不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼鍍(du)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)的(de)(de)溶液中(zhong)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑近年來的(de)(de)發(fa)展(zhan)很快(kuai)，品(pin)種很多(duo)。歸納起來，光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑的(de)(de)發(fa)展(zhan)經歷了(le)(le)四(si)個(ge)年代。第(di)(di)一代的(de)(de)也是最原始的(de)(de)產品(pin)為糖精加丁炔二(er)(er)醇(chun)。可以鍍(du)取整平性(xing)很高(gao)的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)。其運用(yong)興盛于20世紀60~70年代。但由于丁炔二(er)(er)醇(chun)在鍍(du)鎳(nie)(nie)槽中(zhong)的(de)(de)不穩定(ding)性(xing)，壽(shou)命(ming)較短，有機雜質積累很快(kuai)，需(xu)要經常處(chu)理鎳(nie)(nie)槽，于是，通過(guo)環氧(yang)氯丙烷或環氧(yang)丙烷與丁炔二(er)(er)醇(chun)結(jie)枝，合成(cheng)了(le)(le)第(di)(di)二(er)(er)代鍍(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑，如BE、791光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑，情況有所好轉(zhuan)，BE和791保(bao)留(liu)有炔基，后來又將吡啶(ding)基聚合上去，形成(cheng)了(le)(le)第(di)(di)三代產品(pin)，出光(guang)(guang)(guang)速(su)率更(geng)快(kuai)，光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑用(yong)量(liang)(liang)更(geng)少(shao)了(le)(le)，使用(yong)壽(shou)命(ming)更(geng)長了(le)(le)。現在又進一步運用(yong)鍍(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑中(zhong)間體多(duo)種組合構成(cheng)新(xin)型光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑已發(fa)展(zhan)到(dao)第(di)(di)四(si)代產品(pin)了(le)(le)。它的(de)(de)使用(yong)量(liang)(liang)更(geng)少(shao)，出光(guang)(guang)(guang)速(su)率更(geng)快(kuai)，處(chu)理周(zhou)期更(geng)長，深(shen)鍍(du)能力更(geng)強了(le)(le)。
光(guang)亮鍍鎳(nie)溶(rong)液成分及工藝條件見表(biao)4-21、表(biao)4-22。
1. 第四代鍍鎳光高劑(ji)
第四(si)代鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)以下配(pei)方量是(shi)采(cai)用(yong)(yong)最新(xin)的(de)(de)鍍(du)鎳(nie)用(yong)(yong)中間(jian)(jian)體組成(cheng)的(de)(de)。鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)分掛(gua)鍍(du)和(he)浪鍍(du)丙類(lei)(lei)，每類(lei)(lei)分柔軟劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)A劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)（又稱(cheng)初級光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)）和(he)主光(guang)(guang)(guang)(guang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)B劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)（又稱(cheng)次級光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)）。如果使用(yong)(yong)中間(jian)(jian)體配(pei)制(zhi)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，掛(gua)鍍(du)鎳(nie)時間(jian)(jian)2.5~3 分鐘即可(ke)達到全光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)（鏡面光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)）。從經(jing)濟(ji)成(cheng)本核算，掛(gua)鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)為(wei)15元(yuan)／L,比外購光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)45~50元(yuan)/L的(de)(de)價格要(yao)降(jiang)低3倍(bei)。以下是(shi)2014年修(xiu)改后的(de)(de)最新(xin)配(pei)方。
a. 掛(gua)鍍鎳(nie)光亮劑
①. A劑柔軟劑配(pei)方（初級光亮(liang)劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區光亮劑(ji)、整(zheng)平劑(ji)） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走位、去(qu)雜劑） 10g/1 、消耗量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑主光劑配方（次(ci)級光亮劑）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙(bing)烷(wan)磺酸(suan)吡啶(ding)輸鹽）50g/L 、配糟(zao)量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L
b. 滾鍍鎳光(guang)亮劑
①. A劑(ji)柔(rou)軟劑(ji)配方（初(chu)級(ji)光亮劑(ji)）
BS1(糖(tang)精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質容(rong)忍劑） 1g/L
