馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前(qian)預熱(re)


 在線亞洲日產一區二區:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回火(huo)前的溫(wen)度


 工件焊(han)(han)后(hou)(hou)不(bu)應從焊(han)(han)接溫(wen)(wen)度(du)(du)直接升溫(wen)(wen)進(jin)行回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理。因為在焊(han)(han)接過程中(zhong)奧氏體(ti)可能未完全轉變，如焊(han)(han)后(hou)(hou)立即升溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)，會出(chu)現碳化物沿奧氏體(ti)晶(jing)界沉淀(dian)和奧氏體(ti)向珠(zhu)光體(ti)轉變，產生晶(jing)粒粗大的(de)組織，嚴重降(jiang)低(di)韌性。因此回(hui)火(huo)(huo)前應使焊(han)(han)件冷卻，讓焊(han)(han)縫和熱影響區的(de)奧氏體(ti)基(ji)本分解完了(le)。對于剛度(du)(du)小的(de)構件，可以(yi)冷至室溫(wen)(wen)后(hou)(hou)再回(hui)火(huo)(huo)。對于大厚度(du)(du)的(de)結構，特別當含碳量較高時(shi)，需采用較復雜(za)的(de)工藝：焊(han)(han)后(hou)(hou)冷至100~150℃,保(bao)溫(wen)(wen)0.5~1.0小時(shi),然后(hou)(hou)加熱至回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)。


3. 焊后熱處理


 焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是降低焊(han)(han)(han)縫和熱(re)影響區硬(ying)度(du)，改善其(qi)塑(su)性(xing)和韌性(xing)，同時減(jian)少焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)余應力。焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)包括(kuo)回(hui)(hui)火(huo)(huo)和完全退火(huo)(huo)。只有(you)(you)在為(wei)了得(de)到最低硬(ying)度(du)，如需焊(han)(han)(han)后機加工時，才采(cai)用完全退火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)830~880℃,保(bao)溫(wen)(wen)2h后爐冷(leng)至595℃,然后空冷(leng)。高鉻馬氏體不銹鋼一般在淬火(huo)(huo)＋回(hui)(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)調質狀態(tai)下焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后經高溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)理(li)，使(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具(ju)(ju)有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能(neng)。如果在退火(huo)(huo)狀態(tai)下焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)后仍(reng)會出現不均勻的(de)(de)(de)(de)馬氏體組織，整個焊(han)(han)(han)件(jian)還需經過(guo)調質處(chu)理(li)，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)具(ju)(ju)有(you)(you)均勻的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。


 回火(huo)溫(wen)(wen)度的(de)(de)選擇(ze)應(ying)(ying)適(shi)應(ying)(ying)工程項目對(dui)接頭力學性(xing)(xing)能和耐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)要(yao)求。表4-1為焊(han)后熱(re)處理對(dui)1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接熱(re)影響區韌性(xing)(xing)的(de)(de)影響。回火(huo)溫(wen)(wen)度一般選在650~750℃,至(zhi)少保溫(wen)(wen)1小時，然后空冷。回火(huo)溫(wen)(wen)度不(bu)應(ying)(ying)太高(gao)，防止再度奧氏體轉變(bian)。對(dui)高(gao)溫(wen)(wen)使用的(de)(de)焊(han)接結構(gou)常(chang)采用較高(gao)的(de)(de)回火(huo)溫(wen)(wen)度。高(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)時析(xi)出(chu)較多的(de)(de)碳(tan)化物，對(dui)耐蝕性(xing)(xing)不(bu)利。對(dui)于主(zhu)要(yao)用于耐蝕的(de)(de)結構(gou)，應(ying)(ying)進(jin)行(xing)較低溫(wen)(wen)度的(de)(de)消除應(ying)(ying)力退火(huo)。


表 1.jpg


 馬氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼常見的(de)(de)焊(han)(han)(han)接方(fang)法有手(shou)(shou)工(gong)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)和二氧化(hua)碳保護焊(han)(han)(han)。手(shou)(shou)工(gong)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)是馬氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接中最常用的(de)(de)方(fang)法，采用與母材同成(cheng)分焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)條藥皮類型該(gai)為低氫(qing)型，焊(han)(han)(han)前必須(xu)經過高達(da)350~400℃的(de)(de)高溫烘烤，以便徹(che)底消除水分，減(jian)小擴散(san)氫(qing)含量和降(jiang)低冷裂紋(wen)敏感(gan)性。焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)采用短弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，以減(jian)少(shao)氣孔。在焊(han)(han)(han)后(hou)不(bu)能進行熱處(chu)理時(shi)(shi)，采用奧氏(shi)(shi)(shi)體型電焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接規范參(can)照奧氏(shi)(shi)(shi)體型電焊(han)(han)(han)條的(de)(de)要求。


鎢極氬弧焊一般用于薄(bo)板(ban)(ban)焊接，采用直流正極性。鎢極氬弧焊的(de)焊接質量較好，冷裂(lie)紋傾向(xiang)較小，一般薄(bo)板(ban)(ban)不(bu)用預熱。


 二(er)氧化碳保(bao)護焊的(de)接頭含氫量低，冷裂紋傾向小(xiao)，可用較低的(de)預熱溫度。