1. 馬氏體不銹鋼(gang)焊接工藝(yi)要點

  ①. 焊(han)(han)件應進(jin)行預熱，焊(han)(han)接過程中應嚴格(ge)控制(zhi)焊(han)(han)道間的(de)溫度(du)。

  ②. 正(zheng)確選(xuan)擇焊接(jie)順序。

  ③. 多層(ceng)焊(han)(han)時(shi)必須對每道焊(han)(han)縫(feng)進(jin)行嚴格的清(qing)渣，要保證焊(han)(han)透（厚(hou)度大(da)的焊(han)(han)件(jian)采用(yong)鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)打底）。

  ④. 焊接(jie)材料應(ying)按(an)相(xiang)關技術文件要求嚴格清理、烘干、儲存和使用，防止產(chan)生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避(bi)免產生(sheng)弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的(de)細晶粒(li)組(zu)織，應(ying)在焊縫冷卻到120~150℃時(shi)，保溫2h,使奧氏體的(de)主要部(bu)分轉變為馬氏體，再(zai)進行高溫回火處理。

  ⑦. 點、縫焊(han)(han)可采用軟規范進行焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時，還可采用具有二次脈沖電流的焊(han)(han)接參數，使得(de)點焊(han)(han)得(de)到及時的回火處理。縫焊(han)(han)時，為避免(mian)淬硬而引(yin)起的裂紋，一般不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬(ma)氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼的焊接材料(liao)及預熱、焊后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊(han)接(jie)材(cai)料及(ji)預熱、焊(han)后熱處理規(gui)范見表(biao)3-38.

  馬氏體不銹鋼(gang)焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為(wei)，焊接(jie)馬(ma)氏(shi)體(ti)時效不(bu)銹鋼(gang)應選(xuan)擇馬(ma)氏(shi)體(ti)基體(ti)或奧氏(shi)體(ti)基體(ti)的(de)填充材(cai)料。從受壓容器(qi)的(de)等強(qiang)度破(po)壞(huai)理論分析，這是合理的(de)。但也(ye)有一種“等韌性破(po)壞(huai)理論”，從這一點出發，焊接(jie)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，又可選(xuan)用奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)作為(wei)填充材(cai)料。

  對(dui)于1Cr13和2Cr13馬(ma)氏體(ti)鋼(gang)焊接，要(yao)求(qiu)(qiu)焊縫金屬抗氣蝕時(shi)，可選用G202或(huo)G207焊條。若(ruo)要(yao)求(qiu)(qiu)焊后不進行熱處理(li)，并要(yao)求(qiu)(qiu)焊縫具有良好的塑性(xing)，則可選擇(ze)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)焊條。

3. 焊接工(gong)藝(yi)參數的選(xuan)定

  ①. 馬氏(shi)體不銹鋼熔焊的(de)焊接參(can)數可參(can)照奧氏(shi)體不銹鋼的(de)相關得接參(can)數選(xuan)定(ding)

  ②. 馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼點焊和(he)縫焊的焊接參數見(jian)表(biao)(biao)3-39和(he)表(biao)(biao)3-40。