基層選用焊條電(dian)弧焊和埋弧(hu)焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼(gang)藥芯(xin)焊(han)絲(si)FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊接(jie)材料的選擇

  基層的(de)焊(han)接方法有(you)兩種：焊(han)條電弧(hu)焊(han)選用J507（E5515型）焊(han)條電弧(hu)焊(han)，埋弧(hu)焊(han)選用H10MnSi（ER50型）焊(han)絲和(he)HJ431焊(han)劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口形式

  坡(po)口形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)如圖(tu)5-21所示，這種坡(po)口形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)比(bi)較特殊，為階梯(ti)式(shi)(shi)(shi)坡(po)口。它(ta)的優點是(shi)，不僅便于焊(han)工在操作時控制焊(han)縫厚度(du)，降低了(le)根部焊(han)縫的熔合比(bi)，而且更(geng)重要的是(shi)避免了(le)用常(chang)規坡(po)口形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)所帶來(lai)裝配(pei)不準確的缺點。

三、焊接

 1. 坡口在(zai)刨邊機(ji)上刨成，其(qi)尺(chi)寸如圖(tu)5-21所示。在(zai)組裝前，要將(jiang)坡口內側和待(dai)焊面兩側各50mm范圍(wei)內，用丙酮清洗干凈(jing)，不得有油污和銹蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板(ban)為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序為先焊(han)(han)(han)復(fu)層(ceng)(ceng)側(ce)的(de)基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)再進(jin)行(xing)(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)。首先用直徑(jing)3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行(xing)(xing)封底焊(han)(han)(han)，如(ru)圖(tu)5-22中1焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所示；然后用直徑(jing)4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行(xing)(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中2焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）。此焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面應略高于坡口平臺(tai)。基層(ceng)(ceng)外側(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采用埋弧焊(han)(han)(han)，如(ru)圖(tu)5-21a中3、4焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所示，基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)完畢進(jin)行(xing)(xing)X射線探(tan)傷(shang)，合格后方可焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過渡層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)。

   過渡層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)接以前，先修磨(mo)復(fu)層(ceng)(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)縫表面，使(shi)其(qi)與平(ping)臺(tai)基(ji)本(ben)平(ping)齊，如(ru)圖(tu)5-22a所示，然后用(yong)FCWE309T藥芯焊(han)絲氣(qi)體(ti)保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm，焊(han)接順序(xu)如(ru)圖(tu)5-22b所示。

   基層(ceng)、過渡層(ceng)和復層(ceng)的焊接(jie)參數(shu)見(jian)表5-44。

 4. 過渡(du)層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)操作要點：焊(han)(han)槍作直線運動，盡量不作橫(heng)向(xiang)擺動；采用左焊(han)(han)法，便于焊(han)(han)工(gong)觀察熔(rong)(rong)(rong)池前端(duan)(duan)的(de)坡(po)口，易控(kong)制焊(han)(han)縫(feng)成形；階梯(ti)狀坡(po)口底部寬為14～16mm，需采用單層(ceng)雙(shuang)道焊(han)(han)時，第(di)一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)不宜過寬，不超過底寬的(de)2/3，一(yi)般控(kong)制在1/3～2/3之間，否(fou)則第(di)二道焊(han)(han)縫(feng)成為窄而深的(de)焊(han)(han)道，易造成過渡(du)層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)(rong)(rong)合(he)和(he)夾渣等缺(que)(que)陷(xian)；施(shi)焊(han)(han)時，若接(jie)頭(tou)引(yin)弧(hu)處(chu)存在缺(que)(que)陷(xian)，應打(da)磨或(huo)剔(ti)除(chu)后(hou)再引(yin)弧(hu)，否(fou)則易產生夾渣；熄弧(hu)后(hou)，有時熔(rong)(rong)(rong)渣附(fu)著在焊(han)(han)絲端(duan)(duan)頭(tou)形成熔(rong)(rong)(rong)球，在此情況下就不能順利引(yin)弧(hu)，必須剪去(qu)；熄弧(hu)后(hou)重新引(yin)弧(hu)的(de)位置，應在熔(rong)(rong)(rong)池前端(duan)(duan)15～30mm處(chu)開始，電弧(hu)引(yin)燃后(hou)快速送向(xiang)弧(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)坑后(hou)才能繼續(xu)向(xiang)前施(shi)焊(han)(han)。