1. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼焊接工藝要點

  ①. 焊(han)件應進行預熱，焊(han)接過程中應嚴格控(kong)制(zhi)焊(han)道(dao)間的溫度。

  ②. 正確選擇(ze)焊(han)接(jie)順序。

  ③. 多層焊(han)時必(bi)須(xu)對每道(dao)焊(han)縫進行嚴格的(de)清渣(zha)，要保證焊(han)透（厚度大的(de)焊(han)件采(cai)用鎢極(ji)氬弧焊(han)打底(di)）。

  ④. 焊接(jie)材料(liao)應按相關技術文(wen)件要求(qiu)嚴格清理、烘干、儲(chu)存和使用，防(fang)止產生氫致裂(lie)紋。

  ⑤. 必(bi)須填滿(man)弧坑，以避免產(chan)生弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得(de)具有(you)足夠韌性的(de)細晶粒組織，應在(zai)焊(han)縫冷卻到120~150℃時，保溫(wen)2h,使奧氏體的(de)主要部分轉變為馬(ma)氏體，再進行(xing)高溫(wen)回火處理。

  ⑦. 點、縫(feng)(feng)焊(han)可采用軟規范進(jin)行焊(han)接(jie)，點焊(han)時，還(huan)可采用具(ju)有二(er)次脈沖(chong)電流(liu)的焊(han)接(jie)參數，使得(de)(de)點焊(han)得(de)(de)到(dao)及時的回火處理。縫(feng)(feng)焊(han)時，為避免淬硬而引起(qi)的裂紋，一(yi)般不用外部水(shui)冷。

  ⑧. 焊接馬氏(shi)體不(bu)銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼的(de)焊接材料及預熱、焊后熱處(chu)理

  馬氏體不銹鋼的焊(han)接材料(liao)及(ji)預熱、焊(han)后熱處(chu)理規范見表3-38.

  馬氏(shi)體不(bu)銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為(wei)，焊接馬(ma)氏體時效不銹(xiu)鋼(gang)應選(xuan)擇(ze)馬(ma)氏體基(ji)體或奧(ao)氏體基(ji)體的(de)填充材料。從受壓容器的(de)等強(qiang)度破壞理論(lun)分(fen)析，這是合理的(de)。但也有一種“等韌性(xing)破壞理論(lun)”，從這一點出發，焊接馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)，又可選(xuan)用奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)作為(wei)填充材料。

  對于1Cr13和(he)2Cr13馬氏體鋼焊(han)(han)接，要求焊(han)(han)縫(feng)金屬抗(kang)氣(qi)蝕時，可(ke)選用(yong)G202或(huo)G207焊(han)(han)條。若要求焊(han)(han)后不進行熱處理，并(bing)要求焊(han)(han)縫(feng)具有良好的(de)塑性，則可(ke)選擇奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊(han)(han)條。

3. 焊接工藝參數的(de)選定

  ①. 馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熔焊(han)的焊(han)接參數(shu)可參照奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的相關得接參數(shu)選(xuan)定

  ②. 馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼點焊(han)和(he)縫焊(han)的焊(han)接參數見表3-39和(he)表3-40。