對幾何形狀(zhuang)較(jiao)復(fu)雜的不銹鋼零件，無法(fa)用(yong)電鍍的方法(fa)獲得理想(xiang)的鍍層(ceng)，采用(yong)化學鍍鎳獲得了理想(xiang)的鍍層(ceng)，滿足(zu)了在海(hai)洋性(xing)氣候環(huan)境中的高抗(kang)腐蝕(shi)性(xing)和表面高硬(ying)度(du)的要求(qiu)。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解(jie)除油→水洗(xi)→松動氧化(hua)皮→水洗(xi)→酸(suan)洗(xi)→水洗(xi)→除掛灰→水洗(xi)→活化(hua)→水洗(xi)→化(hua)學鍍鎳→水洗(xi)→干(gan)燥（100~120℃,1~2h)→熱處理(li)（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮(pi)溶液成分(fen)及工作條(tiao)件

  氫氧化(hua)鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗(xi)溶液成(cheng)分及(ji)工作(zuo)條件

 鹽酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液(ye)溫度(du)／℃   10、20、30、40、50

 緩(huan)蝕劑(ji)若丁  0.5~1g/L  、酸(suan)洗(xi)時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰(hui)

  經熱處(chu)理的(de)不銹鋼(gang)零(ling)件在酸洗后表面(mian)留有掛灰，可(ke)在電(dian)解除油(you)槽中用陽(yang)極處(chu)理除去。如氧(yang)化皮太厚，可(ke)反復進行上述工序(xu)。

 ④. 活(huo)化(hua)溶液成分及工作條(tiao)件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化后(hou)應(ying)水洗后(hou)盡(jin)快化學鍍鎳(nie)。活化時(shi)既要(yao)保持足(zu)夠的時(shi)間，又要(yao)嚴(yan)防(fang)過(guo)腐蝕。活化工序對(dui)鍍鎳(nie)層的結合力(li)影響(xiang)較(jiao)大。

⑤. 化學鍍鎳溶液成分及工藝條(tiao)件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽(cao)后用(yong)鐵絲或鋁絲觸發其反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉(chen)積速(su)率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小(xiao)時(shi)），8~9(第2小(xiao)時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小時），4~5(第2小時）

      2.0                       8~13(第1小時），3~4(第2小時）

當鍍(du)(du)層厚度(du)要求＜10μm時(shi)(shi)，裝載量可適當增加。當厚度(du)＞15μm時(shi)(shi)，為降低鍍(du)(du)層的粗糙度(du)，可采(cai)用雙(shuang)溶(rong)液化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)，第一次(ci)化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)1小時(shi)(shi)后，中間(jian)用稀鹽酸(suan)活化(hua)表面，水(shui)洗(xi)后在(zai)二次(ci)新(xin)溶(rong)液中繼(ji)續(xu)化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)。