基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不(bu)銹鋼藥(yao)芯焊(han)絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一(yi)、焊接材料(liao)的選擇
基層的焊(han)(han)接方法有(you)兩種：焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)選(xuan)用(yong)J507（E5515型(xing)）焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，埋弧焊(han)(han)選(xuan)用(yong)H10MnSi（ER50型(xing)）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二(er)、坡口形式
坡(po)口形(xing)(xing)式(shi)如圖5-21所(suo)示(shi)，這種坡(po)口形(xing)(xing)式(shi)比(bi)較特殊，為階梯(ti)式(shi)坡(po)口。它的(de)優點是(shi)，不僅便(bian)于(yu)焊(han)工在操作時(shi)控制焊(han)縫厚度，降低(di)了根部焊(han)縫的(de)熔合比(bi)，而且(qie)更重(zhong)要的(de)是(shi)避(bi)免了用常(chang)規(gui)坡(po)口形(xing)(xing)式(shi)所(suo)帶來裝配不準確的(de)缺點。
三、焊(han)接(jie)
1. 坡口在刨邊機(ji)上(shang)刨成，其尺寸如圖5-21所(suo)示。在組裝(zhuang)前，要將(jiang)坡口內側和待焊(han)面兩側各50mm范(fan)圍(wei)內，用丙酮清洗干凈，不得有油污(wu)和銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹(xiu)鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)接(jie)順序(xu)為先(xian)焊(han)(han)(han)復層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)再進(jin)行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)。首(shou)先(xian)用(yong)直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)條進(jin)行封底(di)焊(han)(han)(han)，如圖5-22中1焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所示；然(ran)后用(yong)直徑4mm焊(han)(han)(han)條進(jin)行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)（見圖5-22a中2焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）。此焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)應略高于坡口平臺。基(ji)層(ceng)(ceng)外側焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，如圖5-21a中3、4焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)所示，基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)完畢進(jin)行X射線探(tan)傷，合(he)格后方可焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)。
過渡(du)層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接以前，先修(xiu)磨復層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)表面，使其與平(ping)臺基(ji)本(ben)平(ping)齊(qi)，如圖5-22a所(suo)示(shi)，然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲氣(qi)體保護焊(han)(han)施(shi)焊(han)(han)，焊(han)(han)絲直徑為1.2mm，焊(han)(han)接順序如圖5-22b所(suo)示(shi)。
基層、過渡層和(he)復層的(de)焊接參數(shu)見(jian)表5-44。
4. 過渡層(ceng)和復層(ceng)焊(han)接操作(zuo)(zuo)要點(dian)：焊(han)槍作(zuo)(zuo)直(zhi)線運動，盡量不作(zuo)(zuo)橫向擺(bai)動；采用(yong)左(zuo)焊(han)法，便于焊(han)工觀察熔(rong)(rong)池前(qian)端(duan)的(de)(de)坡口(kou)，易控制焊(han)縫(feng)成形；階梯狀(zhuang)坡口(kou)底(di)部寬(kuan)為14～16mm，需采用(yong)單層(ceng)雙道(dao)焊(han)時，第(di)一道(dao)焊(han)縫(feng)不宜過寬(kuan)，不超過底(di)寬(kuan)的(de)(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之間，否則第(di)二道(dao)焊(han)縫(feng)成為窄而(er)深的(de)(de)焊(han)道(dao)，易造成過渡層(ceng)焊(han)縫(feng)的(de)(de)未熔(rong)(rong)合和夾渣等缺陷(xian)(xian)；施焊(han)時，若接頭引(yin)弧處存在(zai)缺陷(xian)(xian)，應打磨或剔除后(hou)再引(yin)弧，否則易產生夾渣；熄弧后(hou)，有時熔(rong)(rong)渣附著在(zai)焊(han)絲端(duan)頭形成熔(rong)(rong)球，在(zai)此(ci)情(qing)況下就不能順利引(yin)弧，必須(xu)剪去；熄弧后(hou)重新引(yin)弧的(de)(de)位置，應在(zai)熔(rong)(rong)池前(qian)端(duan)15～30mm處開(kai)始，電弧引(yin)燃后(hou)快速送向弧坑處，填(tian)滿弧坑后(hou)才能繼續(xu)向前(qian)施焊(han)。
