熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不(bu)銹鋼管(guan)，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系(xi)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼管，因焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)較差，采用(yong)與母(mu)材(cai)(cai)成(cheng)分相同的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)時(shi)，通常均(jun)應(ying)采取焊(han)(han)(han)前預熱(re)(re)(re)，焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)。但(dan)當(dang)焊(han)(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)(de)拘束(shu)度大，且難(nan)于(yu)(yu)進(jin)行預熱(re)(re)(re)和(he)焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)時(shi)，也可以采用(yong)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料（見表2-6),以提高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)塑韌性(xing)，防(fang)止(zhi)裂紋的(de)(de)(de)(de)發(fa)生。但(dan)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)或(huo)以奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)為主焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度低于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)母(mu)材(cai)(cai)，而且由于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)化學成(cheng)分和(he)顯(xian)微組織與母(mu)材(cai)(cai)差別較大，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)殘(can)余應(ying)力較大，對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)使用(yong)性(xing)能(neng)產生不(bu)利影響，特別是對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)疲勞蠕(ru)變(bian)性(xing)能(neng)和(he)應(ying)力腐(fu)蝕破裂不(bu)利。因此采用(yong)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)時(shi)應(ying)根據使用(yong)條(tiao)件(jian)嚴格選擇(ze)和(he)進(jin)行工藝評定。有(you)時(shi)還可采用(yong)鎳基合(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)，使焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)膨脹(zhang)系(xi)數(shu)與母(mu)材(cai)(cai)接(jie)(jie)(jie)(jie)近，盡量(liang)降低焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)殘(can)余應(ying)力和(he)高溫熱(re)(re)(re)應(ying)力。