表4-1列出陽極電解活化-預鍍鎳溶液成分及工藝條件。 在日常工作中，活化(hua)液可(ke)在寬范圍內長期(qi)使用，操作方(fang)便(bian)。活化(hua)液保持一(yi)定(ding)(ding)量的(de)氯離子濃(nong)度(du)和一(yi)定(ding)(ding)的(de)酸度(du)，酸度(du)不可(ke)太高，以免造成(cheng)對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼表面的(de)(de)(de)(de)過(guo)腐(fu)蝕，是(shi)(shi)保(bao)證活化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)條件(jian)(jian)。適(shi)量的(de)(de)(de)(de)鎳(nie)(nie)離(li)子(zi)是(shi)(shi)保(bao)持預(yu)(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)的(de)(de)(de)(de)必要條件(jian)(jian)。最好通過(guo)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)分析(xi)及時(shi)(shi)加以調(diao)整。溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中鐵離(li)子(zi)、鉻離(li)子(zi)通過(guo)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)溶(rong)解，逐漸增加是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)可(ke)避免的(de)(de)(de)(de)。當雜質含量達到(dao)10g/L的(de)(de)(de)(de)數(shu)量時(shi)(shi)，會影響活化(hua)(hua)和預(yu)(yu)鍍(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)質量，此時(shi)(shi)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)可(ke)采(cai)取(qu)局部(bu)更換(huan)。也(ye)可(ke)以將陽(yang)(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)和預(yu)(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)分兩(liang)個槽使用，即由(you)一步(bu)法(fa)更改(gai)為兩(liang)步(bu)法(fa)，這(zhe)樣只要更換(huan)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)槽即可(ke)，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)槽液(ye)(ye)(ye)內只含有鹽酸(suan)，預(yu)(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)槽液(ye)(ye)(ye)成分不(bu)(bu)(bu)變(bian)，仍含有一步(bu)法(fa)所含有的(de)(de)(de)(de)氯(lv)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)和鹽酸(suan)。在操作上陽(yang)(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)后不(bu)(bu)(bu)經(jing)水(shui)洗(xi)立(li)即進行預(yu)(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)，工(gong)藝條件(jian)(jian)不(bu)(bu)(bu)變(bian)。
1. 陽極活化(hua)機理
在電解(jie)活化(hua)液中含有(you)鹽酸和氯(lv)化(hua)鎳，在活化(hua)液中氯(lv)離(li)子(zi)濃(nong)度(du)很高。在電解(jie)活化(hua)時，首先對不銹鋼表面鈍化(hua)膜進行陽(yang)(yang)極活化(hua)，陽(yang)(yang)極的電極過程為:
Fe-2e→Fe2+ (鐵溶解為鐵離子）
2Cl- - 2e → 2Cl → Cl2↑
