基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼(gang)藥(yao)芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊接材料的(de)選擇(ze)

  基層的焊(han)(han)(han)接方法(fa)有兩種(zhong)：焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)選用J507（E5515型）焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)選用H10MnSi（ER50型）焊(han)(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)(han)劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口形式

  坡(po)口形式(shi)如(ru)圖(tu)5-21所示，這種坡(po)口形式(shi)比(bi)較(jiao)特殊，為階梯(ti)式(shi)坡(po)口。它的(de)(de)(de)優點(dian)是，不僅便于焊工在操作時控制焊縫厚度，降低了根部(bu)焊縫的(de)(de)(de)熔合比(bi)，而(er)且(qie)更重(zhong)要的(de)(de)(de)是避免了用常(chang)規坡(po)口形式(shi)所帶來裝配不準確的(de)(de)(de)缺(que)點(dian)。

三(san)、焊接

 1. 坡口在(zai)刨邊機上刨成，其尺寸(cun)如圖(tu)5-21所示(shi)。在(zai)組裝(zhuang)前，要將坡口內(nei)側和(he)待焊面(mian)兩側各50mm范圍內(nei)，用丙酮(tong)清(qing)洗干凈，不得有油污和(he)銹蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)接順序為先焊(han)復層(ceng)側的基層(ceng)焊(han)縫(feng)再進(jin)行(xing)蓋(gai)面焊(han)。首先用直(zhi)徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)條進(jin)行(xing)封底焊(han)，如(ru)圖5-22中1焊(han)縫(feng)所示(shi)；然后用直(zhi)徑4mm焊(han)條進(jin)行(xing)蓋(gai)面焊(han)（見圖5-22a中2焊(han)縫(feng)）。此(ci)焊(han)縫(feng)表面應略高于坡口平臺。基層(ceng)外側焊(han)縫(feng)采用埋弧焊(han)，如(ru)圖5-21a中3、4焊(han)縫(feng)所示(shi)，基層(ceng)焊(han)接完畢進(jin)行(xing)X射線探傷，合格后方(fang)可焊(han)接過渡層(ceng)和復層(ceng)。

   過渡層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)以前，先(xian)修磨復層(ceng)(ceng)側的基層(ceng)(ceng)焊(han)縫表(biao)面(mian)，使其與平臺基本平齊，如圖5-22a所(suo)(suo)示(shi)，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲(si)氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm，焊(han)接(jie)順序如圖5-22b所(suo)(suo)示(shi)。

   基層(ceng)、過渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)的焊接參數見表5-44。

 4. 過渡(du)層(ceng)和(he)復層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接操(cao)作(zuo)要點：焊(han)(han)(han)(han)槍作(zuo)直線運動，盡(jin)量(liang)不作(zuo)橫向(xiang)擺動；采用左焊(han)(han)(han)(han)法，便于(yu)焊(han)(han)(han)(han)工觀察熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)端的(de)(de)坡口，易控制焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形；階梯狀坡口底部(bu)寬(kuan)為(wei)14～16mm，需采用單層(ceng)雙道(dao)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，第(di)一道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不宜過寬(kuan)，不超(chao)過底寬(kuan)的(de)(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之間(jian)，否則(ze)第(di)二道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)為(wei)窄而深(shen)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)，易造成(cheng)過渡(du)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)未熔(rong)(rong)(rong)合和(he)夾渣等缺陷；施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，若接頭引弧(hu)處(chu)(chu)存在(zai)缺陷，應打磨(mo)或(huo)剔除后再(zai)引弧(hu)，否則(ze)易產(chan)生(sheng)夾渣；熄(xi)弧(hu)后，有時(shi)(shi)熔(rong)(rong)(rong)渣附著在(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲端頭形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)球，在(zai)此情況下(xia)就不能(neng)順利引弧(hu)，必須剪(jian)去；熄(xi)弧(hu)后重(zhong)新引弧(hu)的(de)(de)位置，應在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)端15～30mm處(chu)(chu)開始，電弧(hu)引燃后快速送(song)向(xiang)弧(hu)坑(keng)處(chu)(chu)，填滿弧(hu)坑(keng)后才能(neng)繼續向(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。