不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹(xiu)鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不(bu)銹鋼鍍(du)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)的溶液(ye)中光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)近年(nian)(nian)來(lai)的發(fa)展(zhan)很快(kuai)，品(pin)(pin)種很多。歸納起來(lai)，光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的發(fa)展(zhan)經歷了(le)四(si)個年(nian)(nian)代。第(di)一(yi)代的也是最原(yuan)始的產(chan)(chan)品(pin)(pin)為糖精加丁(ding)炔二(er)醇。可以鍍(du)取整(zheng)平(ping)性很高的光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)。其運(yun)用(yong)興盛于20世紀60~70年(nian)(nian)代。但由于丁(ding)炔二(er)醇在鍍(du)鎳(nie)(nie)槽中的不(bu)穩定性，壽命較短(duan)，有機雜質(zhi)積累(lei)很快(kuai)，需要經常處理(li)鎳(nie)(nie)槽，于是，通過環氧氯丙烷或(huo)環氧丙烷與丁(ding)炔二(er)醇結枝(zhi)，合(he)(he)成了(le)第(di)二(er)代鍍(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，如BE、791光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，情況有所好轉(zhuan)，BE和791保(bao)留有炔基，后來(lai)又將(jiang)吡(bi)啶基聚(ju)合(he)(he)上(shang)去，形成了(le)第(di)三代產(chan)(chan)品(pin)(pin)，出光(guang)(guang)(guang)速率(lv)更(geng)快(kuai)，光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)用(yong)量(liang)更(geng)少了(le)，使(shi)用(yong)壽命更(geng)長(chang)了(le)。現(xian)在又進一(yi)步運(yun)用(yong)鍍(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)中間體(ti)多種組(zu)合(he)(he)構(gou)成新型(xing)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)已發(fa)展(zhan)到第(di)四(si)代產(chan)(chan)品(pin)(pin)了(le)。它的使(shi)用(yong)量(liang)更(geng)少，出光(guang)(guang)(guang)速率(lv)更(geng)快(kuai)，處理(li)周期更(geng)長(chang)，深(shen)鍍(du)能力更(geng)強了(le)。
光亮鍍(du)鎳(nie)溶液成分及(ji)工藝(yi)條件(jian)見表4-21、表4-22。
1. 第四代鍍鎳光高劑(ji)
第(di)四(si)代鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑的(de)以(yi)下配方量是(shi)采用最(zui)新(xin)的(de)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)用中間(jian)(jian)體(ti)組成的(de)。鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑分(fen)掛鍍(du)(du)和(he)浪鍍(du)(du)丙(bing)類，每類分(fen)柔軟劑A劑（又稱初級光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑）和(he)主(zhu)光(guang)(guang)(guang)劑B劑（又稱次級光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑）。如果(guo)使用中間(jian)(jian)體(ti)配制光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑，掛鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)時間(jian)(jian)2.5~3 分(fen)鐘即可(ke)達到全光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)（鏡面(mian)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)）。從經濟(ji)成本核(he)算，掛鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑為(wei)15元／L,比外購光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑45~50元/L的(de)價格要降低3倍(bei)。以(yi)下是(shi)2014年修改后(hou)的(de)最(zui)新(xin)配方。
a. 掛鍍鎳光(guang)亮劑
①. A劑柔(rou)軟(ruan)劑配(pei)方（初(chu)級(ji)光亮劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低(di)電區光(guang)亮劑、整平劑） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走(zou)位、去雜劑） 10g/1 、消耗量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主(zhu)光劑(ji)配方（次(ci)級(ji)光亮(liang)劑(ji)）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷磺酸(suan)吡啶輸鹽）50g/L 、配(pei)糟(zao)量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消(xiao)耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L
b. 滾鍍鎳光(guang)亮劑
①. A劑柔軟(ruan)劑配(pei)方(fang)（初級光(guang)亮劑）
BS1(糖(tang)精(jing)） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質容(rong)忍劑） 1g/L
