1. 馬氏體不銹鋼焊接工藝(yi)要點

  ①. 焊件(jian)應進行(xing)預(yu)熱，焊接過(guo)程中應嚴格控制(zhi)焊道間的(de)溫度。

  ②. 正確選擇焊(han)接順(shun)序。

  ③. 多層(ceng)焊(han)時(shi)必(bi)須對每道焊(han)縫進行嚴(yan)格的清渣，要保證(zheng)焊(han)透(tou)（厚(hou)度大(da)的焊(han)件采(cai)用(yong)鎢極氬(ya)弧焊(han)打底(di)）。

  ④. 焊接材料應按相關技(ji)術文件要求嚴格清理、烘(hong)干、儲存和使用，防止(zhi)產生氫致裂紋。

  ⑤. 必(bi)須填(tian)滿弧坑，以避免(mian)產(chan)生弧坑裂紋。

  ⑥. 為(wei)了獲得具有足夠韌性的(de)細晶粒組織，應在焊縫冷(leng)卻到(dao)120~150℃時，保溫(wen)2h,使奧氏體的(de)主要部(bu)分轉(zhuan)變為(wei)馬氏體，再進行高溫(wen)回火(huo)處理。

  ⑦. 點、縫焊(han)(han)可(ke)采用(yong)(yong)軟規(gui)范進行焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時(shi)，還可(ke)采用(yong)(yong)具有二次(ci)脈(mo)沖電流的(de)(de)焊(han)(han)接參數(shu)，使得(de)點焊(han)(han)得(de)到及(ji)時(shi)的(de)(de)回(hui)火處理。縫焊(han)(han)時(shi)，為避免淬硬(ying)而引(yin)起(qi)的(de)(de)裂紋(wen)，一(yi)般不(bu)用(yong)(yong)外部(bu)水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏(shi)體不(bu)銹鋼的(de)焊(han)接材料及(ji)預(yu)熱(re)、焊(han)后熱(re)處理

  馬氏體不(bu)銹鋼的焊接材(cai)料及預(yu)熱(re)、焊后熱(re)處理規范見(jian)表3-38.

  馬氏體不銹(xiu)鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)(yi)般認為，焊接馬(ma)氏(shi)體(ti)時效不銹鋼(gang)應選擇馬(ma)氏(shi)體(ti)基體(ti)或(huo)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)基體(ti)的填充材(cai)料。從(cong)受壓容器(qi)的等強度破壞(huai)理論分析，這(zhe)是合(he)理的。但也(ye)有一(yi)(yi)種“等韌性破壞(huai)理論”，從(cong)這(zhe)一(yi)(yi)點出(chu)發，焊接馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)，又可選用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)作為填充材(cai)料。

  對于1Cr13和2Cr13馬(ma)氏體鋼焊接(jie)，要(yao)求(qiu)焊縫金屬(shu)抗氣蝕時，可選用G202或(huo)G207焊條。若(ruo)要(yao)求(qiu)焊后不進行熱處理，并要(yao)求(qiu)焊縫具(ju)有(you)良好的塑性(xing)，則可選擇奧氏體不銹鋼焊條。

3. 焊接工藝參數的選定

  ①. 馬氏體不(bu)銹鋼熔焊(han)的(de)焊(han)接參數(shu)可參照(zhao)奧氏體不(bu)銹鋼的(de)相關得接參數(shu)選定(ding)

  ②. 馬氏體不銹鋼點焊(han)和(he)(he)縫焊(han)的焊(han)接參(can)數見(jian)表(biao)3-39和(he)(he)表(biao)3-40。