PS(走位、光亮、整平、抗(kang)雜質、減脆性） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L 、消(xiao)耗量 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主光(guang)劑(ji)配方（次級光(guang)亮劑(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗量 180~220mL/(kA·h)
注(zhu)意事(shi)項如下(xia)：
①. 當鍍層出現(xian)不(bu)良情況，可采用霍爾槽小(xiao)試，及時按出現(xian)的現(xian)象對(dui)配方量進行(xing)調(diao)整(zheng)。小(xiao)試時溫(wen)(wen)度為工(gong)作溫(wen)(wen)度，電流(liu)2A,攪拌鍍5min,時間2~3min,應(ying)為全光亮，整(zheng)平(ping)區應(ying)占2/3長度，一般(ban)操作3個月(yue)以上(shang)性能不(bu)變(bian)。
②. 維護成(cheng)本(ben)低(di)廉，大處理周期(qi)可延長至0.5~1年以上。
③. 防止(zhi)光(guang)亮(liang)劑(ji)變質(zhi)，一次(ci)用中(zhong)間(jian)(jian)體(ti)以使用1~2個月為宜(yi)。中(zhong)間(jian)(jian)體(ti)單獨保存(cun)(cun)，不(bu)易變質(zhi)，可長期(qi)存(cun)(cun)放(fang)。混合好的水劑(ji)，中(zhong)間(jian)(jian)體(ti)在長期(qi)存(cun)(cun)儲(chu)中(zhong)可能發生復(fu)雜(za)的聚合氧化(hua)反應，色澤(ze)明(ming)顯加深(shen)，性能變差。而外購的光(guang)亮(liang)劑(ji)儲(chu)存(cun)(cun)時間(jian)(jian)長了，性能不(bu)如(ru)自(zi)己(ji)用中(zhong)間(jian)(jian)體(ti)現用現配為好。
不(bu)銹鋼鍍光(guang)亮鎳(nie)(nie)工藝(yi)流(liu)(liu)程：有(you)機溶劑除(chu)油→化(hua)(hua)學除(chu)油（氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)40g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na) 30g/L,磷酸(suan)(suan)(suan)三鈉(na)50g/L,OP-乳化(hua)(hua)劑3mL/L,溫(wen)度(du)80~90℃,時(shi)(shi)間(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→陰極電解活化(hua)(hua)（鹽酸(suan)(suan)(suan)水(shui)(shui)溶液(ye)1+1,室溫(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)5min,陽極布包(bao)炭精(jing)板）→閃(shan)鍍鎳(nie)(nie)（氯化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)(suan)120g/L,室溫(wen)，電流(liu)(liu)密度(du)4A／d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)5~10min,陽極鎳(nie)(nie)板）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)［硫酸(suan)(suan)(suan)5%(體積分數），時(shi)(shi)間(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→鍍光(guang)亮鎳(nie)(nie)（時(shi)(shi)間(jian)(jian)5~10min,或按厚度(du)所需(xu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)（重鉻(ge)酸(suan)(suan)(suan)鉀 150g/L,重鉻(ge)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)150g/L,硫酸(suan)(suan)(suan)30~50mL/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)間(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→甩干(gan)→烘(hong)干(gan)→驗收。
不銹鋼鍍(du)光(guang)亮鎳常見故(gu)障、可能原(yuan)因及糾(jiu)正方法見表(biao)4-23.
2. 光亮鍍鎳液的大(da)處理
光亮鎳液使(shi)用了一段(duan)時(shi)間后，由于光亮劑的(de)(de)(de)分解產物所造成的(de)(de)(de)有機(ji)雜質的(de)(de)(de)積(ji)累，以(yi)及其他(ta)一些金屬雜質的(de)(de)(de)污染，使(shi)鎳槽不能得到理想的(de)(de)(de)光亮鎳鍍層，就要(yao)進行大處(chu)理。大處(chu)理的(de)(de)(de)過程如下：
①. 用(yong)稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用(yong)3.5~5.4精密pH試紙測定）。
②. 加30%雙氧(yang)水(shui)2~4mL/L,攪拌(ban)30min,使有(you)機雜質氧(yang)化分解(jie)至(zhi)低分子，使二(er)價(jia)亞(ya)鐵雜質氧(yang)化至(zhi)三價(jia)鐵，便(bian)于沉淀。
③. 加熱鍍(du)液(ye)至65~70℃,過量(liang)的(de)雙(shuang)氧水分解，維(wei)持60min,并攪(jiao)拌溶液(ye)。
④. 一邊攪拌，一邊加(jia)新配制(zhi)的氫氧化鎳或碳酸鎳，提高(gao)pH至(zhi)5.5,以便沉淀三(san)價(jia)鐵、鋅(xin)和銅等(deng)雜質(zhi)。
氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鎳或碳(tan)酸鎳由(you)氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉80g或碳(tan)酸鈉106g與280g硫(liu)酸鎳反應(ying)生成 95.7g的氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鎳或118.7g碳(tan)酸鎳，生成的副(fu)產物硫(liu)酸鈉用(yong)水清洗(xi)幾次，過濾棄去清液，得到(dao)綠色(se)況淀物即可應(ying)用(yong)。
⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質沉淀。
⑥. 在攪拌(ban)下趁熱加入(ru)化學純粉末活性炭3~5g/L,繼續攪拌(ban)2h,使有機雜質被充分吸收，靜(jing)置12h后過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
