馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前(qian)預熱


 在線亞洲日產一區二區:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回火前的(de)溫(wen)度(du)


 工件(jian)焊(han)后不(bu)應(ying)從(cong)焊(han)接溫(wen)度(du)(du)直(zhi)接升(sheng)溫(wen)進行(xing)回(hui)(hui)火處理。因(yin)為在焊(han)接過程(cheng)中奧(ao)氏(shi)體(ti)可能未完(wan)全轉變，如焊(han)后立即(ji)升(sheng)溫(wen)回(hui)(hui)火，會出現碳化(hua)物沿奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)界沉淀和奧(ao)氏(shi)體(ti)向珠光體(ti)轉變，產生晶(jing)粒粗大的組(zu)織，嚴重降低韌性。因(yin)此(ci)回(hui)(hui)火前應(ying)使(shi)焊(han)件(jian)冷卻，讓焊(han)縫(feng)和熱影響區的奧(ao)氏(shi)體(ti)基本分解完(wan)了。對(dui)于剛(gang)度(du)(du)小(xiao)的構件(jian)，可以(yi)冷至(zhi)室溫(wen)后再回(hui)(hui)火。對(dui)于大厚(hou)度(du)(du)的結構，特別當含碳量較高時，需采用較復雜的工藝：焊(han)后冷至(zhi)100~150℃,保溫(wen)0.5~1.0小(xiao)時,然后加熱至(zhi)回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)(du)。


3. 焊后熱處理


 焊(han)后(hou)熱(re)處理的目的是降低焊(han)縫和(he)熱(re)影響(xiang)區硬度(du)，改善其塑性和(he)韌性，同時減少焊(han)接殘余應力。焊(han)后(hou)熱(re)處理包括(kuo)回火(huo)和(he)完全(quan)退火(huo)。只有在(zai)(zai)為了得到(dao)最低硬度(du)，如需焊(han)后(hou)機加工時，才采用完全(quan)退火(huo)，退火(huo)溫(wen)度(du)為830~880℃,保溫(wen)2h后(hou)爐冷(leng)至595℃,然后(hou)空冷(leng)。高(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)不銹鋼一般在(zai)(zai)淬火(huo)＋回火(huo)的調(diao)質(zhi)狀(zhuang)態下(xia)焊(han)接，焊(han)后(hou)經高(gao)溫(wen)回火(huo)處理，使焊(han)接接頭(tou)具有良好的力學性能(neng)。如果在(zai)(zai)退火(huo)狀(zhuang)態下(xia)焊(han)接，焊(han)后(hou)仍會出現不均勻(yun)的馬氏體(ti)組(zu)織，整個焊(han)件還需經過調(diao)質(zhi)處理，使接頭(tou)具有均勻(yun)的性能(neng)。


 回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)選擇應(ying)適應(ying)工程項目對接(jie)頭力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)和耐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)要求。表(biao)4-1為焊(han)后熱處理對1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接(jie)熱影響(xiang)區韌性(xing)(xing)的(de)(de)影響(xiang)。回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般選在(zai)650~750℃,至少保溫(wen)(wen)1小時(shi)，然后空(kong)冷。回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)不應(ying)太高，防止再度(du)奧氏(shi)體轉變(bian)。對高溫(wen)(wen)使用的(de)(de)焊(han)接(jie)結構常采(cai)用較高的(de)(de)回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)。高溫(wen)(wen)回火(huo)時(shi)析(xi)出較多的(de)(de)碳化物(wu)，對耐蝕性(xing)(xing)不利。對于(yu)主要用于(yu)耐蝕的(de)(de)結構，應(ying)進行(xing)較低溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)消除應(ying)力(li)退火(huo)。


表 1.jpg


 馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)常(chang)見(jian)的(de)焊(han)(han)接(jie)方法(fa)有(you)手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)、鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)和(he)二(er)氧化碳保(bao)護焊(han)(han)。手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)是(shi)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)中最(zui)常(chang)用(yong)(yong)的(de)方法(fa)，采(cai)用(yong)(yong)與母材同成分(fen)焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)條藥皮類型該為(wei)低(di)氫型，焊(han)(han)前必須經(jing)過高(gao)達(da)350~400℃的(de)高(gao)溫烘烤(kao)，以(yi)便徹底(di)消除水(shui)分(fen)，減小擴散氫含量和(he)降低(di)冷(leng)裂紋敏感性。焊(han)(han)接(jie)時采(cai)用(yong)(yong)短(duan)弧(hu)焊(han)(han)，以(yi)減少氣(qi)孔(kong)。在焊(han)(han)后(hou)不(bu)能進行(xing)熱處理時，采(cai)用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型電焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)規范參照(zhao)奧(ao)氏(shi)體(ti)型電焊(han)(han)條的(de)要求。


鎢極氬弧焊一(yi)般(ban)(ban)用于(yu)薄(bo)板焊接(jie)，采用直流正極性(xing)。鎢極氬弧焊的焊接(jie)質(zhi)量較(jiao)好，冷裂紋傾向較(jiao)小，一(yi)般(ban)(ban)薄(bo)板不用預熱(re)。


 二(er)氧化碳(tan)保護焊的(de)接頭(tou)含氫量低(di)，冷裂紋(wen)傾(qing)向(xiang)小，可用較低(di)的(de)預熱溫度。