早在20世紀50年代人們就已經知道(dao)，鐵素體不銹鋼通過充分減少C、N含量來獲得優良的耐蝕性、焊接性、加工性及韌性。工業上出現的低C、N高耐蝕性鐵素體不銹鋼，是1969年美國利用電子溶解法制造的26Cr-1Mo-0.01(C+N)鋼（E-Brite 26-1),該鋼也曾被介紹到日本來。那之后，作為比26Cr-1Mo鋼的耐點腐蝕性、耐縫隙腐蝕性更好的鐵素體不銹鋼，德國開發了28Cr-2Mo鋼，美國開發了29Cr-4Mo鋼；在日本國內也采用真空誘導爐溶解制造出了30Cr-2Mo鋼（SHOMAC 30-2).

 此后，日本(ben)國內的各個不銹(xiu)鋼制造廠家(jia)都開始采用VOD法(fa)或AOD法(fa)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼，即低(di)C、N含(han)量的17Cr、17Cr-1Mo、18Cr-2Mo鋼等。但是，與奧氏體不銹(xiu)鋼相比(bi)，鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼中的C、N元(yuan)素(su)的固溶度極低(di)，所(suo)以晶界(jie)中容易(yi)有碳化物、氮化物析(xi)出，晶界(jie)的耐(nai)腐蝕性容易(yi)降(jiang)低(di)，因此為了確保充(chong)足的耐(nai)蝕能(neng)力(li)，如圖8.12所(suo)示不僅要降(jiang)低(di)C、N元(yuan)素(su)的含(han)量，還有必(bi)要添加Nb、Ti等穩定化元(yuan)素(su)。

  在高純度鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中，18Cr-2Mo鋼(gang)(gang)(gang)的耐應(ying)力腐(fu)蝕斷裂性優良，且(qie)耐銹性、耐縫隙腐(fu)蝕性也優于(yu)SUS304鋼(gang)(gang)(gang)，所以它作為可被廣泛應(ying)用(yong)的SUS304鋼(gang)(gang)(gang)的替代鋼(gang)(gang)(gang)種備受關注。該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)在20世紀70年代后(hou)半(ban)期(qi)多用(yong)于(yu)盛(sheng)行(xing)的太陽能熱(re)水(shui)器制(zhi)造(zao)(zao)方面，后(hou)來(lai)進(jin)一步(bu)擴展到各種水(shui)處理器的制(zhi)造(zao)(zao)上。1981年，高純度鐵(tie)素體系的17Cr（SUS430LX)、17Cr-1Mo(SUS436L)、18Cr-2Mo(SUS444)、26Cr-1Mo(SUS447J1)、30Cr-2Mo(SUSXM27),與(yu)低碳的13Cr 鋼(gang)(gang)(gang)（SUS410L)一同被JIS采用(yong)。

  另一(yi)方(fang)面(mian)，在(zai)歐洲開發出(chu)了(le)29Cr-4Mo-2Ni鋼(gang)(gang)、26Cr-3Mo-2Ni鋼(gang)(gang)等高耐蝕鐵(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)，這些不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)Mo、Cr含量增(zeng)多，而且為了(le)增(zeng)強(qiang)韌(ren)性，添加了(le)鎳元(yuan)素。在(zai)美國(guo)，這些鋼(gang)(gang)種也適用(yong)(yong)于處理海(hai)水的(de)熱交換(huan)器等裝置，但在(zai)日本(ben)卻不太受人關注。說到日本(ben)國(guo)內(nei)的(de)高耐蝕鐵(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)，最(zui)近在(zai)海(hai)邊地(di)區的(de)人們逐漸轉(zhuan)為關注具有耐大氣腐蝕能力的(de)高Cr-Mo鋼(gang)(gang)種，正(zheng)如第(di)5章的(de)表5.2和表5.3中(zhong)所列，以Fe-20~22Cr-0.5~2Mo為主(zhu)要成分的(de)不銹鋼(gang)(gang)被各(ge)廠家開發出(chu)來，并在(zai)1999年被JIS鋼(gang)(gang)種所采用(yong)(yong)。除此之(zhi)外(wai)，Cr和Mo含量更高的(de)24Cr-2Mo-Nb鋼(gang)(gang)（R24-2)、28Cr-3.5Mo-0.2Nb鋼(gang)(gang)（NTKU-20)等鋼(gang)(gang)種也被研(yan)制出(chu)來，用(yong)(yong)于海(hai)濱地(di)區的(de)房頂、外(wai)部(bu)裝飾等方(fang)面(mian)。