對幾(ji)何形狀較復雜的(de)(de)不銹鋼(gang)零件，無法用電鍍(du)的(de)(de)方法獲(huo)得理(li)想的(de)(de)鍍(du)層(ceng)，采用化(hua)學鍍(du)鎳獲(huo)得了理(li)想的(de)(de)鍍(du)層(ceng)，滿(man)足了在海洋(yang)性(xing)氣候(hou)環境中(zhong)的(de)(de)高(gao)抗(kang)腐蝕(shi)性(xing)和表(biao)面(mian)高(gao)硬度的(de)(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗(yan)→電解除油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→松動氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除掛(gua)灰→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)(hua)學鍍鎳→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱(re)處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松(song)動氧化(hua)皮溶液成分及(ji)工作條件(jian)

  氫氧化(hua)鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分及工作條件

 鹽酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩(huan)蝕劑若丁(ding)  0.5~1g/L  、酸洗時間(jian)／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰(hui)

  經熱處理(li)的(de)不銹鋼零件在酸洗(xi)后表面留(liu)有掛灰，可在電解除(chu)(chu)油槽(cao)中(zhong)用陽(yang)極處理(li)除(chu)(chu)去。如(ru)氧化皮太厚(hou)，可反復進行(xing)上述工序。

 ④. 活化溶(rong)液成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)(hua)后應水洗后盡快化(hua)(hua)學鍍鎳。活化(hua)(hua)時既要保(bao)持足夠的時間，又要嚴防過腐蝕。活化(hua)(hua)工序對鍍鎳層的結合力影響較大。

⑤. 化(hua)學鍍鎳溶液成分及工藝條件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后(hou)用鐵絲或鋁絲觸(chu)發其反應。

裝載(zai)密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第(di)1小(xiao)時(shi)），8~9(第(di)2小(xiao)時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小時），4~5(第2小時）

      2.0                       8~13(第1小時），3~4(第2小時）

當(dang)(dang)鍍(du)(du)層厚度要(yao)求＜10μm時，裝(zhuang)載量可適當(dang)(dang)增加。當(dang)(dang)厚度＞15μm時，為降低(di)鍍(du)(du)層的粗糙度，可采用雙溶(rong)液化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)，第一次(ci)化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)1小(xiao)時后(hou)，中間用稀鹽酸活化(hua)表面(mian)，水洗后(hou)在(zai)二次(ci)新溶(rong)液中繼續化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)。