基層選用焊(han)條電弧焊(han)和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹(xiu)鋼藥芯(xin)焊絲(si)FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一(yi)、焊接材(cai)料的選擇(ze)

  基層的焊接方法(fa)有(you)兩種(zhong)：焊條電弧焊選用J507（E5515型）焊條電弧焊，埋弧焊選用H10MnSi（ER50型）焊絲(si)和HJ431焊劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口形式

  坡(po)口形式(shi)如圖5-21所示，這種(zhong)坡(po)口形式(shi)比較特殊，為階(jie)梯式(shi)坡(po)口。它的優點是(shi)，不(bu)僅(jin)便于焊工(gong)在(zai)操作(zuo)時控制焊縫厚度，降低了根部焊縫的熔合比，而且更重要的是(shi)避免了用常規坡(po)口形式(shi)所帶(dai)來裝配不(bu)準確(que)的缺(que)點。

三(san)、焊接(jie)

 1. 坡口在刨(bao)邊(bian)機上(shang)刨(bao)成，其尺寸如圖5-21所示(shi)。在組(zu)裝(zhuang)前(qian)，要(yao)將坡口內側和待焊面兩(liang)側各50mm范圍內，用丙酮清洗(xi)干凈，不(bu)得(de)有油污和銹蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹(xiu)鋼板(ban)為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)接順序為先焊(han)復層(ceng)(ceng)側的基層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)再進行蓋面(mian)(mian)焊(han)。首先用直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)條(tiao)(tiao)進行封底焊(han)，如圖5-22中(zhong)(zhong)1焊(han)縫(feng)所示；然(ran)后用直徑4mm焊(han)條(tiao)(tiao)進行蓋面(mian)(mian)焊(han)（見圖5-22a中(zhong)(zhong)2焊(han)縫(feng)）。此焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)(mian)應略高于坡口平臺。基層(ceng)(ceng)外(wai)側焊(han)縫(feng)采(cai)用埋弧焊(han)，如圖5-21a中(zhong)(zhong)3、4焊(han)縫(feng)所示，基層(ceng)(ceng)焊(han)接完畢進行X射線探傷，合格后方可焊(han)接過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)。

   過(guo)渡層和復層焊(han)接以前，先修(xiu)磨復層側(ce)的基層焊(han)縫表面，使(shi)其與平(ping)臺基本平(ping)齊，如(ru)圖5-22a所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm，焊(han)接順序(xu)如(ru)圖5-22b所示。

   基層、過渡層和復層的焊接(jie)參數見表5-44。

 4. 過(guo)(guo)渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)操作要(yao)點：焊(han)(han)槍作直線運動，盡量不(bu)作橫向擺動；采(cai)用(yong)左焊(han)(han)法(fa)，便(bian)于焊(han)(han)工觀察(cha)熔(rong)(rong)池前(qian)端(duan)的(de)坡口，易(yi)控制(zhi)焊(han)(han)縫(feng)成形(xing)；階梯狀坡口底部寬為14～16mm，需采(cai)用(yong)單層(ceng)雙道焊(han)(han)時，第一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)不(bu)宜過(guo)(guo)寬，不(bu)超過(guo)(guo)底寬的(de)2/3，一(yi)般控制(zhi)在1/3～2/3之間，否則(ze)第二(er)道焊(han)(han)縫(feng)成為窄而(er)深(shen)的(de)焊(han)(han)道，易(yi)造成過(guo)(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)(rong)合和夾(jia)渣(zha)等缺陷；施焊(han)(han)時，若接(jie)頭引(yin)弧(hu)處存在缺陷，應打磨或(huo)剔除后(hou)(hou)再引(yin)弧(hu)，否則(ze)易(yi)產生夾(jia)渣(zha)；熄弧(hu)后(hou)(hou)，有時熔(rong)(rong)渣(zha)附著在焊(han)(han)絲端(duan)頭形(xing)成熔(rong)(rong)球，在此情況(kuang)下(xia)就不(bu)能順利引(yin)弧(hu)，必(bi)須剪去；熄弧(hu)后(hou)(hou)重新引(yin)弧(hu)的(de)位置，應在熔(rong)(rong)池前(qian)端(duan)15～30mm處開始(shi)，電弧(hu)引(yin)燃(ran)后(hou)(hou)快(kuai)速(su)送向弧(hu)坑處，填滿(man)弧(hu)坑后(hou)(hou)才能繼續(xu)向前(qian)施焊(han)(han)。