不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不(bu)銹鋼鍍光(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)的(de)溶液中(zhong)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)近年(nian)(nian)來的(de)發(fa)展很(hen)快(kuai)(kuai)，品(pin)(pin)種很(hen)多。歸(gui)納起來，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)的(de)發(fa)展經(jing)歷了(le)(le)(le)四個年(nian)(nian)代(dai)(dai)。第(di)(di)一(yi)代(dai)(dai)的(de)也是最原始的(de)產(chan)品(pin)(pin)為糖精加丁炔(gui)二醇(chun)。可以鍍取整平性很(hen)高(gao)的(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)。其運用興盛于20世紀60~70年(nian)(nian)代(dai)(dai)。但由于丁炔(gui)二醇(chun)在(zai)(zai)鍍鎳(nie)(nie)(nie)槽(cao)中(zhong)的(de)不(bu)穩(wen)定(ding)性，壽命較短，有(you)機雜質積累很(hen)快(kuai)(kuai)，需要經(jing)常處理(li)鎳(nie)(nie)(nie)槽(cao)，于是，通過環(huan)氧氯丙(bing)烷(wan)或環(huan)氧丙(bing)烷(wan)與丁炔(gui)二醇(chun)結枝，合成了(le)(le)(le)第(di)(di)二代(dai)(dai)鍍鎳(nie)(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)，如BE、791光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)，情況有(you)所好轉，BE和791保留有(you)炔(gui)基(ji)，后來又將吡啶基(ji)聚合上去(qu)，形(xing)成了(le)(le)(le)第(di)(di)三代(dai)(dai)產(chan)品(pin)(pin)，出光(guang)(guang)速率更(geng)快(kuai)(kuai)，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)用量更(geng)少了(le)(le)(le)，使用壽命更(geng)長了(le)(le)(le)。現(xian)在(zai)(zai)又進(jin)一(yi)步運用鍍鎳(nie)(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)中(zhong)間體多種組(zu)合構成新型光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)已發(fa)展到第(di)(di)四代(dai)(dai)產(chan)品(pin)(pin)了(le)(le)(le)。它的(de)使用量更(geng)少，出光(guang)(guang)速率更(geng)快(kuai)(kuai)，處理(li)周期更(geng)長，深鍍能力更(geng)強了(le)(le)(le)。
光亮鍍鎳(nie)溶液成分及(ji)工(gong)藝條件見表(biao)4-21、表(biao)4-22。
1. 第四(si)代鍍鎳(nie)光高劑
第四(si)代鍍鎳(nie)光亮(liang)(liang)劑(ji)的(de)以下(xia)配方量是采用(yong)最(zui)(zui)新的(de)鍍鎳(nie)用(yong)中間體(ti)組成的(de)。鍍鎳(nie)光亮(liang)(liang)劑(ji)分(fen)掛(gua)鍍和(he)(he)浪鍍丙類，每類分(fen)柔軟(ruan)劑(ji)A劑(ji)（又(you)稱(cheng)初級(ji)光亮(liang)(liang)劑(ji)）和(he)(he)主(zhu)光劑(ji)B劑(ji)（又(you)稱(cheng)次級(ji)光亮(liang)(liang)劑(ji)）。如果使用(yong)中間體(ti)配制(zhi)光亮(liang)(liang)劑(ji)，掛(gua)鍍鎳(nie)時間2.5~3 分(fen)鐘即可(ke)達到全(quan)光亮(liang)(liang)（鏡(jing)面光亮(liang)(liang)）。從(cong)經(jing)濟(ji)成本核算，掛(gua)鍍鎳(nie)光亮(liang)(liang)劑(ji)為15元(yuan)／L,比外購(gou)光亮(liang)(liang)劑(ji)45~50元(yuan)/L的(de)價格(ge)要降低3倍。以下(xia)是2014年(nian)修改(gai)后的(de)最(zui)(zui)新配方。
a. 掛鍍鎳光亮劑
①. A劑(ji)(ji)柔軟劑(ji)(ji)配(pei)方（初級光亮劑(ji)(ji)）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區光(guang)亮(liang)劑、整平劑） 50g/L 、配(pei)槽量(liang) 8~10mL/L
EX8(走位、去雜劑） 10g/1 、消耗量(liang) 80~100mL/(kA·h)
②. B劑主光(guang)劑配方（次級光(guang)亮劑）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷(wan)磺酸吡啶(ding)輸鹽(yan)）50g/L 、配糟量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光(guang)亮劑(ji)）65g/L
b. 滾鍍鎳光亮劑
①. A劑(ji)柔軟劑(ji)配方(fang)（初級(ji)光亮(liang)劑(ji)）
BS1(糖(tang)精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質容忍劑） 1g/L
