不銹鋼化學鍍鎳前(qian)處理采用閃鍍鎳。

1. 工藝流程

低溫除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→活(huo)化（1:1鹽(yan)酸(suan)(suan)，時間1~3min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→閃鍍(du)鎳(nie)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→預鍍(du)堿(jian)性(xing)化學(xue)鎳(nie)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)性(xing)化學(xue)鍍(du)鎳(nie)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→烘干(gan)。

2. 閃(shan)鍍鎳工藝(yi)

 氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)   220~240g/L   、  電流密度（DK)   2~20A/d㎡

 鹽(yan)酸(suan)（HCl)(d=1.17)     100~120mL/L   、 時間    2~4min

 先(xian)浸泡1~3min,使工件表面充分活化和潤(run)濕后，大電流(liu)(liu)沖擊，可獲得(de)結(jie)合力好的閃(shan)鍍鎳層。成分簡(jian)單，溶液穩定。電流(liu)(liu)開到20A/d㎡也不致燒焦(jiao)。

3. 預(yu)鍍堿性化學鎳

閃鍍(du)鎳后，如果直接(jie)用酸性化學鍍(du)鎳，其反應過(guo)程中需要克(ke)服能峰的激(ji)活(huo)能很大，反應不易進行。使(shi)用堿性化學鍍(du)鎳預鍍(du)，可降(jiang)低克(ke)服能峰激(ji)活(huo)能，使(shi)反應順利進行。

堿(jian)性化(hua)學鍍鎳成分(fen)和工(gong)藝(yi)條(tiao)件：

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)    26~30g/L   、 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 22~25g/L

三乙醇胺［N(CH₂CH₂OH)₃]  100g/L  、 氯化銨（NH₄Cl)    25~35g/L

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)   10~15g/L  、pH  9~10 

焦磷酸鈉（Na₄P₂O₇·10H₂O) 60g/L  、溫度   40~45℃  、時間   3~5min

 pH要保持在9~10之間。pH用三(san)乙醇胺調節。pH過(guo)低，反應不能進行(xing)，過(guo)高，易(yi)造成溶液分解。溫度也不能過(guo)高，以避免溶液分解。

 預鍍堿(jian)性鍍鎳不能產生自(zi)催化反應(ying)，必須經(jing)觸(chu)發處理(li)后才能進行自(zi)催化反應(ying)。用經(jing)浸鋅處理(li)后的鋁條觸(chu)發。浸鋅選用的工(gong)藝如下(xia)：

 氫氧化鈉（NaOH)  500g/L  、三氯化鐵（FeCl₃·6H₂O)  1g/L  、  溫度  15~27℃

 氧化鋅（ZnO)  100g/L   、酒石酸鉀鈉（KNaC₄H₄O₆·4H₂O)  10g/L  、時間  0.5min

4. 酸性化(hua)學鍍鎳的選擇

 要求溶液有高(gao)(gao)的穩定性、高(gao)(gao)的沉積(ji)速(su)率，鍍層(ceng)要有高(gao)(gao)的抗蝕(shi)性，高(gao)(gao)的耐磨性，要有與(yu)底(di)層(ceng)的良(liang)好結合力。預(yu)鍍堿(jian)性化學(xue)鎳后的鎳層(ceng)具有很好的催(cui)化活性，酸性化學(xue)鍍鎳反應容易進行(xing)。

酸(suan)性化學鍍鎳溶(rong)液成分和工藝條件(jian)：

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  26~30g/L  、乳酸（C₃H₆O₅)(85%)  15mL/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)  22~25g/L  、 丙酸（C₃H₆O₂)  5m/L

三氧化鉬（MoO₃)  0.005g/L  、 檸檬酸鈉（Na₃C₆H5O₇)  8~10g/L

乙酸鈉（CH₃COONa)  8~10g/L  、 pH  4.4~4.8   、 溫度  85~90℃  、 鍍層含磷量 10%

蘋果酸（C₄H₆O₃)  15g/L 、琥珀酸（C₄H₆O₄)  5g/L 、沉積速率  10μm/h  

本工藝(yi)需控制的(de)是pH和溫度。