對幾何形狀較復雜的(de)不銹鋼零件(jian)，無法(fa)用電鍍(du)(du)(du)的(de)方法(fa)獲(huo)得理(li)想的(de)鍍(du)(du)(du)層，采(cai)用化學(xue)鍍(du)(du)(du)鎳獲(huo)得了理(li)想的(de)鍍(du)(du)(du)層，滿(man)足(zu)了在海(hai)洋(yang)性氣候環(huan)境中的(de)高(gao)抗腐蝕性和表(biao)面高(gao)硬度(du)的(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前(qian)檢驗→電解除油→水洗(xi)(xi)(xi)→松(song)動(dong)氧化(hua)皮→水洗(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)→水洗(xi)(xi)(xi)→除掛灰→水洗(xi)(xi)(xi)→活(huo)化(hua)→水洗(xi)(xi)(xi)→化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)→水洗(xi)(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處(chu)理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶液成分及工作(zuo)條件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗溶液成(cheng)分及工作(zuo)條件(jian)

 鹽酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸(suan)洗時(shi)間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除(chu)掛灰

  經(jing)熱處理(li)的不銹鋼零(ling)件在酸洗后表(biao)面留(liu)有(you)掛灰，可(ke)在電解(jie)除(chu)油槽中用陽極(ji)處理(li)除(chu)去。如(ru)氧化(hua)皮太厚(hou)，可(ke)反復進行上述工序。

 ④. 活(huo)化溶液成分及工作條(tiao)件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化后應水洗后盡快(kuai)化學鍍鎳(nie)。活(huo)化時既要(yao)保持足夠的(de)(de)時間(jian)，又要(yao)嚴防過腐蝕。活(huo)化工序對鍍鎳(nie)層的(de)(de)結合力影(ying)響較大。

⑤. 化(hua)學鍍鎳(nie)溶(rong)液成分及(ji)工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零(ling)件入槽(cao)后用(yong)鐵絲(si)或(huo)鋁絲(si)觸發其反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率(lv)／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)(shi)），8~9(第2小時(shi)(shi)）

      1.5                      12~13(第1小(xiao)(xiao)時），4~5(第2小(xiao)(xiao)時）

      2.0                       8~13(第1小時），3~4(第2小時）

當鍍層(ceng)厚(hou)度(du)要求(qiu)＜10μm時(shi)，裝載量可(ke)適當增加。當厚(hou)度(du)＞15μm時(shi)，為降(jiang)低鍍層(ceng)的粗糙(cao)度(du)，可(ke)采用雙溶液(ye)化(hua)(hua)學鍍鎳，第(di)一次化(hua)(hua)學鍍鎳1小時(shi)后(hou)，中(zhong)間(jian)用稀鹽酸活化(hua)(hua)表面，水洗后(hou)在二次新(xin)溶液(ye)中(zhong)繼續(xu)化(hua)(hua)學鍍鎳。