表4-1列出陽極電解活化-預鍍鎳溶液成分及工藝條件。 在日常(chang)工作(zuo)中，活(huo)化(hua)液(ye)可在寬范(fan)圍內長期(qi)使用，操作(zuo)方便。活(huo)化(hua)液(ye)保持一定量的氯(lv)離子濃度和一定的酸度，酸度不可太高，以免造成(cheng)對(dui)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼表(biao)面的(de)(de)過(guo)腐蝕，是保證活(huo)化(hua)的(de)(de)基(ji)本條件。適量的(de)(de)鎳(nie)(nie)離子(zi)是保持預鍍鎳(nie)(nie)的(de)(de)必要條件。最好通過(guo)溶(rong)液(ye)分(fen)析及(ji)時(shi)加以調整。溶(rong)液(ye)中鐵離子(zi)、鉻離子(zi)通過(guo)陽(yang)(yang)極(ji)溶(rong)解(jie)，逐漸(jian)增(zeng)加是不(bu)可(ke)避(bi)免的(de)(de)。當雜(za)質含量達到10g/L的(de)(de)數量時(shi)，會(hui)影響活(huo)化(hua)和(he)預鍍的(de)(de)質量，此時(shi)溶(rong)液(ye)可(ke)采取局(ju)部更換(huan)。也可(ke)以將(jiang)陽(yang)(yang)極(ji)活(huo)化(hua)和(he)預鍍鎳(nie)(nie)分(fen)兩個槽使用，即由一(yi)步(bu)法(fa)更改(gai)為兩步(bu)法(fa)，這樣只要更換(huan)陽(yang)(yang)極(ji)活(huo)化(hua)槽即可(ke)，陽(yang)(yang)極(ji)活(huo)化(hua)槽液(ye)內(nei)只含有(you)(you)鹽酸，預鍍鎳(nie)(nie)槽液(ye)成分(fen)不(bu)變，仍含有(you)(you)一(yi)步(bu)法(fa)所(suo)含有(you)(you)的(de)(de)氯化(hua)鎳(nie)(nie)和(he)鹽酸。在操作上陽(yang)(yang)極(ji)活(huo)化(hua)后不(bu)經(jing)水(shui)洗立即進行預鍍鎳(nie)(nie)，工藝條件不(bu)變。
1. 陽極活化機理
在(zai)電解活(huo)化(hua)液(ye)中含有鹽酸和氯(lv)化(hua)鎳，在(zai)活(huo)化(hua)液(ye)中氯(lv)離子濃度很高(gao)。在(zai)電解活(huo)化(hua)時(shi)，首先對不銹鋼表(biao)面鈍化(hua)膜進行陽極活(huo)化(hua)，陽極的電極過程為:
Fe-2e→Fe2+ (鐵溶解為鐵離子）
2Cl- - 2e → 2Cl → Cl2↑
在(zai)陽(yang)極(ji)活化(hua)(hua)過(guo)程中(zhong)，初生態氯(lv)原子(zi)(zi)有很強的(de)氧化(hua)(hua)性(xing)，它不(bu)斷氧化(hua)(hua)新形(xing)成的(de)表面金屬(shu)鐵等為離(li)子(zi)(zi)。氯(lv)離(li)子(zi)(zi)與不(bu)銹鋼(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)表面形(xing)成的(de)鐵、鉻、鎳離(li)子(zi)(zi)的(de)配位體的(de)穩定常數(shu)又較高，因此，易生成配陰離(li)子(zi)(zi)而(er)不(bu)斷溶(rong)(rong)解(jie)，于(yu)是溶(rong)(rong)解(jie)過(guo)程易于(yu)進(jin)(jin)行，起到了陽(yang)極(ji)活化(hua)(hua)作(zuo)用。同(tong)時(shi)，不(bu)銹鋼(gang)在(zai)陽(yang)極(ji)電解(jie)活化(hua)(hua)時(shi)，金屬(shu)離(li)子(zi)(zi)沖破氧化(hua)(hua)膜(mo)進(jin)(jin)入溶(rong)(rong)液，使金屬(shu)與氧化(hua)(hua)膜(mo)之(zhi)間起松(song)動作(zuo)用，與此同(tong)時(shi)，陽(yang)極(ji)初生態氯(lv)氣的(de)逸出，使得(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)更(geng)容易受到破壞，從(cong)而(er)獲得(de)活化(hua)(hua)潔凈的(de)表面。
2. 預鍍鎳處理
在同一(yi)槽液中，利用換向(xiang)閘刀開關，將極(ji)(ji)性(xing)變(bian)換，原來的陽極(ji)(ji)變(bian)成(cheng)陰極(ji)(ji)進行預(yu)鍍(du)鎳。
陰極電極過程(cheng)：溶液中的鎳(nie)離子接受電子轉變為金屬鎳(nie)原子，覆蓋在陰極表面上。
Ni2++2e → Ni
在這短(duan)短(duan)的瞬間(jian)鍍(du)上鎳，避免了(le)在不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)再形成(cheng)鈍(dun)化膜。鎳層不要(yao)求(qiu)一(yi)定的厚(hou)度，只(zhi)要(yao)有(you)一(yi)薄層覆(fu)蓋在整個不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)上，避免再次(ci)鈍(dun)化表(biao)面(mian)，然后隨(sui)之再進行(xing)鍍(du)其他鍍(du)層，如(ru)鍍(du)銅、鍍(du)鎳、鍍(du)鉻、鍍(du)銀等(deng)，可達到結合力滿意的要(yao)求(qiu)。
3. 電解活化－預(yu)鍍鎳后的鍍層結(jie)合力試驗(yan)
a. 常溫彎曲(qu)試驗
薄片狀不(bu)銹鋼(gang)鍍一定厚度(du)的(de)銅層后進行反復彎(wan)曲，直至不(bu)銹鋼(gang)鍍銅片折斷(duan)，觀(guan)察不(bu)銹鋼(gang)基體與(yu)鍍層的(de)斷(duan)面不(bu)分層起皮為合(he)格。
b. 低溫(wen)彎曲(qu)試(shi)驗
這(zhe)是在更嚴酷的(de)條件下進行的(de)結合力試驗。將樣品按前節方法鍍好(hao)鍍層(ceng)(ceng)后，放在-196℃的(de)液氮中浸泡(pao)，再拿到(dao)常(chang)溫中冷卻(que)到(dao)常(chang)溫25℃,如此(ci)反復進行5次，然后在常(chang)溫下進行彎曲(qu)至折斷(duan)，或用銼刀摩(mo)擦鍍層(ceng)(ceng)等方法，不(bu)銹鋼基體與鍍層(ceng)(ceng)不(bu)起皮分層(ceng)(ceng)為(wei)合格。這(zhe)種試驗適用于航天(tian)用鍍層(ceng)(ceng)的(de)考驗。
c. 高溫試驗(yan)
這(zhe)也是在更嚴酷的(de)條件下進行的(de)結合力試驗，即將鍍(du)有(you)鍍(du)層的(de)不(bu)銹鋼加熱至(zhi)400~500℃,不(bu)耐高溫的(de)錫、鋅鍍(du)層可降低至(zhi)200~300℃,然后冷卻(que)至(zhi)常溫，進行彎曲到折斷，或用尖(jian)銳鋼針劃鍍(du)層，基體與鍍(du)層之間不(bu)起皮分層為合格。
