不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。


  不(bu)銹(xiu)鋼鍍(du)光亮(liang)鎳(nie)的(de)(de)溶液中(zhong)光亮(liang)劑(ji)近年(nian)來的(de)(de)發展很(hen)快，品(pin)(pin)種(zhong)很(hen)多(duo)。歸納(na)起來，光亮(liang)劑(ji)的(de)(de)發展經(jing)歷了(le)(le)(le)四(si)個年(nian)代(dai)。第一(yi)代(dai)的(de)(de)也是最原(yuan)始的(de)(de)產品(pin)(pin)為糖精(jing)加丁(ding)炔(gui)二(er)醇。可以鍍(du)取整平性(xing)(xing)很(hen)高的(de)(de)光亮(liang)鎳(nie)。其(qi)運(yun)用興盛(sheng)于(yu)(yu)20世紀60~70年(nian)代(dai)。但由于(yu)(yu)丁(ding)炔(gui)二(er)醇在鍍(du)鎳(nie)槽(cao)中(zhong)的(de)(de)不(bu)穩定性(xing)(xing)，壽命(ming)較短，有(you)機雜質積累很(hen)快，需(xu)要經(jing)常處理鎳(nie)槽(cao)，于(yu)(yu)是，通(tong)過環氧氯丙(bing)烷或環氧丙(bing)烷與丁(ding)炔(gui)二(er)醇結枝，合成(cheng)了(le)(le)(le)第二(er)代(dai)鍍(du)鎳(nie)光亮(liang)劑(ji)，如BE、791光亮(liang)劑(ji)，情(qing)況(kuang)有(you)所好(hao)轉，BE和(he)791保(bao)留有(you)炔(gui)基(ji)，后來又將吡啶基(ji)聚合上去，形成(cheng)了(le)(le)(le)第三代(dai)產品(pin)(pin)，出光速率更(geng)快，光亮(liang)劑(ji)用量更(geng)少了(le)(le)(le)，使(shi)用壽命(ming)更(geng)長(chang)了(le)(le)(le)。現在又進一(yi)步運(yun)用鍍(du)鎳(nie)光亮(liang)劑(ji)中(zhong)間體多(duo)種(zhong)組合構成(cheng)新型(xing)光亮(liang)劑(ji)已發展到(dao)第四(si)代(dai)產品(pin)(pin)了(le)(le)(le)。它(ta)的(de)(de)使(shi)用量更(geng)少，出光速率更(geng)快，處理周期更(geng)長(chang)，深鍍(du)能力更(geng)強(qiang)了(le)(le)(le)。


 光亮(liang)鍍鎳溶液成(cheng)分及(ji)工藝條件見表4-21、表4-22。





1. 第四代鍍鎳(nie)光高劑(ji)


  第四代鍍(du)鎳光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)的以(yi)(yi)下(xia)配方(fang)量是(shi)采用最新的鍍(du)鎳用中間(jian)(jian)(jian)體組成的。鍍(du)鎳光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)分(fen)(fen)掛鍍(du)和浪鍍(du)丙類，每類分(fen)(fen)柔(rou)軟劑(ji)A劑(ji)（又稱(cheng)初(chu)級(ji)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)）和主光(guang)(guang)劑(ji)B劑(ji)（又稱(cheng)次(ci)級(ji)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)）。如果使用中間(jian)(jian)(jian)體配制光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)，掛鍍(du)鎳時(shi)間(jian)(jian)(jian)2.5~3 分(fen)(fen)鐘(zhong)即可達到全光(guang)(guang)亮(liang)(liang)（鏡(jing)面光(guang)(guang)亮(liang)(liang)）。從(cong)經濟成本核(he)算(suan)，掛鍍(du)鎳光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)為15元／L,比外購光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)45~50元/L的價(jia)格要(yao)降低3倍。以(yi)(yi)下(xia)是(shi)2014年修改后的最新配方(fang)。


a. 掛鍍鎳光亮(liang)劑


 ①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）


    BSI(糖精）  180g/L  、SSO3  (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L


    NS2  55g/L  、PS(低(di)電區(qu)光亮劑、整平劑） 50g/L  、配槽量  8~10mL/L


     EX8(走位、去(qu)雜劑） 10g/1  、消(xiao)耗量  80~100mL/(kA·h)


 ②. B劑(ji)主光(guang)劑(ji)配(pei)方（次級光(guang)亮劑(ji)）


    PPSOH(強整(zheng)平劑(ji)）150g/L  、 TPP  1.5g/L


    PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L  、配糟(zao)量  0.4~0.6mL/L


    MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮(liang)劑）65g/L


b. 滾(gun)鍍(du)鎳光亮劑(ji)


 ①. A劑(ji)柔(rou)軟劑(ji)配方（初級光亮劑(ji)）


    BS1(糖(tang)精(jing)） 170g/L  、EX8  10g/L  、MS1  45g/L  、TPP(雜(za)質容忍(ren)劑） 1g/L


    PS(走(zou)位、光(guang)亮、整平(ping)、抗雜質、減脆性(xing)） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L  、消耗量  180~220mL/(kA·h)


②. B劑主(zhu)光(guang)劑配方（次級(ji)光(guang)亮劑）


    PPSOH  150g/L  、PA  8g/L 、MPA  20g/L 、 TPP  0.8g/L


    PPS  25g/L  、 配槽量  0.4~0.6mL/L


    PME  45g/L 、 消(xiao)耗(hao)量  180~220mL/(kA·h)


