表4-1列出陽極電解活化-預鍍鎳溶液成分及工藝條件。 在(zai)日常(chang)工作(zuo)中(zhong)，活化(hua)液可在(zai)寬范圍內長期使用，操作(zuo)方(fang)便。活化(hua)液保持一定量的氯離子濃度和一定的酸(suan)度，酸(suan)度不可太高(gao)，以免造(zao)成對(dui)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼表面的(de)過(guo)腐(fu)蝕，是(shi)保證(zheng)活化(hua)的(de)基本條件(jian)(jian)。適量(liang)的(de)鎳(nie)離(li)子(zi)(zi)是(shi)保持預鍍(du)鎳(nie)的(de)必要條件(jian)(jian)。最好通(tong)(tong)過(guo)溶液分析及時(shi)加以調(diao)整。溶液中(zhong)鐵(tie)離(li)子(zi)(zi)、鉻離(li)子(zi)(zi)通(tong)(tong)過(guo)陽(yang)極(ji)溶解，逐漸增加是(shi)不(bu)(bu)可(ke)(ke)避免(mian)的(de)。當雜(za)質(zhi)含量(liang)達到10g/L的(de)數(shu)量(liang)時(shi)，會影響活化(hua)和預鍍(du)的(de)質(zhi)量(liang)，此時(shi)溶液可(ke)(ke)采取局(ju)部(bu)更換(huan)。也可(ke)(ke)以將陽(yang)極(ji)活化(hua)和預鍍(du)鎳(nie)分兩(liang)個(ge)槽(cao)使(shi)用，即由一步(bu)法(fa)更改為兩(liang)步(bu)法(fa)，這樣只(zhi)要更換(huan)陽(yang)極(ji)活化(hua)槽(cao)即可(ke)(ke)，陽(yang)極(ji)活化(hua)槽(cao)液內只(zhi)含有鹽(yan)酸，預鍍(du)鎳(nie)槽(cao)液成分不(bu)(bu)變(bian)，仍含有一步(bu)法(fa)所含有的(de)氯(lv)化(hua)鎳(nie)和鹽(yan)酸。在操(cao)作上陽(yang)極(ji)活化(hua)后不(bu)(bu)經水洗立即進行預鍍(du)鎳(nie)，工藝條件(jian)(jian)不(bu)(bu)變(bian)。
1. 陽極活化機理
在電解(jie)活化(hua)液(ye)中含有鹽酸和氯化(hua)鎳(nie)，在活化(hua)液(ye)中氯離子濃(nong)度很高。在電解(jie)活化(hua)時(shi)，首先對不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)鈍(dun)化(hua)膜進行陽極(ji)(ji)(ji)活化(hua)，陽極(ji)(ji)(ji)的電極(ji)(ji)(ji)過程為(wei):
Fe-2e→Fe2+ (鐵溶解為鐵離子）
2Cl- - 2e → 2Cl → Cl2↑
在陽(yang)極活(huo)化(hua)(hua)過程(cheng)中(zhong)，初生態氯原子(zi)有很強的(de)(de)氧化(hua)(hua)性(xing)，它不(bu)(bu)斷氧化(hua)(hua)新形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)表面(mian)(mian)金屬鐵(tie)等為(wei)離(li)子(zi)。氯離(li)子(zi)與(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)鈍化(hua)(hua)膜(mo)表面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)鐵(tie)、鉻、鎳離(li)子(zi)的(de)(de)配位體的(de)(de)穩(wen)定常(chang)數(shu)又(you)較高，因此，易生成(cheng)(cheng)配陰離(li)子(zi)而不(bu)(bu)斷溶解，于(yu)是溶解過程(cheng)易于(yu)進行，起到了陽(yang)極活(huo)化(hua)(hua)作(zuo)用。同時，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在陽(yang)極電(dian)解活(huo)化(hua)(hua)時，金屬離(li)子(zi)沖破氧化(hua)(hua)膜(mo)進入溶液，使金屬與(yu)氧化(hua)(hua)膜(mo)之(zhi)間起松(song)動作(zuo)用，與(yu)此同時，陽(yang)極初生態氯氣的(de)(de)逸出，使得(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)更容易受(shou)到破壞，從而獲得(de)活(huo)化(hua)(hua)潔凈的(de)(de)表面(mian)(mian)。
2. 預(yu)鍍鎳(nie)處理(li)
在(zai)同一槽(cao)液中，利用換向閘(zha)刀開關，將極性變(bian)換，原來的陽(yang)極變(bian)成陰極進行(xing)預(yu)鍍(du)鎳。
陰(yin)極電極過程：溶液中的(de)鎳離子(zi)接受電子(zi)轉變為金(jin)屬(shu)鎳原子(zi)，覆蓋(gai)在陰(yin)極表面上(shang)。
Ni2++2e → Ni
在這短(duan)短(duan)的(de)瞬間(jian)鍍上鎳(nie)，避免(mian)了在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面再形成鈍化(hua)膜。鎳(nie)層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)要(yao)求一定的(de)厚度，只要(yao)有一薄(bo)層(ceng)(ceng)覆蓋在整個不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面上，避免(mian)再次(ci)鈍化(hua)表(biao)面，然后隨之(zhi)再進行鍍其他鍍層(ceng)(ceng)，如鍍銅、鍍鎳(nie)、鍍鉻、鍍銀等，可達到結合力滿意的(de)要(yao)求。
3. 電(dian)解活化－預鍍(du)鎳后的鍍(du)層結合力試(shi)驗(yan)
a. 常溫彎(wan)曲試驗
薄片狀不(bu)銹鋼(gang)鍍一定厚度的銅(tong)層(ceng)后進行反(fan)復彎(wan)曲，直至不(bu)銹鋼(gang)鍍銅(tong)片折(zhe)斷，觀察(cha)不(bu)銹鋼(gang)基體與(yu)鍍層(ceng)的斷面不(bu)分(fen)層(ceng)起皮(pi)為(wei)合格。
b. 低溫彎(wan)曲試(shi)驗
這是在(zai)更嚴酷的(de)條件(jian)下進行(xing)的(de)結合(he)力(li)試驗(yan)(yan)。將樣品按前節方法鍍好鍍層(ceng)后，放在(zai)-196℃的(de)液氮中(zhong)浸泡(pao)，再拿到(dao)常溫(wen)(wen)中(zhong)冷卻(que)到(dao)常溫(wen)(wen)25℃,如此反(fan)復進行(xing)5次，然后在(zai)常溫(wen)(wen)下進行(xing)彎曲至折斷，或用銼(cuo)刀摩擦鍍層(ceng)等方法，不銹鋼(gang)基體與鍍層(ceng)不起皮分(fen)層(ceng)為合(he)格(ge)。這種試驗(yan)(yan)適用于航天用鍍層(ceng)的(de)考驗(yan)(yan)。
c. 高溫試驗
這也是在更嚴酷的條件下進(jin)行(xing)的結(jie)合(he)力試(shi)驗，即將鍍(du)(du)有鍍(du)(du)層(ceng)的不銹鋼加熱(re)至400~500℃,不耐(nai)高溫(wen)的錫、鋅鍍(du)(du)層(ceng)可降低(di)至200~300℃,然后冷卻至常溫(wen)，進(jin)行(xing)彎曲到折斷，或用尖銳(rui)鋼針劃鍍(du)(du)層(ceng)，基體與鍍(du)(du)層(ceng)之間不起皮(pi)分層(ceng)為合(he)格(ge)。
