基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼(gang)藥(yao)芯焊絲(si)FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊接材料的選擇

  基層(ceng)的焊(han)接(jie)方法有兩種：焊(han)條電弧(hu)焊(han)選用(yong)J507（E5515型(xing)）焊(han)條電弧(hu)焊(han)，埋弧(hu)焊(han)選用(yong)H10MnSi（ER50型(xing)）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二(er)、坡(po)口(kou)形式

  坡(po)口形式如圖5-21所(suo)示，這(zhe)種坡(po)口形式比較特殊，為階梯式坡(po)口。它的優點是，不(bu)僅便于焊工在操作時控制(zhi)焊縫厚度，降低了根部焊縫的熔合比，而且更重要的是避免了用常(chang)規坡(po)口形式所(suo)帶來裝(zhuang)配不(bu)準確的缺點。

三、焊接(jie)

 1. 坡(po)口在(zai)刨邊機上刨成，其(qi)尺寸(cun)如圖5-21所(suo)示。在(zai)組裝前，要(yao)將(jiang)坡(po)口內側和待焊面兩側各50mm范圍內，用丙酮清(qing)洗干凈(jing)，不得有油污(wu)和銹蝕(shi)。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)(han)接順序為先焊(han)(han)(han)復層(ceng)(ceng)側(ce)的基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)縫再進(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)。首先用(yong)直(zhi)徑(jing)3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)進(jin)行封(feng)底(di)焊(han)(han)(han)，如圖5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)縫所示；然后用(yong)直(zhi)徑(jing)4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)進(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)（見圖5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)縫）。此焊(han)(han)(han)縫表面應略高(gao)于坡口平臺。基層(ceng)(ceng)外(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)縫采用(yong)埋(mai)弧焊(han)(han)(han)，如圖5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)縫所示，基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接完畢進(jin)行X射(she)線探(tan)傷，合格后方(fang)可焊(han)(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)。

   過渡層(ceng)和復層(ceng)焊(han)(han)(han)接以前，先修磨(mo)復層(ceng)側的(de)基層(ceng)焊(han)(han)(han)縫表(biao)面，使(shi)其與平臺(tai)基本平齊，如圖5-22a所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)(han)施(shi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑為1.2mm，焊(han)(han)(han)接順(shun)序如圖5-22b所示。

   基層、過(guo)渡層和復層的焊(han)接參數見表(biao)5-44。

 4. 過(guo)渡層(ceng)和(he)復層(ceng)焊(han)(han)接(jie)操作要點(dian)：焊(han)(han)槍作直線(xian)運動，盡量不作橫向(xiang)(xiang)擺動；采用左焊(han)(han)法，便于焊(han)(han)工觀(guan)察熔池前端(duan)的(de)(de)坡口(kou)(kou)，易控制焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)；階梯狀坡口(kou)(kou)底部寬(kuan)為14～16mm，需采用單層(ceng)雙(shuang)道焊(han)(han)時(shi)，第(di)一道焊(han)(han)縫(feng)不宜過(guo)寬(kuan)，不超過(guo)底寬(kuan)的(de)(de)2/3，一般控制在(zai)(zai)(zai)1/3～2/3之間(jian)，否則第(di)二(er)道焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)為窄而深的(de)(de)焊(han)(han)道，易造成(cheng)過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)未熔合(he)和(he)夾渣(zha)等缺(que)陷(xian)；施焊(han)(han)時(shi)，若接(jie)頭(tou)引(yin)(yin)弧處(chu)存在(zai)(zai)(zai)缺(que)陷(xian)，應(ying)打(da)磨或(huo)剔除后再引(yin)(yin)弧，否則易產生夾渣(zha)；熄弧后，有時(shi)熔渣(zha)附(fu)著(zhu)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)絲端(duan)頭(tou)形(xing)成(cheng)熔球，在(zai)(zai)(zai)此情況(kuang)下就不能(neng)順利引(yin)(yin)弧，必(bi)須剪去；熄弧后重新引(yin)(yin)弧的(de)(de)位置(zhi)，應(ying)在(zai)(zai)(zai)熔池前端(duan)15～30mm處(chu)開始，電弧引(yin)(yin)燃(ran)后快速送向(xiang)(xiang)弧坑(keng)處(chu)，填(tian)滿弧坑(keng)后才能(neng)繼續向(xiang)(xiang)前施焊(han)(han)。