在不銹鋼和高合金耐(nai)熱(re)鋼中，馬氏體(ti)不銹鋼是可以利用熱處理制度調整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可采用奧氏體焊接材料，這時的焊縫強度必然低于母材。

 焊縫成分同(tong)母材(cai)成分相近時，焊縫和熱(re)影響(xiang)區將會(hui)同(tong)時硬化變脆，同(tong)時在(zai)熱(re)影響(xiang)區中出現回火軟化區。為了(le)防(fang)止冷裂(lie)，厚度3mm以上的構(gou)件往往要(yao)進行(xing)預(yu)熱(re)，焊后也(ye)往往需(xu)要(yao)進行(xing)熱(re)處理，以提高接頭性(xing)能，由于焊縫金屬與(yu)母材(cai)的熱(re)膨(peng)脹系數基本一致，經熱(re)處理后有(you)可能完(wan)全消除焊接應(ying)力。

當(dang)工件不允許進行預熱(re)或熱(re)處理時，可(ke)選擇奧氏體組織焊縫，由(you)于(yu)焊縫具有(you)較(jiao)高的(de)(de)塑性(xing)和韌性(xing)，能松弛焊接(jie)應力，并且能較(jiao)多地固溶氫，因而可(ke)降(jiang)低接(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)冷裂傾向，但這種材質不均勻的(de)(de)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)，由(you)于(yu)熱(re)膨脹系數不同，在循環溫度(du)的(de)(de)工作(zuo)環境下(xia)，在熔合區(qu)可(ke)能產(chan)生剪應力，而導致(zhi)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)破壞。

 對(dui)于(yu)簡單的(de)Cr13型(xing)馬氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼，不采用奧氏體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)的(de)焊(han)(han)縫(feng)時，焊(han)(han)縫(feng)成分的(de)調整余地不多，一般都(dou)和母材基體(ti)(ti)(ti)相同，但必(bi)須限制(zhi)有害雜(za)質硫、磷及硅等(deng)，硅在(zai)Cr13型(xing)馬氏體(ti)(ti)(ti)不銹鋼焊(han)(han)縫(feng)中可(ke)促使形成粗(cu)大(da)的(de)馬氏體(ti)(ti)(ti)。降低含碳量(liang)，有利于(yu)減小淬硬性，焊(han)(han)縫(feng)中存在(zai)少量(liang)鈦(tai)、氮或鋁等(deng)元素，也可(ke)細化晶粒并降低淬硬性。

 對于(yu)多(duo)組(zu)(zu)元合金(jin)化的(de)Cr12基馬氏(shi)體(ti)熱(re)強鋼，主要用(yong)途是耐熱(re)，通常(chang)不用(yong)奧氏(shi)體(ti)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，焊(han)(han)縫成(cheng)(cheng)分(fen)希望接(jie)(jie)近母材。在(zai)調整成(cheng)(cheng)分(fen)時(shi)，必須保證焊(han)(han)縫不致出(chu)現(xian)一次(ci)鐵(tie)素體(ti)相(xiang)，因它對性能十分(fen)有害，由于(yu)Cr12基馬氏(shi)體(ti)熱(re)強鋼的(de)主要成(cheng)(cheng)分(fen)多(duo)為(wei)鐵(tie)素體(ti)元素（如鉬、鈮、鎢、釩等），為(wei)保證全部組(zu)(zu)織為(wei)均一的(de)馬氏(shi)體(ti)，必須用(yong)奧氏(shi)體(ti)元素加以平衡，也就是要有適當的(de)碳、鎳、錳、氮等元素、

  馬氏體不銹鋼可采用所有的熔焊(han)方法進行焊(han)接，由于這種鋼具有相當(dang)高的冷(leng)裂傾(qing)向，因此必(bi)須嚴格保持低名，至低領，在選擇焊(han)接材(cai)料時(shi)，必(bi)須要注意這一點，電焊(han)條一般選用低氫(qing)型(xing)藥皮。

 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)材列(lie)人國標的不(bu)多，具體(ti)焊(han)接材料選擇可參考表3-17。隨著(zhu)冶煉技(ji)術的提高，一(yi)些新(xin)的低碳甚至起人國標的不(bu)多，具不(bu)用，在選擇焊(han)接材料時，要充(chong)分考慮成分的相近(jin)性，一(yi)般新(xin)的鋼(gang)種(zhong)的產(chan)生，其悍(han)接材料也隨之產(chan)生。