馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊(han)前預(yu)熱


 在線亞洲日產一區二區:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回火(huo)前的溫度


 工件(jian)焊(han)(han)后(hou)不應從(cong)焊(han)(han)接溫(wen)度直接升(sheng)溫(wen)進行回(hui)火(huo)處理(li)。因為在焊(han)(han)接過程中奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)可能(neng)未完(wan)全轉(zhuan)變，如焊(han)(han)后(hou)立即升(sheng)溫(wen)回(hui)火(huo)，會(hui)出現碳化物(wu)沿(yan)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)晶(jing)界沉淀和奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)向珠光體(ti)(ti)轉(zhuan)變，產生(sheng)晶(jing)粒粗大的(de)組織(zhi)，嚴重降低韌性(xing)。因此回(hui)火(huo)前應使(shi)焊(han)(han)件(jian)冷(leng)卻，讓焊(han)(han)縫和熱影響(xiang)區(qu)的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)基本分解完(wan)了(le)。對于(yu)剛度小的(de)構件(jian)，可以冷(leng)至(zhi)室溫(wen)后(hou)再(zai)回(hui)火(huo)。對于(yu)大厚度的(de)結構，特別當含碳量(liang)較高時，需采用(yong)較復雜的(de)工藝：焊(han)(han)后(hou)冷(leng)至(zhi)100~150℃,保溫(wen)0.5~1.0小時,然后(hou)加熱至(zhi)回(hui)火(huo)溫(wen)度。


3. 焊后熱處(chu)理


 焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)處(chu)理的(de)目的(de)是降低(di)焊(han)(han)(han)縫(feng)和(he)熱(re)(re)(re)影響區硬度(du)，改善其塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)，同時減少焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘余應(ying)力。焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)處(chu)理包括回火(huo)和(he)完(wan)(wan)全退(tui)火(huo)。只有(you)在為了得到最低(di)硬度(du)，如需(xu)(xu)焊(han)(han)(han)后機加工時，才采用完(wan)(wan)全退(tui)火(huo)，退(tui)火(huo)溫度(du)為830~880℃,保溫2h后爐冷至(zhi)595℃,然后空(kong)冷。高鉻馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼一般在淬(cui)火(huo)＋回火(huo)的(de)調質(zhi)(zhi)狀態(tai)下(xia)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后經高溫回火(huo)處(chu)理，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)具(ju)(ju)有(you)良好的(de)力學性(xing)(xing)能。如果(guo)在退(tui)火(huo)狀態(tai)下(xia)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后仍會(hui)出現不(bu)均勻(yun)的(de)馬(ma)氏體組織(zhi)，整個焊(han)(han)(han)件還(huan)需(xu)(xu)經過調質(zhi)(zhi)處(chu)理，使(shi)(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)具(ju)(ju)有(you)均勻(yun)的(de)性(xing)(xing)能。


 回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)選擇(ze)應適應工程項目(mu)對(dui)接頭(tou)力(li)學性能(neng)和耐蝕(shi)性的(de)(de)(de)要(yao)求。表4-1為焊(han)后熱處(chu)理對(dui)1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接熱影響區韌(ren)性的(de)(de)(de)影響。回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)一(yi)般選在650~750℃,至(zhi)少保溫(wen)(wen)(wen)1小時(shi)，然后空冷。回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不應太高(gao)(gao)，防止再(zai)度(du)奧氏體轉(zhuan)變。對(dui)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)焊(han)接結構常采(cai)用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)時(shi)析出(chu)較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)碳(tan)化物，對(dui)耐蝕(shi)性不利。對(dui)于主要(yao)用(yong)(yong)于耐蝕(shi)的(de)(de)(de)結構，應進(jin)行較(jiao)低溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)消除(chu)應力(li)退(tui)火(huo)(huo)(huo)。


表 1.jpg


 馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼常見的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法有(you)手(shou)工(gong)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)和(he)二氧化碳保(bao)護焊(han)(han)(han)。手(shou)工(gong)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)是馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)中(zhong)最常用(yong)的(de)方法，采(cai)用(yong)與母(mu)材同成分焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)條藥皮類(lei)型(xing)(xing)該(gai)為低(di)氫(qing)型(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)前必須經(jing)過(guo)高達(da)350~400℃的(de)高溫烘烤，以(yi)便徹(che)底消除水(shui)分，減小擴散氫(qing)含量和(he)降低(di)冷裂紋(wen)敏感性。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時采(cai)用(yong)短(duan)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，以(yi)減少氣孔。在焊(han)(han)(han)后不(bu)能進行熱(re)處理(li)時，采(cai)用(yong)奧氏(shi)體型(xing)(xing)電(dian)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)規范(fan)參照奧氏(shi)體型(xing)(xing)電(dian)焊(han)(han)(han)條的(de)要求(qiu)。


鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)一般(ban)用(yong)于薄板焊(han)(han)接，采用(yong)直流(liu)正極(ji)性。鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接質量較好(hao)，冷裂(lie)紋傾向較小，一般(ban)薄板不用(yong)預熱。


 二氧化(hua)碳(tan)保護焊的(de)接(jie)頭(tou)含氫量低，冷(leng)裂紋傾向小，可用較低的(de)預熱溫度。