1. 化學(xue)鍍鎳(nie)采用單層化學(xue)鍍的必(bi)要性

 a. 鍍前(qian)處理中單獨(du)用鹽(yan)酸(suan)除氧化膜的(de)速度慢且難除凈，影響鍍層與基(ji)體的(de)結合力。

 b. 預鍍(du)鎳(nie)的覆蓋(gai)能力不好，不能保證形(xing)狀復雜的不銹鋼工(gong)件表面(mian)各(ge)部位(wei)都形(xing)成均勻(yun)的鎳(nie)催(cui)化層。

 c. 工件從(cong)除氧化(hua)(hua)膜、預鍍(du)鎳至化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳的工序(xu)較長(chang)，不(bu)銹鋼新(xin)鮮表面(mian)可能被重(zhong)新(xin)氧化(hua)(hua)成(cheng)膜，影響(xiang)結(jie)合力。

 d. 預鍍(du)鎳容易污染化學鍍(du)鎳溶液(ye)。因此，對(dui)于形狀復雜的(de)不銹鋼工件(jian)宜(yi)采(cai)用混合(he)酸(suan)(suan)除(chu)氧化膜，鹽酸(suan)(suan)-氯化銨溶液(ye)加溫活化，鍍(du)前基(ji)體預熱后，在不銹鋼基(ji)體上化學鍍(du)鎳，得到結合(he)力良好的(de)鍍(du)層。

2. 不銹鋼(gang)表面上單層化學鍍鎳工藝流程

  機械拋光→有機溶劑除油(you)(you)→化(hua)學除油(you)(you)→熱水(shui)洗(xi)→電化(hua)學除油(you)(you)→熱水(shui)洗(xi)→冷水(shui)洗(xi)→混酸除膜(mo)→冷水(shui)洗(xi)→活化(hua)→熱水(shui)洗(xi)→化(hua)學鍍(du)鎳

3. 混酸除(chu)膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水(shui)  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成(cheng)分及(ji)工藝條件

鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水(shui)  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱(re)水洗工序中考(kao)慮對基體預熱(re)，使工件(jian)溫度與(yu)(yu)鍍(du)液溫度接近，消除鍍(du)層(ceng)與(yu)(yu)基體因溫差而生的應力，這對提高鍍(du)層(ceng)與(yu)(yu)基體的結合力十分(fen)重要。

5. 化學鍍鎳溶液組成和工藝條件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝(yi)從混(hun)酸除膜，中溫活化(hua)(hua)至(zhi)化(hua)(hua)學鍍鎳的(de)工序(xu)緊湊，操(cao)作(zuo)方(fang)便，縮短了(le)操(cao)作(zuo)時間，從而提高了(le)鍍層與基體的(de)結合力(li)。