1. 馬氏體不銹鋼焊接工藝要點(dian)

  ①. 焊件應(ying)進行預(yu)熱，焊接過(guo)程中應(ying)嚴格控制(zhi)焊道間的溫度(du)。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)時必須對每道焊(han)縫進行(xing)嚴格(ge)的清渣，要保證焊(han)透(tou)（厚度大(da)的焊(han)件(jian)采用鎢極(ji)氬弧焊(han)打底(di)）。

  ④. 焊接材料應按相(xiang)關技(ji)術文件要求嚴格清理、烘(hong)干、儲存和使用，防止(zhi)產生(sheng)氫致裂(lie)紋。

  ⑤. 必須(xu)填滿弧坑，以避(bi)免產(chan)生弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的(de)細晶粒組織，應在(zai)焊縫冷卻到(dao)120~150℃時，保(bao)溫2h,使奧氏體(ti)的(de)主要部分轉變為馬氏體(ti)，再進行高溫回火處理。

  ⑦. 點(dian)、縫(feng)(feng)焊(han)可采(cai)用軟(ruan)規范(fan)進行焊(han)接(jie)，點(dian)焊(han)時(shi)(shi)，還可采(cai)用具有二次脈(mo)沖電流的(de)焊(han)接(jie)參數，使(shi)得點(dian)焊(han)得到及時(shi)(shi)的(de)回火處理。縫(feng)(feng)焊(han)時(shi)(shi)，為避免淬硬而引起的(de)裂紋，一般不用外部(bu)水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不(bu)銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼的焊(han)接材(cai)料及預熱、焊(han)后熱處理(li)

  馬氏體(ti)不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后(hou)熱處理規范見表3-38.

  馬氏體不(bu)銹鋼焊(han)接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)般(ban)認為(wei)，焊(han)接馬氏(shi)體(ti)時效不銹(xiu)鋼應(ying)選(xuan)擇(ze)馬氏(shi)體(ti)基(ji)體(ti)或奧氏(shi)體(ti)基(ji)體(ti)的(de)(de)填(tian)充材料(liao)。從受壓容器的(de)(de)等強(qiang)度破壞理(li)(li)論分析，這(zhe)是(shi)合(he)理(li)(li)的(de)(de)。但也有一(yi)種“等韌性破壞理(li)(li)論”，從這(zhe)一(yi)點出發，焊(han)接馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼，又可選(xuan)用(yong)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼作為(wei)填(tian)充材料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬(ma)氏體(ti)鋼(gang)焊接，要求(qiu)焊縫金(jin)屬抗氣蝕時，可(ke)選用(yong)G202或(huo)G207焊條。若要求(qiu)焊后(hou)不進(jin)行熱處理，并(bing)要求(qiu)焊縫具有良好(hao)的塑性(xing)，則可(ke)選擇奧氏體(ti)不銹鋼(gang)焊條。

3. 焊接工藝參(can)數(shu)的(de)選定

  ①. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼熔焊的焊接(jie)參數可參照奧氏體不(bu)銹鋼的相關得接(jie)參數選定

  ②. 馬氏體不銹鋼(gang)點焊(han)和(he)縫焊(han)的焊(han)接參數(shu)見表3-39和(he)表3-40。