴(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)錐形部分(fen)有(you)緩(huan)沖氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)作用，可(ke)改善保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)(guo)。為了提(ti)高(gao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)(guo)，噴(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)內(nei)壁應(ying)光滑，不允許棱(leng)角、凹槽，不得(de)沾上飛濺物。為了使氬氣(qi)(qi)(qi)(qi)從噴(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)出(chu)時成(cheng)為穩定的(de)(de)(de)層流(liu)(liu)，提(ti)高(gao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)效(xiao)果(guo)(guo)，焊(han)槍應(ying)有(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)透鏡（類似穩定裝置），由(you)多(duo)孔(kong)(kong)性擋板（可(ke)用1～2層銅絲網組成(cheng)，網目數不得(de)少(shao)于600～700孔(kong)(kong)／c㎡）及緩(huan)沖室(shi)組成(cheng)。
當噴(pen)嘴(zui)和(he)氣體流(liu)量(liang)一定(ding)時，噴(pen)嘴(zui)至焊(han)(han)件之間的(de)距離越短，則保護效果越好，但過(guo)小會(hui)影響焊(han)(han)工的(de)操作視線和(he)引起鎢(wu)極(ji)與焊(han)(han)件短路。對于噴(pen)嘴(zui)內徑為8～20mm的(de)噴(pen)嘴(zui)，距離焊(han)(han)件一般不超過(guo)15mm。
③. 鎢極
鎢極(ji)端頭越尖(jian)越易燒(shao)(shao)損。燒(shao)(shao)損后將導致(zhi)電弧電壓增高(gao)，直接影響熔池(chi)保護效果，也會使焊(han)縫(feng)氧化甚至(zhi)產生(sheng)焊(han)縫(feng)寬度(du)不均(jun)的缺陷。
鎢極伸出長(chang)度(du)指鎢極超(chao)出噴嘴端面的長(chang)度(du)。伸出長(chang)度(du)小(xiao)，可以(yi)使(shi)噴嘴與焊件(jian)相對(dui)距(ju)離靠近(jin)，氣體保護效果好(hao)，
④. 焊接速度
為了(le)(le)不(bu)(bu)(bu)破壞氣流(liu)對(dui)(dui)熔池的(de)(de)保(bao)護作用，焊(han)接(jie)(jie)速(su)度一般(ban)不(bu)(bu)(bu)宜過快(kuai)。在(zai)保(bao)證焊(han)后(hou)的(de)(de)焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)和母(mu)材金(jin)屬(shu)不(bu)(bu)(bu)被氧(yang)化的(de)(de)前(qian)提(ti)(ti)下，為了(le)(le)提(ti)(ti)高生(sheng)產效(xiao)率，盡可能加快(kuai)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度；同(tong)時焊(han)接(jie)(jie)速(su)度的(de)(de)提(ti)(ti)高，使焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)在(zai)危險溫度400～800℃停留時間相對(dui)(dui)會(hui)減少，有利(li)于提(ti)(ti)高焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)耐蝕性(xing)。
⑤. 焊接(jie)接(jie)頭形式
T形(xing)接(jie)頭、對接(jie)接(jie)頭的保護效(xiao)果較(jiao)好，而角接(jie)頭、端接(jie)接(jie)頭因為氣體流量分散性較(jiao)大，保護效(xiao)果較(jiao)差，如圖3-36所示(shi)。
⑥. 提高(gao)氣體保(bao)護效果的措施
為了使焊縫(feng)金屬正面(mian)和(he)背面(mian)得到可(ke)靠保護，可(ke)采用(yong)圖(tu)(tu) 3-37 ，圖(tu)(tu) 3-38 和(he) 圖(tu)(tu) 3-39 所示的措施，來提供氣體保護效(xiao)果。
四、操作技術(shu)
裝(zhuang)配(pei)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)，應采用與正式焊(han)(han)(han)(han)(han)接相同的填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲和工藝，定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的長度(du)(du)、距(ju)離應根(gen)據焊(han)(han)(han)(han)(han)件厚(hou)度(du)(du)與結構(gou)剛度(du)(du)而定(ding)。一般(ban)每個定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)(du)為10～15mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫余高不(bu)超過2mm。例如，直徑(jing)60mm以下的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管子(zi)，用定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)點固2～3處(chu)；直徑(jing)159mm以上的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管子(zi)，定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)點固4處(chu)。定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫應保證質量(liang)，不(bu)允(yun)許(xu)存在缺陷。
對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)保持后(hou)傾(qing)，鎢極(ji)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)傾(qing)角為75°～80°，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)角為5°～15°，希望填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)角越(yue)小(xiao)越(yue)好(hao)，過大(da)則容易(yi)擾亂氣體保護；角接(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，除了對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)的要(yao)求外(wai)，還(huan)要(yao)求與(yu)板(ban)之(zhi)(zhi)間(jian)傾(qing)角為45°～60°。焊(han)(han)(han)(han)槍、焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)的相(xiang)對位置見圖(tu)3-40。
填充焊(han)(han)(han)絲時動作要(yao)緩、穩，不要(yao)破壞氬氣對熔(rong)(rong)池(chi)的(de)保(bao)(bao)護。不能(neng)像氣焊(han)(han)(han)那(nei)樣在熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)攪(jiao)拌，應(ying)一滴(di)一滴(di)地緩慢送(song)入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)，或者(zhe)將焊(han)(han)(han)絲端(duan)頭浸入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)不斷(duan)填入(ru)并向前(qian)移(yi)動，焊(han)(han)(han)絲端(duan)頭不能(neng)脫(tuo)離氣體保(bao)(bao)護區。要(yao)防止焊(han)(han)(han)絲與鎢極(ji)(ji)接觸(chu)、碰撞(zhuang)，否則將加劇鎢極(ji)(ji)燒損而引起夾鎢。焊(han)(han)(han)接結束收弧(hu)時，應(ying)減慢焊(han)(han)(han)接速度，增加焊(han)(han)(han)絲填充量，填滿熔(rong)(rong)池(chi)。電弧(hu)熄滅(mie)后，焊(han)(han)(han)槍(qiang)噴嘴仍要(yao)對準熔(rong)(rong)池(chi)，以延續(xu)氬氣保(bao)(bao)護，防止氧化。
焊(han)接薄板時，為了防(fang)止變形可采(cai)用銅(tong)襯墊，并將焊(han)件壓貼于襯墊上，以(yi)利散熱。在銅(tong)墊板上加工出凹槽，凹槽對準(zhun)焊(han)縫(feng)以(yi)便背面充氬氣保護，如圖3-38。
實(shi)踐證明，從焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)顏色，也可(ke)以判斷焊(han)接(jie)區的(de)保護效果，見表3-24。
下面(mian)介紹一組奧氏體型不(bu)銹鋼鎢(wu)極(ji)氬弧焊（不(bu)加填充焊絲或加填充焊絲）用(yong)機械操作的(de)焊接參數(shu)，見(jian)表3-25和表3-26。表3-27為加填充焊絲的(de)手工鎢(wu)極(ji)氬弧焊的(de)焊接參數(shu)。
