1. 化學鍍鎳采用單層化學鍍的必要(yao)性

 a. 鍍(du)前處(chu)理中單(dan)獨(du)用鹽酸除(chu)氧化膜的速度慢且難除(chu)凈，影(ying)響鍍(du)層與基(ji)體(ti)的結合力(li)。

 b. 預鍍鎳(nie)的覆(fu)蓋能(neng)力不好，不能(neng)保證形狀復雜的不銹鋼工(gong)件表面各部位(wei)都形成均勻的鎳(nie)催化層。

 c. 工件(jian)從除氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)、預(yu)鍍鎳(nie)至化(hua)學鍍鎳(nie)的(de)工序較長(chang)，不銹(xiu)鋼新鮮(xian)表面可能被重新氧(yang)化(hua)成膜(mo)(mo)，影響(xiang)結合力。

 d. 預鍍(du)鎳容易(yi)污染化(hua)學鍍(du)鎳溶液(ye)。因(yin)此，對于形狀復雜的不銹鋼工件宜(yi)采(cai)用混(hun)合酸(suan)除氧(yang)化(hua)膜，鹽酸(suan)-氯化(hua)銨溶液(ye)加溫活化(hua)，鍍(du)前基體預熱后，在不銹鋼基體上化(hua)學鍍(du)鎳，得到結(jie)合力良好的鍍(du)層。

2. 不(bu)銹鋼表面上單層化學鍍鎳(nie)工(gong)藝流(liu)程

  機械拋光→有機溶劑除(chu)油→化(hua)學除(chu)油→熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電化(hua)學除(chu)油→熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→混酸除(chu)膜→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活化(hua)→熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→化(hua)學鍍鎳

3. 混酸除膜溶液(ye)成分

 鹽(yan)酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟(fu)酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及(ji)工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫(wen)度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活(huo)化和(he)熱水洗(xi)工(gong)序中考慮對基體(ti)預熱，使(shi)工(gong)件(jian)溫度與(yu)鍍(du)液溫度接近，消除鍍(du)層與(yu)基體(ti)因溫差而生(sheng)的應力(li)，這對提高(gao)鍍(du)層與(yu)基體(ti)的結合力(li)十分重要(yao)。

5. 化學(xue)鍍鎳(nie)溶液(ye)組(zu)成(cheng)和工(gong)藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝(yi)從(cong)混酸除膜，中(zhong)溫活化(hua)至化(hua)學鍍鎳(nie)的工序緊湊，操(cao)作方便，縮(suo)短(duan)了操(cao)作時間，從(cong)而(er)提高了鍍層與(yu)基體的結(jie)合力(li)。