PS(走位、光亮(liang)、整平、抗雜質、減(jian)脆性） 50g/L 、配(pei)槽量 8~10mL/L 、消耗量 180~220mL/(kA·h)
②. B劑主光(guang)劑配方(fang)（次級光(guang)亮劑）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配(pei)槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗量 180~220mL/(kA·h)
注(zhu)意(yi)事項如下：
①. 當(dang)鍍層(ceng)出現不(bu)良情況，可采(cai)用霍爾槽小試，及時(shi)(shi)按出現的現象對(dui)配方量進行(xing)調整。小試時(shi)(shi)溫度為工作(zuo)溫度，電流2A,攪拌鍍5min,時(shi)(shi)間2~3min,應為全光亮，整平區應占2/3長(chang)度，一(yi)般操作(zuo)3個月以(yi)上性(xing)能不(bu)變。
②. 維護(hu)成本低(di)廉，大處理周(zhou)期可延長(chang)至0.5~1年(nian)以上(shang)。
③. 防止光(guang)亮劑(ji)變質，一次用中(zhong)(zhong)間(jian)體(ti)以使(shi)用1~2個(ge)月為宜。中(zhong)(zhong)間(jian)體(ti)單獨保存，不易變質，可長(chang)期存放。混合(he)好的水劑(ji)，中(zhong)(zhong)間(jian)體(ti)在長(chang)期存儲中(zhong)(zhong)可能(neng)發生復雜的聚合(he)氧化反應，色澤明顯加深，性(xing)能(neng)變差。而外購的光(guang)亮劑(ji)儲存時間(jian)長(chang)了，性(xing)能(neng)不如自己(ji)用中(zhong)(zhong)間(jian)體(ti)現(xian)(xian)用現(xian)(xian)配為好。
不銹鋼(gang)鍍(du)光亮鎳(nie)(nie)(nie)工(gong)藝流程：有機溶劑除(chu)油(you)→化(hua)(hua)學除(chu)油(you)（氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉40g/L,碳酸鈉 30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化(hua)(hua)劑3mL/L,溫(wen)度(du)(du)80~90℃,時(shi)(shi)間(jian)30min)→水(shui)洗(xi)(xi)→陰極(ji)電(dian)解活化(hua)(hua)（鹽酸水(shui)溶液1+1,室溫(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)5min,陽極(ji)布(bu)包炭精板）→閃(shan)鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)（氯化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)(nie)180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫(wen)，電(dian)流密度(du)(du)4A／d㎡,時(shi)(shi)間(jian)5~10min,陽極(ji)鎳(nie)(nie)(nie)板）→水(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)［硫酸5%(體積(ji)分數），時(shi)(shi)間(jian)5s]→水(shui)洗(xi)(xi)→鍍(du)光亮鎳(nie)(nie)(nie)（時(shi)(shi)間(jian)5~10min,或按(an)厚度(du)(du)所(suo)需時(shi)(shi)間(jian)）→水(shui)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)（重(zhong)鉻(ge)(ge)酸鉀 150g/L,重(zhong)鉻(ge)(ge)酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)間(jian)20~25s)→水(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→甩干→烘干→驗(yan)收。
不(bu)銹鋼(gang)鍍光(guang)亮鎳常見故障、可能原因及糾正(zheng)方法見表(biao)4-23.
2. 光亮鍍鎳液(ye)的大處理
光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)液使用了一段時間(jian)后，由于(yu)光(guang)亮(liang)劑的(de)(de)(de)分解產(chan)物所造成的(de)(de)(de)有機雜質的(de)(de)(de)積累，以及(ji)其他一些金屬雜質的(de)(de)(de)污染(ran)，使鎳(nie)(nie)槽不(bu)能得到理想的(de)(de)(de)光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)鍍(du)層，就要進行(xing)大處(chu)理。大處(chu)理的(de)(de)(de)過程如下：
①. 用(yong)稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用(yong)3.5~5.4精密(mi)pH試(shi)紙測定）。
②. 加30%雙(shuang)氧(yang)(yang)水2~4mL/L,攪(jiao)拌30min,使有(you)機(ji)雜(za)質(zhi)氧(yang)(yang)化分解(jie)至低分子，使二價亞鐵雜(za)質(zhi)氧(yang)(yang)化至三價鐵，便于沉淀。
③. 加熱鍍液至65~70℃,過(guo)量的雙氧水分(fen)解(jie)，維持60min,并(bing)攪拌溶液。
④. 一邊攪(jiao)拌(ban)，一邊加新(xin)配制的氫(qing)氧化鎳或碳(tan)酸鎳，提(ti)高(gao)pH至5.5,以(yi)便沉(chen)淀三價鐵、鋅和(he)銅等雜質。
氫氧化鎳或(huo)碳(tan)酸(suan)鎳由(you)氫氧化鈉80g或(huo)碳(tan)酸(suan)鈉106g與280g硫酸(suan)鎳反(fan)應生(sheng)成 95.7g的氫氧化鎳或(huo)118.7g碳(tan)酸(suan)鎳，生(sheng)成的副產物(wu)硫酸(suan)鈉用(yong)水清洗幾次，過濾棄去清液(ye)，得(de)到綠色況淀物(wu)即可應用(yong)。
⑤. 加QT去銅(tong)劑1~3mL/L,攪拌60min,使(shi)銅(tong)雜質沉(chen)淀。
⑥. 在攪拌(ban)下趁(chen)熱加入(ru)化學純粉末活(huo)性(xing)炭3~5g/L,繼續攪拌(ban)2h,使有機雜質被充分(fen)吸收，靜置12h后(hou)過(guo)濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
