對幾何形(xing)狀較復雜的不銹鋼零件，無法用電鍍(du)的方法獲(huo)得理想的鍍(du)層(ceng)(ceng)，采(cai)用化(hua)學(xue)鍍(du)鎳獲(huo)得了理想的鍍(du)層(ceng)(ceng)，滿足(zu)了在(zai)海洋性氣候環境中的高抗腐蝕性和(he)表面高硬度的要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)(du)前檢驗(yan)→電解除(chu)油→水(shui)洗→松動氧化(hua)皮→水(shui)洗→酸洗→水(shui)洗→除(chu)掛灰→水(shui)洗→活化(hua)→水(shui)洗→化(hua)學鍍(du)(du)鎳→水(shui)洗→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理(li)（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶液(ye)成分(fen)及工作條(tiao)件

  氫氧化(hua)鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶(rong)液成分及工作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶(rong)液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸(suan)洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除(chu)掛灰

  經熱處(chu)理(li)(li)的(de)不銹(xiu)鋼零件在(zai)酸(suan)洗后表面留有掛灰，可在(zai)電解除油(you)槽中用(yong)陽極處(chu)理(li)(li)除去。如氧化皮太厚，可反復進行上(shang)述工序(xu)。

 ④. 活化(hua)溶(rong)液成分及工(gong)作條(tiao)件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)后應水(shui)洗(xi)后盡快(kuai)化(hua)學鍍鎳。活化(hua)時(shi)既要(yao)保持足夠的(de)時(shi)間，又(you)要(yao)嚴(yan)防過(guo)腐蝕。活化(hua)工(gong)序對鍍鎳層的(de)結合(he)力影(ying)響較大。

⑤. 化學鍍鎳溶液(ye)成分及工藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入(ru)槽后用鐵絲或(huo)鋁絲觸發其反應。

裝(zhuang)載密度(du)／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第(di)1小時），8~9(第(di)2小時）

      1.5                      12~13(第1小時），4~5(第2小時）

      2.0                       8~13(第1小(xiao)時(shi)），3~4(第2小(xiao)時(shi)）

當鍍(du)層(ceng)(ceng)厚度要求(qiu)＜10μm時(shi)(shi)，裝載量(liang)可適(shi)當增加。當厚度＞15μm時(shi)(shi)，為降低鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)粗(cu)糙度，可采用(yong)(yong)雙(shuang)溶液化學(xue)鍍(du)鎳，第(di)一次(ci)化學(xue)鍍(du)鎳1小時(shi)(shi)后，中(zhong)間用(yong)(yong)稀(xi)鹽酸活化表(biao)面，水洗后在二次(ci)新(xin)溶液中(zhong)繼續化學(xue)鍍(du)鎳。