1. 化學鍍(du)鎳采用單層(ceng)化學鍍(du)的(de)必(bi)要性(xing)

 a. 鍍(du)前處理(li)中單獨用鹽(yan)酸除(chu)氧(yang)化膜(mo)的速度慢且難除(chu)凈(jing)，影響鍍(du)層(ceng)與基體(ti)的結(jie)合力(li)。

 b. 預(yu)鍍(du)鎳(nie)的(de)覆蓋能力(li)不好(hao)，不能保證形狀復雜的(de)不銹鋼工(gong)件(jian)表面(mian)各部位都形成均勻的(de)鎳(nie)催化層。

 c. 工件(jian)從除氧(yang)(yang)化膜、預鍍(du)鎳(nie)至化學鍍(du)鎳(nie)的工序(xu)較長(chang)，不銹鋼新鮮(xian)表面可能(neng)被重新氧(yang)(yang)化成(cheng)膜，影響(xiang)結合力。

 d. 預鍍(du)(du)鎳容(rong)易污染化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳溶液。因此，對于形狀復雜的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)工件(jian)宜采用混合(he)酸(suan)除氧化(hua)膜，鹽酸(suan)-氯(lv)化(hua)銨溶液加溫(wen)活化(hua)，鍍(du)(du)前基體預熱(re)后(hou)，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)基體上化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳，得到結合(he)力(li)良好的(de)鍍(du)(du)層。

2. 不銹鋼(gang)表(biao)面上(shang)單層化學鍍鎳工藝流(liu)程

  機械拋光→有機溶劑(ji)除油(you)(you)→化(hua)學(xue)(xue)除油(you)(you)→熱水洗→電化(hua)學(xue)(xue)除油(you)(you)→熱水洗→冷水洗→混酸除膜→冷水洗→活化(hua)→熱水洗→化(hua)學(xue)(xue)鍍鎳

3. 混酸(suan)除(chu)膜溶液成(cheng)分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活(huo)化溶液成分及工藝(yi)條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化(hua)和熱水(shui)洗工序中考慮對基(ji)體預熱，使工件溫度與(yu)鍍液(ye)溫度接近(jin)，消除鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體因溫差而(er)生的(de)應力，這(zhe)對提高鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體的(de)結合力十分(fen)重要。

5. 化(hua)學鍍鎳(nie)溶液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從混酸除膜，中溫活(huo)化至(zhi)化學鍍(du)(du)鎳的工序(xu)緊湊，操(cao)作方(fang)便，縮短(duan)了操(cao)作時間，從而提高了鍍(du)(du)層與基(ji)體的結(jie)合力。