不銹鋼(gang)化學鍍(du)鎳(nie)(nie)前(qian)處(chu)理采用(yong)閃鍍(du)鎳(nie)(nie)。

1. 工藝流程

低溫(wen)除油(you)→水(shui)洗(xi)(xi)→活化（1:1鹽酸，時(shi)間1~3min)→水(shui)洗(xi)(xi)→閃鍍鎳(nie)→水(shui)洗(xi)(xi)→預(yu)鍍堿性(xing)化學鎳(nie)→水(shui)洗(xi)(xi)→酸性(xing)化學鍍鎳(nie)→水(shui)洗(xi)(xi)→烘干。

2. 閃(shan)鍍鎳(nie)工藝(yi)

 氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)   220~240g/L   、  電流密度（DK)   2~20A/d㎡

 鹽酸(suan)（HCl)(d=1.17)     100~120mL/L   、 時(shi)間    2~4min

 先浸泡1~3min,使工(gong)件表面(mian)充分(fen)(fen)活化和潤濕后(hou)，大電(dian)流沖擊，可獲(huo)得結合力好的閃鍍鎳層。成分(fen)(fen)簡單，溶液穩(wen)定。電(dian)流開到20A/d㎡也不致燒焦。

3. 預鍍堿性(xing)化(hua)學鎳

閃(shan)鍍(du)鎳后，如果直接用酸(suan)性(xing)化學鍍(du)鎳，其反(fan)應過程(cheng)中需要克(ke)服能(neng)峰的激(ji)活能(neng)很大(da)，反(fan)應不易進行(xing)。使用堿(jian)性(xing)化學鍍(du)鎳預鍍(du)，可降低克(ke)服能(neng)峰激(ji)活能(neng)，使反(fan)應順利(li)進行(xing)。

堿性化學鍍(du)鎳成分和工(gong)藝(yi)條(tiao)件：

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)    26~30g/L   、 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 22~25g/L

三乙醇胺［N(CH₂CH₂OH)₃]  100g/L  、 氯化銨（NH₄Cl)    25~35g/L

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)   10~15g/L  、pH  9~10 

焦磷酸鈉（Na₄P₂O₇·10H₂O) 60g/L  、溫度   40~45℃  、時間   3~5min

 pH要保持在9~10之間。pH用三乙醇胺調(diao)節(jie)。pH過低，反應不能進行，過高(gao)，易造(zao)成溶液分解。溫度也不能過高(gao)，以避免溶液分解。

 預鍍(du)堿性(xing)鍍(du)鎳不能產生自(zi)催(cui)化(hua)反應，必須經觸(chu)發(fa)處理(li)后(hou)才能進行自(zi)催(cui)化(hua)反應。用(yong)經浸鋅(xin)處理(li)后(hou)的鋁條觸(chu)發(fa)。浸鋅(xin)選(xuan)用(yong)的工(gong)藝如下：

 氫氧化鈉（NaOH)  500g/L  、三氯化鐵（FeCl₃·6H₂O)  1g/L  、  溫度  15~27℃

 氧化鋅（ZnO)  100g/L   、酒石酸鉀鈉（KNaC₄H₄O₆·4H₂O)  10g/L  、時間  0.5min

4. 酸性化(hua)學鍍(du)鎳(nie)的選擇

 要求溶液有高(gao)的穩定性(xing)(xing)(xing)、高(gao)的沉(chen)積速率，鍍層(ceng)要有高(gao)的抗(kang)蝕性(xing)(xing)(xing)，高(gao)的耐磨性(xing)(xing)(xing)，要有與(yu)底層(ceng)的良好結合力。預(yu)鍍堿性(xing)(xing)(xing)化學鎳后的鎳層(ceng)具有很好的催化活性(xing)(xing)(xing)，酸性(xing)(xing)(xing)化學鍍鎳反應容易進行。

酸性化(hua)學鍍(du)鎳溶液成分和(he)工(gong)藝(yi)條件：

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  26~30g/L  、乳酸（C₃H₆O₅)(85%)  15mL/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)  22~25g/L  、 丙酸（C₃H₆O₂)  5m/L

三氧化鉬（MoO₃)  0.005g/L  、 檸檬酸鈉（Na₃C₆H5O₇)  8~10g/L

乙酸鈉（CH₃COONa)  8~10g/L  、 pH  4.4~4.8   、 溫度  85~90℃  、 鍍層含磷量 10%

蘋果酸（C₄H₆O₃)  15g/L 、琥珀酸（C₄H₆O₄)  5g/L 、沉積速率  10μm/h  

本(ben)工藝(yi)需(xu)控制的是pH和溫度。