不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不(bu)銹鋼鍍(du)(du)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)的溶液中光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)近(jin)年(nian)來的發展很(hen)快(kuai)，品(pin)(pin)種很(hen)多。歸納起(qi)來，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)的發展經歷了四(si)個(ge)年(nian)代(dai)。第(di)一(yi)代(dai)的也是最(zui)原(yuan)始的產品(pin)(pin)為糖精加丁炔(gui)(gui)二醇(chun)。可(ke)以鍍(du)(du)取整平(ping)性很(hen)高的光(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)。其(qi)運(yun)用興盛于20世紀60~70年(nian)代(dai)。但由于丁炔(gui)(gui)二醇(chun)在鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽中的不(bu)穩定(ding)性，壽命(ming)較短，有(you)機雜(za)質積累很(hen)快(kuai)，需要經常處(chu)理鎳(nie)(nie)槽，于是，通(tong)過環氧氯丙烷(wan)或(huo)環氧丙烷(wan)與丁炔(gui)(gui)二醇(chun)結(jie)枝，合成了第(di)二代(dai)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)，如BE、791光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)，情況有(you)所好(hao)轉，BE和791保留有(you)炔(gui)(gui)基(ji)，后來又將(jiang)吡啶基(ji)聚合上去，形成了第(di)三代(dai)產品(pin)(pin)，出光(guang)(guang)速(su)率更(geng)(geng)快(kuai)，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)用量更(geng)(geng)少(shao)了，使(shi)(shi)用壽命(ming)更(geng)(geng)長了。現在又進(jin)一(yi)步運(yun)用鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)中間(jian)體多種組合構成新型光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)已發展到(dao)第(di)四(si)代(dai)產品(pin)(pin)了。它的使(shi)(shi)用量更(geng)(geng)少(shao)，出光(guang)(guang)速(su)率更(geng)(geng)快(kuai)，處(chu)理周期更(geng)(geng)長，深鍍(du)(du)能力更(geng)(geng)強了。
光亮(liang)鍍鎳(nie)溶(rong)液成分及(ji)工(gong)藝條件見表4-21、表4-22。
1. 第四代鍍鎳光高劑
第四代鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)以下配(pei)方(fang)(fang)量是采用最新的(de)(de)(de)(de)鍍(du)鎳(nie)用中間體組成的(de)(de)(de)(de)。鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)分掛鍍(du)和(he)浪(lang)鍍(du)丙類，每類分柔軟劑(ji)(ji)(ji)A劑(ji)(ji)(ji)（又稱初級光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)）和(he)主光(guang)(guang)(guang)劑(ji)(ji)(ji)B劑(ji)(ji)(ji)（又稱次級光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)）。如(ru)果使用中間體配(pei)制光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)，掛鍍(du)鎳(nie)時間2.5~3 分鐘即可達到全光(guang)(guang)(guang)亮（鏡面(mian)光(guang)(guang)(guang)亮）。從經濟成本核算，掛鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)為15元／L,比外購(gou)光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)(ji)45~50元/L的(de)(de)(de)(de)價格要降低3倍(bei)。以下是2014年(nian)修(xiu)改后的(de)(de)(de)(de)最新配(pei)方(fang)(fang)。
a. 掛鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟(ruan)劑配方（初級光亮劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區光亮(liang)劑(ji)、整平劑(ji)） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走位(wei)、去雜劑） 10g/1 、消(xiao)耗(hao)量(liang) 80~100mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主(zhu)光劑(ji)配方（次級光亮劑(ji)）
PPSOH(強(qiang)整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷磺酸(suan)吡啶輸(shu)鹽）50g/L 、配糟量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗(hao)量(liang)80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L
b. 滾鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟劑配(pei)方（初級光(guang)亮(liang)劑）
BS1(糖精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質(zhi)容忍劑） 1g/L
PS(走位(wei)、光亮、整平、抗(kang)雜質、減脆性） 50g/L 、配(pei)槽量 8~10mL/L 、消耗量 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主光劑(ji)配方（次級光亮劑(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配(pei)槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗(hao)量 180~220mL/(kA·h)