PS(走位、光亮、整平、抗雜質、減脆(cui)性） 50g/L 、配(pei)槽(cao)量(liang) 8~10mL/L 、消耗量(liang) 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主光劑(ji)配方（次級光亮劑(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽(cao)量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗(hao)量(liang) 180~220mL/(kA·h)
注意事(shi)項如下：
①. 當鍍(du)層(ceng)出(chu)現(xian)不良(liang)情況，可(ke)采用霍爾槽小(xiao)試(shi)(shi)，及時按出(chu)現(xian)的現(xian)象對(dui)配(pei)方量進行調(diao)整(zheng)。小(xiao)試(shi)(shi)時溫度(du)為工作溫度(du)，電流(liu)2A,攪拌鍍(du)5min,時間2~3min,應為全光亮，整(zheng)平區應占(zhan)2/3長度(du)，一般操(cao)作3個月以上性能不變(bian)。
②. 維護成(cheng)本低廉，大處理(li)周期可延長至0.5~1年以(yi)上(shang)。
③. 防止光亮(liang)劑變(bian)質(zhi)(zhi)，一(yi)次用中(zhong)間體以使用1~2個月為宜。中(zhong)間體單(dan)獨保(bao)存(cun)(cun)，不(bu)易(yi)變(bian)質(zhi)(zhi)，可(ke)長期(qi)存(cun)(cun)放(fang)。混合好的水劑，中(zhong)間體在長期(qi)存(cun)(cun)儲中(zhong)可(ke)能發生復雜的聚合氧化反(fan)應(ying)，色澤明(ming)顯加深(shen)，性能變(bian)差。而外購的光亮(liang)劑儲存(cun)(cun)時間長了，性能不(bu)如自(zi)己用中(zhong)間體現(xian)用現(xian)配為好。
不(bu)銹鋼(gang)鍍(du)光(guang)亮鎳工藝(yi)流(liu)程：有機溶(rong)劑(ji)除油→化(hua)(hua)(hua)學除油（氫氧化(hua)(hua)(hua)鈉40g/L,碳酸(suan)鈉 30g/L,磷酸(suan)三鈉50g/L,OP-乳化(hua)(hua)(hua)劑(ji)3mL/L,溫度80~90℃,時(shi)(shi)間30min)→水洗(xi)(xi)→陰極(ji)電解活化(hua)(hua)(hua)（鹽酸(suan)水溶(rong)液1+1,室(shi)溫，DK1~3A/d㎡,時(shi)(shi)間5min,陽極(ji)布包炭精板）→閃鍍(du)鎳（氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎳180~220g/L,鹽酸(suan)120g/L,室(shi)溫，電流(liu)密度4A／d㎡,時(shi)(shi)間5~10min,陽極(ji)鎳板）→水洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)(hua)［硫(liu)酸(suan)5%(體積(ji)分數），時(shi)(shi)間5s]→水洗(xi)(xi)→鍍(du)光(guang)亮鎳（時(shi)(shi)間5~10min,或按厚度所需時(shi)(shi)間）→水洗(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)(hua)（重鉻酸(suan)鉀 150g/L,重鉻酸(suan)鈉150g/L,硫(liu)酸(suan)30~50mL/L,室(shi)溫，時(shi)(shi)間20~25s)→水洗(xi)(xi)→水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→甩干(gan)(gan)→烘干(gan)(gan)→驗收。
不(bu)銹鋼鍍光亮鎳常見(jian)(jian)故障、可能(neng)原因及糾正(zheng)方法(fa)見(jian)(jian)表4-23.
2. 光亮(liang)鍍鎳液的大處理(li)
光亮鎳(nie)(nie)液使(shi)(shi)用了一(yi)段時間后，由于光亮劑的(de)分解(jie)產物所造(zao)成的(de)有機雜質的(de)積累，以及其他一(yi)些金(jin)屬雜質的(de)污染(ran)，使(shi)(shi)鎳(nie)(nie)槽不能得到(dao)理(li)想的(de)光亮鎳(nie)(nie)鍍(du)層(ceng)，就要進行大處理(li)。大處理(li)的(de)過程(cheng)如下：
①. 用稀硫酸將鍍液(ye)pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試紙測定(ding)）。
②. 加(jia)30%雙氧(yang)(yang)水(shui)2~4mL/L,攪(jiao)拌30min,使有機雜(za)質氧(yang)(yang)化分(fen)解至(zhi)低分(fen)子，使二價亞(ya)鐵(tie)雜(za)質氧(yang)(yang)化至(zhi)三價鐵(tie)，便于沉(chen)淀(dian)。
③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙(shuang)氧水分解，維持60min,并攪拌溶液。
④. 一邊攪拌，一邊加新(xin)配制的氫氧(yang)化鎳(nie)或碳酸(suan)鎳(nie)，提高pH至(zhi)5.5,以(yi)便沉(chen)淀三價(jia)鐵、鋅和銅(tong)等雜質。
氫(qing)(qing)氧化(hua)鎳或碳酸(suan)鎳由氫(qing)(qing)氧化(hua)鈉80g或碳酸(suan)鈉106g與280g硫(liu)酸(suan)鎳反應(ying)生(sheng)(sheng)成 95.7g的(de)氫(qing)(qing)氧化(hua)鎳或118.7g碳酸(suan)鎳，生(sheng)(sheng)成的(de)副產物硫(liu)酸(suan)鈉用水清(qing)洗幾次(ci)，過(guo)濾棄去清(qing)液(ye)，得到綠(lv)色況(kuang)淀物即(ji)可應(ying)用。
⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪(jiao)拌60min,使銅雜(za)質沉淀。
⑥. 在攪拌下趁熱加(jia)入(ru)化學純粉末活性炭3~5g/L,繼(ji)續攪拌2h,使有(you)機雜質被充分吸收，靜置12h后過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
