1. 化(hua)學鍍鎳采用單層化(hua)學鍍的必要性(xing)

 a. 鍍前處理中單獨(du)用鹽酸除(chu)氧化膜的(de)速(su)度(du)慢(man)且難除(chu)凈，影響鍍層與基體的(de)結合力。

 b. 預鍍鎳(nie)的覆(fu)蓋能力(li)不(bu)好(hao)，不(bu)能保證形狀復雜的不(bu)銹(xiu)鋼工件表(biao)面(mian)各(ge)部位都(dou)形成(cheng)均勻的鎳(nie)催化層。

 c. 工(gong)(gong)件從除氧化(hua)(hua)膜、預鍍鎳至化(hua)(hua)學鍍鎳的(de)工(gong)(gong)序(xu)較長(chang)，不(bu)銹鋼(gang)新(xin)鮮表面可能被重新(xin)氧化(hua)(hua)成膜，影響結(jie)合力。

 d. 預(yu)鍍(du)鎳容易(yi)污(wu)染化(hua)(hua)學鍍(du)鎳溶(rong)液。因此(ci)，對于(yu)形狀復雜的(de)不銹鋼工件宜(yi)采用混合(he)酸除氧化(hua)(hua)膜，鹽酸-氯化(hua)(hua)銨溶(rong)液加溫(wen)活化(hua)(hua)，鍍(du)前基體(ti)預(yu)熱(re)后(hou)，在不銹鋼基體(ti)上化(hua)(hua)學鍍(du)鎳，得到結合(he)力(li)良好的(de)鍍(du)層。

2. 不銹鋼表面(mian)上單層化學鍍鎳工藝流程

  機(ji)械(xie)拋光→有(you)機(ji)溶劑(ji)除油→化(hua)(hua)學(xue)除油→熱水(shui)洗(xi)→電化(hua)(hua)學(xue)除油→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→混酸除膜→冷(leng)水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)→熱水(shui)洗(xi)→化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳

3. 混酸除膜(mo)溶(rong)液(ye)成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間(jian)  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工藝條(tiao)件

鹽酸(suan)（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度(du)  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活(huo)化和(he)熱水(shui)洗(xi)工序中考(kao)慮(lv)對基(ji)體(ti)(ti)預熱，使工件溫(wen)度與鍍液溫(wen)度接(jie)近，消除(chu)鍍層(ceng)與基(ji)體(ti)(ti)因溫(wen)差而生的(de)應(ying)力，這對提高鍍層(ceng)與基(ji)體(ti)(ti)的(de)結(jie)合力十分重要。

5. 化(hua)學(xue)鍍(du)鎳溶液組成和(he)工藝條件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本(ben)工(gong)藝(yi)從混(hun)酸除(chu)膜，中(zhong)溫(wen)活化至化學鍍鎳的工(gong)序緊湊(cou)，操(cao)作(zuo)方便，縮短(duan)了操(cao)作(zuo)時間，從而提(ti)高了鍍層與基體的結合力。