在陽極(ji)活(huo)化(hua)(hua)(hua)過程(cheng)(cheng)中，初生態(tai)氯(lv)原子有(you)很(hen)強的(de)氧化(hua)(hua)(hua)性(xing)，它(ta)不斷氧化(hua)(hua)(hua)新形(xing)成的(de)表面金屬(shu)(shu)鐵等為離(li)子。氯(lv)離(li)子與(yu)(yu)不銹鋼鈍化(hua)(hua)(hua)膜表面形(xing)成的(de)鐵、鉻、鎳離(li)子的(de)配(pei)位(wei)體的(de)穩定常數又(you)較高，因此，易(yi)生成配(pei)陰離(li)子而不斷溶(rong)解(jie)，于(yu)是溶(rong)解(jie)過程(cheng)(cheng)易(yi)于(yu)進行(xing)，起到了陽極(ji)活(huo)化(hua)(hua)(hua)作用。同時(shi)，不銹鋼在陽極(ji)電解(jie)活(huo)化(hua)(hua)(hua)時(shi)，金屬(shu)(shu)離(li)子沖破(po)氧化(hua)(hua)(hua)膜進入溶(rong)液，使金屬(shu)(shu)與(yu)(yu)氧化(hua)(hua)(hua)膜之間起松動作用，與(yu)(yu)此同時(shi)，陽極(ji)初生態(tai)氯(lv)氣的(de)逸(yi)出(chu)，使得鈍化(hua)(hua)(hua)膜更容易(yi)受到破(po)壞，從而獲得活(huo)化(hua)(hua)(hua)潔(jie)凈的(de)表面。
2. 預(yu)鍍鎳處理
在同一槽(cao)液(ye)中，利用換向閘刀(dao)開關，將極(ji)性變換，原(yuan)來(lai)的陽極(ji)變成陰極(ji)進行預鍍鎳。
陰極(ji)(ji)電極(ji)(ji)過程：溶液(ye)中的鎳離子接受(shou)電子轉變(bian)為金(jin)屬鎳原(yuan)子，覆蓋在陰極(ji)(ji)表面上。
Ni2++2e → Ni
在這短短的(de)瞬間鍍(du)(du)上(shang)鎳，避(bi)免(mian)了在不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面(mian)再形成鈍(dun)化膜。鎳層不要(yao)求(qiu)一定(ding)的(de)厚度(du)，只(zhi)要(yao)有一薄(bo)層覆蓋在整個不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面(mian)上(shang)，避(bi)免(mian)再次鈍(dun)化表(biao)面(mian)，然后隨之再進(jin)行鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層，如鍍(du)(du)銅、鍍(du)(du)鎳、鍍(du)(du)鉻、鍍(du)(du)銀等，可達到結合力滿意的(de)要(yao)求(qiu)。
3. 電解活化－預鍍鎳后的鍍層結合(he)力試(shi)驗
a. 常溫彎曲(qu)試驗
薄片狀不(bu)銹鋼(gang)鍍(du)一(yi)定厚(hou)度的銅(tong)層后(hou)進行反復彎曲，直(zhi)至不(bu)銹鋼(gang)鍍(du)銅(tong)片折斷(duan)，觀察不(bu)銹鋼(gang)基體與鍍(du)層的斷(duan)面不(bu)分層起皮為合格。
b. 低溫彎曲試(shi)驗
這(zhe)是在(zai)更嚴酷的條件下進(jin)行(xing)的結合力試驗。將(jiang)樣品(pin)按前節方(fang)法鍍(du)好(hao)鍍(du)層(ceng)(ceng)后(hou)，放(fang)在(zai)-196℃的液氮中(zhong)浸泡，再拿(na)到(dao)常溫中(zhong)冷卻(que)到(dao)常溫25℃,如此反復(fu)進(jin)行(xing)5次，然后(hou)在(zai)常溫下進(jin)行(xing)彎曲至折斷，或(huo)用(yong)(yong)銼刀摩擦鍍(du)層(ceng)(ceng)等(deng)方(fang)法，不(bu)銹(xiu)鋼基體與鍍(du)層(ceng)(ceng)不(bu)起皮分層(ceng)(ceng)為合格。這(zhe)種(zhong)試驗適用(yong)(yong)于航天用(yong)(yong)鍍(du)層(ceng)(ceng)的考驗。
c. 高溫試驗(yan)
這(zhe)也是在更嚴酷的(de)條件下進(jin)(jin)行的(de)結合力試驗，即(ji)將鍍(du)(du)(du)有鍍(du)(du)(du)層的(de)不銹鋼加熱至(zhi)(zhi)400~500℃,不耐高溫的(de)錫、鋅鍍(du)(du)(du)層可降低至(zhi)(zhi)200~300℃,然后冷(leng)卻至(zhi)(zhi)常(chang)溫，進(jin)(jin)行彎曲(qu)到(dao)折斷(duan)，或(huo)用(yong)尖銳鋼針劃鍍(du)(du)(du)層，基體與(yu)鍍(du)(du)(du)層之間不起(qi)皮分層為合格。
