1. 化學鍍鎳采用單(dan)層化學鍍的必(bi)要性

 a. 鍍前(qian)處理(li)中單獨(du)用鹽酸除氧化膜的速度慢且難除凈，影響鍍層與基體(ti)的結合力。

 b. 預(yu)鍍鎳的覆蓋能力不(bu)好，不(bu)能保證形狀復雜的不(bu)銹鋼工(gong)件(jian)表面各(ge)部位都形成(cheng)均勻的鎳催化層。

 c. 工件從除氧(yang)化膜、預(yu)鍍(du)鎳至(zhi)化學鍍(du)鎳的(de)工序較長，不(bu)銹鋼新鮮(xian)表面可(ke)能(neng)被(bei)重新氧(yang)化成膜，影響結合(he)力(li)。

 d. 預鍍(du)(du)鎳容(rong)易污染化學(xue)鍍(du)(du)鎳溶液。因(yin)此，對于(yu)形狀復雜的不(bu)銹鋼工件(jian)宜采用混合(he)酸除氧化膜，鹽酸-氯化銨溶液加(jia)溫活化，鍍(du)(du)前基(ji)體預熱(re)后，在不(bu)銹鋼基(ji)體上化學(xue)鍍(du)(du)鎳，得到結(jie)合(he)力良好(hao)的鍍(du)(du)層。

2. 不銹鋼表面上單層化學鍍(du)鎳工藝流程(cheng)

  機械拋光→有機溶劑除(chu)(chu)油(you)→化(hua)學(xue)除(chu)(chu)油(you)→熱(re)水(shui)洗→電化(hua)學(xue)除(chu)(chu)油(you)→熱(re)水(shui)洗→冷水(shui)洗→混酸(suan)除(chu)(chu)膜→冷水(shui)洗→活化(hua)→熱(re)水(shui)洗→化(hua)學(xue)鍍鎳

3. 混酸除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成(cheng)分及工藝(yi)條件

鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和(he)熱水洗工序中考慮對基(ji)(ji)體(ti)(ti)預熱，使工件溫度(du)與(yu)鍍液溫度(du)接近，消除(chu)鍍層(ceng)與(yu)基(ji)(ji)體(ti)(ti)因溫差而(er)生的應(ying)力，這(zhe)對提高鍍層(ceng)與(yu)基(ji)(ji)體(ti)(ti)的結合力十分重要。

5. 化(hua)學鍍鎳溶(rong)液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本(ben)工藝從混酸(suan)除膜，中溫活化(hua)至化(hua)學(xue)鍍鎳的工序緊湊，操作方(fang)便，縮短了(le)操作時(shi)間，從而提高了(le)鍍層(ceng)與基(ji)體的結(jie)合力。