1. 馬氏體不銹鋼焊(han)接工藝要點

  ①. 焊件(jian)應(ying)進行預(yu)熱(re)，焊接(jie)過程中(zhong)應(ying)嚴格(ge)控制焊道間(jian)的溫度。

  ②. 正(zheng)確(que)選(xuan)擇焊接順序。

  ③. 多(duo)層焊時必須對每道(dao)焊縫(feng)進行嚴格的清渣，要保證焊透（厚(hou)度大的焊件采用鎢極氬弧(hu)焊打底）。

  ④. 焊接材(cai)料應按相關技術(shu)文件要(yao)求嚴格清(qing)理、烘(hong)干、儲存和使用，防止產生氫致裂(lie)紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避免產(chan)生(sheng)弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有(you)足夠(gou)韌(ren)性的(de)細晶粒組織，應在(zai)焊縫冷卻(que)到120~150℃時，保溫2h,使(shi)奧氏體的(de)主要部(bu)分轉變為馬氏體，再進行(xing)高(gao)溫回火處(chu)理。

  ⑦. 點、縫焊(han)(han)可采用軟(ruan)規范進(jin)行焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時，還可采用具(ju)有二次(ci)脈沖電流的(de)(de)焊(han)(han)接參數，使(shi)得點焊(han)(han)得到(dao)及(ji)時的(de)(de)回火處理(li)。縫焊(han)(han)時，為避免淬硬而(er)引起的(de)(de)裂紋(wen)，一般不用外部(bu)水(shui)冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼的焊接(jie)材料及(ji)預熱、焊后熱處理(li)

  馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼的焊(han)接材料及預(yu)熱(re)、焊(han)后熱(re)處理規范見表3-38.

  馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼焊接(jie)是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接(jie)馬氏(shi)體(ti)時效不(bu)銹鋼應選擇馬氏(shi)體(ti)基(ji)體(ti)或奧氏(shi)體(ti)基(ji)體(ti)的(de)填(tian)充材料(liao)。從受(shou)壓容器(qi)的(de)等強度破壞理論分析，這是(shi)合(he)理的(de)。但也(ye)有一種(zhong)“等韌性破壞理論”，從這一點出發(fa)，焊接(jie)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼，又可選用奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼作為填(tian)充材料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊接(jie)，要(yao)求焊縫金屬抗氣蝕(shi)時，可(ke)選(xuan)用G202或G207焊條。若要(yao)求焊后(hou)不進(jin)行熱處(chu)理，并要(yao)求焊縫具有(you)良好(hao)的塑(su)性(xing)，則可(ke)選(xuan)擇奧氏體不銹鋼焊條。

3. 焊(han)接工藝(yi)參數的(de)選定

  ①. 馬氏體不銹鋼熔焊的焊接(jie)參數(shu)可參照奧(ao)氏體不銹鋼的相關得接(jie)參數(shu)選定

  ②. 馬(ma)氏體不銹鋼點焊(han)(han)和(he)縫(feng)焊(han)(han)的焊(han)(han)接參數見表3-39和(he)表3-40。