馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊(han)前預熱


 在線亞洲日產一區二區:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊(han)后回火前的(de)溫度


 工(gong)件焊后(hou)不應(ying)從焊接(jie)溫(wen)度直接(jie)升溫(wen)進(jin)行回(hui)(hui)火(huo)處理。因為(wei)在焊接(jie)過程(cheng)中奧(ao)氏(shi)體可能未完全轉變(bian)，如(ru)焊后(hou)立即升溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)，會出(chu)現碳化物(wu)沿奧(ao)氏(shi)體晶界沉淀和(he)奧(ao)氏(shi)體向珠(zhu)光體轉變(bian)，產生晶粒粗(cu)大(da)的(de)組織，嚴(yan)重降低韌性。因此回(hui)(hui)火(huo)前應(ying)使(shi)焊件冷卻(que)，讓焊縫和(he)熱(re)影(ying)響區(qu)的(de)奧(ao)氏(shi)體基本分解完了(le)。對于剛度小的(de)構件，可以冷至(zhi)室溫(wen)后(hou)再回(hui)(hui)火(huo)。對于大(da)厚(hou)度的(de)結構，特(te)別(bie)當含碳量較高時(shi)，需采用(yong)較復雜的(de)工(gong)藝：焊后(hou)冷至(zhi)100~150℃,保溫(wen)0.5~1.0小時(shi),然(ran)后(hou)加(jia)熱(re)至(zhi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)度。


3. 焊后熱(re)處理


 焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的目的是降低(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫和熱(re)影響區硬(ying)度(du)(du)，改善其塑性和韌性，同時減少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接殘余應(ying)力。焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)(chu)理(li)包括(kuo)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)和完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)。只有在(zai)為了得到(dao)最低(di)硬(ying)度(du)(du)，如需焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)機加工時，才采用完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)為830~880℃,保溫(wen)2h后(hou)(hou)(hou)爐冷(leng)至595℃,然后(hou)(hou)(hou)空冷(leng)。高(gao)鉻馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼一般(ban)在(zai)淬火(huo)(huo)＋回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)的調(diao)質狀(zhuang)態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)經高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭具有良好(hao)的力學(xue)性能。如果(guo)在(zai)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)仍會(hui)出現不均(jun)勻的馬(ma)(ma)氏(shi)體組織，整個(ge)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)還需經過調(diao)質處(chu)(chu)理(li)，使接頭具有均(jun)勻的性能。


 回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的選擇應(ying)(ying)適應(ying)(ying)工程(cheng)項目(mu)對接(jie)頭力學性(xing)能(neng)和耐蝕(shi)性(xing)的要求(qiu)。表4-1為(wei)焊(han)后(hou)熱處(chu)理對1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接(jie)熱影響(xiang)(xiang)區韌性(xing)的影響(xiang)(xiang)。回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)一般選在(zai)650~750℃,至少保溫(wen)(wen)1小時，然后(hou)空冷。回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不應(ying)(ying)太高(gao)(gao)(gao)，防止再度(du)(du)(du)奧氏體轉變。對高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)使(shi)用(yong)的焊(han)接(jie)結(jie)構常(chang)采用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)時析出較(jiao)多的碳(tan)化物，對耐蝕(shi)性(xing)不利。對于主要用(yong)于耐蝕(shi)的結(jie)構，應(ying)(ying)進行較(jiao)低溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的消(xiao)除應(ying)(ying)力退火(huo)(huo)。


表 1.jpg


 馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼常見的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法有手工電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)、鎢極氬弧焊(han)(han)(han)和(he)二(er)氧化碳保(bao)護焊(han)(han)(han)。手工電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)是(shi)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)中最常用(yong)(yong)的方法，采用(yong)(yong)與母材同成(cheng)分(fen)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮(pi)類(lei)型(xing)該為(wei)低氫(qing)型(xing)，焊(han)(han)(han)前必須經過(guo)高達350~400℃的高溫(wen)烘烤(kao)，以(yi)便(bian)徹底消除水分(fen)，減小(xiao)擴散(san)氫(qing)含量(liang)和(he)降低冷裂紋敏(min)感(gan)性。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)采用(yong)(yong)短(duan)弧焊(han)(han)(han)，以(yi)減少氣孔。在焊(han)(han)(han)后不(bu)能進行熱處理時(shi)，采用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)電(dian)(dian)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)規范參照奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)電(dian)(dian)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的要求(qiu)。


鎢(wu)極氬弧(hu)焊一般用于薄板(ban)焊接，采(cai)用直流正(zheng)極性。鎢(wu)極氬弧(hu)焊的焊接質(zhi)量較(jiao)好，冷裂紋(wen)傾向較(jiao)小，一般薄板(ban)不用預(yu)熱。


 二氧化碳保(bao)護焊的接頭含氫(qing)量低，冷裂紋傾向小(xiao)，可用較低的預(yu)熱溫(wen)度(du)。