1. 化學鍍鎳采(cai)用(yong)單層化學鍍的必要性

 a. 鍍前處(chu)理(li)中單獨用鹽酸除(chu)氧化膜的速度(du)慢且難(nan)除(chu)凈，影(ying)響鍍層與基體的結合力。

 b. 預鍍(du)鎳(nie)的(de)覆蓋能力不(bu)好，不(bu)能保證形狀復(fu)雜的(de)不(bu)銹鋼工(gong)件表面各部(bu)位都形成均勻的(de)鎳(nie)催化層。

 c. 工件從除(chu)氧化(hua)膜(mo)、預(yu)鍍鎳至化(hua)學鍍鎳的工序較長，不銹(xiu)鋼新鮮表面可(ke)能被重新氧化(hua)成膜(mo)，影(ying)響結合力。

 d. 預(yu)鍍鎳容易污染化學(xue)鍍鎳溶液。因此，對于(yu)形狀復雜的(de)不銹鋼(gang)工件(jian)宜(yi)采(cai)用混合(he)酸(suan)除氧化膜，鹽酸(suan)-氯化銨溶液加溫(wen)活化，鍍前基(ji)體(ti)(ti)預(yu)熱后，在不銹鋼(gang)基(ji)體(ti)(ti)上化學(xue)鍍鎳，得到結(jie)合(he)力良好的(de)鍍層。

2. 不銹鋼表(biao)面上單層(ceng)化學鍍鎳工藝流程

  機(ji)械拋光→有機(ji)溶劑除油(you)→化學(xue)除油(you)→熱水洗→電化學(xue)除油(you)→熱水洗→冷水洗→混酸(suan)除膜→冷水洗→活化→熱水洗→化學(xue)鍍鎳

3. 混酸除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間(jian)  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分(fen)及(ji)工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和(he)熱水洗工序中考慮對(dui)基體(ti)預熱，使工件溫度與鍍液溫度接近，消除鍍層(ceng)與基體(ti)因溫差而生的應力(li)，這對(dui)提高鍍層(ceng)與基體(ti)的結合力(li)十分重要。

5. 化(hua)學(xue)鍍(du)鎳溶液組成和工藝條(tiao)件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝(yi)從(cong)(cong)混酸除(chu)膜，中溫活(huo)化至化學鍍鎳的工(gong)序緊(jin)湊，操作方便(bian)，縮短了(le)操作時間，從(cong)(cong)而提高了(le)鍍層與基體的結合力(li)。