對幾(ji)何形(xing)狀較(jiao)復雜的(de)(de)不銹(xiu)鋼零件(jian)，無法(fa)(fa)用(yong)電鍍(du)的(de)(de)方法(fa)(fa)獲得理(li)想(xiang)的(de)(de)鍍(du)層，采用(yong)化(hua)學鍍(du)鎳獲得了理(li)想(xiang)的(de)(de)鍍(du)層，滿(man)足了在海(hai)洋性(xing)氣(qi)候環(huan)境中(zhong)的(de)(de)高(gao)抗腐蝕性(xing)和表面高(gao)硬(ying)度的(de)(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解除油→水(shui)(shui)洗(xi)→松動氧化(hua)皮→水(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→除掛灰→水(shui)(shui)洗(xi)→活(huo)化(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)→化(hua)學鍍鎳→水(shui)(shui)洗(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化(hua)皮溶液成分及(ji)工作條件(jian)

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度(du)  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成(cheng)分及(ji)工作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫(wen)度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕(shi)劑若丁(ding)  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除(chu)掛灰

  經熱處(chu)理的不(bu)銹鋼零件在酸洗后表面留有掛(gua)灰，可(ke)在電解除油槽(cao)中用陽極處(chu)理除去。如氧化皮太(tai)厚，可(ke)反復進行上(shang)述工(gong)序。

 ④. 活化溶(rong)液成(cheng)分(fen)及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)后應(ying)水洗后盡快(kuai)化(hua)學鍍鎳。活(huo)化(hua)時(shi)既要(yao)保持(chi)足夠的時(shi)間(jian)，又(you)要(yao)嚴防過腐蝕。活(huo)化(hua)工(gong)序對鍍鎳層的結合力影響較(jiao)大。

⑤. 化學(xue)鍍鎳溶液成分及工(gong)藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件(jian)入槽后用鐵絲(si)或(huo)鋁(lv)絲(si)觸發其反應。

裝載密(mi)度(du)／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小(xiao)時），8~9(第2小(xiao)時）

      1.5                      12~13(第(di)1小時），4~5(第(di)2小時）

      2.0                       8~13(第(di)1小時），3~4(第(di)2小時）

當(dang)鍍層(ceng)厚(hou)度(du)(du)要求＜10μm時，裝載(zai)量(liang)可適(shi)當(dang)增加。當(dang)厚(hou)度(du)(du)＞15μm時，為降低鍍層(ceng)的粗糙度(du)(du)，可采用(yong)雙溶液化(hua)學(xue)鍍鎳，第一次(ci)化(hua)學(xue)鍍鎳1小(xiao)時后(hou)，中(zhong)(zhong)間用(yong)稀鹽(yan)酸活化(hua)表(biao)面，水洗后(hou)在二次(ci)新(xin)溶液中(zhong)(zhong)繼續化(hua)學(xue)鍍鎳。