1. 馬氏體不銹鋼焊(han)接工藝要點

  ①. 焊件應(ying)(ying)進行預(yu)熱，焊接過程中(zhong)應(ying)(ying)嚴格控制焊道間的溫度。

  ②. 正確選擇(ze)焊接順(shun)序(xu)。

  ③. 多層焊(han)時(shi)必須對每道焊(han)縫進行嚴格的清渣，要保證焊(han)透（厚度大的焊(han)件(jian)采(cai)用鎢極氬(ya)弧焊(han)打底）。

  ④. 焊接(jie)材料應(ying)按(an)相關技術文件要求嚴格清理(li)、烘干(gan)、儲存和(he)使(shi)用，防(fang)止(zhi)產生氫致裂紋。

  ⑤. 必(bi)須填滿(man)弧坑，以避免產(chan)生弧坑裂紋。

  ⑥. 為了(le)獲得具有足(zu)夠韌(ren)性的(de)細晶粒組織，應在焊縫冷卻(que)到120~150℃時，保溫(wen)2h,使(shi)奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)主要部(bu)分(fen)轉(zhuan)變為馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)，再進行高溫(wen)回火處理。

  ⑦. 點、縫焊可(ke)采用(yong)(yong)軟規(gui)范進行焊接(jie)，點焊時，還可(ke)采用(yong)(yong)具有二次脈沖電流的焊接(jie)參數(shu)，使得點焊得到及時的回(hui)火處理。縫焊時，為避(bi)免(mian)淬硬而引起的裂紋(wen)，一般不用(yong)(yong)外(wai)部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼的焊(han)接材料及(ji)預熱(re)、焊(han)后熱(re)處理

  馬氏體不銹鋼的焊接材(cai)料及預熱、焊后熱處理規(gui)范見表(biao)3-38.

  馬氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊(han)接馬氏(shi)(shi)體時效(xiao)不銹鋼(gang)應選擇馬氏(shi)(shi)體基體或奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體基體的(de)填充(chong)材料。從受壓容器的(de)等強度破(po)壞(huai)理論分析，這(zhe)是合理的(de)。但也有(you)一種“等韌性破(po)壞(huai)理論”，從這(zhe)一點出發，焊(han)接馬氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)，又可選用奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)作為填充(chong)材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏(shi)體鋼(gang)焊接，要求(qiu)(qiu)焊縫金屬抗氣蝕時，可(ke)選用G202或G207焊條。若要求(qiu)(qiu)焊后(hou)不進行熱處(chu)理(li)，并(bing)要求(qiu)(qiu)焊縫具有良好(hao)的塑性，則可(ke)選擇奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)焊條。

3. 焊(han)接工藝參數的選定

  ①. 馬氏體(ti)不銹鋼熔(rong)焊(han)的焊(han)接參數(shu)可參照奧氏體(ti)不銹鋼的相關得接參數(shu)選定

  ②. 馬氏體不銹鋼點(dian)焊(han)和縫焊(han)的(de)焊(han)接參數(shu)見(jian)表(biao)3-39和表(biao)3-40。