注意事項如下：
①. 當鍍層(ceng)出(chu)現不良情況，可(ke)采(cai)用霍(huo)爾槽(cao)小試，及時(shi)按出(chu)現的現象對配方量(liang)進行調整。小試時(shi)溫(wen)度為(wei)工作溫(wen)度，電流2A,攪拌鍍5min,時(shi)間(jian)2~3min,應為(wei)全光(guang)亮，整平區應占2/3長度，一般操作3個月以上(shang)性能不變。
②. 維(wei)護成本低(di)廉，大處理周(zhou)期可延長(chang)至0.5~1年以上。
③. 防(fang)止光亮劑(ji)變(bian)質，一次用(yong)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)體(ti)以使用(yong)1~2個(ge)月為(wei)宜。中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)體(ti)單獨(du)保存，不易變(bian)質，可長期(qi)存放(fang)。混合好的(de)水劑(ji)，中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)體(ti)在長期(qi)存儲中(zhong)(zhong)可能發生復(fu)雜的(de)聚合氧化(hua)反應，色澤明(ming)顯加深，性能變(bian)差。而外購的(de)光亮劑(ji)儲存時(shi)間(jian)(jian)長了(le)，性能不如自己用(yong)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)體(ti)現(xian)用(yong)現(xian)配為(wei)好。
不銹鋼鍍(du)光(guang)亮鎳(nie)工藝流(liu)程：有機(ji)溶劑除(chu)油→化(hua)學除(chu)油（氫氧(yang)化(hua)鈉(na)40g/L,碳酸(suan)鈉(na) 30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)50g/L,OP-乳化(hua)劑3mL/L,溫(wen)(wen)度(du)(du)80~90℃,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)30min)→水洗(xi)(xi)→陰極電(dian)(dian)解活化(hua)（鹽酸(suan)水溶液1+1,室溫(wen)(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)5min,陽極布包(bao)炭精板(ban)）→閃鍍(du)鎳(nie)（氯(lv)化(hua)鎳(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)120g/L,室溫(wen)(wen)，電(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)4A／d㎡,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)5~10min,陽極鎳(nie)板(ban)）→水洗(xi)(xi)→活化(hua)［硫酸(suan)5%(體積(ji)分(fen)數），時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)5s]→水洗(xi)(xi)→鍍(du)光(guang)亮鎳(nie)（時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)5~10min,或按厚度(du)(du)所需時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)）→水洗(xi)(xi)→鈍化(hua)（重鉻(ge)酸(suan)鉀 150g/L,重鉻(ge)酸(suan)鈉(na)150g/L,硫酸(suan)30~50mL/L,室溫(wen)(wen)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)20~25s)→水洗(xi)(xi)→水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→甩干→烘(hong)干→驗(yan)收。
不銹鋼鍍光(guang)亮鎳常見故障(zhang)、可能(neng)原因(yin)及糾正方(fang)法見表4-23.
2. 光亮(liang)鍍(du)鎳(nie)液的大處理(li)
光亮鎳(nie)液使用(yong)了一段時間后，由于光亮劑的(de)(de)分解產物所造成(cheng)的(de)(de)有機雜質的(de)(de)積累，以及其他(ta)一些金屬(shu)雜質的(de)(de)污染(ran)，使鎳(nie)槽不(bu)能得到理想的(de)(de)光亮鎳(nie)鍍層，就(jiu)要進行大處(chu)理。大處(chu)理的(de)(de)過程(cheng)如下：
①. 用(yong)稀(xi)硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用(yong)3.5~5.4精密pH試紙測定）。
②. 加30%雙氧水(shui)2~4mL/L,攪拌30min,使有機(ji)雜質(zhi)(zhi)氧化分(fen)解至低分(fen)子，使二價亞鐵雜質(zhi)(zhi)氧化至三(san)價鐵，便于沉淀(dian)。
③. 加熱鍍液至(zhi)65~70℃,過量的雙(shuang)氧水分(fen)解，維(wei)持(chi)60min,并攪拌溶液。
④. 一邊攪拌，一邊加新配制的(de)氫氧化鎳或(huo)碳酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價鐵(tie)、鋅和銅等雜(za)質。
氫(qing)氧(yang)化(hua)鎳(nie)或(huo)碳(tan)酸(suan)(suan)鎳(nie)由氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉80g或(huo)碳(tan)酸(suan)(suan)鈉106g與280g硫酸(suan)(suan)鎳(nie)反(fan)應生成 95.7g的氫(qing)氧(yang)化(hua)鎳(nie)或(huo)118.7g碳(tan)酸(suan)(suan)鎳(nie)，生成的副產物(wu)(wu)硫酸(suan)(suan)鈉用(yong)水清洗幾次，過濾棄去清液，得到綠色況(kuang)淀物(wu)(wu)即(ji)可應用(yong)。
⑤. 加QT去(qu)銅(tong)劑1~3mL/L,攪拌(ban)60min,使(shi)銅(tong)雜質沉淀。
⑥. 在攪(jiao)拌(ban)下趁熱(re)加入化學純粉末活性炭3~5g/L,繼續攪(jiao)拌(ban)2h,使有機雜質被充分吸收，靜置12h后(hou)過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
