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金(jin)屬(shu)腐蝕不僅會(hui)(hui)造成經濟損失、環(huan)境(jing)破壞，更重要的(de)是(shi)(shi)會(hui)(hui)使(shi)設備和管道服役的(de)安(an)全性(xing)和承載(zai)能力大(da)大(da)降低，容易引發(fa)泄漏、爆(bao)炸等事故。腐蝕是(shi)(shi)金(jin)屬(shu)設備常見的(de)破壞形式，幾乎所有(you)的(de)金(jin)屬(shu)在一(yi)定(ding)的(de)條件下都會(hui)(hui)發(fa)生腐蝕。即使(shi)是(shi)(shi)耐腐蝕性(xing)較強的(de)不銹鋼，在一(yi)定(ding)的(de)環(huan)境(jing)下也會(hui)(hui)發(fa)生腐蝕。據統計，每年因腐蝕報(bao)...
關于在實用管(guan)(guan)道上(shang)溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)侵蝕(shi)率，曾經發(fa)表過(guo)幾(ji)篇調查結果，該值(zhi)最大可以(yi)達到10mm/a以(yi)上(shang)。這在碳素鋼的(de)(de)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)中也是最大值(zhi)。若只比較數值(zhi)，由自(zi)來水(shui)管(guan)(guan)道銹斑(ban)下面產生的(de)(de)通氣差(cha)腐(fu)蝕(shi)所引起的(de)(de)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)，在嚴(yan)重時為0.3mm/a[40].最近有關建(jian)筑物周圍(wei)的(de)(de)土(tu)壤埋設(she)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)通過(guo)和...
浙(zhe)江至(zhi)德鋼業有限公司分(fen)析了胺液(ye)凈化(hua)再(zai)生裝置中不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道焊接處失(shi)效的(de)(de)(de)(de)原因。通過(guo)觀察管(guan)道腐(fu)蝕(shi)(shi)外貌，分(fen)析材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)和腐(fu)蝕(shi)(shi)物的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)、材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)微觀組織以(yi)及耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能，認(ren)為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道的(de)(de)(de)(de)失(shi)效是由點蝕(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)起的(de)(de)(de)(de)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)點蝕(shi)(shi)是由介質中的(de)(de)(de)(de)氯離(li)子引(yin)(yin)(yin)起的(de)(de)(de)(de)，然而由于焊接過(guo)程引(yin)(yin)(yin)起的(de)(de)(de)(de)微觀組織...
目前，研(yan)究不銹鋼應力腐(fu)蝕概(gai)率的模型有兩(liang)類，隨(sui)機(ji)變量模型和隨(sui)機(ji)過程(cheng)模型。1.隨(sui)機(ji)變量模型 該模型是在確(que)定(ding)論基礎上發(fa)展起來(lai)的。首先(xian)確(que)定(ding)系(xi)統退化特(te)(te)征(zheng)值，然后再建(jian)立(li)特(te)(te)征(zheng)值與相(xiang)關變量的關系(xi)式，再將(jiang)公式中的變量看成隨(sui)機(ji)變量，最(zui)后通過相(xiang)應的計算方法得出結果。隨(sui)機(ji)變量是影(ying)響特(te)(te)征(zheng)值的...
隨著奧氏體(ti)不銹鋼材料在承壓設備(bei)中的(de)廣泛應(ying)用，由氯(lv)離子(zi)引起的(de)應(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)事故頻繁(fan)發生。因應(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)（SCC)引起的(de)斷裂(lie)屬于低應(ying)力(li)脆(cui)性破壞，常在設備(bei)沒有任何先兆的(de)情況下(xia)造成災(zai)難性后果，嚴(yan)重威脅著人(ren)民(min)的(de)生命和財(cai)產安全。受環境、應(ying)力(li)以(yi)及(ji)材料等因素的(de)影(ying)響，應(ying)力(li)腐蝕(shi)機理和過程...
表(biao)5-2給出了已公開發表(biao)的(de)(de)與溝狀腐蝕(shi)研(yan)究(jiu)相關(guan)的(de)(de)論文(wen)，歸納了合金元素(su)減輕溝狀腐蝕(shi)的(de)(de)效(xiao)果，基(ji)體(ti)鋼全部是低硫(liu)鋼，但因研(yan)究(jiu)者不(bu)同而異，并且，因為該表(biao)是把0.1%~0.3%Cu的(de)(de)共存(cun)作為前提(ti)和單獨添加(jia)的(de)(de)影(ying)響因素(su)，雖(sui)然不(bu)能(neng)夠相對(dui)地(di)進行比較，然而可以說(shuo)各添加(jia)元素(su)的(de)(de)效(xiao)果大(da)體(ti)是一(yi)致的(de)(de)。...
