對幾(ji)何形狀較復(fu)雜的(de)(de)不銹(xiu)鋼零件(jian)，無法(fa)(fa)用電鍍的(de)(de)方法(fa)(fa)獲(huo)得(de)理想的(de)(de)鍍層(ceng)，采用化學鍍鎳(nie)獲(huo)得(de)了理想的(de)(de)鍍層(ceng)，滿足了在海洋性氣候(hou)環境(jing)中的(de)(de)高抗腐(fu)蝕性和表面高硬度的(de)(de)要(yao)求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前檢驗→電(dian)解除(chu)油→水洗(xi)(xi)(xi)→松(song)動氧化(hua)皮(pi)→水洗(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)→水洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)掛(gua)灰→水洗(xi)(xi)(xi)→活化(hua)→水洗(xi)(xi)(xi)→化(hua)學鍍(du)鎳(nie)→水洗(xi)(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮溶(rong)液成分及工(gong)作條件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度(du)  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分及工作(zuo)條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁(ding)  0.5~1g/L  、酸洗時間(jian)／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處理的不銹鋼零(ling)件在(zai)酸洗后表面留有掛灰，可(ke)在(zai)電解除(chu)油槽中(zhong)用(yong)陽極處理除(chu)去。如氧化皮(pi)太厚(hou)，可(ke)反復(fu)進行(xing)上述工序。

 ④. 活(huo)化溶液(ye)成分及工作(zuo)條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化后應水洗后盡快化學鍍(du)鎳。活化時既要保持足夠的時間(jian)，又(you)要嚴防過(guo)腐蝕。活化工序(xu)對(dui)鍍(du)鎳層的結合力影(ying)響較(jiao)大。

⑤. 化學鍍鎳(nie)溶液成分及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后(hou)用鐵(tie)絲或鋁(lv)絲觸發其反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)），8~9(第2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小時），4~5(第2小時）

      2.0                       8~13(第1小時(shi)(shi)），3~4(第2小時(shi)(shi)）

當(dang)鍍層(ceng)厚度要求＜10μm時(shi)，裝載量可適當(dang)增加。當(dang)厚度＞15μm時(shi)，為降低鍍層(ceng)的粗糙度，可采用雙溶液化(hua)(hua)學鍍鎳，第一次(ci)(ci)化(hua)(hua)學鍍鎳1小時(shi)后，中(zhong)間用稀(xi)鹽(yan)酸(suan)活化(hua)(hua)表面，水洗后在二(er)次(ci)(ci)新溶液中(zhong)繼續化(hua)(hua)學鍍鎳。