注意事項如(ru)下：


 ①. 當鍍層出現(xian)不良(liang)情況，可采用霍爾槽小試，及時(shi)按(an)出現(xian)的現(xian)象對配方量進行調整。小試時(shi)溫度為(wei)工(gong)作溫度，電流2A,攪拌(ban)鍍5min,時(shi)間(jian)2~3min,應為(wei)全光(guang)亮，整平區(qu)應占2/3長(chang)度，一般操(cao)作3個月以上性能(neng)不變(bian)。


 ②. 維(wei)護成本(ben)低廉，大處(chu)理周期可延長至0.5~1年以上(shang)。


 ③. 防止光(guang)亮劑(ji)變(bian)(bian)質，一次用(yong)中(zhong)間體(ti)(ti)以使用(yong)1~2個月為宜(yi)。中(zhong)間體(ti)(ti)單(dan)獨(du)保存，不易變(bian)(bian)質，可長期存放。混(hun)合好的(de)水劑(ji)，中(zhong)間體(ti)(ti)在長期存儲中(zhong)可能(neng)發生復雜(za)的(de)聚合氧化反應，色(se)澤明顯加(jia)深，性(xing)能(neng)變(bian)(bian)差。而外購的(de)光(guang)亮劑(ji)儲存時間長了，性(xing)能(neng)不如自(zi)己(ji)用(yong)中(zhong)間體(ti)(ti)現用(yong)現配為好。


  不銹鋼鍍光(guang)亮鎳工藝流程：有機(ji)溶劑(ji)除油→化(hua)(hua)學除油（氫氧化(hua)(hua)鈉(na)40g/L,碳酸(suan)(suan)(suan)鈉(na) 30g/L,磷酸(suan)(suan)(suan)三鈉(na)50g/L,OP-乳化(hua)(hua)劑(ji)3mL/L,溫(wen)(wen)(wen)度80~90℃,時(shi)間(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)(shui)洗→陰極電(dian)解活化(hua)(hua)（鹽酸(suan)(suan)(suan)水(shui)(shui)(shui)溶液(ye)1+1,室(shi)溫(wen)(wen)(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5min,陽(yang)(yang)極布包炭精板）→閃鍍鎳（氯化(hua)(hua)鎳180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)(suan)120g/L,室(shi)溫(wen)(wen)(wen)，電(dian)流密度4A／d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5~10min,陽(yang)(yang)極鎳板）→水(shui)(shui)(shui)洗→活化(hua)(hua)［硫酸(suan)(suan)(suan)5%(體(ti)積分數），時(shi)間(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)(shui)洗→鍍光(guang)亮鎳（時(shi)間(jian)(jian)5~10min,或按厚度所需時(shi)間(jian)(jian)）→水(shui)(shui)(shui)洗→鈍化(hua)(hua)（重鉻酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia) 150g/L,重鉻酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)150g/L,硫酸(suan)(suan)(suan)30~50mL/L,室(shi)溫(wen)(wen)(wen)，時(shi)間(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)(shui)洗→水(shui)(shui)(shui)洗→熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗→甩干→烘干→驗收。


  不銹(xiu)鋼鍍光亮鎳常見故障、可(ke)能(neng)原因及糾(jiu)正方法(fa)見表4-23.




2. 光亮(liang)鍍鎳液的大處理


  光(guang)亮(liang)鎳(nie)液使用了一段時間后，由(you)于光(guang)亮(liang)劑的(de)(de)分解產物所造成的(de)(de)有機雜質的(de)(de)積累，以及(ji)其他(ta)一些金屬雜質的(de)(de)污染，使鎳(nie)槽不(bu)能得(de)到理想的(de)(de)光(guang)亮(liang)鎳(nie)鍍層，就(jiu)要(yao)進(jin)行大(da)處理。大(da)處理的(de)(de)過程如下(xia)：


  ①. 用稀(xi)硫酸將鍍液pH降至(zhi)3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試紙測(ce)定）。


  ②. 加30%雙氧水(shui)2~4mL/L,攪(jiao)拌30min,使(shi)有機雜質氧化(hua)分解(jie)至低分子，使(shi)二價(jia)亞(ya)鐵雜質氧化(hua)至三價(jia)鐵，便于(yu)沉(chen)淀。


  ③. 加熱(re)鍍(du)液至65~70℃,過量(liang)的雙氧水分解，維持(chi)60min,并攪拌(ban)溶液。


  ④. 一邊攪拌，一邊加新配制(zhi)的氫(qing)氧化鎳或碳(tan)酸(suan)鎳，提高pH至(zhi)5.5,以便沉淀三價鐵、鋅(xin)和銅等雜質。


    氫氧化鎳(nie)(nie)(nie)或碳酸(suan)鎳(nie)(nie)(nie)由氫氧化鈉80g或碳酸(suan)鈉106g與280g硫酸(suan)鎳(nie)(nie)(nie)反應生成 95.7g的氫氧化鎳(nie)(nie)(nie)或118.7g碳酸(suan)鎳(nie)(nie)(nie)，生成的副(fu)產物(wu)(wu)硫酸(suan)鈉用水(shui)清洗幾次(ci)，過濾棄去(qu)清液，得到綠色況(kuang)淀(dian)物(wu)(wu)即可(ke)應用。


  ⑤. 加QT去銅劑(ji)1~3mL/L,攪(jiao)拌60min,使(shi)銅雜(za)質沉淀。


  ⑥. 在攪(jiao)拌下(xia)趁(chen)熱加入化學純粉末(mo)活性炭3~5g/L,繼(ji)續攪(jiao)拌2h,使有機雜(za)質被(bei)充分(fen)吸收，靜置12h后過濾。


  ⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。