平時講的(de)(de)氫脆(cui)(cui)(cui)為由內(nei)氫或者外氫導(dao)致(zhi)而形成的(de)(de)可逆(ni)氫脆(cui)(cui)(cui)，其主要特(te)點如下： 1.應(ying)變(bian)(bian)速度(du)(du)低(di)氫脆(cui)(cui)(cui)敏(min)感(gan)性強，形變(bian)(bian)速度(du)(du)的(de)(de)增(zeng)高導(dao)致(zhi)氫脆(cui)(cui)(cui)發(fa)生的(de)(de)溫度(du)(du)范疇變(bian)(bian)窄(zhai)、塑性減小、幅度(du)(du)變(bian)(bian)低(di)，即氫脆(cui)(cui)(cui)不(bu)容易發(fa)生。此外，如果應(ying)變(bian)(bian)速度(du)(du)高于(yu)某臨(lin)界值(zhi)，則氫脆(cui)(cui)(cui)不(bu)會發(fa)生。 2.氫脆(cui)(cui)(cui)對高強度(du)(du)鋼較敏(min)感(gan)，這是(shi)...
現(xian)階段(duan)腐(fu)蝕(shi)(shi)實驗是探究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)蝕(shi)(shi)以(yi)及防護的主要手段(duan)，通過腐(fu)蝕(shi)(shi)實驗可以(yi)探究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)發生腐(fu)蝕(shi)(shi)的規律及機理(li)、檢查并篩選金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料的材(cai)質(zhi)、估算金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料的使用(yong)壽命(ming)、分(fen)析金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料腐(fu)蝕(shi)(shi)事故的原因以(yi)及驗證(zheng)防腐(fu)蝕(shi)(shi)的效果等。目前探究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)蝕(shi)(shi)以(yi)及防護的方式有多(duo)種，如(ru)表面分(fen)析法、失重法以(yi)及電化學法。...
加(jia)藤(teng)等的(de)(de)研究(jiu)結果（1974年(nian)）證(zheng)明：電焊鋼(gang)管的(de)(de)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)(shi)起因于焊縫區加(jia)熱后急冷生(sheng)成(cheng)不穩定的(de)(de)硫化錳,這(zhe)(zhe)是把溝狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)(shi)與硫化錳聯(lian)系(xi)在一起的(de)(de)最早(zao)的(de)(de)研究(jiu)。在這(zhe)(zhe)里想簡單評述一下有(you)關硫化錳和腐蝕(shi)(shi)(shi)關系(xi)的(de)(de)發展(zhan)歷史(shi)。 硫化夾雜物是形(xing)成(cheng)局(ju)部腐蝕(shi)(shi)(shi)特別是孔蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)起點，這(zhe)(zhe)早(zao)在1910年(nian)就已(yi)...
20世紀60年(nian)(nian)代(dai)前期(qi)（昭和30年(nian)(nian)代(dai)后(hou)期(qi)），隨(sui)著日(ri)本經濟的(de)(de)高速發展(zhan)，鋼鐵(tie)產量(liang)迅速上升(sheng)，鋼管(guan)(guan)也不例外。其中(zhong)(zhong)電焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)發展(zhan)在(zai)(zai)鋼管(guan)(guan)之中(zhong)(zhong)最快，例如，在(zai)(zai)1971年(nian)(nian)（昭和46年(nian)(nian)），電焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)產量(liang)占鋼管(guan)(guan)總產量(liang)的(de)(de)43.8%.特別在(zai)(zai)鍛接鋼管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)不能生產的(de)(de)125A以(yi)(yi)上或者即使在(zai)(zai)它以(yi)(yi)下，在(zai)(zai)比(bi)鍛...
影(ying)響(xiang)(xiang)不銹鋼材料(liao)(liao)應力腐蝕的(de)因(yin)素(su)(su)眾多(duo)，在過(guo)去幾十年里(li)，研(yan)究人(ren)員采用(yong)不同的(de)試驗方法(fa)對力學因(yin)素(su)(su)、環境因(yin)素(su)(su)、材料(liao)(liao)因(yin)素(su)(su)等已經做了大量的(de)研(yan)究，并取得了非常有價值的(de)成果(guo)。為了研(yan)究各(ge)影(ying)響(xiang)(xiang)因(yin)素(su)(su)的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)程度，人(ren)們采用(yong)灰色關聯理論、耶茨(ci)算法(fa)以(yi)及正(zheng)交試驗設計等方法(fa)對各(ge)因(yin)素(su)(su)的(de)顯著性(xing)進行分(fen)析。但是...
應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕是材(cai)料的一(yi)種退化過(guo)程，這一(yi)過(guo)程會導致構件災難(nan)性的破(po)壞。應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕的發生需要三個基本條件，即材(cai)料、介質和應力(li)(li)，因(yin)此每種應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕對應不(bu)(bu)同的體系(xi)。由于(yu)應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕開裂(lie)現象(xiang)發生突(tu)然且危害(hai)嚴重，促使(shi)人們對其誘(you)發原因(yin)和破(po)裂(lie)規律(lv)不(bu)(bu)斷進行(xing)探討。目前，大量(liang)的應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕研究工(gong)作仍在進行(xing)...
